Aquarius implantación SGA SCM portada

[Caso práctico] Aquarius Cosmetic: cuando el crecimiento pasa por la digitalización

Para una empresa en crecimiento, una nueva ubicación implica cambios importantes, tanto organizativos como de gestión. En el caso de Aquarius Cosmetic, la transición de un almacén convencional a una gran plataforma logística que diese respuesta a sus necesidades actuales, pasó por la implantación del SGA-TWO de SCM Logística.

El cambio ha marcado un antes y un después en la historia de esta empresa familiar, fundada hace 25 años en Gurb (Barcelona) y que hoy exporta sus productos a más de 56 países.

Con los nuevos sistemas de gestión, la empresa tiene las herramientas adecuadas para continuar creciendo.

Nos gustaría contarte cómo les hemos ayudado a hacerlo. 

Aquarius implantación SGA SCM empresa

Aquarius Cosmetic: más rendimiento, menos errores

Hoy, ya en su centro de Les Masies de Voltregà (Barcelona), que se suma a las antiguas instalaciones de Gurb, comprueban día a día los beneficios de haber mejorado sus procesos, con la colaboración de SCM.

El cambio de ubicación suponía multiplicar por cinco tanto la superficie útil como la capacidad de almacenaje de palets. Las nuevas instalaciones aúnan áreas administrativas y comerciales con un gran parque logístico, con más de 10.000 m2, 7 muelles de carga y capacidad para 12.000 palets.

Aquarius implantación SGA SCM almacén

Más allá de eso, implicaba también una casuística muy diferente a la de la etapa anterior, por lo que la digitalización de procesos era imprescindible. Por tanto, la dirección buscó a un partner de confianza que les ayudase a hacer la transición desde un almacén convencional a una plataforma logística de grandes dimensiones.

Es en ese punto cuando deciden contar con SCM Logística e implantar el SGA TWO.

Xavi Bermejo, director de Logística, explica cuáles eran los objetivos de la empresa antes del cambio y cómo ha mejorado el funcionamiento actualmente.

 

¿Qué hacía falta mejorar en la empresa cuando contactasteis con SCM?

Por un lado, era imprescindible reducir las incidencias en la preparación de pedidos. Para nosotros, la rapidez y la ausencia de errores es un valor añadido que aportamos a nuestros clientes. Hoy, los errores de picking se han reducido en un 35%.

Aquarius implantación SGA SCM picking

También necesitábamos mejorar el control del stock. Ahora el sistema nos permite tener todo el material localizado en el almacén. Sabemos, en tiempo real, dónde está cada referencia, la ubicación de cada lote o el estado de cada pedido.

Otro punto muy importante ha sido abandonar definitivamente la gestión en papel, con los tradicionales listados, y pasar a sistemas automatizados basados en la radiofrecuencia.

Como consecuencia de estos y otros cambios, hemos mejorado la eficiencia y la productividad, tanto del almacén como de las oficinas.

Aquarius implantación SGA SCM radiofrecuencia

El SGA-TWO se integró en el ERP actual (SAGE 2000). De esto se encargaron los consultores BTIC, partners de SCM. ¿Cómo fue este trabajo?

Precisamente, cuando iniciamos el proyecto una de nuestras mayores preocupaciones era si el ERP se integraría bien con el nuevo SGA. En ese sentido, la solución que nos ofreció SCM, con la colaboración de su partner BTIC, funcionó perfectamente. 

Ambas empresas colaboraron desde el primer minuto. Ha habido buena comunicación, entendimiento, y agilidad a la hora de ir adaptándose a los requerimientos que iban surgiendo en el día a día. 

 

¿Cómo funciona ahora el nuevo almacén?

Hemos mejorado nuestro proceso productivo. Ahora mismo tenemos una capacidad de descarga de diez contenedores marítimos diarios. En cuanto se recibe la mercancía, los operarios generan Unidades de Almacenamiento (UA) que identifican cada palet y aseguran la trazabilidad. El sistema guía todo desde el inicio.

En cuanto a la preparación de pedidos, en las instalaciones actuales disponemos de carretillas trilaterales con preselectores de ubicación, y todo ello está vinculado con el programa. De este modo, optimizamos todos los recorridos dentro del almacén.

Aquarius implantación SGA SCM trilateral

Por otra parte, el sistema asigna a cada operario solo aquellas las tareas que puede realizar de forma óptima. La carga de trabajo se reparte mediante un sistema de pools, de manera que se asigna más personal a las tareas más prioritarias: preparación de pedidos, preparación de órdenes de producción, etc.

Eso nos ha permitido optimizar el rendimiento de cada trabajador hasta en un 40%, con referencia a la productividad del almacén anterior.

 

¿Cuáles son las principales mejoras que notan en el día a día?

Gracias a la implantación del TWO, disponemos de algo muy importante: datos del almacén.

Hasta ahora trabajábamos sin datos reales de productividad, movimientos/hora, expediciones/hora, y otros parámetros. Gracias al programa y al trabajo con pools, podemos gestionar mejor los recursos que tenemos, somos más polivalentes y tenemos más flexibilidad para adaptar el día a día a las necesidades que nos iban marcando nuestros clientes.

Aquarius implantación SGA SCM datos BI

Tras este proceso, Aquarius Cosmetic está buscando la mejora constante. ¿Cuáles van a ser sus siguientes pasos?

Una mejora que hemos previsto para el futuro es el picking por voz, ya que prevemos que, al no tener que llevar terminales, podremos aumentar más de un 25% la productividad del personal. Trabajaremos mejor, más rápido y con más seguridad.

 

¿Qué es lo que más destacaría del trabajo de SCM?

La flexibilidad del equipo durante todo el proyecto. Se volcaron 24/7 con la empresa, y brindaron soporte tanto presencial como telemático cuando fue necesario. Además, llevan a cabo un proceso educativo para formar al personal que a nosotros nos ha ayudado mucho. 

Yo recomendaría SCM a cualquier empresa que busque un partner cercano, flexible y con capacidad para adaptarse al día a día de la empresa. 

 

¿Quieres ser nuestro próximo caso de éxito? Ponte en contacto con SCM y estudiamos tu situación para proponerte soluciones a medida. 

Garcimar SCM portada

[Caso práctico] Garcimar: SGA TWO, para el control de procesos de congelados y refrigerados

La gestión de perecederos es una de las facetas más complejas de la gestión logística. Los motivos son obvios: si la cadena se rompe, la mercancía se pierde. Y los márgenes de actuación todavía son más estrechos si hablamos de refrigerados y congelados. 

Aún así, se puede abordar la digitalización de procesos sin detener la actividad.

Hoy hablamos de la empresa Garcimar, y de cómo nuestro equipo implantó herramientas de control de stock y mejora de procesos, las integró en un ERP… sin interrumpir el flujo de trabajo en ningún momento.

¿Apasionante? Para nosotros, mucho. Por eso te lo queremos contar.

Garcimar, especialistas en pescado y marisco

Garcimar es una empresa familiar que se acerca al siglo de vida. Se fundó en 1931, y hace unos años se planteó la necesidad de abordar la digitalización de procesos para continuar creciendo y manteniendo la competitividad.

Son mayoristas en Mercabarna, pero su actividad principal es el negocio de food service, que opera sirviendo pescado y marisco congelado en todo el territorio nacional. Y es ahí donde se implantó la herramienta de SCM.

Garcimar cuenta con una plantilla de unas 150 personas repartidas en cuatro centros: tres en la península (Barcelona, Madrid y Málaga) y uno en Baleares. 

Sirven producto a 5000 clientes, disponen de unos 8000 palets para ofrecer su catálogo, con 75 rutas, mayoritariamente con vehículos bitemperatura propios.

Con una facturación de 65 M de euros y un crecimiento del 5% anual acumulado, estaban buscando soluciones para continuar creciendo.

Garcimar SCM empresa

Objetivo: eliminar el papel

Soledad García es adjunta a dirección de Garcimar y forma parte de la tercera generación de la empresa familiar: 

“Ya llevábamos años en un proceso de profesionalización de la empresa, pero nos encontramos con que, para seguir avanzando, necesitábamos una solución para el control del stock. Al ser una empresa del sector alimentario, la trazabilidad y la seguridad forman parte del día a día, y ahí teníamos que mejorar. Necesitábamos nuevas herramientas”. 

En muy poco tiempo, tras la intervención de SCM, ya se experimenta un antes y un después en los procesos. Para apreciar la magnitud del cambio es muy importante conocer cómo eran hace un tiempo los procesos de trabajo en un almacén de este tipo. 

“Antes había una pizarra y el personal anotaba sobre la marcha, con guantes mojados y sin dejar las herramientas de trabajo —continúa Soledad—. En la parte del producto fresco, se tomaban notas, con un bolígrafo y sobre papel mojado, para luego pasarlo todo a ordenador”.

El cambio se ha hecho de manera progresiva y por áreas, pero la diferencia ya es abismal. “Aún nos quedan cosas por cambiar, pero nuestro objetivo es ir a cero papeles”.

Garcimar SCM almacén

Nuestro SGA TWO, la solución

Para abordar la mejora de procesos en la gestión de almacén se implantó TWO. 

En este caso, además, había que integrarlo en el ERP de la empresa que, además, se estaba actualizando a una versión superior con grandes diferencias.

Para nuestro equipo, se trataba de un reto importante: una intervención complicada, prácticamente una reingeniería de procesos con un cambio simultáneo a dos softwares (SGA y ERP), integrando de manera efectiva las dos interfaces. 

Y había que hacerlo sin afectar al funcionamiento fluido de la empresa.

“Antes nuestros procesos eran costosos y deficientes. Ahora hemos ganado rapidez y fiabilidad”.

Adrià Alarcón - Responsable de almacén de BCN y gestor del stock a nivel nacional

La intervención de SCM ha mejorado muchos aspectos operativos, pero queremos destacar 3 de ellos, especialmente importantes para Garcimar:

 

1. Control total del stock

Con la implantación de los nuevos sistemas de control, se acabaron las sorpresas. 

Es algo que destaca especialmente Adrià Alarcón, responsable de almacén de Barcelona y gestor del stock de Garcimar a nivel nacional. Para él, lo más valioso que ha aportado la herramienta es la fiabilidad del stock. 

“Sin duda, tener el stock identificado y ubicado es lo más destacable y lo que más beneficios nos ha aportado. Tan sencillo como ir a un hueco y encontrar el producto. Eso permite que los diferentes departamentos puedan hacer su trabajo correctamente”.

Garcimar SCM stocks

2. Trazabilidad

La trazabilidad es fundamental para garantizar la seguridad alimentaria.

Tras la implantación de los nuevos sistemas, es posible hacer un seguimiento fiable de toda la mercancía.

El producto recibe una identificación en cuanto se recibe, y a partir de ahí conserva siempre la misma matrícula. Por tanto, da igual cuál sea su destino, porque en cualquiera de los tres almacenes reguladores mantiene su identificación.

“Ahora podemos mantener la trazabilidad del producto de manera correcta. Sabemos en todo momento qué ha entrado, dónde lo hemos ubicado y a quién se lo hemos servido”, explica Adrià Alarcón.

Garcimar SCM camiones

3. Picking por voz

En este caso, las condiciones de trabajo eran determinantes, ya que el producto congelado se manipula a -22°C.

Los operarios tienen que hacer su tarea con los Equipos de Protección Individual adecuados, lo que incluye guantes, el picking por voz ha sido un cambio trascendental. 

Poder dar y recibir instrucciones verbales, ha transformado la dinámica de trabajo y eliminado, de manera definitiva, los procesos en papel.

La experiencia de trabajar con SCM

Siempre nos interesa saber qué es lo que nuestros clientes valoran más. El seguimiento, la proactividad, la implicación, el soporte… ¿Nos recomendarían a otros?

Nos responde Adrià Alarcón: “Recomendaría SCM a alguien que necesite un SGA específico, que pueda enlazarse en un ERP, como en nuestro caso. Y que, además, busque un partner cercano y con una consultoría activa, con ayuda tanto presencial como telemática y un buen seguimiento del proceso”.

¿Y tú, también quieres mejorar los procesos de tu empresa?

La digitalización es el camino para ganar eficiencia y mantener la competitividad. Gracias a nuestros sistemas, Garcimar ha ganado casi un 40% en la fase de preparación y ha reducido las incidencias casi en un 90%

Además, el stock real está disponible online, en tiempo real, con lo cual la dirección de la empresa tiene siempre la información necesaria para tomar las decisiones oportunas y continuar creciendo.

¿Quieres saber qué podemos hacer por ti y por tu empresa? Ponte en contacto con nuestro equipo y háblanos de tu proyecto.

Montana Colors SGA portada

[Caso práctico SGA] Cuando para crecer hay que romper límites: el proyecto de Montana Colors

¿Qué pasa cuando una empresa en plena expansión empieza a notar que sus sistemas de organización se quedan cortos? Que necesita dejar atrás los métodos tradicionales y gestionar la logística de almacén con un SGA a medida. 

En eso consistió el proyecto de Montana Colors: automatizar procesos para poder volar. Y SCM estuvo ahí para ayudarles a conseguirlo.

¿Quieres saber cómo fue y qué implicó su proceso? Nos lo cuenta Paco Hernández, manager de logística de Montana Colors. 

Desde Barcelona a todo el mundo: Montana Colors

Pinturas, barnices y lacas en aerosol, en distintas gamas para graffiti, decoración, manualidades bellas artes, bricolaje o usos industriales. Montana Colors es líder en pintura en spray.

Hace 25 años que presentaron su primer producto y desde entonces, no han parado de crecer. Hoy exportan a más de 80 países, tienen más de 20 puntos de venta oficiales por todo el mundo y dan empleo directo a más de 200 personas en su central de Barcelona.

Montana Colors SGA productos

Eso es hoy posible gracias a que en su momento decidieron dar un paso organizativo fundamental: dejar atrás la organización tradicional y las anotaciones sobre papel para pasarse a una gestión automatizada con nuestro SGA TWO.

“Automatizar nos ha permitido crecer sin límites”

Paco Hernández - Manager de logística de Montana Colors

El proyecto implicaba unificar el sistema en sus tres plantas productivas, de creación de pintura, envasado y distribución. Y coordinar el stock disponible en diferentes naves para resolver con agilidad y sin errores pedidos muy diferentes, tanto los de pocas unidades que entran por la tienda online, hasta los grandes envíos, con destino a los distribuidores internacionales.

 

¿Cuál era el principal problema logístico antes de contactar con SCM? 

Hace unos cinco años, teníamos un ERP que funcionaba pero que no estaba enfocado a la logística. Seguíamos trabajando en papel, con el caos logístico que eso generaba. 

Nuestro objetivo era crecer, pero para eso sabíamos que había que automatizar procesos, definir flujos de trabajo entre los centros, crear ubicaciones, trabajar con radiofrecuencia… Fue entonces cuando contactamos con SCM.

Montana Colors SGA almacén

¿Por qué SCM, frente a otras opciones? 

No queríamos un proveedor que simplemente viniese a traernos un software. Queríamos un partner que colaborase con nosotros y ayudase a aportar mejoras, casi como si fuesen un trabajador de la empresa. El mayor acierto fue apostar por esa proximidad.

 

¿Dirías que se ha logrado el objetivo planteado?

Hemos logrado seguir creciendo e implementando más mejoras sobre la marcha. Lo que nos ha permitido ese modelo de SGA es poder crecer sin límite. 

¿Cuáles han sido las principales mejoras?

Una de ellas ha sido la reducción de errores. Antes, con los procesos manuales, los operarios tenían que introducir los procesos manualmente para generar la orden de preparación. El stock era caótico, no teníamos ubicaciones, los albaranes se hacían a mano, así como todo el control. Los papeles iban de mesa en mesa… Obviamente había fallos.

Actualmente preparamos alrededor de 3000 pedidos mensuales con un porcentaje de error del 0,1% en la preparación. La automatización ha sido la clave para eso. 

Montana Colors SGA dispositivo

También se implantó un sistema de picking por ubicación. ¿Cómo ha resultado?

Sí, con lo cual tampoco hay margen de error: solo podemos ubicar donde nos dice el sistema. 

Una vez que el producto ya está en su ubicación, el SGA va incorporando cada pedido a su carpeta de destino: distribuidores, tiendas, pinturerías nacionales, grandes superficies, etc. 

 

¿Dirías que se trabaja con más eficiencia?

Sí, porque los operarios, en cuanto llegan, tienen establecidas sus prioridades de trabajo. Incluso hacemos multipedidos. El sistema está preparado para que el operario pueda preparar hasta cuatro pedidos simultáneamente, mientras no pase de un volumen predeterminado.

El SGA les indica todo: qué tipo de pedido es, cuántos bultos tiene, como debe prepararlo, si tiene alguna identificación especial. Sabe cuáles son los pasos que tiene que dar y con el sistema de radiofrecuencia no hay pérdida.

Montana Colors SGA Picking

¿Y cómo funciona ahora la gestión por zonas de trabajo?

Cuando nos interesa, por el volumen de un pedido, dividimos a los operarios por zona. Y automáticamente el sistema les facilita todos los movimientos de esa zona.

Y cuando se acaba de preparar un pedido el resto va solo: se genera el albarán, el packing list y el sistema le dice al operario que el pedido puede pasar a la zona de transporte. 

Montana Colors SGA ordenador

¿Por qué recomendarías a SCM?

Por el nivel de colaboración a la hora de diseñar mejoras, por la proximidad que ya he comentado y porque de momento no hemos encontrado nada que no podamos hacer. 

Ante cualquier problema siempre hemos encontrado una solución. Incluso hemos experimentado juntos cosas que ellos tampoco habían hecho nunca.

A día de hoy, y tras unos años trabajando juntos, tenemos un sistema estable, con una fiabilidad muy alta y capaz de minimizar los errores en nuestro almacén.

 

Una logística de almacén sin errores es posible

La automatización de procesos hace posible que se pueda trabajar con el mínimo de fallos, con un SGA a medida de las necesidades de cada almacén.

¿Te parece imposible? No lo es. Otras empresas ya lo están comprobando.

Si quieres saber cómo sería ese proceso en tu empresa, ponte en contacto con nosotros. Nuestro equipo profesional te explica cuáles son los pasos.

INOXPA SGA TWO portada

[Caso práctico] INOXPA: así ha mejorado su almacén tras la implantación del SGA TWO

Cuando se necesita dar un salto adelante en organización y rendimiento, es imprescindible recurrir a soluciones tecnológicas como los Sistemas de Gestión de Almacén (SGA). 

El Grupo INOXPA acudió a SCM Logistica para diseñar e implementar un SGA que optimizase sus procesos. A día de hoy, el balance es muy positivo: ha aumentado la productividad de su almacén un 20%.

Pasados unos años desde la implantación del SGA TWO, hemos querido conocer de primera mano cuál es el grado de satisfacción con el sistema y recordar cómo fue la experiencia trabajando con SCM.

Y para eso hemos charlado con Quim Plana, responsable de logística de almacén en la central de Banyoles.

Te lo contamos a continuación.

Claves y beneficios del SGA de SCM en INOXPA

A principios de los años 20, los fundadores de un taller de bombas en Banyoles (Girona, España) no podían imaginar que cuatro décadas más tarde iban a ser una referencia en el sector.

Hoy INOXPA mantiene su sede central en Banyoles, pero se ha convertido en una empresa de alcance global, con otra gran sede en la India y fábricas en Portugal y Francia principalmente. También tiene sedes comerciales en otros lugares del mundo y cuenta con un centenar de puntos de distribución.

Se dedican a la fabricación y comercialización de componentes de acero inoxidable para la industria alimentaria, farmacéutica y cosmética entre otras, así como a la gestión de procesos y servicios. 

Esto supone un esfuerzo constante en innovación, así como la coordinación con todos sus centros para poder abastecer a todos sus clientes.

INOXPA SGA TWO empresa

Una empresa en crecimiento y necesitaba soluciones logísticas a la altura, que le permitiesen seguir creciendo y dando respuesta de manera rápida y fiable a todos sus clientes. 

En 2015 se pusieron en contacto con SCM y comenzamos la implantación de nuestro SGA TWO  y la optimización de todos sus procesos.

“Hemos aumentado un 20% la productividad de nuestro almacén”

Quim Plana - Responsable de logística almacén de Banyoles

En 2020 el grupo INOXPA cerró el año con una facturación de 71 millones de euros. Actualmente cuenta con 730 empleados en todo el mundo, 140 de ellos en su central de Banyoles.

 

¿Cuál era la situación cuando os pusisteis en contacto con SCM?

El sistema productivo había ido creciendo. El ERP que utilizábamos no nos daba soporte suficiente y necesitábamos automatizar y unificar todos los sistemas. Queríamos un gestor de almacén que se conectase con nuestro ERP y nos permitiese controlar todo online, simultáneamente y sin utilizar papeles. 

 

Fue entonces cuando contactasteis con SCM.

Exacto. Buscamos qué SGA había en el mercado y vimos que SCM nos ofrecía un sistema semiabierto, frente a otras que imponen que cualquier cambio debe pasar por su ingeniería. 

SCM nos daba facilidades para modificar determinados aspectos de forma autónoma y con la ayuda de su servicio de soporte.

 

¿Cómo se llevó a cabo la fase de implantación?

En nuestro caso fue en dos fases. Nosotros veíamos que hacer toda la implementación a la vez era inviable, así que lo dividimos: primero se hizo la parte de recepción de material y luego la de expedición. 

Me consta que no era la opción que SCM prefería, pero se adaptaron a nosotros y todo fue bien.

INOXPA SGA TWO dispositivo

Esto fue en 2015. ¿Cuál es el balance?

Según los últimos datos, hemos aumentado un 20% la productividad del almacén y hemos ganado fiabilidad en el control de stock.

 

¿Qué inventarios hacéis actualmente?

Ya no hacemos inventarios globales. Antes sí, porque el sistema no era lo suficientemente robusto. Ahora lo que hacemos es ordenar el almacén a final de año y repasar algunos artículos. Además de algunos inventarios rotativos ocasionales para localizar algún descuadre, algo a lo que también nos ayuda el SGA.

 

¿Han cambiado significativamente los procesos del almacén?

Sí. Por ejemplo, ahora podemos imprimir en cualquier momento una etiqueta o identificar un producto al instante. Toda la información está en el SGA y podemos acceder a ella desde cualquier dispositivo y en cualquier punto del almacén.

¿Y la preparación de pedidos?

Ha cambiado mucho. Antes íbamos tachando sobre un documento y ahora se va con una PDA, de modo que se han optimizado los recursos. 

Además, nos ha permitido implementar un nuevo producto, una línea rápida que prioriza la recogida de material y permite que un pedido pueda ser expedido hacia el cliente en menos de 24 horas.

 

¿Se han reducido los errores?

Sí, el número de errores es muy bajo. Realmente coger un producto que no toca es muy difícil, porque el SGA lo comprueba. Los fallos que se pueden producir son errores humanos de contaje o de identificación en la recepción del material. 

 

Ahora usáis el SGA en todos vuestros centros, incluso el de la India. ¿Cómo fue la implantación?

Una vez que se estabilizó en Banyoles lo implementamos en Barcelona. Y luego en India. Lo hicimos nosotros, desde INOXPA. SCM nos dio todo el soporte virtual que necesitábamos, con una comunicación fluida. Conseguimos hacer una implementación correcta nosotros mismos, con ayuda en remoto.

 

¿Cómo ha sido, en conjunto, la experiencia de trabajar con SCM?

Además de su producto, el SGA, destacaría el acompañamiento y la disposición para solucionar los problemas que iban surgiendo. Nos hemos sentido acompañados en todo momento para solucionar los handicaps con éxito.

INOXPA SGA TWO dispositivo Zebra

SGA TWO, un antes y un después en la logística de almacén

Es un hecho que cada día son más las empresas que ven que implantar un Sistema de Gestión de Almacén es el paso lógico y necesario para afianzar su crecimiento.

Las empresas que ya han dado este paso mejoran de manera clara todos sus procesos, aumentan el control del stock, mejoran la productividad y pueden centrarse en crecer sin preocuparse de las limitaciones organizativas.

¿Te lo estás planteando? Coméntanos tu proyecto. Ponte en contacto con nuestro equipo y te asesoramos.

Caso exito eficiencia, visibildiad y rentabilidad logistica

Entrevista a J. Llompart: «Hemos aumentado el rendimiento y la eficiencia logística exponencialmente».

Nos reunimos con Jordi Llompart, director de informática y adjunto a gerencia de Novavenda, para conocer su experiencia de transformación de almacén y las mejoras obtenidas con las soluciones de SCM Logística. Llompart nos recibe en las oficinas centrales de Comerbal, S.A, donde la compañía cuenta con un almacén de más de 8000m2, mueve cerca de 50 camiones diarios y más de 6000 referencias de productos. 

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El equipo de SCM Logística realizó un análisis de las necesidades de mejora de eficiencia y visibilidad logística. Basado en este análisis, y conjuntamente con Llompart, definió un Plan estratégico de mejoras, que en el caso de Novavenda, incluye las siguientes soluciones:
Software de Gestión de Almacenes (SGA); Picking por voz con radiofrecuencia (RF);  Escáneres lectores de códigos de barras; Identificación de productos, palets y lineales con códigos de barras y QR; Terminales móviles con RF para vehículos (carretillas) y de mano conectados al SGA.

Jordi Llompart nos explica su experiencia: Entrevista mejora logística almacenes Novavenda

¿Qué problemas o necesidades logísticas tenía Novavenda al iniciar la colaboración con SCM Logística? 

El objetivo principal o necesidad de la implantación era poner orden en el almacén. Orden porque el orden es sinónimo de eficiencia directamente. Si el almacén no está ordenado no puede ser eficiente. Asimismo, también buscábamos una reducción de costes, y en general, una eficiencia económica del punto central de distribución de la empresa. Entrando en detalle, uno de los principales problemas que teníamos era el alto índice de errores de preparación. Por tanto, necesitábamos bajar los errores, así como aumentar la velocidad de preparación. Por otro lado, también necesitábamos obtener información de qué estaba pasando en el almacén. Una información que antes no existía y, sin embargo, hoy podemos llegar a saber cuales son los rendimientos de cada uno de los operarios del almacén en detalle. Y lo más importante, utilizamos estos datos para ofrecer incentivos y convertirlo en un factor motivador entre los operarios del almacén, lo que a su vez, aumenta el rendimiento y la eficiencia logística para la compañía. Y es que el trabajo que se hace en el almacén hoy es otro. Es decir, el producto final es el mismo pero la forma de obtenerlo no tiene nada que ver. Antes íbamos con un papel, no se sabía exactamente dónde estaban ciertos artículos, los desplazamientos innecesarios eran habituales… Hoy, todo esto se ha acabado y la eficiencia ha aumentado exponencialmente.

¿Qué mejoras logísticas se ha conseguido tras implantar el SGA de SCM Logística?

¡Es que las mejoras son tantas! Son muchísimas….

Por un lado, a nivel corporativo la que destacaría de entre todas es el orden en el almacén que hemos comentado anteriormente. También, la velocidad para tener el producto disponible en el punto de venta y así no perder ventas.  

Y en general, lo ya comentado, que en esencia el trabajo es el mismo que se hacía antes pero con las nuevas soluciones logísticas aplicadas es otro. Básicamente, la operativa es la misma pero con una eficiencia y un orden mucho mayor

Por otro lado, a nivel de personal destacaría que las soluciones de mejora de almacenes aplicadas han sido un factor motivador para los trabajadores. Y es que, el hecho que el almacén esté desordenado y el operario no sepa cuánto tardará en hacer su trabajo y cuántos viajes inútiles hará por el almacén es un factor desmotivante. Sin embargo, hoy cuando el operario recibe una orden de trabajo sabe exactamente qué trabajo debe ejecutar, cómo debe hacerlo y cuanto tardará en realizarlo. Antes, en cambio, el tiempo era completamente aleatorio. Ahora está todo vinculado y se sabe exactamente quién hace qué, cuándo y cómo. 

Otro aspecto también muy importante, y muy bien recibido por los trabajadores, es que gracias a la mejora de eficiencia y agilidad operativa hemos conseguido ajustar el horario laboral para hacerlo seguido. De este modo, los trabajadores acaban antes su jornada laboral y esto ayuda a conciliar, otro aspecto altamente motivante.

«Las mejoras logísticas aplicadas son un factor motivacional entre los operarios del almacén, lo que a su vez, aumenta el rendimiento y la eficiencia logística para la compañía».

¿Cómo empezó el proyecto de mejora de almacenes con SCM Logística? Qué idea inicial teníais?

En realidad el proyecto inicialmente queríamos hacerlo aplicando solamente el picking por voz, sin implantar una solución global de mejora logística cómo nos aconsejaron*.

No obstante, ahora sé que hubiese sido un error enorme porque si el flujo de mercancías que pasa por almacén no está “atado” informáticamente de principio a fin, pierdes la cadena… El picking por voz solo, sin una eficiencia operativa de almacén, no sirve para nada.  En definitiva, que en IT la confianza entre cliente y proveedor es indispensable y, en este caso, hemos encontrado un proveedor muy bueno.

Y una vez aplicado el conjunto de soluciones de mejora global de almacén, ¿qué beneficios os está aportado concretamente la solución de picking por voz, que era la que os interesaba inicialmente?

El picking por voz nos aporta agilidad pero también es una solución que aporta muchos beneficios para los operarios y ayuda a reducir las bajas. Con el picking por voz el operario tiene las dos manos para manipular el producto, sin papeles ni terminales donde teclear números ya que se comunica con el SGA directamente hablando. Es muy práctico. Además, ofrece mucha velocidad de comunicación entre el SGA y el operario. En resumen, el picking por voz nos ha aportado ergonomía y velocidad al almacén.

Sistema de Picking por voz
Picking por voz

¿Cómo definirías la colaboración con SCM Logística?

La relación es muy buena. Sobretodo resaltaría el soporte recibido durante el período de implantación. La dedicación, flexibilidad y soporte recibido por parte del equipo de SCM Logística a nuestro proyecto durante un período tan crítico como es una implantación del SGA y las demás soluciones de almacén fue completo, fue total. Y esto es muy importante. Porque al principio de una implantación de estos sistemas de mejora de almacén lo primero que hay que hacer es inventariar todo el almacén (en nuestro caso más de 8000m2 llenos de artículos). Esta tarea es muy pesada y crítica, y en Novavenda recibimos todo el soporte del equipo de SCM Logística para llevarlo a cabo sin problemas.

Según tu experiencia y opinión en el sector, ¿cuáles consideras que son los retos de futuro de la profesión logística?

El futuro de la logística está en la robotización y en la implantación tecnológica constante. De hecho, desde Novavenda, al buscar proveedor lo que buscábamos realmente era un socio que nos acompañese a implementar nuevas tecnologías de almacén que en el futuro estarán disponibles. Cuando es un tema tan específico como es la logística, necesitas una  externalización con un proveedor  especializado y que esté en contacto diario con éstas nuevas tecnologías de almacén que solucionen tus problemas. Necesitas un proveedor que te proponga nuevas soluciones de manera constante, que te ayude y vea qué soluciones son las que realmente necesitas. En este caso, la consultora logística es como un partner, es un socio nuestro y esperamos de ellos que nos ofrezcan las mejores tecnologías para mejorar nuestro negocio, al fin y al cabo, cuanto mejor funcione nuestro negocio más proyectos nuevos llevaremos a cabo conjuntamente.

Comentarios adicionales, datos, experiencias o anécdotas    

Básicamente resaltaría la satisfacción general de los trabajadores de haber hecho el cambio a estas mejoras de almacén. Estos cambios tecnológicos suponen también un cambio en la manera de trabajar. A veces, esto puede ser un poco duro para algunos operarios pero, a su vez, son cambios lógicos para la empresa en búsqueda de una mejora del rendimiento y para poder dar respuesta a la realidad actual

Además, con las soluciones de mejora implantadas, se ha aumentado tanto la eficiencia que hemos podido reorganizar las tareas y el equipo logístico con todo lo que ello supone a nivel de costes, productividad y rentabilidad para la empresa.

Soluciones de SCM logística en Novavenda La solución global elaborada para Novavenda incluye: Identificación lineales códigos QR | Picking por voz con terminal RF | SGA de SCM Logística en carretilla | Escáneres lectura códigos lineales.

* Para más información véanse las soluciones incluidas en el plan de mejora global recomendado por SCM Logística (segundo párrafo de la introducción).


NOVAVENDA
es una empresa de distribución de alimentación de calidad casi centenaria (fundada en 1943). La compañía catalana ha ido creciendo, pese a mantener su espíritu familiar, hasta convertirse hoy en una cadena de referencia con decenas de supermercados en la provincia de Girona.
Más información: novavenda.com/es/

¿Te interesaría saber qué mejoras puedes conseguir en tus almacenes? Consulta a nuestros expertos ahora y sal de dudas.

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El sector editorial es un sector con un alto movimiento de novedades semanales. Este aspecto hace indispensable la agilidad, fiabilidad y eficiencia logística de la distribuidora, pieza clave en el engranaje del sector editorial para garantizar un trato personalizado al punto de venta, así como que los títulos estén disponibles justo en el momento de la verdad, cuando el lector quiere comprarlos.

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Proyecto Grup Maas

· GRUP MAAS

Grupo MAAS, se centra en la promoción, gestión y desarrollo de empresas automovilísticas, destinadas a proporcionar soluciones de movilidad a sus clientes de una forma integral, y con todos sus servicios asociados. Venta de Vehículos Nuevos turismos e industriales de las marcas CITROËN, DS, NISSAN, SEAT y KIA. Venta de vehículos Kilómetro cero, semi-nuevos y de ocasión garantizados. Venta de vehículos a empresas, grandes cuentas y organismos oficiales. Servicio Post-Venta.  Venta y distribución de recambios originales.  Alquiler de Vehículos turismos e industriales. Correduría de Seguros y Gestoria.

www.maas.es

Situación inicial…

La empresa disponía de diferentes almacenes de recambio desde donde servía a sus propios talleres y a otros talleres. El grupo PSA ha cambiado su política de distribución centrando el servicio en el menor número de centros de distribución. Esto ha obligado al grupo a centralizar la recepción de producto en un solo centro y hacer el reparto capilar desde un almacén central.

Solución…

SCM dió soporte en la definición del nuevo centro de distribución teniendo en cuenta la diversidad de tamaños de los productos, habiendo en stock desde pequeñas arandelas hasta piezas de chapa de grandes dimensiones. Actualmente se está realizando la implantación del SGA apostando claramente por procesos de cross-docking para un porcentaje alrededor del 30%-40% de las líneas. En el almacén de stock se implantarán procesos de picking diferenciados por tamaños del material con una posterior consolidación por rutas.

Resultado…

La creación de este centro de distribución se espera que dé servicio a los talleres propios y poder atender a un grupo más grande de clientes externos con un servicio de entrega para Barcelona a 12 horas y el resto de Cataluña a 24 horas.

Proyecto Grup Maas
Proyecto Productos Concentrol

· PRODUCTOS CONCENTROL

Concentrol, es una empresa familiar con sede en Girona, nacida hace más de 75 años. Es una compañía química formada por tres grandes áreas: alimentación, desmoldeantes y especialidades químicas. Da servicio a nivel mundial con más de 200 productos líderes en el mercado internacional que intervienen, en los diferentes procesos de producción y elaboración. 

www.concentrol.com

Situación inicial…

Solución…

Resultado…

Proyecto Productos Concentrol
Proyecto Expafruit logística productos perecederos

· EXPAFRUIT

Expafruit, nació en 1973.  Actualmente, es una empresa dedicada a la transformación de fruta y al desarrollo de productos para los sectores de lácteo, heladero, pastelería, bollería y productos de consumo directo.

Dispone de 2 líneas de productos, la primera enfocada a clientes industriales: preparados de fruta, cereales, muesli, chocolate, caramelo u otro ingrediente en formatos para ser usado como ingredientes de yogures, flanes, helados, mermeladas, batidos, etc. Y la segunda línea orientada al gran consumo: dirigido a la fabricación y comercialización de productos envasados líquidos o cremosos, con o sin trozos adicionales de vegetales, frutas, cereales, frutos secos y lácteos.

www.expafruit.com

Situación inicial…

Expafruit se encuentra ante un desafío que va más allá de la gestión de almacenes y busca un Partner con quien hacer un largo camino para remodelar su cadena de suministro. En 2012 no es posible crecer más en la línea B2B. Sus productos tienen unas propiedades (físicas, químicas y biológicas) que limitan técnicamente la caducidad del producto, de tal forma que el crecimiento en esta línea de productos exige una re-ingeniería de procesos desde que se introduce el pedido hasta que el cliente (Danone, Kalise Menorquina, etc.) lo recibe. Las limitaciones productivas revelan que el foco de atención de las actuaciones a realizar se encuentra optimizando toda la cadena. De forma simultánea Expafruit tiene la voluntad de empezar a desarrollar nuevos productos que permitan introducirse en el mercado de gran consumo. Los primeros pasos por este camino revelan que la logística de suministrar a plataformas como Hipercor, El Corte Inglés, Carrefour, Caprabo o Consum exigen unos procesos totalmente diferentes.

Solución…

Desde SCM planteamos una solución global para las 2 líneas de producto. En una primera fase nos reunimos con todas las partes que de forma directa o indirecta estaban interviniendo en la cadena de suministro para analizar el ciclo de vida del pedido y del producto. Con resultado de este análisis se ajustó la cadena de suministro para cada línea de producto, se desarrollaron los procesos logísticos y se implementaron en TWO. Además se integraron necesidades más allá de la gestión de almacenes como la presurización con nitrógeno del producto envasado o la gestión de calidad de producto acabado y materia prima dentro del TWO. Uno de los puntos más importantes para Expafruit es gestión de contenedores: Los contenedores un activo muy caro para empresa que se utiliza como soportes para el envasado del producto y tiene unos requerimientos físicos y de calidad muy elevados.

Resultado…

Toda la empresa se vio involucrada y comprometida con cambio que se llevó en el reajuste de los tiempos de la cadena de suministro y a entender la logística como un departamento transversal a todos los otros. Gracias a esto se pudo optimizar la cadena de suministro, reducir las incidencias y agilizar procesos. La implantación del TWO sustituyo herramientas ad-hoc desarrolladas en el ERP Sage Murano, aplicaciones externas, y hojas de cálculo, dando una respuesta coherente y homogénea a todas estas necesidades. Por otro lado se abandonó una logística basada en papel, Excel y notas para evolucionar a una gestión a través de terminales de mano WiFi (radio frecuencia), en los que se confirman cada uno de los movimientos con las lecturas de códigos de barras de referencias y ubicaciones de donde se extrae el material obteniendo como resultado la correcta gestión del stock en todo momento. La gestión de los activos se integró totalmente en el SGA, abandonando herramientas anteriores, dando una solución global y amigable para los usuarios. Esta permite tener trazabilidad total y detallada de cada uno de estos activos mediante su número de serie y que la información de esta sea coherente con el producto que contiene. La homogenización del suministro a producción de materia prima, la expedición de productos acabados, gestión de activos, así como la simplificación de almacenes virtuales en el ERP, permitieron que los operarios pudieran ser polivalentes, reduciendo costes de personal.

Proyecto Expafruit logística productos perecederos
Proyecto United Caps

· UNITED CAPS

United Caps, es la referencia mundial de la industria del diseño y la producción de tapones y cierres de plástico de alto resultado. Las amplias capacidades innovadoras y una extensa cartera de estándares avanzados del marcado y soluciones a medida, hacen United Caps un Partner preferente para las principales compañías del mundo.

La compañía tiene su sede en Luxemburgo y cuenta con instalaciones de fabricación y almacenaje en Bélgica, Francia, Alemania, Hungría, Irlanda, Luxemburgo y España. United Caps es una empresa familiar formada por un grupo muy dinámico y flexible empleando a más de 490 personas, y un volumen de negocio de 116 millones de euros.

www.unitedcaps.com

Situación inicial…

En los últimos años las exigencias de sus propios estándares de calidad, la voluntad de ofrecer nuevos productos y mejor nivel de servicio a sus clientes, evitando errores de picking, llevaron a United Caps (antiguamente Procap) a buscar en 2013 una mejora en sus procesos logísticos en todas sus plantas. Se buscaron soluciones WMS entre todos los países de Europa dónde United Caps tiene presencia, con el objetivo de implantar la solución escogida progresivamente en sus plantas de Bélgica, Francia, Alemania, Hungría, Irlanda, Luxemburgo y España.

Solución…

TWO es la solución logística ideal por su competencia para trabajar en entornos de producción, y enlazarlo con Microsoft Dynamics AX. Además de disponer de la capacidad de trabajar en modo on-line con el ERP o bien off-line en caso de caída de las comunicaciones. TWO también ofrece un entorno multi cultural con idiomas como: Inglés, Francés, Holandés, Español o Húngaro, así como otros idiomas que pudieran requerir en el futuro.

Proyecto United Caps

Resultado…

Entre las mejoras conseguidas, podemos destacar la capacidad de preparar directamente contra caja de camión, dinamizando el proceso de expediciones sin necesidad de hacerlo por avanzado, ni revisar el stock que se carga. Otro de los cambios fundamentales conseguidos es el paso de realizar la gestión logística en papel a gestiones a través de terminales de mano WiFi (radio frecuencia), en los que se confirman cada uno de los movimientos con las lecturas de códigos de barras de referencias y ubicaciones de donde se extrae el material obteniendo como resultado la correcta gestión del stock en todo momento. Para el stock ubicado de forma masiva, los operarios tienen la capacidad cambiar el pallet a servir por otro compatible y siempre bajo la supervisión del TWO.