Almacenamiento en frío

Estos son los principales retos del almacenamiento en frío

La gestión logística de los productos refrigerados constituye uno de los mayores desafíos del sector. El transporte, manipulación, empaquetado y almacenamiento en frío, son actividades que requieren instalaciones muy especializadas y trabajadores cualificados para mantener los estándares de calidad. 

Pero además, las soluciones tecnológicas tienen que estar adaptadas a la actividad específica de cada empresa, para asegurar la conservación de los productos, mantener la trazabilidad, vigilar el consumo energético, asegurar la fluidez de la cadena de suministro, etc.

Como ves, es un tipo de almacenamiento con requerimientos especiales y más complejo que otros. Vamos a ver un poco más de cerca qué implica el almacenamiento en frío.

 

La importancia de la logística de la cadena de frío 

Hay multitud de productos que necesitan ser almacenados y transportados a baja temperatura para mantenerse en condiciones óptimas. Fundamentalmente son de dos tipos:

 

Productos de alimentación

Los lácteos, el pescado, la carne, las verduras; también los productos congelados que podemos encontrar en cualquier supermercado. Todos ellos necesitan condiciones especiales de almacenamiento y transporte. 

Si se rompe la cadena de frío, los alimentos pueden deteriorarse por la proliferación de bacterias. Eso afectaría a la apariencia, al sabor, y en último término a la integridad del producto, poniendo en riesgo la salud de los consumidores. 

 

Productos de farmacia

Algunos medicamentos necesitan temperaturas reguladas, especialmente los más modernos, muy sensibles a las variaciones térmicas. También pueden dañarse por exceso de luz solar, por humedad inadecuada y otros factores. 

Muchas vacunas, por ejemplo, precisan un transporte refrigerado. Pueden perder potencia si se exponen a la luz, calor o frío inadecuados. 

Sin ir más lejos, el almacenamiento y distribución de algunas de las vacunas para el Covid 19 supuso un gran desafío para las cadenas logísticas, ya que hubo que poner en marcha sistemas para mover mucha mercancía con unas determinadas condiciones de refrigeración. 

La logística de la cadena de frío debe asegurar que, en todo momento, las mercancías se mantienen dentro del rango de temperaturas recomendados. Por tanto, debe estar adaptada de principio a fin (transporte, manipulación, almacenamiento) para que los productos lleguen a su destino final en perfecto estado.

No todas las mercancías necesitan la misma temperatura. Por aportar una referencia, los congelados se almacenan entre -18 y -30°C, según el tipo de producto, mientras que los refrigerados suelen mantenerse entre 0 y 5°C. Algunas frutas y verduras necesitan incluso más temperatura: hasta 10 o 12°C.

 

¿Qué es un almacén de frío?

Los almacenes de frío forman parte de la cadena logística. Son espacios aislados de la temperatura exterior, y cuentan con el equipo humano, mecánico y tecnológico necesario para asegurar la conservación de la mercancía y la estabilidad de toda la cadena.

Trabajar en una cadena de frío requiere cierto nivel de capacitación para manejar los productos correctamente y con los equipos adecuados.

Los operarios tienen que conocer tanto las condiciones de mantenimiento de los productos para evitar daños en las mercancías, como los protocolos de seguridad en el trabajo para protegerse del frío, limitar la exposición y evitar accidentes que pueden ser de gravedad. 

Los almacenes deben estar equipados con estanterías industriales específicas, instaladas en el interior del almacén frigorífico o cámara de congelación. Es importante que los materiales utilizados para almacenar los productos sean resistentes a las temperaturas extremas y a la corrosión.

Y deben aprovechar al máximo el espacio disponible, por dos motivos:

  • Uno, mantener mejor la temperatura, al mantener la carga compacta y evitar la circulación de aire. 
  • Y dos, para ahorrar, ya que se trata de un tipo de almacenamiento más caro que el convencional, y cada centímetro cuenta.

Hay muchos tipos de estanterías, y la mayoría de ellas pueden adaptarse a los sistemas de frío, desde las estanterías convencionales, hasta las estanterías drive in/drive through. En este post sobre estanterías industriales tienes más información sobre todas ellas. 

Precisamente por su capacidad de optimizar el espacio, con un almacenamiento de alta densidad, el almacén autoportante es una de las soluciones de ingeniería para los almacenes en frío. 

Por último, un almacén de frío necesita un sistema de control que garantice el control del stock, la trazabilidad, la manipulación, y otros aspectos. Esto se logra implementando un software de gestión de almacén como SGA TWO, que ya ha demostrado su eficiencia para gestionar almacenes de frío.

 

Un caso práctico: Garcimar, congelados y refrigerados bajo control

La empresa Garcimar nos pidió un reto: implantar nuestro SGA TWO para el control de procesos, integrarlo en un ERP que ya estaba operativo… y hacerlo sin interrumpir el flujo de trabajo de la empresa, que sirve pescado y marisco congelado en toda España.

La implantación fue un éxito, y hoy por hoy la empresa ha mejorado su funcionamiento y reducido las incidencias gracias al nuevo sistema. 

¿Te interesa conocer la experiencia? Te contamos nuestra intervención en Garcimar aquí.

Como ves, nos adaptamos a nuestros clientes. ¿Quieres saber qué podemos hacer por ti? Solo tienes que ponerte en contacto con nosotros y te asesoramos sin compromiso. 

Qué es la cadena de suministro y cuáles son sus fases

[Supply chain] Qué es la cadena de suministro y cuáles son sus fases

En los últimos tiempos, los medios de comunicación hablan con cierta frecuencia de crisis en la cadena de suministro y de los problemas que esa situación genera. Pero ¿sabrías definir con exactitud qué es la cadena de suministro y por qué es tan importante?

Hoy por hoy, las redes por las que se mueve el comercio internacional revisten una enorme complejidad. Tanta, que cualquier alteración en un punto de la llamada cadena de suministro puede ocasionar un “terremoto” logístico global, como sucedió en 2021 cuando un buque bloqueó el canal de Suez.

Hoy queremos explicarte qué es la cadena de suministro y por qué es clave para garantizar el abastecimiento global.

 

Qué es la cadena suministro

La cadena de suministro o supply chain es el ciclo completo que recorre una mercancía, desde su etapa de preproducción, cuando aún solo existen las materias primas, hasta que ya es un producto manufacturado y listo para entregar al cliente final. 

Todo ese recorrido es lo que comúnmente se conoce como cadena de suministro y, para que funcione de forma fluida y sin interrupciones, requiere una coordinación perfecta entre todos los eslabones que participan directa o indirectamente, colaborando en los procesos de gestión.

Gestionar la cadena de suministro implica diseñar una perfecta transición de un eslabón a otro de cara a aumentar la eficiencia. La clave es gestionar el proceso en su conjunto, desde la obtención de las materias primas hasta que el producto manufacturado llega a su destino, y hacer crecer el valor del producto durante todo ese trayecto. 

El fenómeno de la globalización y, en concreto, el crecimiento imparable del comercio electrónico, ha hecho que las cadenas de suministro sean cada vez más extensas. 

Hoy las fronteras comerciales se han difuminado. Un producto puede fabricarse en un punto del globo y ser transportado a miles de kilómetros para ser vendido. Por el medio hay muchos intermediarios coordinados, hay aduanas, hay empresas transitarias, hay transportistas y almacenistas…

Es fácil imaginar que cualquier alteración puede romper el flujo de mercancías. Por eso hoy se habla de la necesidad de buscar fórmulas para crear cadenas de suministro más flexibles y resilientes.

 

¿Logística y cadena de suministro son lo mismo?

Aunque muchas veces se utilizan en contextos similares, no son conceptos idénticos.

Podríamos decir que la logística es un eslabón más de la cadena de suministro, y se encarga de la gestión de estas tres fases:

  • El almacenamiento de productos y mercancías
  • La organización del transporte 
  • La distribución de los productos y mercancías hasta el cliente final

El concepto de cadena de suministro es mucho más amplio. Abarca desde la planificación previa a la producción hasta otras tareas adyacentes, como por ejemplo el marketing y las ventas.

 

Las 5 fases principales de la cadena de suministro

Lo primero que hay que tener en cuenta es que existen muchos tipos diferentes de cadenas de suministro. Una mercancía fabricada en Taiwan que se vende en tiendas minoristas de Europa, pasa por una cadena de suministro más compleja que un producto fabricado y distribuido dentro del mismo país. 

La cantidad de intervinientes o eslabones, la distancia, la complejidad de las operaciones, crean diferencias muy significativas.

No obstante, se pueden establecer unas fases básicas, comunes a todas las cadenas de suministro. Son estas:

 

1. Planificación

Cada empresa debe valorar sus opciones estratégicas orientadas a la producción. 

Por ejemplo, debe decidir dónde va a adquirir las materias primas o componentes, si en proveedores nacionales o extranjeros. O si se va a producir bajo demanda o para generar stock. O si se va a subcontratar alguna parte de la producción.

La planificación también implica diseñar las instalaciones, tanto de fabricación como de almacenamiento, y ajustar todo el proceso a los objetivos empresariales de la compañía. 

La fase de marketing y ventas entraría también en planificación, aunque de forma ideal tiene que estar presente en toda la cadena de suministro.

 

2. Aprovisionamiento

Una vez planificado el proceso productivo, hay que comprar materias primas o componentes. Eso implica elegir proveedores, negociar precios y diseñar una estrategia de compras en coordinación con la producción, para no comprometer los niveles de stock.

 

3. Producción

En esta fase se organiza todo el ciclo de fabricación de los productos, desde su diseño hasta las condiciones de almacenamiento o el empaquetado más conveniente. La fase de producción también implica cumplir la normativa vigente para cada tipo de producto.

 

4. Expedición

Comprende todos los pasos desde que se recibe una consulta de un cliente hasta que se confirma el pedido, se prepara para su expedición, se diseña un plan de transporte y se entrega, bien a un minorista, bien a un cliente final.

 

5. Retorno

En ocasiones, los productos expedidos vienen de vuelta por diversas causas: productos defectuosos o al límite de su vida útil, errores en el envío, cambio de artículos.

De esta fase se ocupa la llamada logística inversa, que también gestiona el retorno de envases y embalajes para su reciclado.

 

Optimiza la gestión de la cadena de suministro

Utilizar las herramientas digitales que hay hoy disponibles en el mercado y hacerlo de la forma adecuada, te va a ayudar a mejorar la efectividad y el rendimiento. 

Implementar un sistema de gestión de almacén o SGA, como el SGA TWO de SCM Logística, es la forma de sacar el máximo partido a un almacén, llevando el control de forma automatizada de todos sus procesos. 

Podemos ayudarte a diseñar una solución personalizada para dar un salto en la gestión de tu almacén. Solo tienes que ponerte en contacto con nuestro equipo. Llámanos y te asesoramos sin compromiso.

Stock de seguridad

¿Tienes previsto un stock de seguridad en tu almacén?

En un almacén, lo último que queremos es llevarnos sustos con el stock. ¿Y si de pronto hay un pico de demanda inesperado y no tienes mercancía? ¿Y si falla un proveedor habitual y no puedes reponer en la fecha prevista? Para evitar problemas (y posibles roturas de stock) es importante contar con un stock de seguridad.

La idea es sencilla: prever para no lamentar. Pero la ejecución puede no ser tan fácil, ya que calcular el stock necesario en cada caso particular depende de muchos factores.

Hoy vamos a profundizar en este concepto para ayudarte a prevenir este tipo de situaciones. 

 

Stock de seguridad: adelántate a los problemas. Qué es y por qué necesitas tenerlo bajo control

El stock de seguridad es ese extra de mercancía que es conveniente tener en el almacén para estar cubierto frente a cualquier imprevisto: problemas de abastecimiento, huelgas, retrasos con los proveedores, aumento repentino de la demanda, etc.

En todos esos casos, la respuesta al cliente puede verse afectada negativamente por un problema evitable, teniendo un inventario de seguridad.

El principal cometido de un stock de seguridad es evitar tener una rotura de stock, una de las peores situaciones que pueden ocurrir en un almacén, ya que frena la actividad y compromete la confianza de los clientes en la compañía. 

El stock de seguridad garantiza que, cuando se agotan las existencias previstas para un determinado ciclo, el almacén aún puede responder pedidos si se produce un cambio en la demanda con el que no se contaba.

 

3 razones para calcular un stock de seguridad

Tener un stock de seguridad es necesario por numerosas razones. Estas son las 3 principales.

  1. Compensa los pequeños errores de previsión. Las empresas basan sus cálculos en datos históricos y estimaciones. El stock de seguridad sirve para compensar las pequeñas (o no tan pequeñas) variaciones entre la previsión y la demanda real.
  2. Asegura la cadena de suministro. Si tu stock de seguridad está calculado para cubrir incidencias, la cadena no se rompe y nadie tiene que detener su producción o desatender otros pedidos.
  3. Mantiene alta la satisfacción del cliente. Al fin y al cabo, todos los operadores de la cadena logística quieren trabajar sin incidencias.

 

Cómo calcular el stock de seguridad

El problema viene a la hora de echar las cuentas: ¿cuánto stock es razonable acumular como previsión de seguridad? Considerando que el espacio en un almacén es limitado, hay que ser lo más precisos posible en las previsiones.

Hay distintas maneras de calcular el stock de seguridad con cierta fiabilidad, minimizando los márgenes de incertidumbre. 

Muchas empresas optan por la fórmula más simple de todas y multiplican por ciclo, es decir, calculan el stock que necesitan para un ciclo, por ejemplo, de un mes (tomando como referencia el histórico de la empresa) y le añaden dos semanas más de seguridad.

Es una forma de “tener un margen” por si hay cualquier imprevisto, pero el cálculo se puede mejorar mucho. 

Sobre todo, hay que tener en cuenta que no todos los artículos de tu almacén son iguales ni requieren el mismo tratamiento. Una regla fija, como esta que te acabamos de comentar, tiene una efectividad limitada, sobre todo porque cada referencia del inventario tiene un patrón de demanda y rotación único. Así que, si tenemos en cuenta más datos, el cálculo se puede afinar mucho más.

 

>> Si quieres saber más sobre la forma de clasificar el inventario según su nivel de rotación, puedes leer este post en el que te hablamos sobre el sistema ABC para la gestión de stocks.

 

Hoy por hoy, la forma más efectiva de controlar los niveles de stock de un almacén, incluyendo el cálculo del stock de seguridad, pasa por la utilización de un software de gestión de almacén, que garantiza un control preciso de las existencias.

Y, yendo un poco más allá, los modelos predictivos darán un gran salto cuando se normalicen las tecnologías basadas en Inteligencia Artificial, capaces de utilizar el Big Data para optimizar procesos en el sector de la logística y obtener modelos predictivos mucho más precisos.

 

Toma el control total del stock en tu almacén

Determinar los niveles de inventario adecuados es una de las tareas más importantes y más difíciles a las que se enfrentan los gestores de almacenes. Si se tiene demasiado inventario, se inmoviliza el capital y aumentan los gastos de almacenaje. Si no se tiene suficiente, se convive con el riesgo de sufrir una rotura de stock y empeorar el servicio. 

Un software de gestión de almacenes ayuda a gestionar con eficiencia no solo el inventario, sino también otras tareas operativas, automatizando procesos y brindando información en tiempo real sobre el stock disponible.

¿Quieres saber cómo puede ayudar nuestro SGA TWO a mejorar el control de stock en tu empresa? Ponte en contacto con nuestro equipo y resuelve tus dudas.

BPO Business Process Outsourcing gestión de almacén

Qué es BPO: 4 ventajas y 4 desventajas de utilizarlo en la gestión de tu almacén

Cuando una empresa está creciendo, antes o después se plantea la conveniencia de externalizar algunos procesos, especialmente aquellos que no tienen que ver con la actividad principal, y consumen tiempo y recursos. Es entonces cuando hablamos de BPO, o Business Process Outsourcing.

Sin duda, externalizar procesos puede ser el impulso que tu almacén necesita en un momento determinado: subcontratas las tareas que menos valor aportan y concentras el esfuerzo en hacer crecer tu actividad. Evidentemente, tiene muchas ventajas.

Pero también debes tener en cuenta algunos contras que queremos que conozcas. 

Te lo contamos a continuación.

 

Business Process Outsourcing: qué es y por qué puede ser interesante para tu empresa

La externalización o subcontratación de procesos, también conocida como BPO, es la práctica de contratar a terceros para que se ocupen de determinadas tareas de la empresa, tales como:

  • la contabilidad y las finanzas
  • la gestión de recursos humanos
  • la gestión del marketing y las ventas
  • el servicio de atención al cliente, etc.

Derivando estas y otras tareas a proveedores de servicios externos, muchas empresas están logrando ser más eficientes. Ahorran costes al no tener que aumentar su propia plantilla y reciben un servicio especializado. 

Y, mientras, pueden centrarse en lo que es su actividad estratégica, generar más oportunidades de negocio y diferenciarse de su competencia.

El BPO no es exclusivo de las grandes empresas, también las pymes pueden beneficiarse de las ventajas que implica este cambio de enfoque.

De hecho, no hay que pensar en BPO solo como el hecho de externalizar uno o varios procesos. Se trata de un cambio más profundo en la forma de abordar la gestión empresarial, que solo se entiende si tenemos en mente que estamos en un mundo hiperconectado en el que las relaciones laborales están cambiando a velocidad.

La tendencia es que la estructura interna de una empresa con determinado número de trabajadores en plantilla, se convierta en una red de profesionales que trabajan desde distintas localizaciones y que ofrecen servicios en la nube a través de mediadores o agencias.

Es en ese escenario donde el Business Process Outsourcing cobra cada día más sentido. 

 

Las 4 ventajas principales del outsourcing

Vamos a empezar por la parte que va a impulsar tu actividad: los beneficios más claros del concepto BPO aplicado a tu empresa o tu almacén:

 

1. Ahorro de costes

Muchos de los servicios BPO funcionan por un sistema de subasta en las plataformas tecnológicas que los gestionan, por lo que es posible conseguir buenos precios y servicios de calidad. 

Además, el hecho de que se muevan en el mercado global permite acceder a profesionales de talento sin limitaciones geográficas.

 

2. Más eficiencia

Con este sistema es posible contratar a proveedores especializados en cada tarea, por lo que los procesos serán más eficientes que si se llevan a cabo en la propia empresa, donde muchas veces hay un trabajador a cargo de labores diversas.

 

3. Acceso más económico a la tecnología

Hoy por hoy, para desempeñar muchos procesos empresariales es necesario contar con las herramientas adecuadas. Esto implica comprar licencias tecnológicas o pagar las aplicaciones que sean necesarias, aunque en la práctica se estén infrautilizando. 

Al externalizar los procesos esta parte corre por cuenta del proveedor, que sí dispone de los medios adecuados porque está especializado en esos servicios.

 

4. Más flexibilidad para adaptarse al mercado

En tiempos tan cambiantes, esto es una ventaja fundamental. Permite, por ejemplo, atender picos de demanda tanto previstos como imprevistos.

Es algo a tener en cuenta si se quiere ofrecer una buena respuesta ante campañas que exijan puntualmente más recursos de atención al cliente o un esfuerzo mayor en el departamento de ventas. 

Con BPO no es necesario contratar personal propio o invertir en la creación de nuevos puestos de trabajo, sino reclutar refuerzos especializados durante un tiempo limitado, lo justo para atender cada proyecto.

En síntesis, la mayor ventaja de BPO consiste en que permite que las organizaciones se centren en sus funciones empresariales más importantes y aumenten su productividad, sabiendo que los procesos no relacionados con su actividad principal están en manos de proveedores fiables.

 

Ten en cuenta también estas 4 desventajas de BPO

Como adelantábamos, también hay contras que conviene tener en cuenta. Los más importantes son los siguientes:

 

1. Menor compromiso

Al tratarse de un colaborador externo, no conoce la organización ni la cultura empresarial. De hecho, es posible que ni siquiera esté familiarizado con la actividad de un nicho en concreto, ya que la mayoría de proveedores se especializan en un servicio y lo ofrecen a sectores muy amplios. 

Por tanto, si se necesita algún conocimiento en particular, es algo que deberá hablarse en cada caso y facilitar la formación adecuada.

Además, más allá del contrato por servicio, no existe ninguna vinculación con la empresa. Esto es algo que, sobre todo en organizaciones con larga trayectoria y acostumbradas a una estructura organizativa más tradicional, puede ser una dificultad añadida.

 

2. Atención a la seguridad

El proveedor de servicios debe ofrecer garantías acordes a la legislación vigente, para asegurar que no van a producirse filtraciones de información confidencial, listas de clientes, etc.

Lo relativo a la protección de datos debe figurar en el contrato y se aconseja que sea revisado por un servicio jurídico independiente.

 

3. Peor experiencia de cliente

Externalizar algunos procesos, especialmente si se contratan fuera del país, pueden tener un efecto negativo en la percepción que los clientes tienen de la empresa. 

Por ejemplo, algunos usuarios se sienten incómodos si se dan cuenta de que los operadores de atención que atienden el call center de la empresa están en realidad al otro lado del mundo.

Es algo que debe analizarse en cada caso, para sopesar los beneficios y las contraindicaciones.

 

4. Dificultades de comunicación

En todas las empresas, pero especialmente en aquellas que constituyen un eslabón de los muchos que forman la cadena de suministro, una comunicación fluida y sin errores es fundamental.

Esta dificultad comunicativa puede ser más notable cuando se contratan servicios en terceros países, donde el idioma puede ser un hándicap añadido.

Por eso, hay almacenes que prefieren establecer relaciones a más largo plazo y apostar por dinámicas de logística colaborativa.

 

¿Necesitas orientación para optimizar los procesos de tu empresa y tu almacén? ¡Te ayudamos! Ponte en contacto con nuestro equipo y te damos soluciones.

Estanterías para almacén

Estanterías para almacén: estas son las 5 que tienes que conocer

Algo esencial para el buen funcionamiento de cualquier almacén es invertir en un sistema de almacenamiento adecuado, adaptado a su actividad. Por eso, un buen diseño debe contemplar la elección del tipo de estantería, entre los distintos modelos que existen en el mercado.

Las estanterías son fundamentales para que la empresa sea eficiente y logre reducir tanto los tiempos de entrega, como los accidentes o el deterioro de mercancías.

Por eso hoy queremos hablarte de estanterías industriales: cuáles son los tipos de estantería más comunes y sus características. 

 

Estanterías industriales, una pieza clave para tu almacén

Las estanterías utilizadas con fines industriales están pensadas para durar más, soportar el uso intensivo, facilitar el almacenamiento de mercancías y su manipulación. 

Por eso es tan importante acertar con la solución de almacenamiento adecuada en cada caso. Que sean duraderas, que se instalen fácilmente y que ofrezcan cierta flexibilidad.

Hoy en día existen en el mercado una amplia gama de sistemas de almacenamiento: 

  • desde los más sencillos, utilizados para mercancías de pequeño peso y volumen que se pueden movilizar manualmente.
  • hasta los sistemas más sofisticados de los almacenes autoportantes, en los que las estanterías forman parte del armazón, es decir, son componentes estructurales del mismo almacén. 

Pero para que tengas una visión general, hoy queremos presentarte los tipos de estantería industrial más utilizados, y los que más fácilmente se pueden encontrar en un almacén.

 

1. Estanterías de palets

Son las más convencionales, el tipo de almacenamiento más común para guardar el inventario paletizado (también en cajas u otros contenedores).

Este sistema permite aprovechar al máximo el espacio vertical, colocando los palets en filas horizontales y en varios niveles de altura.

Los estantes deben ser adaptables al tamaño y peso de las mercancías, a las que se accede con carretillas elevadoras si la altura lo requiere.

Es un tipo de estantería con estructura de acero, fácil de limpiar, recomendable para almacenamiento general y comercio minorista.

 

2. Estantería de doble profundidad

Es una variante de la anterior. Se crea colocando una fila de estanterías de palets detrás de otra, una manera económica y efectiva de aumentar el espacio disponible. 

Al almacenar los palets con doble profundidad, no es posible tener acceso a toda la mercancía. Es necesario utilizar carretillas elevadoras para retirar la carga ubicada en la parte frontal y alcanzar los palets almacenados en la parte de atrás. 

 

3. Estantería drive in/drive through

Se utilizan cuando es necesaria mayor densidad de almacenamiento, ya que reducen el espacio destinado a pasillos y aumentan el de almacenaje, con estanterías que pueden tener hasta seis o incluso más palets de profundidad.

En el caso de la modalidad drive in, existe una sola entrada o salida para la mercancía. Cuando se completa el espacio disponible, el último palet almacenado es el primero en salir. Se utiliza, por tanto, en almacenes gestionados con el método LIFO (last in, first out), que trabajan con mercancías no perecederas. 

En cambio, en la modalidad drive through, hay una entrada y una salida separadas, con sendos pasillos de acceso diferenciados. De ese modo, el primer palet almacenado es también el primero que sale. Son los indicados para almacenaje con el sistema FIFO (first in, first out), utilizados por ejemplo para gestión de perecederos.

Este sistema se recomienda para almacenaje de grandes volúmenes de productos similares, mercancías congeladas o refrigeradas y productos de alta rotación.

Te recomendamos leer más sobre las distintas técnicas de gestión de almacén y control de stock: FEFO. LIFO y FIFO. 

 

4. Estanterías dinámicas 

Son estanterías con una leve inclinación, de forma que aprovechan la gravedad para facilitar el flujo de mercancías. 

Son de dos tipos fundamentalmente, según estén indicadas para almacenes gestionados con un método u otro.

  • Para el método LIFO: son estantes dinámicos con una sola entrada, similares a los estantes drive in pero aprovechando también la fuerza de la gravedad. Cuando se introduce un palet, este empuja a los otros hacia el fondo, y cuando se retira ese primer palet los demás se deslizan hacia delante. De ese modo, mejoran el aprovechamiento del espacio.
  • Para el método FIFO: los palets se colocan en la parte superior y se retiran en el extremo inferior, un sistema de dos entradas con el que es posible duplicar o incluso triplicar la capacidad de almacenaje, en comparación con los sistemas convencionales o los estantes drive through.

 

5. Estanterías cantilever (en voladizo)

Es la ideal para almacenar artículos largos y voluminosos, como tuberías, rollos de alfombra, madera, textiles, perfiles metálicos, etc.

La estructura es bastante sencilla. Son columnas de gran altura con “brazos” en voladizo en los que descansa la mercancía. Son fáciles de montar, versátiles (se pueden ajustar a las distintas longitudes de la mercancía) y tienen mucha capacidad de carga.

 

Diseña tu almacén con el tipo de estantería que necesitas

Hacer un buen layout o diseño de almacén requiere contar con profesionales con los conocimientos técnicos necesarios para sacar el máximo partido al espacio disponible. 

Si vas a construir un nuevo almacén o necesitas optimizar las dependencias del que ya tienes, consúltanos. Nuestro equipo te planteará el mejor diseño posible, ajustado a tus necesidades logísticas actuales y preparado para crecer cuando lo necesites.

Aplicaciones Big Data en logística

Big Data y su papel en la logística moderna

La obtención de grandes cantidades de información proveniente de distintas fuentes (o, lo que es lo mismo, el Big Data), su procesamiento y su análisis, asoman al sector logístico a una nueva dimensión de la eficiencia. 

En logística, la obtención masiva de datos abre la posibilidad de gestionar funciones complejas del seguimiento de todas las operaciones, hacer predicciones y optimizar el servicio que se ofrece a los clientes.

¿Cómo? Las herramientas digitales de captación y análisis de datos lo hacen posible.

 

¿Qué es Big Data? ¿Cómo pueden ayudar los datos en logística?

Big data e Inteligencia Artificial son dos conceptos que escucharemos cada día más en todos los sectores de actividad, incluida la logística.

Cuando hablamos de Big Data nos referimos, básicamente, a información. Cantidades ingentes de datos recopilados desde distintas fuentes. Datos que pueden estar o no estructurados y que, en sí mismos, son imposibles de procesar salvo de una manera: mediante Inteligencia Artificial.

Por poner un ejemplo, Big Data es un enorme saco donde cabe información de muy distinta naturaleza, desde datos contenidos en archivos tipo csv hasta imágenes de satélite, emails o incluso audios. 

A menudo se dice que el Big Data es el combustible que alimenta los distintos softwares basados en Inteligencia Artificial. 

Estos programas avanzados están diseñados para procesar e interpretar este enorme volumen de información. Sin ellos no sería posible hacer gran cosa con semejante cantidad de datos. Hacen falta herramientas capaces de “digerir” toda esa información y extraer conclusiones útiles. 

En resumen, Big Data no solo ofrece la posibilidad de almacenar una enorme cantidad de información procedente de fuentes diversas. También alimenta las herramientas que permiten analizar los datos, crear informes estadísticos y obtener modelos predictivos muy precisos.

 

Algunas aplicaciones prácticas del Big Data

¿Y para qué sirven los datos? ¿Qué tipo de cosas podemos hacer con ellos? 

Somos conscientes de que, al ser campos relativamente nuevos, a veces no está claro cuáles son las posibilidades que ofrecen o cómo le podemos sacar partido. Por eso vamos a ponerte algunos ejemplos que tienen que ver con el sector logístico.

 

1. Optimización de rutas y transportes

Dada la elevada demanda de transporte de mercancías a nivel global y el gasto de recursos que ello supone, es fundamental tomar las decisiones más eficientes, que ayuden a reducir el impacto de esta actividad. 

La tecnología actual permite cruzar informaciones de muy distinta naturaleza, tales como:

  • datos históricos de las diferentes rutas
  • rendimiento de las flotas
  • historial de mantenimiento de los vehículos
  • información aportada por vehículos inteligentes
  • datos GPS en tiempo real
  • previsiones meteorológicas
  • informes de tráfico, etc. 

Las posibilidades de mejora de las rutas, gracias a estos datos, son infinitas. 

 

2. Optimización del almacenamiento y gestión del stock

Hacer previsiones es fundamental para tratar de evitar roturas en la cadena de suministro, especialmente en un entorno cambiante, como el que estamos viviendo en estos años postpandemia.

El análisis de datos combinado con la automatización y digitalización de procesos, cambian definitivamente el escenario, ya que permiten contrastar datos locales y globales, y así obtener previsiones de demanda mucho más afinadas para tratar de adelantarse a los requerimientos del mercado. 

 

3. Optimización de las predicciones

Obtener predicciones basadas en Inteligencia Artificial y Big Data puede ayudar a las empresas a ser más resilientes y soportar mejor las tensiones en la cadena de suministro. 

Hoy es posible anticiparse a las tendencias del mercado. Te ponemos un ejemplo: una empresa que importa cereal puede anticiparse a un incremento de los precios en determinada región (gracias a los datos meteorológicos que pronostican una sequía) y buscar proveedores en otra zona con tiempo suficiente.

Gracias a la Inteligencia Artificial, se pueden prever situaciones y actuar para reducir su impacto. De hecho, la complejidad de la cadena de suministro global es tal, que solo puede abordarse con herramientas basadas en Inteligencia Artificial y Big Data.

 

Beneficios de utilizar sistemas analíticos de Big Data en logística: Business Intelligence

Las empresas que han implantado ya un sistema de gestión digitalizado y están captando y almacenando datos, necesitan ir un paso más allá.

Los números generados contienen información valiosa que hay que gestionar con un software específico. Ahí es donde hablamos de Business Intelligence, herramientas diseñadas para poner al alcance de cualquier empresa una disciplina tan compleja como la analítica de datos. 

En SCM hemos desarrollado TWO BI, una solución digital de Business Intelligence que permite acceder de manera sencilla a todas las ventajas del Big Data

Además, se integra perfectamente con nuestro SGA TWO, uno de los mejores softwares de gestión de almacén que vas a encontrar hoy día en el mercado. 

TWO BI sistematiza y gestiona toda la información de tu almacén y la muestra en paneles muy intuitivos. Puedes conocer, de un solo vistazo:

  • La ocupación del almacén y las ubicaciones
  • El análisis de inventario y productos
  • Toda la información sobre recepciones y expediciones
  • Los indicadores de productividad y actividad de la empresa

Una herramienta de analítica de datos como esta no solo te muestra la información, sino que te ayuda a leer e interpretar los datos que estás viendo, para que puedas predecir movimientos y tomar decisiones.

 

Te ayudamos con nuestro sistema de Business Intelligence

Queremos que avances y que tu almacén evolucione al ritmo que marcan las nuevas tecnologías. Por eso hacemos que sean accesibles no solo para las grandes empresas, sino también para pymes. Hoy en día, la digitalización está al alcance de todos.

¿Quieres comprobarlo? Pregúntanos. Te hablaremos de soluciones digitales capaces de transformar tu empresa.

Picking por voz o picking visual

¿Picking por voz o picking visual? ¿Cuál es mejor para tu negocio?

Cuando una empresa se plantea evolucionar mejorando los procesos de su almacén, uno de los más consultados es el picking. Dejando atrás definitivamente el control en papel ¿cuál es el sistema más conveniente? 

Existen varias opciones, pero dos de las más solicitadas son el picking por voz y el picking visual.

¿Voz o visión? ¿Qué es más eficiente? Ambos sistemas tienen importantes ventajas, de modo que para saber cuál es más recomendable para cada tipo de negocio, hay que poner atención en los detalles.

Y eso es justo lo que vamos a hacer en el post de hoy. 

 

Tecnología aplicada al picking: visión vs. voz

En ambos casos, el objetivo es similar: mejorar la eficiencia del almacén y la productividad de los operarios, aumentando el número de pedidos procesados por hora.

Y, también en ambos casos, las soluciones se apoyan en la tecnología. Está comprobado que para evitar fallos y aumentar la precisión del trabajo, hay que evitar que los trabajadores se vean obligados a mirar una y otra vez el dispositivo que llevan consigo, bien para obtener la información que necesitan, bien para confirmar los datos recibidos.

Es un sistema poco eficiente, con el que hasta los operarios veteranos cometen errores, por lo tanto es muy interesante implementar un sistema que permita al trabajador procesar los pedidos sin tener que estar constantemente fijándose en un display.

Y ahí es donde demuestran su eficacia los sistemas de picking que utilizan la voz o la visión, coordinados por el Sistema de Gestión de Almacén (SGA)

 

Picking por voz

Implementar un sistema por voz es sin duda un gran avance. Es lo más parecido a un “manos libres”, una tecnología con la que se va dirigiendo al empleado a las distintas ubicaciones utilizando auriculares y micrófono:

  • Mediante los auriculares, recibe indicaciones sobre la órden que tiene que cursar.
  • También indica a qué punto tiene que desplazarse para acceder a esa ubicación específica (pasillo, estante, etc) y el número de unidades necesarias para completar la orden.
  • Finalmente, comunica en qué punto tiene que depositar la mercancía

Cuando ha terminado, el trabajador envía una confirmación a través del micrófono que también lleva incorporado. De ese modo en ningún momento tiene que desviar la vista ni manejar aparatos, como por ejemplo una PDA.

El sistema por voz, o manos libres, aumenta la tasa de picking eficazmente en la mayoría de escenarios, aunque también tiene algunos inconvenientes que es importante valorar.

Para saber más, lee este post sobre picking por voz y su potencial para optimizar un almacén. 

 

Picking visual

Es un sistema capaz de aumentar la velocidad de procesado de pedidos y la productividad global del almacén gracias a la Realidad Aumentada.

¿Cómo funciona? El operario trabaja llevando unas smart glasses, o gafas inteligentes, que le muestran la información que necesita para completar un pedido. Así, siempre tiene delante los datos que necesita sobre qué producto tiene que recoger, cuántas unidades, dónde está, etc.

En ningún momento tiene que desviar la mirada a un dispositivo extra, porque toda la información está dentro de su campo de visión gracias al wearable que lleva incorporado.

Es habitual que este sistema se complemente con el picking por voz para confirmar las tareas realizadas.

Pero hay mucho más, y muy interesante. Lo tienes en este post sobre Realidad Aumentada en logística y gestión de almacenes: el visual picking

 

¿Qué sistema de picking es mejor? ¿Voz o visión?

Sin duda, el sistema hoy por hoy más eficiente es el que aplica la tecnología más avanzada, es decir, el picking visual con Realidad Aumentada.

No obstante, teniendo en cuenta que el factor económico es uno de los más importantes a valorar y que, cuanto más tecnológicas sean las soluciones a implementar, más sube el precio, debemos analizar más cuestiones antes de decidir.

Algo fundamental es calcular cuánto va a mejorar la productividad del almacén con un sistema u otro y hacer una estimación del Retorno de la Inversión

El picking por voz, aunque reduce errores en comparación con otros modelos, requiere concentración por parte del trabajador y su sistema de validación por voz no es del todo preciso, por lo que todavía tiene un pequeño margen de error.

Pero incluso así, el picking por voz puede suponer una mejora importante con respecto al sistema que se aplicaba anteriormente, de modo que no compense hacer la inversión que implica el picking visual con  Realidad Aumentada.

La forma de saberlo es acudir a un equipo profesional que haga un estudio pormenorizado, teniendo en cuenta factores como:

  • El tamaño del almacén
  • El volumen de referencias
  • La intensidad del flujo de mercancía
  • El tipo de productos
  • La rotación de operarios

Además, hay que poner en la balanza el tiempo estimado de implantación del sistema, la necesidad de formar a los trabajadores, la integración con los sistemas de gestión (ERP y SGA), la reducción estimada de errores, etc.

Como ves, no hay una solución única. 

 

¿Te ayudamos a decidir tu sistema de picking

Ya ves que, aunque el futuro apunta hacia soluciones como la Realidad Aumentada, hay muchos aspectos a tener en cuenta antes de lanzarse a un cambio.

Si has decidido mejorar el picking de tu almacén quieres saber qué sistema se ajusta mejor a las necesidades del negocio y a tu presupuesto, no pierdas más tiempo ni te arriesgues a tomar una decisión errónea. 

Es tan sencillo como ponerte en contacto con nuestro equipo y pedir asesoramiento. Analizamos tu caso y te daremos soluciones personalizadas. 

Sistema de ventilación para almacenes

La importancia de la ventilación en almacenes logísticos

¿Sabes que una mala gestión de la ventilación de tu almacén puede afectar negativamente tanto a tus trabajadores como a la mercancía? Una buena planificación de la circulación del aire evita problemas y proporciona un entorno de trabajo apropiado.

Y eso depende de una suma de factores que hay que analizar y valorar a la hora de hacer el layout o diseño de tu almacén.

Hoy queremos repasar contigo algunas cuestiones importantes a tener en cuenta para conseguir una ventilación óptima.

 

5 factores a tener en cuenta para diseñar una buena ventilación

A raíz de la aparición del Covid-19, la ventilación se ha convertido en un tema relevante en todos los ámbitos. Hoy por hoy, somos mucho más conscientes del riesgo que representan para la salud los espacios cerrados o con una deficiente circulación de aire.

Ya sea en un aula, en espacios comerciales o en nuestra casa, sabemos que es importante renovar el aire y que haya ventilación cruzada para renovar el aire y evitar riesgos.

Con más motivo hay que hacerlo cuando se trata de entornos laborales en los que se concentran muchas personas trabajando, materiales de distinta índole y maquinaria industrial, como es el caso de los almacenes.

En esos casos es imprescindible contar con un buen layout de almacén que tenga en cuenta la ventilación. Cada sistema de ventilación debe adaptarse al entorno. 

Así, en algunos almacenes el aire entra principalmente a través de puertas, ventanas y sistemas de rejilla; de ese modo, se mantiene la presión en el interior equilibrada de manera natural.

En otros almacenes, sin embargo, es necesario instalar sistemas mecánicos que introduzcan aire fresco y expulsen el aire viciado, teniendo en cuenta en su diseño cuáles son las zonas más “limpias” y más “sucias”, o con más riesgo de acumulación de tóxicos.

En cualquier caso, para diseñar una buena ventilación hay que tener en cuenta distintos factores. Los principales son estos: 

 

1. ¿Cuántas personas trabajan en tu almacén?

¿Y cuántas horas al día? Una ventilación adecuada es fundamental para garantizar la salud de los trabajadores, así como su seguridad y un nivel de confort razonable para realizar su trabajo en las condiciones adecuadas. 

Por tanto, cuanto mayor sea el nivel de ocupación, más importante será controlar la ventilación.

>Lee más sobre Seguridad y prevención de riesgos en almacenes. 

 

2. ¿Qué mercancías se almacenan?

Según el tipo de productos o mercancías con los que se trabaje en un almacén, serán necesarias unas condiciones u otras. Hay productos exigen unos rangos de temperatura y humedad, como por ejemplo el papel, los productos secos, los alimentos o los derivados farmacéuticos.

Sin embargo, otras mercancías son menos exigentes e incluso pueden estar a la intemperie, como los materiales de construcción. 

Es importante hacer los cálculos adecuados para evitar el deterioro de la mercancía debido a una mala climatización.

 

3. ¿Cómo es la calidad del aire en el interior? 

Cuando hablamos de calidad del aire nos referimos a los niveles de contaminación, que en el interior de un almacén se deben mayormente a la presencia de monóxido de carbono (CO₂).

Se trata de un gas tóxico, mortal en grandes cantidades y que puede provocar daños permanentes por envenenamiento agudo. 

Proviene de la combustión de motores y de escapes mal ajustados de los equipos de manipulación de materiales. Dado que es inodoro e incoloro, resulta difícil de detectar si no es con medidores especiales.

Además del CO₂ es necesario vigilar otros contaminantes provenientes de los materiales almacenados, como compuestos volátiles de pinturas o plásticos, polvo en suspensión de los graneles, etc. 

Cuantos más factores de riesgo haya que tener en cuenta, más importante será vigilar la ventilación y la calidad del aire.

 

4. ¿Cómo es el flujo de aire?

En cada instalación hay distintos patrones de flujo de aire que hay que analizar para hacer un diseño adecuado de la ventilación. 

En general, la ventilación de un almacén consta de una combinación de elementos colocados en el techo, la pared o ambos, como extractores, ventiladores y rejillas de ventilación. La ubicación de estos elementos crea distintos patrones de flujos cruzados de aire, adaptados a cada instalación. 

Lo fundamental es que estén estudiados para eliminar los contaminantes, controlar la estratificación del aire (especialmente en espacios con aire acondicionado o calefacción) y mantener el aire limpio circulando por toda la instalación.

 

5 ¿Hay problemas de humedad?

En muchos almacenes este es un factor crítico. La humedad acumulada puede provocar la aparición de mohos, afectar al sistema respiratorio de los trabajadores y dañar la mercancía. Por eso, en muchos casos, el estudio de la ventilación debe incluir la instalación de deshumidificadores industriales que eviten este problema.

 

Incluye la ventilación en el diseño de tu almacén

¿Cómo es la ventilación ideal? No hay una respuesta única. La implementación de un sistema de ventilación y climatización eficiente requiere una estrategia a la medida de cada espacio.

Para eso, es conveniente realizar un estudio de las instalaciones: su tamaño y distribución, las necesidades de calefacción o refrigeración, los riesgos potenciales derivados de cada actividad en concreto, las condiciones climáticas de la ubicación, etc.

Si estás diseñando tu almacén o planteándote una reforma, es el momento de incluir una revisión de los sistemas de ventilación. 

Lo ideal y lo más rentable (y nuestra recomendación) es que se tenga en cuenta desde el principio y se incluya en el proyecto, porque más tarde cualquier adaptación del diseño original siempre resultará más costosa.

No obstante, si vas a revisar el layout de tu almacén, aprovecha para mejorar la ventilación y otros aspectos de tu almacén. 

Y si estás pensando en digitalizar y automatizar determinadas funciones de gestión, lo mejor es que nos preguntes: ponte en contacto con nuestro equipo, coméntanos qué tienes en mente y hablemos de soluciones.

Picking Visual y Realidad Aumentada

Realidad Aumentada en logística y gestión de almacenes: el picking visual

¿Te gustaría asomarte a los almacenes del futuro y ver cómo son? Hoy te hablamos del sistema de picking más innovador, basado en Realidad Aumentada (Augmented Reality) una tecnología con enormes posibilidades para hacer más eficiente el sector de la logística, ahorrando tiempo y evitando errores.

Si no la conoces aún, esta es la ocasión. Te contamos cómo puede ayudarte a mejorar la gestión de tu almacén, optimizando el proceso de picking.

 

¿Por qué se habla de Realidad Aumentada en el sector logístico y qué tiene que ver con el picking?

Hoy por hoy, los almacenes no son solo lugares donde se guardan productos o mercancías. En un almacén moderno se llevan a cabo muchas más tareas que necesitan una coordinación muy precisa, como el embalaje, el etiquetado y el envío de productos. Dependiendo del tipo de almacén, incluso se gestionan las devoluciones (es lo que se conoce como logística inversa) o se reparan y reembalan mercancías.

Es una operativa compleja y muy exigente en medios e inversión. Tanto, que en una empresa, el almacén representa aproximadamente la quinta parte de todos los costes logísticos.

Y de todos los procesos, el picking es el que más recursos consume: en algunos casos, hasta el 65% del total de los costes de almacenamiento.

La preparación de pedidos es, por tanto, uno de los pilares de la productividad de la empresa. Si es deficiente (bien porque sea un proceso lento o bien porque se cometen demasiados fallos), puede ser un lastre y echar por tierra las previsiones de crecimiento.

Hoy por hoy hay distintos sistemas de picking en el mercado. Dejando ya definitivamente atrás el control tradicional basado en papel, cualquier otra solución basada en tecnología ya supone una mejora. 

Pero hoy vamos a hablarte del sistema más sofisticado y el que va a marcar la gestión de almacén en los próximos años: el picking visual con Realidad aumentada. 

 

Qué es el picking visual con Realidad Aumentada

Si no quieres que en tu almacén se produzcan cuellos de botella en la gestión de los pedidos, uno de los procesos a mejorar va a ser probablemente el picking.

Hay muchos tipos de picking (aquí te hablamos en profundidad de ellos) pero el picking visual es ahora mismo la técnica más innovadora. También se llama picking by vision y utiliza la Realidad Aumentada para optimizar la preparación de pedidos dentro del almacén.

¿Cómo? Te lo explicamos de manera sencilla, para que lo visualices.

La idea básica sobre la que se levanta el concepto de Realidad Aumentada son las capas de información.

Es decir, imaginemos que la realidad que vemos con nuestros ojos es una capa de información. Con las herramientas tecnológicas adecuadas podemos añadir más capas, con la información virtual que necesitemos. 

De esa forma estaremos percibiendo la realidad pero de forma enriquecida, con información adicional añadida digitalmente.

Para ello hay que usar determinados dispositivos. Aquí es donde entran los wearables, que son gadgets inteligentes utilizados para recibir, gestionar y mostrar la información.

Hay distintos tipos de wearables en el mercado: relojes, pulseras, auriculares, piezas de ropa, ordenadores corporales… En el picking visual, el más utilizado son las smart glasses, o gafas de Realidad Aumentada.

Cuando el operario se pone sus smart glasses, tiene acceso a distintas capas de información generadas digitalmente que “aumentan” la realidad percibida.

Las gafas no solo escanean los distintos productos para identificarlos. También le indican al operario lo necesario para completar un pedido: qué artículo, cuántas unidades, dónde está ubicado, etc. Y calculan la mejor ruta para hacer la tarea recorriendo la menor distancia posible. 

Todos esos datos se encuentran en el campo de visión del trabajador gracias a las smart glasses. No tiene que desviar la vista para comprobar un listado o leer una PDA u otro dispositivo, por tanto gana tiempo y efectividad.

Además, puede manipular mejor tanto los artículos como la maquinaría gracias a que tiene las manos libres en todo momento.

Es habitual combinar las smart glasses con sistemas de lectura de códigos de barras y confirmación por voz, para crear un sistema 100% efectivo.

¿Y cómo se organiza este flujo de información? El Software de Gestión de Almacén (SGA) proporciona los datos de control de stock a tiempo real y distribuye las instrucciones precisas a cada operario, reduciendo al mínimo la posibilidad de cometer errores.

 

Integra el picking visual en tu SGA

¿Te imaginas el salto que supone pasar del picking con listados en papel al picking visual con realidad aumentada? Pues ese es el futuro cercano de la logística de almacén.

Con un sistema de picking visual coordinado mediante un SGA, tu almacén dará un salto adelante en productividad: menos recursos, menos errores, más eficiencia.

Nuestro SGA TWO está preparado para eso y más. ¿Te interesa conocerlo y saber si es lo que necesito tu proyecto? Llámanos y estaremos encantados de explicarte las ventajas del picking visual.

aspectos clave intralogistica para ecommerce

Checklist: optimiza tu intralogística para la venta online [Infografía]

Aprender de los errores eCommerce de los grandes

El comercio electrónico ya es una realidad ineludible. Tras varias consultas de cómo adecuar los almacenes para la venta online hemos decidido elaborar una lista de comprobación intralogística. ¡No te lo pierdas!

Entre los efectos más destacados que ha tenido la Covid-19 en la economía y la realidad empresarial se encuentra la consolidación e impulso de la venta online.
Por un lado, esta pandemia ha acelerado el empuje del canal de venta online de muchas empresas. 

Por otro lado, la venta online ha aumentado notablemente¹ y el consumidor ha roto ciertas barreras previas, que se prevé que cambien definitivamente el paradigma comercial. 

Todo ello, son buenas noticias para el comercio electrónico, aunque sólo a medias. Y es que también ha evidenciado que no basta con una buena web para tener éxito en tu venta online. De hecho, una gestión logística deficiente, junto a un alto nivel de ventas, han hecho desbordar la logística online de muchas empresas llevando al colapso incluso a gigantes del comercio como Decathon. 

Venta online: mucho más que tener una web para no morir de éxito

Después de todo el trabajo, tu empresa está lista para empezar la venta online y estáis deseando hacer el lanzamiento.  Pero, ¿sabes qué implica el comercio electrónico en tu gestión de almacenes? 

Empezar a comercializar tus productos online conlleva ciertos cambios de gestión, principalmente logísticos. ¿Podrás afrontar los costes asociados de modo asumible sin hacer cambios en tu operativa logística? ¿Podrás asegurar la calidad del servicio que el cliente online espera?

Es posible que el modelo de gestión logística que utilizabas hasta ahora en tus almacenes no se ajuste al canal online. Ten en cuenta que las características de los pedidos online diferirán de los offline. Es decir, adicionalmente a tus pedidos offline, tendrás muchos más pedidos, de pocas o incluso una sola línea y de muy pocas unidades

Asimismo, el índice de devoluciones puede ser muy alto. Además, estas operaciones pueden ser complejas, costosas y en algunos casos pueden conllevar errores, por lo que es importante que tengas un buen sistema de gestión de devoluciones.  

Y, ¿todo esto qué implica? Esto supone que tendrás más ventas, sin embargo, – si no hay modificaciones en los márgenes y sin una operativa logística rápida y rentable – pueden dejarte menos beneficios

Por tanto, si tu almacén está por encima de los 1000m2 y tienes más de 3 operarios, antes de empezar tu actividad eCommerce te aconsejamos que revises y adecúes tu modelo de gestión intralogística. Así, podrás gestionar de forma eficiente, rápida y rentable tus pedidos online sin afectar a la actividad de tus canales habituales. 

Checklist para logística de almacenes en venta online. ¿Están preparados tus almacenes?

Para ayudarte con la adecuación de los almacenes para la venta online hemos elaborado un checklist de aspectos logísticos esenciales para evitar morir de éxito: 

  1. Confirma que dispones de los embalajes apropiados para venta online
    La “tipología” de pedidos en online cambia. Dado que en la venta online se piden pocas cantidades, o incluso una sola unidad para cada usuario, el packaging que necesitarás es distinto al quLista comprobación de cambios logísticos almacén para venta onlinee probablemente utilizas habitualmente. Por tanto, convendría que revises si tienes los embalajes óptimos para envíos de poca cantidad. Por ejemplo, es posible que en pedidos unitarios te convenga utilizar sobres en vez de cajas con relleno.
  2. Selecciona transportistas adecuados para eCommerce
    Es posible que tengas que utilizar transportistas diferentes para tus pedidos online. Los pedidos de comercio electrónico suelen ser de envíos de poco peso y volumen. Esto, quizás supone que tus transportistas habituales no trabajen envíos de paquetería, última milla, o bien, que no sean competitivos. Por tanto, te recomendamos que analices qué opciones de transporte te conviene más.
  3. Acondiciona el almacén para la venta online
    El cliente online no se lleva una caja entera, sino probablemente una sola unidad y siempre unidades inferiores a una caja. Sin embargo, no es recomendable tener las mismas ubicaciones que antes pero con cajas abiertas para poder coger el producto. De ese modo, el producto se ensucia y no es tan accesible para hacer el picking. Además, justamente la rapidez de envío y la calidad del producto recibido en eCommerce son aspectos esenciales para garantizar una excelente experiencia de compra y la fidelización del cliente onlineEn el comercio electrónico, el consumidor no puede seleccionar el producto por sí mismo como en una tienda y espera que el preparador garantice su experiencia de compra recibiendo todo en perfecto estado. No solo el producto, sino también el packaging debe llegar impecable para no perder al cliente de cara a futuras compras. Por ello, las condiciones de almacenaje en la venta online son incluso más importantes que las de venta tradicional.
    De lo contrario, no fidelizaremos al cliente y probablemente no volverá a comprarnos. 
    Por tanto, lo recomendable es acondicionar el almacén habilitando al menos una zona o varias zonas para la gestión de pedidos online. En ellas, te aconsejamos que ubiques de modo accesible los productos “top” de venta online. De este modo, optimizas recorridos; potencias la agilidad en los procesos de preparación online, aseguras la calidad del producto y puedes seguir manteniendo simultáneamente la eficiencia y la actividad normal en la preparación de pedidos paletizada.
  4. Agiliza, automatiza tus procesos y beneficiate de la integración con transportistas
    Utiliza técnicas y procesos que te permitan agilizar, eliminar errores manuales y mejorar tu operativa de almacén. Por ejemplo, mediante pick and pack combinado con la integración con transportistas. Con este proceso, cuando el operario hace el picking ya coloca el producto en su embalaje de envío. De esta forma, no se hace la preparación y luego se ponen los productos en sus embalajes, sino todo simultáneamente. A su vez, podemos hacer que el sistema (SGA) realice automáticamente procesos por los operarios. Por ejemplo, puede hacer automáticamente la expedición de etiquetas de envío para cada pedido y la notificación automática al transportista de los bultos a través del Software de Gestión de Almacén (SGA). Así, tras preparar cada pedido haciendo pick and pack puedo confirmar al sistema que he acabado. Y, automáticamente, la impresora escupe las etiquetas de envío y notifica al courrier los bultos preparados. De este modo, no es necesario revisar o teclear las direcciones de cada cliente, ni pedir etiquetas desde un ordenador. Esta integración hace el proceso mucho más fiable, fácil y rápido. En definitiva, permite optimizar el proceso de preparación al máximo porque sino la venta online simplemente no es rentable.
  5. Analiza los indicadores y haz ajustes de agilidad y rentabilidad constantes
    Para aumentar la agilidad y la rentabilidad de tus pedidos deberías poder analizar periódicamente los indicadores para hacer mejoras. Para ello, es esencial tener visibilidad de almacén y que todas tus acciones estén recogidas en un buen SGA. Y es que, como hemos visto, la venta online se caracteriza por tener más volumen de pedidos de menos unidades. Por tanto, si tus operaciones intralogísticas no están informatizadas será francamente difícil controlar tu gestión y rentabilidad.
  6. Apóyate de herramientas óptimas de gestión logística de almacén
    El almacén necesita de los medios adecuados para gestionar eficientemente multipedidos y optimizar los recorridos. Sino, dadas las pocas unidades que se solicitan por pedido, el coste del picking se dispara y baja la eficiencia . Por tanto, necesitas revisar que dispones de los medios auxiliares adecuados a las necesidades del picking online (puede ser un carro con diferentes niveles, de cajas o bandejas pero, por ejemplo, no una transpaleta). La gestión de almacén necesitará ser revisada para llevar a cabo un picking con tiempos de entrega muy ágiles, una visibilidad de stocks disponibles en tiempo real y una logística inversa eficaz. Para ello, es imprescindible la digitalización de la gestión de almacenes mediante un SGA, un Software de Gestión de Almacenes que permita hacer multipedidos para optimizar recorridos y tener un control avanzado de tus procesos de almacén. Con este programa logístico, puedes preparar decenas de pedidos a la vez y rentabilizar la operativa de almacén. Además, este programa también permite integrar soluciones de tecnología logística avanzadas para la identificación y el picking rápido y eficiente (por ejemplo con radiofrecuencia y picking por voz, entre otras soluciones). En definitiva, puede ser algo simple, nada complejo. Sin embargo, sí es muy recomendable que te apoyes en las herramientas de gestión de almacén adecuadas en tu caso. De ese modo, darás respuesta a las necesidades eCommerce dentro de un almacén de un modo rápido, fiable y sobretodo rentable.

En resumen, antes de empezar la venta online revisa los materiales logísticos y acondiciona tu almacén para que ambos tipos de venta (off/online) convivan en condiciones óptimas. Asimismo, apóyate de las herramientas tecnológicas adecuadas para agilizar, sistematizar y automatizar tu operativa intralogística. De lo contrario, quizás ofrezcas un servicio inadecuado y afectes tu imagen de marca, o  simplemente, que no te salgan los números en la venta online.

¿Listo para adaptar tu gestión logística al comercio electrónico?

Ahora que ya tienes claro cómo adaptar tus almacenes para el comercio electrónico. ¡Es hora de ponerte manos a la obra! Revisa si tienes una solución óptima para cada punto de esta checklist, haz los cambios de logística eCommerce que creas oportunos, o pide cita con nuestros consultores y te guiamos para hacerlo fácilmente.

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¹ Según datos de UNO, el e-commerce ha aumentado un 50% durante el confinamiento (especialmente la distribución alimentaria, electrónica y juguetes).