Cómo reducir el coste de almacenamiento
De Sonia Arilla / Logística • Noticias/ / 0 Comentarios

Cómo reducir el coste de almacenamiento y aumentar los beneficios

Si te decimos que un almacén con excesivos gastos no va a resultar rentable, no te contamos nada nuevo. Lo interesante es recordarte que de vez en cuando debes hacer un repaso y detectar en qué aspectos es posible reducir costes.

Aparte de los gastos administrativos generales, en un almacén los costes más comunes tienen que ver con el mejor o peor aprovechamiento del espacio, la gestión de la recepción y expedición de mercancías, el mantenimiento de los productos almacenados y las operaciones que se llevan a cabo: picking y packing de productos, etc.

Una gestión adecuada ayuda a minimizar costes, garantiza la rentabilidad del negocio y, en último término, aumenta la satisfacción del cliente.

Hoy queremos darte algunas ideas que te ayudarán a reducir los costes de almacenamiento y mejorar los resultados empresariales.

 

5 ideas para reducir los gastos de tu almacén

En un escenario de máxima competitividad, cada euro importa. Por tanto, mejorar la productividad reduciendo los gastos es una estrategia necesaria para cualquier negocio. En el caso de la logística de almacenamiento, hay distintas medidas que se pueden tomar. Estas son las más interesantes:

 

1. Optimiza el espacio de almacenamiento

En un almacén, el espacio, su distribución y su aprovechamiento, es el primer factor que hay que tener en cuenta, en términos de rentabilidad.

Aunque, a priori, se puede pensar que es la parte más sencilla, hoy por hoy hay muchas formas de mejorar tanto el diseño del almacén como la distribución física de las mercancías, por tanto:

  • Evalúa el diseño actual del almacén y considera si hay formas más eficientes de utilizar el espacio, reorganizando las estanterías, los pasillos y las áreas de almacenamiento para maximizar el flujo y la capacidad de almacenamiento.
  • Utiliza estanterías y sistemas de almacenamiento eficientes para maximizar el uso del espacio. Organiza los productos de manera ordenada y utiliza técnicas de rotación de inventario (como los métodos FEFO, FIFO o LIFO) para evitar el desperdicio y la obsolescencia.
  • Revisa si estás utilizando el tipo de estantería para almacén más eficiente, en función del tipo de mercancía y las necesidades de manipulación
  • Si es posible, implementa sistemas de almacenamiento automatizado, como carruseles horizontales, carruseles verticales o transelevadores

 

2. Mejora la gestión del inventario

Es otro de los “agujeros negros” por donde los almacenes mal gestionados pierden dinero.

Desconocer el stock disponible en tiempo real, tener almacenado un stock excesivo e innecesario, quedarse sin existencias por no hacer una previsión adecuada, no encontrar un producto por errores en la ubicación y el seguimiento… Este tipo de cosas son, lamentablemente, habituales en almacenes que no han implementado un buen sistema de gestión de almacén. 

Nos referimos a un SGA, un software especializado en almacenes que permite coordinar todos los procesos, incluyendo la gestión permanente del inventario.

>> ¿Conoces nuestro SGA TWO? Te lo presentamos.

Otras acciones que puedes poner en marcha son:

  • Hacer un  inventario físico periódico para verificar la precisión de los registros.
  • Implementar el sistema ABC, que clasifica los productos en función de su importancia en términos de valor y rotación. 
  • Establecer un nivel de inventario de seguridad para cada producto y marca puntos de reorden basados en la demanda y los plazos de entrega. Esto te ayudará a evitar la escasez de existencias y, al mismo tiempo, evitará el exceso de inventario.
  • Mejorar la precisión de los registros del inventario, con un seguimiento preciso de los productos. Hoy por hoy lo más eficiente es utilizar la identificación por radiofrecuencia (RFID) para registrar y rastrear los movimientos de inventario de manera más eficiente y reducir los errores manuales.

 

3. Automatiza procesos

Introduce tecnología y sistemas automatizados para optimizar las operaciones en el almacén. Si bien supone una inversión inicial, a veces bastante importante, a medio y largo plazo es una de las claves para reducir costes y mejorar la eficiencia. ¿A qué nos referimos? Por ejemplo:

  • Sistemas de clasificación automatizada: Implementa sistemas de clasificación automatizada que utilicen tecnologías como transportadores, bandas transportadoras y brazos robóticos para agilizar el proceso de clasificación de productos.
  • Picking automatizado, como robots de picking o carros guiados automáticamente, para recoger los productos de los estantes de manera eficiente. 
  • Automatización del embalaje, con sistemas capaces de cortar, plegar, sellar y etiquetar los paquetes de forma rápida y eficiente, reduciendo los tiempos de preparación.
  • Sistemas de transporte automatizados como rodillos o cintas transportadoras, para desplazar los productos dentro del almacén. 

 

4. Optimiza la gestión de transporte

Agrupar los envíos, priorizar las rutas más eficientes, buscar las opciones de transporte más económicas… Una revisión a este apartado también ayuda a reducir gastos. 

  • Consolidación de envíos: agrupa los envíos siempre que sea posible para aprovechar la capacidad de los vehículos. En lugar de enviar múltiples envíos pequeños, intenta combinarlos en un solo envío más grande. 
  • Revisión de rutas: un software de gestión de rutas es útil para planificar de forma más eficiente, minimizando las distancias recorridas, evitando el tráfico y mejorando la secuencia de entregas.
  • Negociación de tarifas: mantén una comunicación abierta con tus transportistas para obtener mejores condiciones y precios más competitivos. Suele ser efectivo establecer colaboraciones estables, con acuerdos a medio o largo plazo.

 

5. Capacita a tu personal

El éxito de un negocio es un trabajo de equipo. Asegúrate de formar a los trabajadores para mejorar sus habilidades y conocimientos, especialmente si tu almacén ha comenzado a digitalizar procesos. 

La rápida evolución tecnológica en el campo logístico implica una mayor especialización por parte de todas las personas que participan en la cadena, por tanto, no descuides la formación. Evitarás errores que pueden resultar muy costosos.

 

Siempre es posible mejorar más: te ayudamos a lograrlo

Por último, nuestra recomendación es que hagas análisis regulares de los costos operativos y busques áreas donde puedas reducir gastos.

Ten en cuenta que el asesoramiento especializado puede ofrecerte soluciones que no estás contemplando. Es tan fácil como concertar una consultoría logística para revisar la eficiencia, la rentabilidad y la optimización de los procesos, orientando la búsqueda hacia la reducción de costes logísticos.

¿Te ayudamos a hacerlo? Ponte en contacto con nuestro equipo y asesórate sin compromiso.

Claves de atención al cliente para almacenes
De Sonia Arilla / Logística • Noticias/ 0 Comentarios

Claves de atención al cliente para almacenes

En cualquier empresa que pretenda ser viable en el tiempo, es importante revisar la atención que se le ofrece al cliente, antes, durante y después de la venta. En el caso de los almacenes logísticos, no es diferente.

Tener protocolos definidos y mantener estándares de calidad altos es la mejor forma de fidelizar clientes y crear una gran reputación en torno al negocio. 

¿Cuidas en tu almacén la atención al cliente? ¿Sabrías decir cuáles son los puntos fuertes y cuáles deberías revisar para mejorar el servicio? 

Vamos a ayudarte con un repaso a los conceptos básicos de la atención al cliente en almacenes.

 

¿Qué entendemos por una atención al cliente de calidad?

Para mejorar, es importante saber de qué estamos hablando. En el ámbito de la logística, el servicio al cliente engloba todas las acciones necesarias para garantizar que la mercancía adquirida por el cliente se entrega con éxito, es decir, en el tiempo marcado y en condiciones óptimas. 

Si hablamos de almacenes, se trata de que la gestión de todos los participantes de la cadena se lleve a cabo de forma efectiva. 

Por ejemplo, que el inventario esté al día, que el picking se lleve a cabo correctamente, que el empaquetado proteja bien la mercancía, que se expida a tiempo y que llegue a su destino sin incidencias. Además, que la comunicación entre todos los actores de esa cadena sea fluida y completa.

No solo tiene que funcionar bien todo el engranaje, sino que el cliente tiene que percibirlo así para que la satisfacción con el servicio recibido sea completa. 

Es decir, la satisfacción tiene que ver con la experiencia del cliente en todas sus interacciones. La respuesta por parte del almacén debe ser lo más personalizada posible, cuidando que el cliente se sienta escuchado y sus peticiones sean atendidas correctamente.

 

Atención al cliente: un valor añadido que marca la diferencia

Una atención al cliente de calidad supone un valor añadido para el almacén. Y, en un tiempo en el que la competitividad es alta, todo es importante para marcar la diferencia y adelantarse.

Por tanto, es algo a tener en cuenta tanto en el caso de empresas que mantienen y gestionan su propio almacén, como en aquellos almacenes que actúan como centros de distribución para terceros, ofreciendo servicios de almacenamiento. 

Porque, a la hora de elegir un socio logístico externo (third party logistics o 3PL) para encargarle la gestión de sus pedidos, cualquier empresa va a comprobar las referencias. 

Además de factores como la ubicación, tarifas o condiciones de almacenamiento, también querrá trabajar con un partner con el que no vaya a tener problemas. Y eso pasa por una buena atención al cliente. 

 

Claves para mejorar la atención al cliente en tu almacén

De forma simplificada, estas son las operativas que intervienen desde la recepción de un pedido hasta que llega a su destino final. Todas ellas tienen que funcionar como una maquinaria bien engrasada para que el cliente perciba que ha recibido una buena atención. Son las siguientes:

 

1. Inventario

El control del stock es crítico en cualquier almacén. ¿Hay mercancía disponible? ¿Cuántas unidades? Y si no hay, ¿cuándo llega? 

Los errores de inventario dejan muy mal sabor de boca al cliente que, por ejemplo, hace un pedido confiando en la información que se le ha dado… y al rato tiene que anularlo porque se le comunica que no había existencias.

 

2. Preparación de pedidos

Tener protocolos definidos y automatizar todas las acciones que sea posible, son pasos importantes para una buena atención al cliente. 

Además, es importante que la rutina del trabajo en el almacén no nos aleje de la realidad: para mejorar es necesario analizar toda la operativa desde el punto de vista del cliente, para poder identificar los puntos más débiles de la cadena y donde se cometen más errores.

Un SGA es fundamental para tener el control de todos los procesos: etiquetado inteligente, control de las ubicaciones, picking eficiente, etc.

 

3. Distribución y entrega

Al final, lo que el cliente quiere es que la mercancía adquirida llegue a su destino en la fecha señalada, sin errores y en buenas condiciones. El esfuerzo de los pasos anteriores se resume en este último paso, en el que la coordinación con los transportistas es fundamental. 

Un buen sistema de tracking, para que el cliente pueda saber en todo momento dónde está su pedido, es un plus.

 

4. Servicio posventa

Un buen servicio posventa añade valor a la experiencia de compra. ¿Hay que devolver un producto enviado por error? ¿Cambiarlo por otro? ¿El cliente quiere utilizar la garantía? ¿Necesita consultar alguna cosa sobre los productos que ha adquirido o solucionar un problema? 

Una vez hecha la entrega, hay muchas razones por las que el cliente puede necesitar mantener el contacto. Facilitar la comunicación y ofrecer soluciones rápidas y eficaces es lo que puede hacer que el cliente se mantenga fiel o… que no lo vuelvas a ver más. 

 

Mejora la operativa de tu almacén con SGA TWO

Porque, para todo lo anterior, es imprescindible trabajar con un software de gestión de almacén eficiente, flexible y con capacidad para adaptarse a los ERP más utilizados. Efectivamente, estamos hablando de nuestro SGA TWO, uno de los mejores sistemas que vas a encontrar en el mercado.

¿Te contamos más? Por nosotros, encantados. Llámanos y pídenos la información que necesites, sin compromiso.

Cómo optimizar la carga y descarga en almacenes
De Sonia Arilla / Logística • Noticias/ • • / 0 Comentarios

Cómo optimizar la carga y descarga en almacenes

¿Qué pasa si en los muelles de carga las operaciones son lentas, ineficientes o sufren retrasos? Seguro que ya lo sabes: se compromete la productividad de toda la instalación. Por eso es tan importante planificar estratégicamente la carga y descarga de mercancías.

Hoy vamos a darte algunas indicaciones sobre las mejores prácticas para mejorar el proceso de carga y descarga.

 

7 claves para mejorar el proceso de carga y descarga

Para un proceso logístico eficaz, es necesario que la carga y descarga de mercancías esté perfectamente organizada, para que las operaciones se lleven a cabo con seguridad y en el menor tiempo posible.

 

1. Revisa el inventario

Una buena gestión del inventario en el almacén significa que los preparadores encontrarán los productos que necesitan en el lugar adecuado, lo que reducirá los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. 

El cumplimiento más rápido de los pedidos evita problemas como que los camiones esperen en el muelle de carga a que las mercancías de la expedición terminen de prepararse. 

La gestión del inventario también influye en la rapidez con la que las mercancías salen del muelle y llegan a la zona de recepción.

Si los trabajadores no pueden almacenar los productos con rapidez, la parte de recepción del almacén puede llenarse de inventario y retroceder hasta los muelles de descarga. Este volumen excesivo de inventario en espera de almacenamiento puede impedir que los empleados que descargan los camiones trabajen con eficacia o encuentren espacio para colocar los productos.

 

2. Instala un sistema de comunicación adecuado

En el muelle, es importante establecer sistemas rápidos y fiables de comunicación.

Las luces, por ejemplo, son una de las fórmulas más usadas: sirven para avisar a los trabajadores cuando se aproxima un camión, indican cuándo es seguro abrir la puerta del remolque para iniciar las operaciones o avisan a los conductores del momento exacto en el que es seguro retirar el vehículo.

También se puede instalar un sistema de comunicaciones digitales para facilitar información más específica, como por ejemplo las horas de llegada de los transportes y cuál es la mercancía que transportan.

De ese modo, los operarios pueden estar preparados para proceder a la carga y/o descarga del vehículo sin perder tiempo.

 

3. Iluminación

Los muelles mal iluminados son un peligro. Es importante instalar un sistema de iluminación adecuado tanto para evitar accidentes como para ampliar el horario en el que es posible realizar operaciones de carga y descarga.

 

4. Mantenimiento de los muelles

También es importante que la zona esté siempre limpia y ordenada. Se deben retirar todos aquellos elementos no necesarios para la actividad, y conservar las superficies libres de vertidos que puedan ocasionar resbalones y caídas. 

Además, hay que mantener los equipos al día y solucionar cualquier avería o problema técnico que pueda surgir lo más rápido posible. Regularmente se deben revisar los sistemas de restricción que aseguran los vehículos, comprobar el funcionamiento de las plataformas elevadoras, sustituir dispositivos de iluminación que no funcionan, etc.

 

5. Protección ante la climatología

En ocasiones, el frío intenso, el calor extremo, la lluvia o la nieve pueden dificultar o incluso impedir las operaciones de carga y descarga, especialmente en los muelles abiertos. 

En estos casos, se debe intentar proteger tanto la mercancía como a los trabajadores, en la medida de lo posible, con la instalación de elementos de protección.

En este sentido son mucho más eficientes los muelles cerrados o protegidos con sellos o abrigos que impiden la entrada de agua, aire o polvo durante las operaciones, y permiten mantener una temperatura estable y controlada. 

 

6. Utilizar niveladores y equipos de elevación ergonómicos

Los niveladores permiten salvar el espacio que hay entre el remolque y el muelle. Son importantes, ya que un mismo remolque puede variar de altura durante el proceso de carga o descarga, al variar el peso de la mercancía que soporta.

Por otra parte, es necesario invertir en alternativas a la manipulación manual de mercancías. Un trabajador no debería manipular pesos que superen los 20 kg sin el apoyo de equipos automatizados, como plataformas elevadoras, carretillas o transpaletas.

Existen soluciones diferentes y muy versátiles, en función del tipo de almacén y sus necesidades de carga y descarga. 

 

7. Vigila la seguridad

La carga y descarga de mercancías es un proceso peligroso que puede causar lesiones graves o incluso la muerte a los trabajadores del almacén si no se lleva a cabo con cuidado. 

Especialmente en los momentos de mayor actividad en los muelles, hay muchas cosas que pueden salir mal cuando no existen los protocolos adecuados o los que hay no se respetan de manera escrupulosa. Hay que evitar que los remolques se desplacen, que los camiones se alejen, que resbalen en el agua y que se caiga la carga., etc.

Para controlar la marcha lenta del remolque -cuando los camiones avanzan sin previo aviso debido al movimiento del remolque-, los dispositivos de retención ofrecen una solución mejor que los calzos. 

Los primeros bloquean el remolque en su sitio y pueden conectarse a un panel de control para su liberación. El uso de retenedores protege a los trabajadores de los peligros de colocar calzos bajo las ruedas.

Con estas y otras medidas de seguridad, se reduce el número de incidentes que causan lesiones o retrasos.

 

¿Cómo hacer que tu almacén sea más eficiente?

Si ya te estás haciendo esa pregunta, vas por buen camino para conseguir mejorar la rentabilidad de tu almacén. A partir de ahí, el mejor consejo que te podemos dar es que consultes con profesionales que te puedan ofrecer soluciones a medida.

Para eso es necesario conocer la operativa del almacén y revisar todos sus procesos, detectando oportunidades de mejora. 

Pedir una consultoría logística es la mejor decisión que puedes tomar. Puedes ponerte en contacto con nuestro equipo profesional. Te darán la información que necesitas.

Portada Entredos
De Sonia Arilla / Logística • Proyectos/ 0 Comentarios

[Caso práctico] Entredos Logistics, el reto de unir dos grandes distribuidoras en una

Nuestros clientes nos plantean siempre desafíos importantes. Fue el caso de Entredos Logistics, una empresa logística creada a partir de dos grandes distribuidoras editoriales (Punxes y Ágora). 

Había que poner en marcha su nuevo almacén con el reto de integrar dos ERP diferentes, sincronizarlos con las diferentes automatizaciones e implementar nuestro SGA TWO para que se hiciese cargo de la gestión unificada de todo el almacén. 

¿Lo conseguimos? Sigue leyendo para averiguarlo y conocer los detalles de la intervención.

Entredos Logistics: nuevo almacén, nueva operativa

A finales de 2021 nace oficialmente Entredos Logistics S.L., una joint venture entre dos grandes distribuidoras, Punxes y Ágora. Ambas deciden unir sus logísticas en un solo centro de distribución y aprovechar las sinergias entre dos empresas que trabajan el mismo tipo de producto, comparten clientes, operativas y casuísticas.

“El objetivo es convertirse en un referente de la distribución de libros, tanto en Cataluña como a nivel nacional”

Raúl González - Director General Entredos Logistics
Producto Entredos

Estos dos sellos editoriales independientes culminan su fusión logística con la puesta en marcha de un gran centro de distribución ubicado en el Park Logístic Prologis, en la Granada del Penedès, al pie de la AP7, a 30 minutos de Barcelona. 

Esta instalación, de 25.000 m2, partía con el reto de afrontar la digitalización y automatización del proceso logístico ya desde su nacimiento, poniendo los medios para dar servicio rápido y eficiente a todos los sellos que son clientes, y poder ofrecerse a otros que estén buscando una buena experiencia de distribución.

Dron Entredos

Por qué con SCM Logística

Porque ya habíamos trabajado con Punxes en 2010, en el desarrollo e implantación de su SGA. La experiencia positiva de Punxes y el conocimiento que habíamos adquirido durante esos años de las peculiaridades del sector del libro, fue determinante y llevó a Entredos a confiar en nuestra empresa como partner, para acompañarlos en el desarrollo del SGA para esta nueva fase.

 

El reto

Aunque se tomó como base la solución implementada en Punxes, se trataba de adaptar el SGA a una nueva operativa completamente diferente en algunos aspectos.

En Punxes, el principal flujo de preparación de pedidos era un sorter de clasificación, mientras que en Entredos el sorter pasa a dedicarse exclusivamente a la gestión y clasificación de las devoluciones. 

Además, se incorpora un sistema de transportadores, carros multipedidos, preparación de pedidos con cálculo volumétrico y peso, e incorporación de un carrusel vertical automático para la preparación de pedidos de papelería.

sorter Entredos

El proceso

Mientras se inician los trabajos de montaje del nuevo centro de distribución, en SCM Logística empezamos a trabajar en los desarrollos. En el calendario teníamos una fecha para tenerlo todo listo: agosto de 2022.

La implementación de TWO se desarrolló con normalidad, con los ajustes y el acompañamiento habituales, y a principios de 2023 dimos por finalizada la implementación. Posteriormente iniciamos una nueva fase para añadir mejoras al sistema.

 

Los objetivos

Entredos Logístics necesitaba una solución global de gran alcance, capaz de gestionar más de 18 millones de unidades en stock, con más de 60.000 títulos diferentes y entre 180 y 200 novedades semanales.

Había que aumentar la eficiencia en la preparación de pedidos y en los plazos adecuados, así como gestionar una logística inversa con un alto porcentaje de devoluciones, cercano al 40%, algo habitual en el sector editorial. 

A las dificultades derivadas de la limitación de tiempo, había que sumar otras. El SGA debía integrarse con 2 ERP diferentes, uno por parte de cada cabecera comercial. 

Y, posteriormente, todo debía coordinarse con otros periféricos, como el sistema de preparación por transportadores, gestión por volumetría, integración con carruseles verticales, sorter, impresoras automáticas de etiquetaje, etc. 

almacén superior Entredos

SGA TWO, la solución para una gestión integral

La implementación de nuestro SGA TWO unificó toda la gestión logística del almacén, desde el momento de la recepción de mercancías, manteniendo el control del stock disponible en todo momento, conociendo su ubicación dentro del recinto y manteniendo la trazabilidad.

¿Cómo han mejorado los procesos?

Desde el momento en que se lanza una orden o round al transportador, el sistema se pone en marcha para seleccionar los productos y llenar las cajas que necesita para completar la totalidad de ese round.

  • Mejoras en la visualización de la trazabilidad y estado de preparación de pedidos en el transportador.
  • Mejoras en la parametrización de la “cartonización”: el sistema calcula el llenado de cajas más eficiente.
  • Mejoras en la adaptación del sistema, que permite preparar pedidos “paralelos” al transportador y consolidados en el cierre de cajas (importante para los momentos de temporalidad muy alta, como Sant Jordi).
  • Mejora en la gestión de devoluciones: identificamos qué stock guardaremos como disponible y qué artículos son de temporalidad y que pasarán a stock de reservas para el siguiente año, evitando procesos intermedios inútiles.
  • Mejora en el sistema de generación de hojas de ruta, envío a los transportistas, etc. 

Las mejoras que ha traído consigo este sistema son numerosas, pero una de ellas destaca: la trazabilidad. 

“Ahora conocemos con exactitud qué cajas contiene cada palet. Existen varios puntos de control que permiten que, en una única pantalla al final de línea podemos saber dónde está cada caja, si ha salido por donde debía, si ha vuelto a entrar, si ha estado paletizada, etc”.

Raúl González - Director General Entredos Logistics
SGA Entredos

Las mejoras en la operativa, tras implementar un SGA de la eficiencia de TWO, son la base para que Entredos Logistics pueda convertirse en distribuidora de referencia dentro de su sector, con un alto nivel de competitividad.

¿Quieres conocer más casos prácticos? Aquí los tienes:

>> Aquarius Cosmetic: cuando el crecimiento pasa por la digitalización

>> Garcimar: SGA TWO para el control de procesos de congelados y refrigerados

>> Para crecer hay que romper límites: el proyecto de Montana Colors 

>> INOXPA, así ha cambiado su almacén con SGA TWO

>> Optimización de procesos con SGA TWO en Mundo Talio

 

¿Te ayudamos a mejorar tu almacén? Dinos qué necesitas

Esto es lo que piensa Raúl González, director general de Entredos Logistics, de la colaboración con SCM Logística y la implantación de TWO: 

“Yo recomendaría el SGA de SCM a cualquier organización, desde la pequeña empresa que tiene un pequeño almacén y que necesita controlar sus operaciones de una manera visual, organizada y eficiente, hasta grandes almacenes logísticos o industriales que requieren de operativas muy complejas y que necesitan el soporte de un SGA”.

Raúl González - Director General Entredos Logistics

Si tu empresa necesita crecer, asumir nuevos retos, mejorar su operativa, implementar automatizaciones… Consulta con nuestro equipo cuáles son las mejores soluciones.

Inteligencia Artificial en almacenamiento
De Sonia Arilla / Logística • Noticias/ • / 0 Comentarios

Inteligencia Artificial: así está cambiando el sector del almacenamiento

La Inteligencia Artificial y todas sus aplicaciones están revolucionando a gran velocidad todos los sectores de actividad. No se trata de un avance más, sino de un cambio de paradigma que está transformando el mundo tal y como lo conocemos ahora.

Toda la industria está adaptándose para trabajar con nuevas y más eficientes herramientas. El sector de la logística y, en concreto, los almacenes y centros de distribución, no son una excepción. 

 

5 maneras de mejorar tu almacén con Inteligencia Artificial 

La IA ha llegado a la vida cotidiana. Sus aplicaciones las estamos utilizando ya en nuestras casas y desde nuestros dispositivos móviles y asistentes virtuales. 

Cada día aparecen nuevos softwares basados en Inteligencia Artificial, con aplicaciones prácticas en campos tan diversos como la domótica, la seguridad, el ocio, la generación de contenidos, el transporte, los videojuegos, y un largo etcétera. 

De hecho, en muy poco tiempo lo excepcional será encontrar un sector que no se esté beneficiando de las aplicaciones basadas en Inteligencia Artificial. 

En este contexto ¿cómo está evolucionando la cadena de suministro y, más concretamente, el sector del almacenamiento?

Muchos almacenes y centros de distribución están ya utilizando Inteligencia Artificial en sus operaciones. Los avances están siendo progresivos, debido por una parte a la aún escasa formación y conocimientos sobre las enormes posibilidades que el uso de la IA conlleva y, por otra, a la necesidad de hacer inversiones.

Con todo, en los almacenes modernos el cambio es palpable. Lo cierto es que la Inteligencia Artificial hará más fácil y menos costoso para todos los almacenes abordar retos de optimización de tareas, asignación de espacios, planificación estratégica, control de stock, gestión de recursos humanos, etc.

Gracias a la IA, los pequeños y medianos almacenes pueden acceder a soluciones de optimización avanzadas de forma rentable, algo que solo estaba al alcance de empresas mayores que podían costear soluciones de ingeniería específicas.

Estas son algunas de las cosas que la Inteligencia Artificial puede hacer por tu almacén:

 

Mejorar el slotting

En un almacén, se llama slotting al diseño de las ubicaciones de productos. Crear una distribución eficiente para asignar un espacio a cada mercancía no es sencillo, teniendo en cuenta la cantidad de variables que pueden entrar en juego.

Las soluciones tradicionales eran muy ineficientes. Incluso aquellas basadas en proyectos de ingeniería específicos tenían limitaciones.

 Hasta la llegada de la Inteligencia Artificial, capaz de manejar una gran cantidad de información, aprender de los datos históricos, hacer predicciones y sacar el rendimiento máximo al espacio con datos en tiempo real.

 

Gestionar el inventario

La gestión de inventarios es el proceso de control de existencias en un almacén. Y es uno de los puntales de la rentabilidad del negocio. 

Para una gestión eficiente, es necesario alcanzar un equilibrio entre ser previsor y tener stock para cubrir picos de demanda… pero no acumular demasiado, ya que supone aumentar el gasto de almacenamiento y arriesgarse a que la mercancía caduque o sufra algún tipo de daño.

Afortunadamente, hoy existen soluciones digitales capaces de hacer un seguimiento fiable del stock existente y realizar predicciones que permiten a los gestores de almacén tener un mayor control del inventario.

 

Optimizar el transporte

Al utilizar datos en tiempo real, la Inteligencia Artificial permite programar el transporte de manera mucho más eficaz, eligiendo las mejores rutas y aprovechando al máximo el espacio de carga y el tiempo de ocupación de los transportistas.

Gracias a la IA las empresas consiguen reducir significativamente los recursos dedicados a la expedición, transporte y distribución de mercancías. 

 

Coordinar automatizaciones

Automatizar el almacén es imprescindible para ahorrar tiempo y dinero en los diferentes procesos, y poder ser competitivos.

Hay diferentes automatizaciones que se pueden implementar. Las más habituales en almacén son los sistemas ASRS, de almacenamiento y recuperación de mercancías, una combinación de dispositivos mecánicos, utilizados para mover y desplazar artículos del inventario. 

Por ejemplo, los vehículos de guiado automático (AVG) que se desplazan de forma autónoma, siguiendo trayectorias predeterminadas.

Para estas y otras automatizaciones es importante tener implementado un software de gestión de almacén o SGA (nuestro SGA TWO es una de las mejores opciones disponibles en el mercado actualmente).

 

Utilizar los Recursos Humanos

Gestionar el personal de forma eficiente no es sencillo: que no haya puestos superfluos, que la carga de trabajo se distribuya equilibradamente, que no se produzcan cuellos de botella por falta de personal, que se establezcan rotaciones en función de la previsión de trabajo…

Los sistemas basados en Inteligencia Artificial tienen mucho que aportar en el apartado de Recursos Humanos. Las buenas decisiones requieren predicciones precisas. Aplicando el aprendizaje automático es posible adelantarse a las necesidades de mano de obra y mejorar resultados. 

Por ejemplo, gracias a la IA se pueden ejecutar simulaciones para calcular los tiempos de finalización de un trabajo, evitar retrasos y garantizar un uso eficiente de la mano de obra disponible.

 

Empieza por implementar un SGA

Si ya tienes claro cuál es el camino hacia la competitividad, aprovechando las herramientas disponibles basadas en Inteligencia Artificial, empieza por lo básico: implementar un software de gestión de almacén y comenzar a mejorar todos tus procesos.

A partir de ahí, hay muchas posibilidades de mejora. ¿Te ayudamos a hacerlo? Ponte en contacto con nuestro equipo y estudiamos las necesidades de tu almacén de forma personalizada. 

El cambio climático en la cadena de suministro
De Sonia Arilla / Logística • Noticias/ 0 Comentarios

El cambio climático en la cadena de suministro

¿Está alterando el cambio climático la cadena de suministro global? La respuesta es un rotundo sí. 

Las condiciones meteorológicas extremas, los incendios forestales, las inundaciones… Además de afectar a enormes sectores de población, inutilizan o destruyen infraestructuras logísticas y centros de producción, y rompen la fluidez de la supply chain. 

Y estos episodios climatológicos extremos van a aumentar. 

Las repercusiones no las veremos en un futuro más o menos distante, sino ahora. ¿Hay algo que las empresas puedan hacer ante un escenario tan volátil? 

 

Un mundo más inestable debido al cambio climático

En el Informe sobre el estado del clima en 2022 publicado por la Organización Meteorológica Mundial (OMM), se recoge que los últimos ocho años han sido los más cálidos desde que hay constancia. También se han registrado récords en el nivel del mar y la temperatura de los océanos.

Sabemos que a nivel mundial nos encontramos en un periodo de extrema inestabilidad. A medida que los efectos del cambio climático se hacen sentir, las cadenas de suministro se ven sometidas a tensiones nuevas difíciles de predecir. 

Las condiciones meteorológicas extremas pueden bloquear el transporte aéreo, retrasar el ferroviario o desviar la ruta de camiones y barcos, lo que provoca interrupciones en la cadena de suministro que llegan hasta el consumidor. 

Además, limitan la disponibilidad de materias primas, debido a los efectos directos e indirectos causados por las inundaciones extremas o las sequías prolongadas.

El cambio climático impacta en el entorno de tres maneras:

 

1. Riesgos físicos

Son, quizá los más evidentes, tanto los que son consecuencia de sucesos puntuales, como una gran inundación o un incendio, como aquellos que derivan de los cambios a largo plazo en los patrones climáticos, como el aumento de la temperatura media, las olas de calor, o la subida del nivel del mar.

 

2. Impacto económico

Aparte de las consecuencias de los eventos climáticos en las economías locales, también hay que referirse a las consecuencia de la llamada transición energética, es decir, los cambios políticos, económicos y sociales que ya se están implementando para cambiar hacia una economía de reducidas emisiones de carbono.

 

3. Oportunidades

Las empresas tienen que identificar los nuevos patrones de consumo y pivotar en esa dirección para poder seguir siendo competitivas.

Los consumidores de productos o servicios demandan opciones con el mínimo impacto medioambiental, y claramente prefieren a aquellas empresas que hacen un esfuerzo por transformar todos sus procesos en sostenibles. Es ahí donde las compañías deben enfocarse para afrontar el futuro.

Por tanto, ¿qué pueden hacer las empresas que participan en la cadena de suministro para gestionar un cambio de esta envergadura y continuar en el mercado?

 

3 claves para afrontar el impacto del cambio climático en la cadena logística

Tanto los almacenes logísticos como cualquier otra empresa integrante de la supply chain, deben colocar este tema en sus agendas para, en la medida de lo posible, adaptarse e incluso adelantarse a las consecuencias que puedan afectar a su funcionamiento. 

Por tanto, ya de entrada, el consejo más importante es no permanecer pasivos, con la creencia de que el cambio climático no va a tener consecuencias sobre su actividad. 

Y, aunque es cierto que la imprevisibilidad de algunos eventos hace imposible tomar medidas antes de que sucedan, hay muchos otros cambios que sí se pueden poner en marcha. Básicamente, el camino es priorizar la sostenibilidad, transformando todos los procesos progresivamente en esa dirección. 

Estas son las 3 claves que hay que tener en cuenta:

 

1. Empezar ¡ya! 

Es importante crear conciencia en la empresa de la urgencia de comenzar la adaptación al cambio. Desde la dirección, el mensaje ha de ser claro, buscando involucrar a toda la empresa. 

Entre otras acciones, será necesario realizar un análisis de riesgos, hacer simulaciones para evaluar la capacidad de reacción de la cadena de suministro y establecer planes de contingencia ante posibles interrupciones del suministro.

Posiblemente supondrá algunos esfuerzos económicos, pero a medio plazo serán mayores los gastos ocasionados por la inacción. Sabiendo que el riesgo existe, es mucho más efectivo utilizar las herramientas disponibles para tratar de gestionarlo de la forma más eficiente posible.

 

2. Centrarse en el crecimiento

La sostenibilidad también es una oportunidad de negocio. Las empresas que adoptan prácticas sostenibles tienen la oportunidad de diferenciarse en el mercado y captar la atención de un segmento de consumidores comprometidos con la responsabilidad ambiental y social.

La clave es expandir la actividad hacia productos o servicios que respondan a las nuevas necesidades.

Incorporar vehículos eléctricos a las flotas, utilizar empaquetados sostenibles, implementar una logística inversa eficiente que gestione los productos para reutilizar o reciclar, incluir cláusulas de sostenibilidad en los contratos con proveedores y clientes… 

Son algunas de las acciones que constituyen nuevas formas de captar mercado. Además de que fortalecen la reputación de la empresa y generan confianza en los consumidores.

>> Estas son las ventajas de la logística verde.

 

3. Utilizar la analítica predictiva

El Big Data ofrece al sector logístico una oportunidad única para adelantarse a los acontecimientos. Hoy en día podemos tener acceso tanto a una cantidad ingente de información, como a los medios para procesarla mediante Inteligencia Artificial para obtener estadísticas y modelos predictivos muy precisos. 

Y, aunque no es posible adelantarse a fenómenos climáticos puntuales, como los antes mencionados, sigue siendo muy recomendable utilizar cualquier herramienta que permita reducir el riesgo todo lo posible.

 

Digitalización temprana, clave frente al cambio climático

Para las empresas de la cadena logística que quieran tomar ventaja es fundamental empezar a utilizar este tipo de herramientas digitales y a beneficiarse de sus ventajas.

Si quieres saber cómo preparar tu almacén para el futuro inmediato, habla con nosotros. Ponte en contacto y nuestro equipo te asesorará sin compromiso.

Almacén de materias primas
De Sonia Arilla / Logística • Noticias/ • / 0 Comentarios

El almacén de materias primas: definición y tipos

Para que la cadena de suministro funcione, el almacén es una pieza fundamental que debe estar sincronizada con el resto de eslabones. En el caso de los almacenes de materias primas, esto implica algunas consideraciones extraordinarias. Hoy vamos a ver cuáles. 

 

La gestión de la cadena de suministro de materias primas: el almacén

Cualquier producto manufacturado ha sido fabricado utilizando algún tipo de materia prima. Las materias primas son los componentes básicos de cualquier unidad de fabricación. 

En cuanto una materia prima entra en una cadena de producción, puede acabar formando parte de una enorme variedad de productos. 

Por ejemplo, el látex natural, obtenido de los árboles de caucho, se utiliza para la fabricación de productos tan diversos como colchones y almohadas, preservativos y diafragmas, guantes, juguetes, globos, gomas elásticas, pinturas, suelas de zapatos y zapatillas deportivas, etc.

Pero, antes de que entren en la cadena de producción, esas materias primas también tienen que ser almacenadas en lugares con características adaptadas a cada tipo de material: son los almacenes de materias primas. 

 

Materias primas: algunos ejemplos

Por definición, un almacén de materias primas alberga productos que se utilizan como materiales básicos en la producción de bienes o como componentes esenciales en la fabricación de productos terminados. Hablamos, por ejemplo, de:

  • Metales: acero, aluminio, cobre, hierro, etc., utilizados en el sector de la construcción, el automóvil, la electrónica y otros. 
  • Productos químicos: disolventes, resinas, aditivos, pigmentos, fertilizantes, productos farmacéuticos, químicos para el tratamiento de agua, etc.
  • Textiles: hilos, tejidos, fibras naturales o sintéticas, cuero y otros materiales para la industria de la moda y la confección.
  • Madera y derivados: tableros de madera contrachapada, madera aserrada, pulpa de papel, entre otros.
  • Productos agrícolas: granos, aceites vegetales, azúcar, café, cacao, frutas secas, y otros, utilizados en la industria alimentaria o ganadera.
  • Plásticos y polímeros: como polietileno, polipropileno, PVC, resinas plásticas y otros materiales utilizados en la fabricación de envases, productos plásticos, juguetes y más.
  • Combustibles: carbón, petróleo crudo, gas natural y otros combustibles utilizados para la generación de energía y en la industria petroquímica.

Estos son solo algunos ejemplos, ya que la variedad es amplia.

Hay materias primas de origen vegetal, como las verduras, flores, madera, resinas, látex,etc. De origen animal, como carne, leche, lana, cuero, etc. Y de origen mineral, como el carbón, metales, petróleo, etc.

También es posible diferenciar entre materias primas directas e indirectas:

  • Directas: son los componentes primarios, sin ningún tipo de tratamiento. Por ejemplo, la madera para construir muebles.
  • Indirectas: son los suministros necesarios para la fabricación de otros productos. Por ejemplo, clavos, pegamento o barnices, también necesarios para la construcción de muebles.

 

Los principales tipos de almacén de materias primas

El almacén de materias primas se ocupa, no solo del almacenamiento propiamente dicho, sino también del transporte, la distribución y, en ocasiones, del ensamblaje de determinadas materias primas con las que se abastece a negocios de terceros.

Si la logística de materiales es esencial para todas las empresas, quienes trabajan con materias primas deben cuidar hasta el último detalle operativo para asegurar a sus clientes un abastecimiento fluido y siempre en condiciones óptimas. 

De hecho, suelen estar ubicados cerca de las plantas de producción o procesado, para asegurar el abastecimiento en el menor tiempo posible. 

Hay que tener en cuenta que hay requisitos de almacenamiento específicos para algunos tipos de materias, para asegurar que se mantienen en las condiciones adecuadas de seguridad. El almacén debe, por tanto, adaptarse para dar un servicio de calidad, preservando los materiales en lugar seguro y manteniendo la mercancía custodiada y protegida de daños, robos o accidentes.

Hay diferentes tipos de almacén, en función de la materia prima que albergue. Algunos son espacios cerrados para el almacenaje interior. La ventaja es que la mercancía se encuentra más protegida, en condiciones controladas de temperatura y humedad, con una buena iluminación y más garantías de seguridad. 

Los almacenes cerrados permiten un mejor control del inventario y más eficiencia en las operaciones. Por otra parte, también resultan más costosos.

Otra posibilidad es recurrir al almacenamiento al aire libre, recomendable únicamente en aquellos casos en que el mantenimiento de la mercancía no se vea alterado por las condiciones climáticas. Es el modo de almacenamiento habitual para, por ejemplo, materiales de construcción.

También podemos clasificar estos espacios en función del estado de las materias primas, por ejemplo, hay almacenes para líquidos (aceites, productos químicos y petroquímicos, alcoholes), gases (oxígeno, nitrógeno, hidrógeno, etc., para uso industrial o farmacéutico), graneles (minerales, arena y gravas para la construcción, granos, fertilizantes, etc) o bultos (como madera, pacas de paja, bobinas de metal, etc).

> ¿Sabes cuáles son los 5 tipos de almacén más habituales? Te lo contamos aquí.

 

Esta es la clave para la organización de un almacén de materias primas

Como en otro tipo de almacenes, es necesario utilizar un software que permita controlar el inventario, las entradas y salidas, las ubicaciones, las caducidades si las hubiera, etc.

Implementar un sistema de gestión del almacén, como nuestro SGA TWO es la solución para digitalizar todos esos procesos, coordinarlos con el ERP de la empresa y tener en todo momento información en tiempo real del estado del almacén. 

Ponte en contacto con nosotros y te contamos más.

Analítica predictiva almacén
De Sonia Arilla / Logística • Noticias/ / 0 Comentarios

Analítica predictiva: qué puede hacer por tu almacén

¿Qué te parecería poder predecir los resultados empresariales de tu almacén? ¿No te gustaría asomarte al futuro para ver los números de tu negocio? No hace falta recurrir a una bola de cristal. Las empresas pueden tener acceso a predicciones fiables gracias a la utilización de modelos de analítica predictiva.

Hoy por hoy, los sistemas predictivos son altamente fiables, y se han vuelto una de las columnas de la era digital. 

Tanto, que la mayoría de las estrategias y planificaciones empresariales importantes dependen ya de la predicción y el análisis de estadísticas con modelos basados en machine learning e inteligencia artificial.

 

Qué es la analítica predictiva y cómo beneficia a la gestión de un almacén

¿Cuándo se va a agotar determinado stock? ¿Qué previsión de inventario hay que hacer para la próxima campaña? ¿Cuáles son las rutas de reparto más eficientes? ¿En qué fecha van a llegar los envíos a su destino?

El sector logístico opera en un mercado muy cambiante y cada vez más exigente: la cadena logística necesita que el flujo no solo no se detenga, sino que sea más eficiente, más rápido, más preciso a pesar de la complejidad de los procesos.

Adelantarse, predecir comportamientos y gestionar con tiempo suficiente las diferentes fases, incluyendo el almacenamiento de mercancías, es el camino. Por eso desde SCM Logística somos insistentes: digitalizar los almacenes no es una opción, sino una necesidad.

El futuro de la gestión de almacén pasa por la digitalización y la implementación de un SGA, un software específico que permita tener bajo control todos los procesos. En ese contexto, la analítica predictiva es una herramienta imprescindible para la buena marcha empresarial.

Frente a las estimaciones “a ojo” o, en el mejor de los casos, basadas en las tradicionales hojas de Excel, tenemos la posibilidad de utilizar una cantidad ingente de datos y procesarlos con sistemas basados en Big Data, inteligencia artificial y aprendizaje automático. 

De ahí bebe la analítica predictiva, y su aportación es clave para dar un salto cualitativo en la eficiencia de los procesos empresariales.

¿Y qué permite hacer la analítica predictiva en un almacén?

La aplicación de técnicas de analítica predictiva a la gestión de almacén permite tener visión empresarial a largo plazo, basándose en datos objetivos. De esta forma, los gestores pueden adelantarse a los acontecimientos y tomar las decisiones más adecuadas sin la presión del tiempo.

Las diferentes campañas pueden prepararse con antelación, conociendo las tendencias, planificando los recursos y diseñando mejores planes de acción.

 

¿La analítica predictiva es 100% fiable?

¿Es 100% segura una predicción meteorológica? No lo es, pero hoy nadie pone en duda que los pronósticos son muy fiables y que tienen en cuenta un número de variables impensable hace tan solo unos pocos años. Y por eso todos consultamos la predicción del tiempo antes de irnos de vacaciones. 

Es decir, ya utilizamos predicciones basadas en datos para tomar decisiones de la vida cotidiana, asumiendo que, si bien la fiabilidad no es total (no es posible predecir el futuro) sí son una garantía importante para poder hacer planes.

¿Y qué ocurre si hablamos de la cadena de suministro? La supply chain es muy compleja y puede ser altamente volátil. Razón de más para tratar de reducir esa volatilidad empleando lo que ofrece la inteligencia artificial para hacer mejores predicciones. 

Es la forma de que las empresas puedan prepararse mejor, ser más resilientes ante posibles perturbaciones de la cadena y estar más capacitadas para mantener el flujo de mercancías.

Podríamos resumir (y resumimos mucho) diciendo que la fiabilidad de las predicciones basadas en datos depende fundamentalmente de dos factores:

Uno, la calidad de esos datos (algo que, con los sistemas actuales, es relativamente fácil de obtener).

Dos, los cambios súbitos de patrones de comportamiento. Aplicándolo al sector del almacenamiento y la logística, puede haber cierta aleatoriedad en los patrones de consumo, lo que podría afectar a las predicciones basadas en datos históricos y haría necesario utilizar datos en tiempo real. 

Por último, existen factores absolutamente impredecibles, capaces de sacudir la cadena logística global, como hemos visto en los últimos años: la pandemia, el bloqueo del canal de Suez, la guerra en Ucrania… son algunos de los eventos recientes que han obligado a las empresas logísticas a operar en escenarios muy inestables.

Pero, con todo, la analítica predictiva es mucho más fiable que cualquier otro sistema y utilizarla es una forma eficaz de reducir riesgos empresariales. Las empresas tienen la posibilidad de adelantarse, en vez de limitarse a reaccionar ante los cambios.

 

Comienza ya a explotar los beneficios de la digitalización 

El primer paso es implementar un SGA como nuestro TWO (The Warehouse Organizer), capaz de tener bajo control todas las áreas del almacén y, además, de integrarse con los principales ERP del mercado.

Si quieres abordar la digitalización de tu almacén, comienza con una consultoría que valore las diferentes opciones y señale la más conveniente para tu caso concreto. Es tan sencillo como ponerte en contacto con nuestro equipo y que te indiquen los pasos. ¿Hablamos?

9 pasos para crear un pequeño almacén desde cero
De Sonia Arilla / Logística • Noticias/ 0 Comentarios

Cómo poner en marcha un pequeño almacén. Guía básica

Si estás pensando en crear un negocio de almacenaje desde cero, esta es la guía que necesitas para empezar. Hoy hacemos un repaso de los pasos necesarios para poner en marcha un almacén eficiente.

Puede ser todo un reto, sobre todo si es la primera vez que entras en este sector y desconoces lo que hay que tener en cuenta. 

No obstante, un negocio de soluciones de almacenaje es sencillo de arrancar y rentable, si se hacen las cosas bien y se elige una ubicación estratégica, cerca de empresas a las que brindar servicio.

 

9 pasos a tener en cuenta para crear de cero un almacén

Poner en marcha un pequeño almacén puede ser una gran oportunidad para emprendedores. 

Basta con encontrar un espacio adecuado, acondicionarlo según el tipo de mercancía que vaya a albergar, crear un sistema de gestión eficiente y empezar a dar servicio a empresas que necesiten externalizar el almacenamiento porque no disponen de espacio en sus dependencias.

Como ves, en principio es sencillo. No obstante, es necesario dar los pasos correctamente desde el minuto uno para asegurar la rentabilidad del almacenamiento como negocio. 

Por eso en este post vamos a repasar los principales factores que hay que tener en cuenta durante el proceso. Toma nota:

 

1. El plan de negocio

Como cualquier otra empresa, el primer paso es elaborar un plan de negocio. Aparte de que es esencial para definir y darle forma al proyecto, resulta imprescindible para conseguir préstamos, encontrar inversores o acceder a cualquier otra vía de financiación. 

Un plan de empresa debe incluir un análisis del concepto de negocio, la competencia, la financiación, la legislación y la estructura empresarial.

 

2. Cálculo de costes

Dependerá de muchos factores, pero hay que empezar a hacer números desde el principio. ¿Vas a crear por completo la infraestructura o reformar un almacén ya existente, para adaptarlo a las nuevas necesidades? ¿Alquiler o compra? 

Además, hay que incluir otros gastos: equipos y maquinaria, tasas por permisos o licencias, nóminas, vehículos, gestión y marketing, etc.

 

3. La financiación

La mayoría de los negocios que empiezan necesitan abrir vías de financiación externa. La más habitual es el préstamo bancario. Tendrás que ir a tu entidad y negociar las condiciones. Consulta diversas opciones y compara lo que te ofrece cada una de ellas, sobre todo duración del préstamo e intereses.

Otra posibilidad es presentar tu negocio a algún inversor y tratar de despertar su interés, a cambio de una participación. Para lograrlo, lo fundamental es presentar un plan de negocio sólido y bien trabajado.

 

4. Los permisos

Como actividad comercial que es, será necesario obtener la licencia de actividad en el ayuntamiento donde vaya a estar ubicado el negocio. 

Ten en cuenta que existen diferentes categorías, por ejemplo, en función de si la actividad es inocua u objeto de incidencia ambiental, es decir, susceptible de causar algún perjuicio en el entorno. Has de obtener el permiso para operar en la categoría que corresponda.

 

5. La ubicación

La elección del lugar debe ser estratégica. La proximidad a centros empresariales, polígonos industriales o cualquier otro lugar donde se concentren potenciales clientes, puede ser determinante.

A partir de ahí, hay que estudiar si merece la pena comprar un almacén ya existente, arrendarlo o construirlo desde cero.

Esta última opción es, obviamente, la más cara, pero también es la que aporta la flexibilidad de diseñar un espacio plenamente adaptado a las necesidades del negocio.

 

6. El diseño

Un buen layout o diseño de almacén es mucho más importante de lo que puede parecer en un principio, ya que te ayudará a ahorrar tiempo y dinero.

Minimizar los desplazamientos, aprovechar al máximo el espacio, conseguir fluidez tanto en la recepción como en la expedición de mercancías… son solo algunas de las ventajas de un layout eficiente.

Para saber más, lee este post sobre las claves para diseñar un almacén. 

 

7. La compra de equipamiento

Cada almacén tendrá unas necesidades diferentes de equipamiento, lógicamente. No es lo mismo dedicarse a almacenar graneles, componentes electrónicos o productos perecederos. Pero en todos los casos, sin el equipamiento adecuado será difícil que el negocio tenga éxito. 

El equipo no solo facilita el trabajo de los operarios y aumenta la efectividad y el rendimiento, también contribuye a mantener un entorno laboral seguro. Hay diferentes tipos de equipamiento: para almacenaje, para elevación, para transporte, para embalaje, etc. 

 

8. Los trabajadores

Cualquier negocio es un trabajo de equipo, por tanto, es importante rodearse de trabajadores cualificados y comprometidos. Además, según el tipo de almacén, puede ser necesario contratar personal con preparación especial. 

 

9. La gestión

Controlar el inventario, llevar un registro de entradas y salidas, gestionar los pedidos, evitar fallos en el picking, conseguir que todas las entregas salgan a tiempo… ¿Cómo se consigue tener un almacén bajo control?

Para ahorrarte el ensayo-error, te recomendamos ir directamente a lo que funciona: necesitas un software de gestión de almacén capaz de coordinar todos los procesos. 

El mejor consejo que te podemos dar es que implementes nuestro SGA TWO y te ahorres quebraderos de cabeza desde el primer día.

 

¿Necesitas más? Te ayudamos a crear tu primer almacén

Poner en marcha un negocio de este tipo puede resultar abrumador, sobre todo si no se está familiarizado con las características y las necesidades operativas de un almacén moderno.

Si estás pensando en crear un almacén y necesitas ayuda, ponte en contacto con nosotros. Nuestro equipo te asesorará en lo que necesites.

Estiba de mercancías
De Sonia Arilla / Logística • Noticias/ • / 0 Comentarios

Qué es la estiba de mercancías: claves

En el sector de la logística hay términos muy interesantes que describen acciones fundamentales para el transporte de mercancías. Uno de ellos es la estiba de mercancías, un concepto muy habitual cuando hablamos de envíos internacionales en grandes contenedores que viajan por vía marítima, pero que también se aplica a otras unidades de transporte por carretera, tren o incluso avión. 

Te contamos más a continuación.

Estiba y desestiba de cargas

La estiba es la correcta colocación y distribución de la mercancía en una Unidad de Transporte de Carga (UTC), es decir en cualquier tipo de contenedor habilitado para el transporte de mercancías.

Es importante esta definición, porque habitualmente cuando se habla de estiba se sobreentiende que se refiere a la estiba portuaria, es decir, a la colocación de cargas en contenedores que van a ser transportados por vía marítima, pero el término es más amplio.

La mercancía se estiba en cualquier UTC, entendiendo que nos referimos a cualquier tipo de contenedor o recipiente utilizado para el transporte de mercancías en las condiciones adecuadas de seguridad. 

Por tanto, la estiba de mercancías también se refiere a la organización de cargas en, por ejemplo, un vagón de tren, un contenedor de carga aérea, un camión o un contenedor intermodal (que va a ser transportado en distintos medios), entre otros.

Dicho esto, es cierto que cuando se habla de estiba o estibadores, es habitual visualizar el trasiego de un puerto comercial. 

El diccionario de la Real Academia define estibador como el “trabajador que se ocupa en la carga y descarga de un buque u otro medio de transporte y distribuye convenientemente los pesos en él”.

El objetivo de la estiba es optimizar el espacio disponible en las distintas unidades de transporte y garantizar la seguridad, calculando cuál debe ser la distribución correcta en función del peso. Es una labor que normalmente realizan las empresas estibadoras que prestan servicio en los puertos más importantes y están reguladas por la Autoridad Portuaria correspondiente.

También se ocupan de la desestiba, la operación opuesta, es decir, la descarga de mercancías de forma planificada.

Estiba y trincaje de cargas, ¿es lo mismo?

La respuesta es que no, aunque es cierto que son conceptos que a veces se intercambian incorrectamente.

Mientras que la estiba se ocupa de la distribución de la mercancía en el espacio disponible, el trincaje se refiere a las acciones necesarias para la inmovilización de la mercancía.

Ambas son necesarias para la seguridad. De la misma manera que una mala distribución del peso puede resultar fatal, también es muy peligroso que, durante el transporte, la carga se desplace dentro del contenedor por estar mal sujeta.

Un accidente de este tipo por ejemplo en alta mar, puede provocar pérdidas millonarias, ocasionar daños personales o incluso provocar una catástrofe medioambiental, en el caso de que se produzcan vertidos tóxicos.

El estibador, un perfil cada día más demandado

La manipulación de cargas, tanto en almacenes y centros logísticos como en vehículos de transporte (por tierra, mar o aire) es una actividad compleja que requiere conocimientos técnicos y personal especializado.

Por ese motivo, la estiba y desestiba de mercancías debe ser llevada a cabo por personal especializado, que conozca a fondo la normativa vigente.

En concreto, el estibador u operador de estiba, es un perfil muy demandado, que requiere una titulación de Formación Profesional de Grado Superior o equivalentes. 

Claves de una correcta estiba 

Aunque es una actividad muy compleja, hay unas cuantas variables que entran siempre en juego para garantizar una estiba correcta. Son estas:

Distribución de la carga

Equilibrar la distribución es fundamental para que no haya desplazamientos, con el peligro que ello supone. 

Asimismo, atendiendo a las propiedades de la carga, la mercancía más pesada se colocaría debajo de la más ligera, o los líquidos debajo de los sólidos, para evitar daños en caso de derrames. No obstante, esto es una generalización: es el estibador el que debe determinar la distribución más adecuada en cada momento.

Elección del tipo de contenedor

Según la naturaleza de la mercancía, el estibador debe comprobar que el contenedor sea el más adecuado, que permita la distribución de la carga, soporte su peso y presión sobre el suelo, y en el que el volumen de la carga no exceda las dimensiones máximas permitidas.

Procesos seguros

Es habitual que la estiba se lleve a cabo en espacios cerrados, sea la bodega de un carguero o el remolque de un camión. El estibador debe asegurarse de que se cumplen todas las condiciones de seguridad, la más importante de las cuales es la ventilación, para evitar accidentes por asfixia o inhalación de gases tóxicos.

>> Seguridad en almacén: lee este post para conocer las medidas antiincendios.

 

Compatibilidad de las diferentes mercancías

Se debe tener en cuenta que las mercancías de naturaleza incompatible (alimentos y productos químicos u otro tipo de tóxicos, por ejemplo) no pueden cargarse en la misma UTC.

Comprobación

Es necesario revisar las sujeciones, los espacios libres o los bultos que hubieran podido quedar sueltos. La mercancía nunca debe colocarse en pasillos o cualquier lugar donde pueda bloquear el paso y suponer un riesgo. También, debe comprobarse que la carga no ejerza excesiva presión sobre las paredes y las puertas del contenedor. 

En el caso de transportes internacionales, es importante tener en cuenta que algunos países pueden tener exigencias específicas, especialmente cuando se trata del transporte de mercancías peligrosas. 

Consultoría logística: especialistas en eficiencia

Todos los procesos logísticos son susceptibles de revisión y mejora. Solo hay que ponerse en las manos adecuadas. Nuestro equipo de consultores tiene experiencia en diferentes ámbitos relacionados con la gestión de almacenes.

Si quieres mejorar procesos, rediseñar el espacio de almacén, elegir un sistema adecuado de almacenaje o instalar un software como nuestro SGA TWO, capaz de coordinarlo todo, ponte en contacto con nuestro equipo. Te daremos las soluciones que necesitas.