Cadena de suministro SCM

¿Quién debe gestionar la cadena de suministro en tu empresa?

¿Qué características y funciones debe tener la persona que gestiona la Supply Chain (cadena de suministro) de tu empresa? 

Ser responsable de esa área requiere visión estratégica y conocimientos específicos, así que es importante dar con el perfil adecuado. De ello depende la eficiencia y la competitividad de tu negocio.

Afortunadamente, hoy en día existen profesionales altamente cualificados para realizar esta tarea. Veamos, por tanto, qué tipo de perfil es el que necesitas para gestionar tu SCM.

 

Qué es la cadena de suministro y por qué es tan importante su gestión

La cadena de suministro es un complejo conjunto de actividades y procesos necesarios para el abastecimiento de una empresa, la fabricación de productos, producción, distribución, transporte y entrega.

Es un engranaje que debe coordinarse de manera perfecta, con el fin de lograr la total satisfacción del cliente final.

La gestión de todos estos procesos se conoce como Supply Chain Management (SCM) y abarca la dirección logística y operativa de una empresa, con el objetivo puesto en realizar el proceso con la mayor eficiencia, optimización de recursos y asegurando una buena experiencia de usuario.

Pincha aquí si quieres ampliar información sobre qué es el Supply Chain Management (SCM) y cómo se relaciona con la logística.

La gestión de la cadena de suministro es una enorme responsabilidad y requiere un alto nivel de capacitación. 

La persona que asuma esa función debe adquirir una visión global de la empresa y conocer en profundidad las herramientas de gestión de operaciones que le servirán para desarrollar tareas de dirección en los apartados de compras, planificación, producción logística y distribución.

Para comprender la importancia de la profesionalización en este sector, basta nombrar el rápido avance de la llamada Logística 4.0 y los cambios que ya se están operando en la cadena de suministro, superando la digitalización de la revolución anterior y añadiendo la hiperconectividad, la gestión del Big Data y la utilización de aplicaciones en la nube.

El perfil profesional de un responsable de SCM es ya uno de los más demandados y tiene una gran proyección para el futuro, cuando la gestión tradicional de la cadena de suministro sea definitivamente superada por la tecnología de la Cuarta Revolución Industrial.

 

El gestor de SCM: ¿de qué se ocupa?

Las funciones de un gestor de la cadena de suministro abarcan desde la planificación de operaciones (coordinación de compras, gestión del almacenaje), la coordinación de las tareas de producción y la distribución final de la mercancía. 

Es decir, debe supervisar la cadena de principio a fin, logrando los objetivos con un sistema lean aplicado a la gestión de la SCM, es decir, gastando lo imprescindible y en el menor tiempo posible.

 

1. Definir la estrategia de la empresa

El gestor de la cadena de suministro debe conocer en profundidad los objetivos, valores y propósito de la compañía, así como los recursos disponibles para alcanzarlos.

Una vez conozca todos los procesos logísticos y los haya evaluado, elaborará una estrategia de actuación que involucre la actividad global de la empresa, con todos los departamentos implicados, interconectando las distintas actuaciones para ganar eficiencia.

Para ello, se ocupará de implementar los medios necesarios, como herramientas de software de gestión que centralizan la información de la empresa y la hacen accesible en tiempo real.

Asimismo, debe vigilar los resultados para asegurarse de que no se producen desviaciones del plan trazado, y si así fuese, realizar las correcciones necesarias.

 

2. Desarrollar visión interdepartamental y gestionar al equipo

Para que la cadena funcione, la coordinación entre departamentos es clave. Todos los empleados de la empresa deben ser conscientes de que su trabajo contribuye a un objetivo común, y que de su eficacia depende la buena marcha del proyecto.

Por eso, un buen gestor es también un líder de equipo, capaz de motivar e inspirar a las personas trabajadoras de todas las fases de la cadena.

 

3. Negociar con proveedores

El Supply Chain Manager es quien se ocupa de tratar con las empresas suministradoras para ajustar el precio de la mercancía y los tiempos de entrega, de forma que nunca se vea interrumpida la actividad productiva.

La habilidad negociadora y el conocimiento del mercado son imprescindibles para realizar esta tarea.

 

4. Calcular el stock

Esta tarea implica que no se acumule mercancía innecesariamente, con el consiguiente aumento de los gastos de almacenaje, pero que tampoco falte suministro y se produzca la temida rotura de stock, que puede minar la confianza en la efectividad de la empresa y derivar en la pérdida de clientes. 

Para ello es imprescindible tener un conocimiento profundo de cómo se mueve el mercado y realizar los cálculos necesarios.

 

5. Coordinar la distribución

El objetivo final es la total satisfacción del cliente final (sea este otra empresa o un usuario particular). Para eso, el último paso es fundamental. 

El gestor debe crear una red de distribución con una flota propia o contratada, en función de las necesidades de la empresa. En ambos casos el objetivo es que las entregas se realicen en el tiempo estimado y con los menores costes.

 

¿Está optimizada la cadena de suministro de tu empresa?

En ocasiones es recomendable una mirada externa para detectar errores y definir mejores estrategias según cada caso.

Porque si la cadena de suministro no es eficiente, estarás perdiendo recursos y situándote por debajo del nivel de competitividad que podrías tener si realizases los ajustes necesarios.

Por tanto, no tardes en tomar la decisión de pedir, al menos, asesoramiento profesional para saber en qué punto te encuentras y cuáles son las posibilidades de mejora. Simplemente ponte en contacto con nosotros y buscaremos soluciones adaptadas para tu empresa. 

Amortizar SGA RFID

Cómo amortizar un SGA: así puede ayudarte la tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID)

Cuando se plantea una inversión importante en una empresa, como puede ser la implantación de un SGA (Sistema de Gestión de Almacén), hay que tener la vista puesta en la amortización. 

Calcular los plazos de Retorno de la Inversión (ROI) en una solución de SGA es una de las primeras preocupaciones de nuestros clientes y debe ser una parte del planteamiento profesional de cualquier proyecto.

Como es lógico, los números dependen de cada caso concreto y sus características, pero vamos a tratar de desarrollar en este post algún concepto más que puede ayudar en la amortización de la inversión. Nos referimos al sistema RFID.

¿Qué es y cómo puede ayudar a recuperar lo invertido? Vamos a verlo todo un poco más de cerca.

Qué es el ROI o cómo amortizar tu inversión en un SGA

El ROI o Retorno de la Inversión (en inglés, Return Of Investment), es la métrica que calcula el rendimiento de una inversión, comparando el gasto que ha supuesto con el beneficio obtenido.

Es una métrica básica para estimar si una inversión va a resultar rentable o no y debe calcularse siempre para evaluar un proyecto.

Dicho de una manera muy simple, si obtenemos un ROI menor o igual a cero, significa que nuestro proyecto no tiene visos de resultar rentable, mientras que si el ROI nos da cifras por encima de cero, podemos valorar seriamente la posibilidad de realizar esa inversión.

¿Qué retorno de inversión podemos esperar de un proyecto de SGA?

Más del 85% de los proyectos recuperan la inversión en un plazo entre 6 y 12 meses (pincha aquí para ver los porcentajes estimados de ROI en un proyecto de SGA).

Es importante señalar que para obtener buenos resultados, es decir, para que la implantación de un SGA sea un éxito en el largo plazo, debemos hacer un análisis previo para determinar cuáles son las necesidades logísticas de cada almacén y diseñar un SGA con soluciones a medida.

La experiencia nos dice que las necesidades genéricas son comunes, pero lo que va a marcar la diferencia es la optimización del detalle, analizando los recursos disponibles y eligiendo soluciones específicas para cada departamento logístico.

Si quieres ampliar información sobre esto, puedes leer cuáles son los 3 aspectos clave al contratar un SGA.

Factor diferenciador: optimizar la comunicación de datos 

Caminamos hacia una total digitalización de la cadena de suministro. En esa dirección van todas las tecnologías integradas en lo que se ha llamado la supply chain 4.0

Aunque la implementación de sistemas se desarrolle a distintas velocidades, todas las empresas son conscientes ya de la necesidad de incorporar sistemas de software que les permitan afrontar la demanda de un mercado muy exigente.

Dentro de la cadena de producción, existen diferentes sistemas para controlar distintos procesos. Desde los software que monitorizan la fase de producción en fábrica (los MES), o los procesos de gestión empresarial (los ERP) o los de gestión de almacén (los SGA).

Pero lo más importante de los sistemas de automatización que se implementen es que funcionen con una perfecta coordinación, de esa forma se podrá optimizar su rendimiento y conseguir los mejores resultados en el retorno de la inversión.

En el caso que nos ocupa, una de las claves de la amortización de un SGA está en la implantación paralela de otros sistemas que complementen la automatización que estamos llevando a cabo. Es importante llevar la digitalización a todos los eslabones de la cadena, porque evitando cualquier gestión manual, evitaremos errores logísticos. 

Por eso, uno de los pilares de la implementación de un software de gestión, es el trabajo en tiempo real con captura de datos mediante RFID

Más efectividad con tecnología RFID 

Las soluciones basadas en la identificación por radiofrecuencia o RFID permiten realizar intercambios de información de manera más precisa, rápida y fiable. 

Se trata de utilizar lo que se llaman etiquetas inteligentes, que son en realidad identificadores de radiofrecuencia. En esa etiqueta smart se contiene toda la información del producto de forma que esté disponible cuando se necesite, en cualquier punto de la cadena logística. 

La ventaja con respecto a otros sistemas, como por ejemplo el más tradicional código de barras, es que para acceder a la información solo se necesita que el producto y su etiqueta estén cerca de un lector para que este pueda obtener los datos que necesita. 

Es decir, no se necesita contacto entre el lector y la etiqueta. Es lo que hace que los lectores de código de barras resulten en ocasiones poco operativos (por ejemplo, con productos que están en movimiento).

Con RFID basta con colocar lectores en puntos estratégicos de la cadena para que efectúen las lecturas correspondientes sobre la marcha y asegurar así que todo el proceso está siendo el correcto. 

Estos sistemas RFID son altamente efectivos si están bien integrados en el SGA y obtienen un ROI a corto o medio plazo que justifica la inversión.

La comunicación automatizada entre el sistema de gestión de almacenes y el sistema RFID de etiquetado permite tener el control en todo momento de la mercancía en almacén. 

Desde el primer momento se ahorra tiempo y dinero, ya que los stocks pueden ser muy precisos y ajustados a la necesidad real, evitando las temidas “roturas” que impiden emitir productos y que tanto daño pueden hacer en la imagen de la empresa y en la confianza de los clientes. 

El SGA, una solución necesaria y amortizable

Con una demanda que no deja de crecer, cada vez más empresas son conscientes de la necesidad de implementar un SGA ajustado a sus necesidades, que mejore su gestión logística y les aporte ventajas competitivas. 

¿Es tu caso? Si te estás planteando implementar uno de estos sistemas es importante que recibas asesoramiento profesional. Para eso puedes ponerte directamente en contacto con nosotros o rellenar este sencillo cuestionario para que podamos orientarte mejor.

Picking según tamaño empresa

Cómo preparar pedidos: elige el tipo de picking según el tamaño de tu negocio

¿Sabes que la preparación de los pedidos, o picking, es el proceso que más recursos consume en el conjunto de tareas que se realizan en un almacén? 

Por eso elegir la fórmula que más se ajuste a las necesidades de tu empresa es tan importante.

Hay que dar en el centro de la diana e implementar el sistema correcto, porque de nada sirve tener el más sofisticado si lo infrautilizas. Y al revés, si tu método de preparación se queda corto, estarás perdiendo tiempo y dinero.

Vamos a ver cuáles son los tipos de picking más interesantes y para qué tamaño de negocios podrían ser recomendables. 

 

La importancia del picking, o preparación de los pedidos

Cuando entra un pedido en tu empresa, se ponen en marcha una serie de acciones que tienen un único objetivo: que el cliente reciba lo que pidió de tal forma que quede 100% satisfecho con el servicio que ha recibido.

Por eso el picking, o conjunto de procesos que intervienen en la preparación de un pedido, es tan importante: porque repercute directamente en la satisfacción final de clientes y usuarios, y puede ser una ventaja competitiva clave para la evolución empresa.

De igual manera, un picking ineficiente va a suponer un alto coste, que se traducirá en pérdida de confianza y de reputación, con todas las consecuencias negativas que puede implicar para el negocio.

 

Estos son los principales tipos de picking

La gestión de los pedidos en almacén ha evolucionado muchísimo en los últimos años. Primero, gracias a las aplicaciones logísticas de las nuevas Tecnologías de la Información y la Comunicación (TIC) y actualmente con la implementación de automatizaciones del universo de la logística 4.0.

Desde la hoja de Excel hasta la realidad aumentada, los sistemas de picking han hecho un largo viaje. Estos son los principales sistemas que debes conocer:

 

1. En papel

Es el sistema más básico. El operario prepara los pedidos siguiendo una lista en papel. El proceso se realiza completamente de forma manual. Es un método poco operativo incluso para almacenes pequeños.

 

2. Radiofrecuencia

La transmisión de datos mediante la instalación de terminales de radiofrecuencia mejora notablemente la eficacia de la preparación de pedidos. 

El operario lleva consigo uno de estos terminales (puede ser un dispositivo de mano, o incluso ir fijado a la muñeca con una pulsera o brazalete),y tiene acceso en todo momento a los datos que necesita, que están coordinados por el Software de Gestión de Almacén (SGA).

 

3. Pick to light y put to light

En almacenes que tramitan muchas órdenes y necesitan agilidad para prepararlas expediciones, el sistema pick to light puede ser el indicado. 

Se organiza el almacén con estanterías en cuya parte frontal se instala un indicador luminoso. En él se señala el artículo a seleccionar y en qué cantidad. Luego, el sistema put to light indica dónde debe ser depositado. 

El operario solo debe seguir las indicaciones luminosas, lo que facilita mucho la tarea.

 

4. Por voz

El operario recibe instrucciones a través de unos auriculares y a su vez, emite confirmaciones por micrófono. El SGA coordina todo el proceso. 

La ventaja de este sistema es que el trabajador no tiene que realizar consultas, sino seguir las instrucciones. Por otra parte, al ser un sistema “manos libres” se agilizan mucho las operaciones.

 

5. Visual con Realidad Aumentada

Es el método de preparación de pedidos más avanzado y también más costoso, combinación del anterior sistema por voz más unas gafas de realidad aumentada. 

A través del display virtual, el operario ve cuáles son los artículos a seleccionar y el número. El control por voz completa el sistema, con las confirmación de pedidos.

 

¿Quieres saber más sobre cada uno de estos sistemas? Aquí tienes más información: Del papel al picking visual con realidad aumentada. 

 

Ten estas 3 cosas en cuenta para elegir tu método de picking

¿Cómo saber qué tipo de sistema de preparación de pedidos conviene a tu empresa? Antes de ponerse en marcha es más que recomendable pedir asesoramiento profesional y realizar un estudio. 

De entre todos los factores que hay que barajar, los más importantes son estos:

  1. Estimación del ROI. El retorno de la inversión es una de las métricas que hay que tener en cuenta a la hora de analizar la conveniencia de hacer una mejora en la empresa. ¿Cuánto tiempo vamos a tardar en recuperar el dinero invertido? El ROI es uno de los factores que nos van a ayudar tomar la decisión.
  2. Volumen de pedidos y previsión de crecimiento. ¿Cuántos pedidos diarios puede expedir tu almacén? Debemos tener en cuenta tanto la actividad en el momento actual como las previsiones, para no elegir un sistema “con fecha de caducidad”, es decir, que se quede corto en el corto o medio plazo.
  3. Características del producto y del almacén. Las necesidades de manipulación varían mucho de un tipo de producto a otro. Por ejemplo, no es lo mismo organizar el picking para una empresa de bisutería que para otra que venda sofás. Los costes de almacenamiento, de manipulación, de packaging… son muy diferentes.

 

¿Te ayudamos a elegir el tipo de picking que más conviene a tu empresa?

Para poder elegir el tipo de picking más adecuado para tu negocio, según su tamaño y el volumen de pedidos, lo más importante es hacer un análisis previo para detectar las necesidades concretas.

De esa forma, estarás seguro de implementar un sistema eficiente y con un presupuesto ajustado. 

¿Quieres que lo estudiemos? Ponte en contacto con nosotros y buscamos el tipo de picking perfecto para tu empresa.

Lean Supply Chain Management

Los retos del sistema lean aplicado a gestión de la cadena de suministro (SCM)

Si hay dos palabras que preocupan en cualquier entorno empresarial, estas son eficiencia y competitividad. Y por eso hoy queremos hablar del sistema lean en la gestión de la cadena de suministro.

¿Por qué el sistema lean ?

Porque para cualquier empresa es importante tratar de hacer más y llegar más lejos, ajustando los recursos que emplea para ello. Esto es, gastando lo imprescindible y en el menor tiempo posible. 

Una estrategia centrada en la eficiencia no solo reduce costes, sino que aporta fluidez a toda la cadena y permite que el esfuerzo se centre en satisfacer al cliente.

De eso trata el sistema lean aplicado a la SCM (Supply Chain Management) y hoy vamos a conocerlo un poco más de cerca.

 

Qué es una Lean Supply Chain Management (SCM)

Para entender qué es el concepto lean y la metodología que implica hay que irse a los años 50 del siglo pasado y a la fábrica de Toyota.

En aquel momento, los directivos de la compañía pusieron en marcha un experimento. Se trataba de reducir los costes a base de identificar y eliminar cualquier proceso prescindible en la cadena de producción.

El método TPS (Toyota Production System) fue una revolución y una referencia para todo lo que vino después. Su auge fue a finales de los 90, cuando se publicó The machine that changed the world. The story of Lean Production, de J. P. Womack y D. T. Jones. 

El método lean se puede aplicar a cualquier proceso organizativo y de hecho ha sido replicado en entornos tanto industriales como de servicios, buscando estrategias para realizar cualquier acción con los recursos mínimos.

Cuando el concepto lean se aplica a la cadena de suministro, llegamos a la idea de lean Supply Chain Management. 

La cadena de suministro (Supply Chain) abarca todas y cada una de las actividades que hay que realizar para que el cliente que ha hecho un pedido lo reciba en el tiempo apropiado y en condiciones óptimas. 

Eso abarca todo, empezando por la obtención de materias primas y proceso de producción hasta la distribución y llegada al destino final.

Se trata de un viaje con muchas etapas que requiere una coordinación impecable entre todos los actores. Y aún así, es fácil que se produzcan errores que afectan a la fluidez de la cadena o se sobreutilicen recursos. 

Por eso implementar sistemas lean aplicados a la gestión de la cadena de suministro es tan importante. La filosofía de base es la misma que en otros sectores:

  • Reconocer las acciones prescindibles
  • Definir las acciones imprescindibles
  • Ajustar al máximo todos los procesos

Y, finalmente, hacer los cambios necesarios para que la SCM sea más competitiva y más eficiente.

 

Lean logistics, una parte fundamental de la SCM

Dentro del flujo que representa la SCM, la logística es la parte que se encarga de gestionar: 

  • El transporte de la mercancía: en un mundo globalizado, el transporte de mercancías puede recorrer enormes distancias utilizando medios distintos (avión, barco, tren o camión) e incluso combinando varios modos de transporte, en lo que se conoce como transporte multimodal.
  • El almacenamiento: la logística de almacenamiento se ocupa de recibir la mercancía, organizar los stocks, y mantener los productos en perfectas condiciones durante el tiempo estipulado y de la forma más operativa posible hasta la fase de picking o preparación de envíos. 
  • La distribución: es la última fase del recorrido de un producto. Implica una eficiente gestión de las flotas de reparto, diseño de rutas y reparto de última milla, o último eslabón de la cadena para la entrega al cliente final.

Optimizar cada uno de estos procesos y subprocesos es fundamental para reducir costes eliminando lo que no añade valor, centrarse en lo que sí lo añade, y llegar así al concepto de lean logistics.

 

Sistema lean: 5 claves para ganar tiempo y reducir errores

La implantación de estrategias lean pasa por un estudio pormenorizado de todos los procesos de la empresa, en el que tendremos que mejorar, entre otras, estas 5 áreas: 

  1. Agilizar los flujos de trabajo. Todos los procesos son susceptibles de ser revisados para detectar acciones inútiles y situaciones que entorpecen o ralentizan el flujo de la cadena. Los llamados cuellos de botella son enemigos de la filosofía lean
  2. Implementar sistemas de organización digitalizados. Un Software de Gestión de Almacén (SGA) es una herramienta básica en un sistema lean . Optimiza el espacio, los recorridos en almacén y la disponibilidad de información centralizada en todo momento.
  3. Automatizar y estandarizar. La automatización de procesos es básica para ahorrar tiempo y aumentar el rendimiento.
  4. Controlar los stocks. De forma que no se acumule mercancía innecesaria (con los costes que ello implica) pero evitando riesgos de rotura de stocks
  5. Optimizar el picking. Identifica tareas que no aportan valor en el proceso de preparación de pedidos y estudia la posibilidad de implementar sistemas de picking según el tamaño de tu negocio para optimizar recursos . 

 

¿Quieres implementar sistemas lean en tu empresa? Podemos ayudarte. 

Si después de leer este artículo crees que las estrategias lean podrían mejorar el funcionamiento de tu empresa, no lo dudes: estúdialo y da el paso. 

El análisis de procesos, el diseño de estrategias lean y su implementación pueden suponer una diferencia competitiva muy importante para tu negocio. Si necesitas asesoramiento, solo tienes que ponerte en contacto con nosotros y nuestro equipo te dará soluciones a medida.

Supply Chain Management

¿Qué es el Supply Chain Management (SCM) y cómo se relaciona con la logística?

Es relativamente habitual que estos dos términos se utilicen indistintamente o se confundan en algunos contextos. Pero Supply Chain Management y logística, aunque son conceptos cercanos, no significan lo mismo.

Para despejar dudas, hoy vamos a ver en qué consiste cada uno.


Supply Chain Management vs. logística

Cuando hablamos de Supply Chain Management (SCM) nos referimos al conjunto de procesos que implica el flujo de suministros a una empresa, y abarca desde el aprovisionamiento de materias primas para la fabricación de un producto hasta su entrega al cliente final.

SCM implica, por tanto, los procesos de provisión, producción y distribución, y requiere una coordinación perfecta entre todos los eslabones de la cadena. Solo así se puede garantizar un funcionamiento ágil y flexible para adaptarse a la demanda y con costes ajustados. 

¿Y a qué nos referimos cuando hablamos de logística?

La logística forma parte del SCM. Se ocupa de una parte de las tareas, las que tienen que ver con:

  • La gestión eficiente del almacenamiento de mercancías.
  • La organización y ejecución del transporte, en todas las fases de la cadena.
  • La planificación de la distribución hasta el último punto o cliente final.

El éxito de una empresa depende mucho de un SCM eficiente, planificado de forma profesional y muy bien coordinado con todas las aplicaciones de la logística, que vemos a continuación.


Tipos de logística en la cadena de suministro

Hablamos de logística en singular, cuando lo cierto es que existen diferentes tipos de logística, en función de la actividad. Las principales son estas:

Logística de aprovisionamiento

Es el conjunto de operaciones orientadas al control del abastecimiento de un almacén. La logística de aprovisionamiento se ocupa de organizar la relación con los proveedores y la recepción de mercancías, velando por la optimización de costes.

Puede tratarse tanto de suministros de materias primas necesarias en la fase de producción como de productos manufacturados listos para ser expedidos al cliente final.

Logística de producción

Se ocupa de optimizar todas las fases que llevan a conseguir el producto final, es decir, toda la fase productiva: desde que se reciben los aprovisionamientos de materias primas, pasando por las transformaciones necesarias hasta que pasa a la siguiente fase de distribución.

Uno de sus objetivos es que el tiempo que transcurre entre que se recibe una orden de producción y se obtiene el producto, sea el menor posible.

Logística de distribución

Desde el momento en que tenemos el producto elaborado hasta que llega al cliente final, está en manos de la logística de distribución. 

En este momento entran en juego distintos canales de distribución, por lo que se requiere un enorme esfuerzo de coordinación entre todos los intermediarios y un correcto seguimiento de las mercancías.

Logística inversa

Se ocupa de todos los procesos de retorno de mercancías. Puede tratarse de embalajes o envases que se recuperen para reciclaje, también excesos de stock, o productos devueltos por clientes.

Logística ambiental

Es una rama que trata de que los procesos logísticos sean sostenibles y tengan el menor impacto posible en el medio ambiente.

En este tipo de logística se encuadrarían actividades como la medición de la huella de carbono de los procesos o los empaquetados ecológicos.


3 beneficios de una buena coordinación entre el SCM y la logística en una empresa

Proveedores, transportistas, administrativos, operarios de almacén… La gestión de la cadena de suministro abarca infinidad de detalles. Para que funcione de manera eficiente la coordinación con las tareas logísticas es fundamental. 

Un buen management supone:

  1. Mejorar los tiempos. Una correcta gestión del SCM ayuda a que la parte logística optimice el tiempo invertido en mover las mercancías, haciendo una correcta previsión de stocks y estableciendo una comunicación eficiente con los proveedores.
  2. Reducir necesidades de almacenamiento. El almacenamiento es una de las partes más costosas de toda la cadena logística. Por tanto, una buena gestión evitará que el almacén acumule mercancía obsoleta o de dudosa salida, ya que la provisión de mercancía se ajustará lo máximo posible a la demanda. Un buen software de gestión de almacén (SGA) es imprescindible. 
  3. Eliminar errores. El correcto flujo de información entre los distintos eslabones es clave para tener el control de la cadena en todo momento. Así, es posible evitar pérdidas de material, deterioros y fechas vencidas.

El SCM aplicado a los distintos tipos de logística ayuda a obtener la mayor rentabilidad posible entre beneficios y costes. Las empresas son conscientes y por eso la demanda de profesionales en este sector no ha dejado de aumentar en los últimos años.


¿Cómo optimizar el Supply Chain Management de tu empresa y la gestión logística?

Hoy por hoy, cualquier empresa que quiera mantenerse en un alto nivel de competitividad, debe asegurarse de que la cadena logística funciona sin errores y con el mínimo consumo de recursos. 

Si necesitas revisar la gestión de la cadena de suministro en tu empresa y su coordinación con las diversas tareas logísticas, nuestro consejo es que no des vueltas. Para ganar eficiencia, lo mejor es que te dejes asesorar por profesionales. Y cuanto antes, mejor.

Nosotros podemos analizar las necesidades específicas de tu empresa y proponerte soluciones ajustadas. Solo tienes que ponerte en contacto con nosotros y te asesoramos sin compromiso.

Cuándo necesitas un Software de Gestión de Almacén

¿Cuándo necesitas (sí o sí) un Software de Gestión de Almacén (SGA)?

Un Software de Gestión de Almacén (SGA) o Warehouse Management System (WMS), va más allá del control de las referencias. Gestiona y automatiza muchas de las operaciones habituales que desarrollas en tu nave.

No importa qué tipo de mercancía guardas en tu almacén, ni a qué sector corresponde. Si tus productos son muchos y pequeños, o pocos y grandes. Si son frágiles o resistentes. Si son perecederos o no caducan.

Si tienes problemas en él -y no nos referimos solo a dificultades de almacenaje-, ha llegado el momento de plantearte si necesitas un Software de Gestión de Almacén (SGA). 

 

Tienes un problema en tu almacén: veámoslo

El momento en el que comienzan a aparecer las dificultades no es agradable, pero delimitarlas y atajarlas puede traerte muchas ventajas añadidas e inesperadas si implantas un Software de Gestión de Almacén (SGA).

¿Te encuentras en alguna de estas situaciones?:

Tu almacén está desordenado. Lo que empezó en un pequeño local fue creciendo sin criterio y actualmente los productos no siguen un orden lógico, por lo que pierdes tiempo reponiendo y luego localizando artículos para el envío de pedidos.

Necesitas incluir más referencias y tu almacén actual está desbordado. Antes de emprender la engorrosa tarea de trasladarte a otra ubicación, avisar a proveedores y clientes, y cambiar todas las direcciones administrativas… hay una solución alternativa y con puertas al futuro.

Tienes errores en la preparación de pedidos y retrasos en las entregas. El origen puede ser un factor humano, carencias en la cadena de mando, una mala organización de productos… En lugar de resolver uno a uno, implantar un SGA puede ser la solución que ataque a la raíz. 

El stock no está controlado ni organizado. Tienes productos duplicados en el almacén sin saberlo, compras material que ya tienes en abundancia, los pedidos van más lentos porque no se localizan bien las referencias o no estás rentabilizando el espacio.

Rotura de stock por datos incorrectos. Si hay ocasiones en las que no cuentas con suficiente cantidad de producto para satisfacer las ventas, estás perdiendo dinero. Si esto se debe a fallos de información en el almacén, el SGA va a eliminarlos.

Tienes mucho personal administrativo recabando información. Recoger datos de inventario manualmente es una tarea tediosa que genera errores y lleva muchas horas. Tiempo que los administrativos pueden dedicar a otras labores. Los sistemas automáticos son más efectivos en esta tarea.

Han aumentado tus ventas. Si cada vez tienes más volúmenes en tránsito, al basarte en un sistema de control del almacén manual te acercas peligrosamente al borde de un precipicio. Llegará un momento en que comiencen los errores si no cuentas con un SGA.

Si alguno de estos ejemplos se aplica a tu negocio, sí o sí necesitas implantar un Software de Gestión de Almacenaje. Y tenemos dos buenas noticias: va a solucionar tu problema actual, y además abrirte puertas hacia mejoras futuras.

 

No tienes dificultades de almacenaje… pero ves mucho margen de mejora

Te creemos cuando dices que todo va bien. Pero siempre hay margen para optimizar el espacio, otear nuevos horizontes y rentabilizar lo ya que tienes. 

En ese caso, un Software de Gestión de Almacén (SGA) también puede cambiar tu modo de entender el negocio y abrirte puertas al crecimiento. Estos son algunos de puntos en los que introduce mejoras:

Te permite diseñar un nuevo layout de forma sencilla y eficiente

El diseño en planta de tu almacén es la base que permite organizar, manejar y despachar mercancía con eficacia. El sistema tiene en cuenta los productos compatibles entre sí, los que caducan antes (si es el caso) o los que deben estar más cerca del punto de salida. 

Puedes optimizar el espacio con el que cuentas actualmente

El SGA tiene las medidas del almacén y permite aprovechar el espacio. Con ello puedes introducir más referencias y reducir costes de almacenaje. También evitan que acumules excesiva cantidad de existencias.

Añade control de trazabilidad interna

El software te indica en qué lugar del almacén está cada producto en todo momento para poder localizarlo. Y te señala por dónde ha pasado, en caso de que necesites rastrear un error o un fallo en la calidad.

Mejora la productividad

Si en el mismo tiempo puedes atender el doble de pedidos, incrementas ganancias. La implantación de un SGA afina los recorridos, evita movimientos innecesarios y te permite introducir y buscar datos mediante teclado, voz o escáner. Todo es ahorro de tiempo.

Diseña las tareas de los trabajadores

Un SGA correctamente implantado permite definir el trabajo de cada operario, en base a un ahorro de tiempo y reducción de errores. Y optimiza las zonas de tránsito de personas y maquinaria.

Te aporta datos KPI

Los indicadores clave de rendimiento son imprescindibles para saber si se alcanzan los objetivos fijados y controlar cuánto tiempo tarda un proceso en completarse. Y con datos en la mano, puedes tomar decisiones efectivas.

Mejora la seguridad

Un SGA incorpora el uso de credenciales de acceso personalizadas, por lo que la información más delicada está en manos de personal concreto previamente seleccionado. Y se pueden imputar responsabilidades en el manejo de la mercancía, en caso de daños, pérdidas o robos.

¿Qué SGA te recomendamos?

Implementar un Software de Gestión de Almacén (SGA) va a regular el proceso de organización de productos y las operaciones que realices con ellos. Olvídate de saber de memoria dónde está cada referencia. Es una pérdida de tiempo y de trabajo.

Con una introducción correcta de datos, un SGA controla cada elemento que entre en tu almacén, lo tiene localizado en tiempo real, se encarga del control de calidad, de su expedición y del registro de stock, entre otros.

Si deseas instalar uno, debe estar adaptado a las necesidades de tu empresa y tu tipo de mercancía. Algunos sectores priorizan la trazabilidad, mientras que otros dan más valor a la  productividad. El SGA elegido ha de tener en cuenta tus preferencias, reflejadas en un plan de actuación detallado.

En SCM tenemos experiencia en logística de almacenes. Mucha. Y fruto de ella y de todas las pruebas que hemos realizado, te recomendamos el Software de Gestión de Almacén TWO.

Además de las mejoras que aporta la implantación de un SGA convencional, TWO tiene dos ventajas añadidas:

 

  • Nuestro equipo de programadores y consultores lo ha creado para cubrir las necesidades actuales y futuras de tu almacén. Se adapta y crece al ritmo de tu empresa sin recurrir a servicios de programación externos.

 

  • Es tan intuitivo y fácil de usar, que reduce los tiempos de formación. Los trabajadores se harán rápidamente a su interfaz y lógica de funcionamiento. Aunque haya rotación de personal, no le costará familiarizarse con su uso.

 

Si dudas si un SGA puede solucionar tus dificultades o mejorar la eficiencia y optimizar costes y stocks de almacén, déjanos ayudarte. 

Es importante estudiar previamente tus necesidades, planificar y decidir si vas a amortizar un Software de Gestión de Almacén. En SCM Logística contamos con expertos para asesorarte.

Ventas Online Logística

El reto de las ventas online para no morir de éxito

2020 no solo ha cambiado los hábitos de compra de los consumidores españoles, sino que ha adelantado una década las previsiones de transformación digital. La crisis del COVID-19, con el confinamiento y las restricciones a la movilidad, han disparado las ventas online. Tanto las grandes empresas como las pymes han tenido que atender un aumento en los pedidos, poniendo a prueba sus sistemas logísticos. 

Curiosamente, los mayores de 60 años son los compradores online que más están creciendo, y su gasto se acerca ya al de generaciones más jóvenes. Por lo que la tendencia se ancla en todos los sectores de edad.

¿Qué ventajas conlleva para una empresa el aumento de las ventas online?

  • Permite compatibilizar dos sistemas: offline y online
  • Apertura a nuevos mercados
  • Incremento de ganancias
  • Ahorro en gastos administrativos
  • Mejor conocimiento de tus clientes
  • Ventas las 24 horas del día

Sin embargo, este escenario crea también nuevos riesgos. Si las empresas no están preparadas para satisfacer esta demanda, corren el riesgo de “morir de éxito”.

 

Qué podemos aprender de los errores de 2020

Más allá de las expectativas que genera el incremento de ventas online, la falta de previsión ante este nuevo marco mercantil también puede producir desajustes en el almacén.

El boom de las compras online cogió desprevenidas hasta a las empresas más grandes, con El Corte Inglés, Ikea y Decathlon a la cabeza de reclamaciones y comentarios negativos en redes sociales.

Las quejas recibidas se centraron en:

  • Paquetes perdidos que constaban como repartidos.
  • Entregas con semanas de retraso sobre la fecha prevista.
  • Entregas de productos estropeados o rotos.
  • Entregas de artículos diferentes a los solicitados y pagados.
  • Posibilidad de realizar la compra sin contar con stock suficiente.
  • Falta de atención telefónica para las reclamaciones.
  • Sin soluciones a los clientes afectados.

Las compañías coinciden en señalar que tuvieron que implementar sobre la marcha cambios que en otro momento les hubieran llevado meses. 

Así, un condicionante positivo, puede convertirse en una trampa mortal para tu negocio si no te adelantas y tomas medidas.

Desde SCM Logística, hemos extraído enseñanzas de lo sucedido y queremos recomendarte lo siguiente:

  • Prepara con antelación tu almacén para un pico de ventas
  • Ten control interno de la mercancía en tiempo real
  • Incluye trazabilidad externa, para saber siempre dónde está el producto
  • Indica claramente las fechas de entrega
  • Ajusta tu web con el stock del almacén
  • Limita las ventas o pedidos si no puedes gestionar los envíos
  • No descuides la atención telefónica
  • Ofrece soluciones reales y compensatorias
  • Extrae enseñanzas de las críticas

Un repaso para comprobar el estado de tu almacén para las ventas online [checklist]

Como has podido deducir, uno de los sectores que permiten reducir los errores al mínimo es tu local de almacenaje.

No te conformes con tu logística vigente. Puede ser suficiente para responder a tus ventas online actuales, pero necesitas replantearte si está preparada para un incremento de pedidos y devoluciones.

Si en este momento vendes más offline que a través de tu web, deberías realizar igualmente una revisión completa de cada fase. Ajustarlas te permitirá atender ambos canales con la misma eficiencia.

Incluso prevé la necesidad de cambiar de ubicación en el almacén las referencias más vendidas en la web.

Repasa el incremento de costes como embalajes, retornos, productos defectuosos, nuevos contratos laborales… para reajustar precios.

Revisa el proceso de las devoluciones, uno de los aspectos que más se incrementan en este tipo de ventas.

Para ayudarte, en SCM Logística te facilitamos un checklist que te indica paso a paso qué comprobar y actualizar en tu almacén:

Lista comprobación de cambios logísticos almacén para ventas online
  1. Revisa y prepara los embalajes más adecuados para enviar pocas unidades
  2. Confirma que tu empresa de transporte actual entrega pedidos pequeños
  3. Prepara una zona del almacén para la gestión de envíos online y otra para la recepción de devoluciones
  4. Automatiza y sintetiza procesos, e integra tu sistema interno con el de los transportistas
  5. Analiza periódicamente los datos y haz cambios que mejoren la rentabilidad
  6. Introduce medios auxiliares que te faciliten la preparación de pedidos online

¿Cómo gestionar grandes volúmenes de ventas online al por menor?

Las ventas online tienen la característica de contar con muchos compradores diferentes, y cada uno de ellos suele adquirir unidades, no cajas.

Si deseas preparar tu nave para la gestión de muchas ventas pequeñas, la velocidad es clave. 

Desde nuestra experiencia, estas son las modificaciones que pueden acercarte a ese objetivo:

Realizar un nuevo layout de tu almacén o centro de distribución

Nuestra consultoría logística te da opciones sobre los métodos de almacenaje que mejor se adecuan a tus necesidades presentes y futuras.

Implantar un Sistema de Gestión de Almacén (SGA)

Este software controla en tiempo real todos los movimientos del almacén y dónde se encuentra cada producto. Por nuestra parte te recomendamos TWO, muy intuitivo y visual, que se integra rápidamente en las rutinas logísticas.

Un sistema de picking ajustado a tu almacén

Te sugerimos uno que supere el uso de papel y los errores que conlleva. Está conectado al SGA, por lo que conoce con exactitud la ubicación de las referencias.

  • Mediante Radiofrecuencia (RF), que tiene acceso a todas las referencias del almacén. El operario sabe dónde está cada artículo que debe meter en el pedido, con lo que ahorra distancias y gestiona el pedido en menos tiempo. 
  • Un sistema Pick/Put to light que indica dónde recoger y dejar cada artículo mediante luces. Permite que varios trabajadores preparen a la vez un mismo pedido, o para que un operario prepare varios pedidos a la vez.
  • Picking por Voz, que emplea auriculares y un micrófono, permitiendo tener las manos libres. El sistema da instrucciones de voz para proveer varios paquetes a la vez. El trabajador confirma o pregunta también mediante su voz, y el sistema actualiza los datos.
  • Lo más innovador es el Picking Visual con Realidad Aumentada (AR), que suma al sistema de voz unas gafas de realidad aumentada. Si se comete algún error, el sistema lo avisa para que se corrija de inmediato. 

Si deseas que un incremento de ventas online no te pille con el paso cambiado, en SCM Logística podemos indicarte cuál es la mejor combinación para que tu almacén responda con éxito.

Almacenes Automáticos

Almacenes automáticos y robotización: cómo implementar soluciones tecnológicas en tu sistema logístico

Los beneficios que aportan la robotización y los almacenes automáticos son incontables. Sin ir más lejos, la velocidad y la precisión en los envíos de mercancías se han convertido en ventajas competitivas esenciales, que afectan directamente a la rentabilidad de la empresa.

Estos aspectos no pueden alcanzarse sin una gestión eficiente de stocks

Por este motivo, obtener un almacenaje eficiente que dé una respuesta óptima a las necesidades de la propia compañía, se ha convertido en una prioridad en las agendas de los directivos de cualquier sector. 

Y esto pasa, sin duda, por la automatización de los sistemas logísticos. 

 

Pros y contras de la robotización y los almacenes automáticos

Si estás interesado en automatizar tu logística, el sistema de almacenamiento automático funciona mediante equipos robotizados que realizan las operaciones a través de transelevadores

Quizá la mayor pega es que los costes de instalación son más elevados que con otros sistemas. 

Sin embargo, la robotización y automatización de los sistemas de almacenaje permiten aprovechar al máximo el espacio y la capacidad de almacenamiento

También facilitan trabajar con horarios más amplios, evitar los errores manuales -por operativa guiada-, desplazamientos y costes innecesarios, así que la inversión se amortiza en diferentes frentes.

 

¿Qué tipos de estructuras son más afines a la robotización? 

Aunque existen estructuras de almacenaje tradicional en las que se pueden implementar mejoras de automatización, hay determinados sistemas que responden mejor a las innovaciones: 

Almacenes verticales o carruseles verticales 

Es una estructura tipo armario vertical con bandejas o contenedores móviles. Estos almacenan y acercan mediante una lanzadera (robot) la estantería con la mercancía en vertical a la altura del operario, según las necesidades. 

Elige esta opción si tu empresa prepara pedidos de piezas pequeñas y medianas, y de alta frecuencia de picking. Ofrece un aprovechamiento del espacio de almacenaje en altura al máximo, alcanzado hasta 15 metros.

Almacenes horizontales o carruseles horizontales  

Estas estructuras permiten el almacenaje en bandejas móviles que ubican y acercan la estantería con los artículos a los operarios, desplazándose de forma horizontal. 

Interesante para hacer picking intensivo por lotes de piezas de tamaño mediano o pequeño de frecuencia media, alta y en frente de trabajo reducido o incluso para almacenaje en altillos.

Los almacenes verticales y horizontales pueden combinarse con sistemas de pick-to-light, put-to-light, códigos de barras o pantallas Smart Screen para incrementar aún más su eficiencia.

Silo o almacén automático 

Son estructuras de almacenaje y picking compuestas por transelevadores (robots o máquinas) móviles. 

Estos transelevadores se desplazan automáticamente sobre unas guías para alcanzar y acercar a los operarios las cajas, bandejas, contenedores o palets con las mercancías de las que están compuestas los silos. 

Pueden desplazarse vertical y horizontalmente -sin cambiar de pasillo- hasta 45 metros de alto, o entre pasillos estrechos de 1,5 metros. Este sistema aprovecha la capacidad de la superficie de almacenaje al máximo. 

Mini Load o transelevadores para cajas 

Aquí tienes un sistema de almacenamiento para cargas ligeras y pequeñas de gran rotación

Al trabajar con cargas pequeñas o poco pesadas le permite manipular en altura con gran precisión y velocidad. Así, mueve cajas, contenedores o bandejas ligeras para el almacenaje, entradas o preparación de pedidos automáticos, sin intervención humana

Unit Load o Transelevador para palets

Sistema automático de almacenaje, preparación y manipulación automática de unidades de carga de forma individual

Puede mover palets vertical y horizontalmente pero sin moverse de pasillo. En el caso de querer mover entre pasillos esta solución debe ser combinada con un sistema Pallet Shuttle. 

Te aconsejamos especialmente esta solución en casos de gran variedad de referencias y un número elevado de ciclos/hora. 

Permite el máximo aprovechamiento de la superficie en cuadrados, cúbicos y altura. Y la posibilidad de establecer flujos continuos 24h/365. 

 

Mejorar el almacén automático: soluciones de automatización con Pallet Shuttle 

Si tienes ya un almacén automático y quieres llevarlo a otro nivel, en combinación con el sistema Pallet Shuttle -o shuttle para palets-, puedes lograr el máximo aprovechamiento del espacio de almacenaje en profundidad

Así, el transelevador lleva un shuttle, un tipo de plataforma móvil que actúa como una extensión del transelevador y puede entrar dentro de los pasillos del almacén. De este modo, el shuttle transporta, coge, mueve y empuja los palets automáticamente donde se necesite. 

Este proceso no es rápido pero sí automático, sin necesidad de personal. Es decir, aporta mayor densidad pero menos velocidad en estas operaciones. 

Por eso se trata de una interesante solución en casos en los que se gestionan pocas referencias y muchos palets por cada una de ellas

 

¿Debo automatizar el almacén en mi empresa? 

En SCM sabemos que los almacenes automáticos suponen una inversión importante, y por eso nos adaptamos a las circunstancias. Quizá no es necesario que automatices al cien por cien tu almacén, ya que puedes hacerlo total o parcialmente.

Pero sí hay una cosa clara: las nuevas tendencias de soluciones logísticas siguen el camino de la automatización y la conectividad. 

Los sistemas de almacenaje idóneos para tu compañía dependen principalmente de la superficie de almacenamiento, así como del tipo de mercancías a gestionar. 

Y esa es nuestra especialidad en SCM Logística: pregúntanos y te asesoramos sin compromiso.  Sin entrar en soluciones estándar, elegir correctamente entre los tipos de almacenaje y automatización que mejor se adecúan a tu empresa es lo que repercutirá en procesos de logística eficientes.

Logística Tradicional

Logística tradicional: cómo ganar eficiencia sin rehacer todo el sistema de almacenaje

El almacenaje logístico ha cambiado significativamente en los últimos años. La nueva realidad  da lugar a automatizaciones y sistemas de almacenamiento con niveles de eficiencia que hace una década eran impensables en la logística tradicional.

Sin embargo, para subirte al carro de la innovación no es necesaria una transformación radical de tu almacén.

Según la superficie y tipo de mercancía que albergue, puedes combinar diversos tipos de almacenaje (incluso los más tradicionales) y grados de automatización, y ganar rapidez en la preparación de envíos.

Tipos de logística tradicional, y cómo mejorar su productividad

Las estructuras de almacenaje tradicionales son aún las más habituales en muchos negocios.

Para aumentar su eficiencia pueden ser utilizadas de modo independiente o combinadas con sistemas automáticos, según las necesidades de cada caso.

Veamos los tipos más habituales:

Estantería tradicional

Es la estantería de toda la vida. Actualmente puedes combinar esta estructura con ciertas soluciones de identificación y codificación -como códigos de barras, códigos bidimensionales (datamatrix/QR) o RFID, sistemas de picking-, y así mejorar la eficiencia en las operaciones.

No es la opción que mejor optimiza la superficie de almacenaje y no permite la salida por FIFO. Sin embargo, es el sistema de gestión de almacenes más utilizado cuando se quiere tener acceso unitario a la mercancía paletizada.

Estantería móvil

Este tipo de estantería se mueve lateralmente sobre unos raíles, desplazando a las demás estanterías para dejar visible la que se ha seleccionado.

Así, permite acceder a las cajas o palets que deseas manipular, ocupando menos espacio de almacenamiento. A pesar de ser menos ágil y más difícil el control de inventarios, este sistema  rentabiliza mejor el espacio disponible que las estanterías tradicionales.

Estantería tipo drive-in

Es un sistema compacto para gran volumen de almacenaje de las mismas referencias, que ofrece un gran control de entradas y salidas.

Esta solución permite su conducción por dentro de la estantería, de ahí su nombre en inglés. De ese modo puedes acceder a  un producto de la estantería con una máquina retráctil, aprovechando así al máximo el espacio de almacenamiento en altura, reducir los pasillos de trabajo y en general ganando espacio útil.

Estantería cantiléver

Estas estructuras están diseñadas para el almacenaje de unidades de carga de gran longitud. Consiste en diversas barras sobresalientes de la estructura sobre las que se cuelga material alargado.

Si tienes que almacenar materiales como perfiles metálicos, tubos, molduras, tableros de madera, planchas metálicas o de plástico, este es el sistema adecuado.

Estanterías para estibas

Permiten la colocación y distribución de las mercancías en el suelo de una unidad de transporte de carga (UA/SSCC), ya sea una caja, un contenedor o un vehículo de transporte.

¿Debo renunciar a la logística tradicional para mejorar el almacén?

En nuestra experiencia, no siempre es necesario. No existe una única opción óptima para cada caso o almacén.

Tener un buen sistema logístico depende de factores tan variables como:

  • Las necesidades de la empresa
  • El espacio de almacén
  • El tipo de mercancía
  • El presupuesto disponible

A menudo la combinación ganadora es aquella que utiliza varios sistemas simultáneamente.

Aún en el caso de contar con estanterías tradicionales, se pueden implementar soluciones tecnológicas específicas para logística, que permiten ganar eficiencia y competitividad.

¿Cómo optimizar el almacenaje en tu empresa?

Lograr un nuevo almacenaje logístico implica optimizar tu almacén. Si ese es tu objetivo, en SCM Logística te recomendamos seguir estos pasos:

  1. Haz un análisis de los procesos actuales, los sistemas de almacenaje que estás utilizando ahora y las características o necesidades de tus almacenes.
  2. Ahora ya puedes detectar posibles mejoras de operativa y almacenaje en tus almacenes o centros logísticos.
  3. Compara las diferentes soluciones disponibles e identifica qué sistemas de almacenaje te conviene más aplicar en tus almacenes. Probablemente sea una combinación de varios.

Por lo tanto, lo más importante es hacer un buen análisis de qué sistemas encajan mejor en función de cada almacén y necesidades corporativas concretas.

Y si se puede aprovechar la estructura ya existente, ¿por qué no hacerlo?

¿Quieres saber qué soluciones de almacenaje logístico te conviene más aplicar para mejorar la gestión de tu almacén? En SCM Logística te ayudamos a elegir  la combinación de sistemas que incrementen la eficiencia de tu empresa, adaptándonos a tu situación.

Soluciones Zebra robustas y eficientes para el almacén.

Conoce la combinación de tecnología ganadora que ofrece Zebra a nuestros clientes.

Sois muchos los que preguntáis a nuestros consultores si a nivel tecnológico existe una combinación de tecnología de almacén ganadora. Es decir, un conjunto de equipos informáticos para la intralogística que encaje en la mayoría de casos para una mejora de productividad. 

A pesar de que depende de las necesidades observadas en el análisis de consultoría, así como del producto y la operativa de cada empresa, sí vemos que existen algunas combinaciones estrella que encajan en muchos casos de nuestros clientes. Te contamos los detalles. Descubre el porqué y si te interesaría revisar tus soluciones intralogísticas.

La combinación de tecnología de almacén perfecta 

  • Terminal de almacén versátil Zebra MC3300

El primer elemento de esta combinación de tecnología logística ganadora es el terminal de mano MC33 de Zebra. Se trata de un terminal versátil que permite fácilmente agilizar procesos diarios de almacén y mejorar la productividad de los operarios. 

Por un lado, tiene un diseño ergonómico, pequeño y ligero. Incluye teclado lo que todavía es muy útil en entornos de frío sin llegar a congelado donde se utilizan guantes ligeros, o entornos que se ha de introducir mucha información por teclado por la falta de códigos de barras. A pesar de su tamaño pequeño y el teclado, la pantalla del terminal es táctil y muy grande en comparación con terminales anteriores. 

La óptica también está muy lograda. Es una óptica que de partida permite una buena lectura tanto de larga como de corta distancia a la vez.

Por otro lado, es un terminal especialmente intuitivo para nuestros clientes porque utiliza el nuevo sistema operativo Android y esto permite reducir la necesidad de formación a los clientes. La configuración y clonación de terminales es muy sencilla. El terminal permite estar conectado al SGA y trabajar en tiempo real gracias a su conectividad wifi de última generación

 VIDEO

  • Impresora robusta y de calidad Zebra ZT400

A la hora de escoger impresoras para entornos de almacén recomendamos que sean impresoras industriales fáciles pero de calidad y robustas. Lo más habitual son las de 4 pulgadas de ancho con los 200 dpis de resolución y aunque muchas veces se utilicen sin ribbon, por ejemplo para etiquetas de expedición, siempre recomendamos que sean de transferencia térmica y no térmico directo solamente porque siempre hay alguna etiqueta que hacer que queda mucho mejor con ribbon, por ejemplo etiquetas de ubicaciones, etiquetas de palé, etiquetas de producto…

También recomendamos que sean LAN ya que igualmente las tenemos que conectar a la corriente y así evitamos más trafico en la wifi o interferencias. Otro punto a tener en cuenta es la autonomía para no tener que parar la operativa, por ejemplo, por cambios de consumibles. Recomendamos impresoras de tamaño medio que tengan buena capacidad tanto de ribbon como de etiquetas y en este caso la ZT400 para nosotros es perfecta.

Asimismo, el lenguaje de programación ZPL se ha convertido en un estándar de facto en el sector para la creación y diseño de etiquetas. Hay que tener en cuenta que la mayoría de agencias de transporte generan etiquetas en lenguaje Zebra Programing Language (ZPL-II). Por tanto, aunque el resto de fabricantes tengan emuladores, es conveniente considerar este aspecto a la hora de escoger los sistemas de impresión logísticos. Del mismo modo, también es importante  que el Software de Gestión de Almacenes (SGA) trabaje con este estándar. Nuestro SGA, por ejemplo, también trabaja con el lenguaje ZPL como el lenguaje de comunicación estándar con las impresoras de almacén.

  • Potente SGA para conectar y gestionar las soluciones y datos desde cualquier lugar del almacén 

Para poder coordinar los procesos y la operativa de almacén eficientemente es necesario disponer de un buen  SGA. A la hora de escoger un Software de Gestión de Almacenes asegúrate de que ofrezca una buena y sencilla conectividad a tus soluciones de tecnología (terminales de mano de RF, picking por voz, impresoras, pick to light o similares). Nuestro SGA, se integra a la perfección con todos los sistemas y soluciones que utilizas en tus almacenes, ahora y en el futuro. 

  • Voz de gran autonomía y alta claridad de audio Zebra HS3100 

La mejor solución de auriculares es el HS3100. Estos auriculares bluetooth son muy recomendables tanto en entornos de almacén de temperatura ambiente como en almacenes de congelado. Actualmente tenemos un parque muy grande de estos auriculares combinados con el terminal MC32 por tratarse de un terminal muy pequeño que se puede colocar en una funda, bolsillo o encajado en una cuna. Este terminal también tiene la ventaja de tener teclado y pantalla pequeña que permite hacer esporádicamente tareas de almacén desde el terminal sin voz.

El auricular para voz de Zebra HS3100 es ligero y ofrece una claridad de audio muy buena. El volumen es correcto y se puede gestionar facilmente con los botones laterales. La vinculación con equipos está actualizada y ademas de bluetooth se puede emparejar por proximidad al equipo al que se quiera vincular con NFC. La reducción de ruidos es muy buena permitiendo trabajar en entornos de congelado con las máquinas en funcionamiento. La capacidad de la batería nos sorprendió gratamente ya que en entornos de congelado donde la temperatura es muy agresiva con las baterías el auricular aguanta perfectamente las 8 horas de trabajo.

¿Quieres saber cómo funcionan estas soluciones de mejora operativa y productividad a la práctica? 


  Vídeo ejemplo

En resumen, esta es la combinación de tecnología intralogística que mejor rendimiento está dando a nuestros clientes. No obstante, adicionalmente a esta combinación ganadora existen otras soluciones que podrían ayudar a mejorar más la eficiencia de almacén dependiendo de cada caso – por ejemplo, la RFID entre otras soluciones.

Hoy, más que nunca, es aconsejable transformar y adaptar la logística.

Calcula ya el ahorro estimado que puedes obtener aplicando estas soluciones en tus almacenes. 

 Calcular mi ROI ahora

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ENTREVISTA: Jaime Cerezo, socio fundador de SCM Logística

¿Por qué trabajamos estrechamente con Zebra?


Existen pocas empresas en el mercado que ofrezcan un amplio abanico de soluciones de tecnología intralogística fiables y con buenos rendimientos en entornos de almacén de cualquier tipo.  

Para nosotros es fundamental que las soluciones de tecnología que acompañan nuestros servicios de consultoría y SGA garanticen los niveles de calidad y rendimiento óptimos para nuestros clientes. Tras un análisis personalizado, nuestros consultores recomiendan qué soluciones ofrecen mejor rendimiento en cada caso. En este sentido, Zebra nos ofrece terminales de RF y sus accesorios, impresoras de sobremesa, industriales y móviles, terminales con pantalla grande y teclado para recepciones o terminales sin teclado con buena tarjeta de audio para la voz. Además, Zebra también nos ofrece formación técnica, soporte de marketing, mantenimiento y garantía – que es importante para el entorno industrial en el que trabajan muchos de nuestros clientes. Por eso, desde nuestra área de consultoría en muchos casos acabamos recomendando sus soluciones en los proyectos de nuestros clientes.

¿Qué soluciones de tecnología de almacén demandan hoy más las empresas logísticas?

En realidad, yo diferenciaría entre lo que las empresas demandan en nuestro primer contacto y lo que detectamos tras realizar la consultoría logística – ya que no siempre son las mismas. En esta línea, las soluciones de visibilidad, movilidad, automatización y simplificación de operaciones son clave para no perder competitividad. Es decir, me refiero a apoyarse en dispositivos de radiofrecuencia (con voz o sin voz) conectados a un buen SGA; sistemas automatizados de impresión de etiquetas y otros sistemas similares que permiten realizar operaciones de modo rápido y eficiente en cualquier momento y lugar del almacén. 

El contexto actual demanda más que nunca este tipo de soluciones intralogísticas para ofrecer un abastecimiento ágil, seguro y rentable.  

De hecho, el 53% de los responsables de logística o compras planean invertir en estas soluciones de automatización en los próximos cuatro años. El sector se está moviendo en esta línea más que nunca. 

Si crees que necesitas revisar la tecnología logística de tus almacenes, no lo dejes más. Consulta a nuestros consultores si necesitas más información y un análisis personalizado. 


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