ERP o SGA: ¿qué es mejor para gestionar un almacén logístico?

ERP o SGA: ¿qué es mejor para gestionar un almacén logístico?

Hoy por hoy, el ERP y el SGA son dos herramientas de gestión imprescindibles en logística, pero con objetivos y aplicaciones diferentes. 

Lamentablemente, las empresas no siempre tienen claro cuál de ellas les conviene más, según su perfil y necesidades. Sin un asesoramiento profesional, la elección no siempre es la más adecuada.

¿Sabes cuáles son las diferencias entre un ERP y un SGA? ¿Cuáles son las aplicaciones de uno y otro? ¿Cuál es más indicado para mejorar la eficiencia en almacenes?

Trataremos de dar respuesta a estas preguntas a continuación.

 

El ERP: gestiona toda la empresa con una sola herramienta

Un Enterprise Resource Planning, o ERP, es un software diseñado para gestionar coordinadamente, con una sola herramienta, todas las áreas de una empresa.

Una de las principales dificultades en aquellas empresas que aún no han abordado el su proceso de digitalización, es precisamente la descoordinación entre departamentos, que funcionan muchas veces de forma estanca. Entre ellos la información no fluye, o lo hace de forma incompleta o a destiempo.

Eso es una fuente constante de errores y problemas:

  • Se duplican tareas
  • Se toman decisiones basadas en informaciones incompletas
  • No se actualizan los datos en tiempo y forma
  • Las actividades de cada departamento no quedan registradas en un historial
  • No es posible hacer un seguimiento del progreso de las tareas, especialmente cuando implican a varios departamentos
  • Es muy difícil recabar métricas basadas en datos reales, para poder tener un control sobre los números de la empresa.

Un ERP es la solución para dejar atrás los procesos manuales de control y digitalizar la gestión, centralizando todo en una sola herramienta.

De esa forma, la información circula entre departamentos y todos tienen acceso a la misma información, sin duplicidades y en tiempo real.

Ya solo con eso, la operativa de la empresa da un salto de gigante y los errores se reducen al mínimo.

Recuerda, la clave del ERP es que integra todas las operaciones de la empresa: contabilidad, recursos humanos, producción, compras, marketing… Los mejores ERP son modulares (se pueden añadir áreas a medida que la empresa crece y las necesita), y uno de esos módulos puede ser el de logística y almacén. 

 

El SGA, un software específico para almacenes

En nuestras consultorías, vemos muchas veces que las empresas no conocen las diferencias entre un ERP y un SGA. De hecho, cuando recomendamos la implementación de un software para la gestión de almacén, piensan que esa parte ya está cubierta por el hecho de tener un ERP que gestiona toda la empresa, incluido el almacén.

La realidad es que muchas veces el ERP no es suficiente, y es necesario complementarlo con el SGA, si de verdad se desea dar un salto adelante en gestión. 

¿Por qué lo recomendamos? Porque los almacenes pueden llegar a ser ecosistemas de una complejidad muy elevada, según los casos, y no es suficiente con un software generalista, como el ERP. Hace falta algo más específico.

El SGA (o WMS, según sus siglas en inglés) es capaz de optimizar el rendimiento del almacén, tomando el control de todos los movimientos internos. Estas son algunas de sus ventajas:

  • Mejor aprovechamiento de espacio, gracias a que se pueden implantar sistemas de gestión avanzada, como FEFO, FIFO o LIFO.
  • Más eficiencia en los procesos de picking, menos errores en la preparación de pedidos.
  • Seguimiento de la mercancía, desde su entrada en el almacén hasta su expedición.
  • Generación de rutas eficientes para un aprovechamiento máximo de los desplazamientos internos.
  • Control total del inventario, rotaciones, caducidades, etc., sin errores ni roturas de stock.

Una de las claves del SGA es que debe ser flexible para adaptarse a las necesidades de cada almacén. Por eso, no son recomendables las soluciones estandarizadas, que si bien pueden resultar más económicas en un principio, a medio plazo no suelen resultar eficientes. 

Lo recomendable es hacer una consultoría previa. Posteriormente, elegir un SGA suficientemente versátil (nuestro SGA TWO es hoy por hoy una de las mejores opciones del mercado) y confiar en un equipo profesional para su implementación, de forma personalizada.

 

Fundamental: integrar el SGA con el ERP

Si tu empresa ya ha implementado un ERP, el SGA elegido debe integrarse para funcionar conjuntamente, y así facilitar la gestión del conjunto de la empresa, incluyendo el almacén. 

Por ejemplo, The Warehouse Organizer, nuestro TWO, se enlaza con los principales ERP del mercado: 

  • Microsoft Dynamics
  • Sage
  • SAP
  • JDE
  • Ekon
  • ICG
  • Softline

Es tan versátil que se integra también con otros programas: gestión de etiquetas, terminales de mano de radiofrecuencia, picking por voz, visual o pick to light, etc.

Para que tengas una información más completa, te recomendamos la lectura de este post: ¿Integrar un SGA en el ERP de la empresa? Esto es lo que hay que tener en cuenta.

Si estás pensando cuál es el mejor software para tu empresa, o tienes dudas sobre la integración con algún software que ya estés utilizando, no dudes en ponerte en contacto y resolvemos todas las dudas.

Fiestas Guirca portada

[Caso práctico] Fiestas Guirca: SGA TWO para tomar el control

Cuando se necesita gestionar un stock muy diverso y, además, repartido en diferentes almacenes y en distintas alturas, es imprescindible contar con un SGA fiable y versátil. Por eso Fiestas Guirca se puso en contacto con SCM Logística y se interesó por The Warehouse Organizer, nuestro SGA TWO.

Desde que evaluamos las necesidades de la empresa y nos pusimos a trabajar en la implementación de mejoras, el día a día de Guirca ha experimentado un gran cambio.

A continuación te contamos cómo fue el proceso.

El punto de partida: mucho stock, muy diverso y repartido en distintos almacenes

Fiestas Guirca SL es una empresa dedicada a la venta a mayoristas de artículos de fiesta y disfraces. Cuentan con dos líneas de negocio diferentes, Guirma (productos navideños) y Guirca (productos de fiesta). 

Su stock está repartido entre sus dos almacenes en Barcelona, y sus instalaciones en Montcada i Reixac, donde tiene tres naves en la actualidad (que serán cuatro próximamente). En total, unos 15.000 m2 de espacio de almacenamiento y oficinas.

El crecimiento experimentado en los últimos años les ha llevado a abrir mercados. Además de distribuir a mayoristas en Europa, están comenzando a establecer relaciones comerciales con países de Oriente Medio.

Fiestas Guirca producto

En su catálogo destaca la diversidad de productos: los hay frágiles, no frágiles, largos, voluminosos, pesados, con control de lote (como los maquillajes), etc. Además, había que tener en cuenta la dificultad añadida de tener su inventario repartido en diferentes edificios y, dentro de estos, en diferentes plantas. 

Así, cada pedido exigía un recorrido por las instalaciones recopilando los artículos detallados en la orden, lo que se traducía en una enorme inversión de tiempo en cada preparación y en un importante número de errores en las expediciones.

Hay que tener en cuenta, además, el carácter estacional de al menos una parte de la actividad. Si fuera de campaña la empresa tiene 30 trabajadores fijos, en fechas como Carnaval o Halloween llega a duplicar su plantilla, con el reto organizativo que ello supone. 

El ERP con el que estaban trabajando resultaba claramente insuficiente, por lo que se decidieron a buscar a una empresa consultora especialista y valorar la implantación de un SGA. 

Finalmente, la decisión fue trabajar con SCM Logística y confiar en nuestro SGA. En mayo de 2019, TWO empezó a funcionar.

Fiestas Guirca almacen

“Los objetivos fundamentales eran reducir las incidencias en la preparación de pedidos, incrementar la eficiencia en la operativa del almacén (e, indirectamente, en las oficinas) y mantener controlado el stock”

Oscar Páez - responsable operativo de Fiestas Guirca

¿Se lograron los objetivos? Vamos a verlo

 

Así ha mejorado la operativa gracias a nuestro SGA TWO

Dadas las características de las instalaciones de la empresa, el nuevo modelo organizativo tuvo que contemplar la instalación de transportadores de cajas. 

Fiestas Guirca tobogan

De ese modo, se pudo plantear un transporte automatizado de productos, desde cada edificio y cada planta, hasta un único punto de consolidación, donde ahora se efectúan los preparativos necesarios para la expedición al cliente. 

Fiestas Guirca consolidación

Tras la intervención de SCM Logística, estos fueron los resultados más inmediatos:

 

1 Hasta un 68% más de productividad por trabajador: desde la implantación de nuestro SGA, la productividad ha aumentado significativamente. 

Esto es debido, principalmente, al cambio en el modelo de preparación de pedidos. Con TWO, los operarios ya no necesitan recorrer todos los edificios y todas las plantas para completar una tarea.

Al reducir drásticamente los recorridos, la productividad se dispara. Ahora, el trabajador que antes podía asumir unas 16 líneas por hora, puede llegar a las 40 o 50.

 

2 Mejor gestión del stock: al tener todos los artículos localizados en ubicaciones concretas, las búsquedas son más rápidas y eficaces. 

 

3 Preparación de pedidos más eficiente: gracias a la implementación de nuestro SGA TWO, se ha optimizado la asignación de tareas, con un mejor aprovechamiento de los recursos existentes por edificio y planta. 

Así, se evita asignar al trabajador tareas que no puede llevar a cabo. Gracias a un sistema de pools, se puede gestionar la carga de trabajo de forma equilibrada, estableciendo prioridades. Además, el sistema proporciona en todo momento información actualizada sobre el estado de los pedidos.

 

4 Total control sobre las expediciones: pesos, volúmenes, documentación… El SGA permite organizar mejor la carga de camiones, a partir de un área de consolidación única. 

 

5 Reducción de errores: las incidencias en la preparación de pedidos se han reducido entre un 15 y un 20% gracias a las automatizaciones implementadas.

Los números reflejan la mejoría en la productividad: si antes de la implementación de TWO se expedían una media de 20 o 30 pedidos diarios, ahora se pueden gestionar más de 100. 

Fiestas Guirca two

“Hemos ganado en seguridad. Ahora sabemos que lo tenemos todo controlado en todo momento. Con el crecimiento que hemos experimentado en los últimos años, si no hubiésemos tomado la decisión de apostar por un SGA como TWO posiblemente no estaríamos aquí”.

Oscar Páez - responsable operativo de Fiestas Guirca

¿Quieres conocer otras intervenciones de SCM en empresas muy diferentes?

 

>>Aquarius Cosmetic: cuando el crecimiento pasa por la digitalización

>>Garcimar: SGA TWO para el control de procesos de congelados y refrigerados

>>Para crecer hay que romper límites: el proyecto de Montana Colors 

>>INOXPA, así ha cambiado su almacén con SGA TWO

>>Optimización de procesos con SGA TWO en Mundo Talio

 

Colaboramos para seguir mejorando día a día

Desde que finalizó el proyecto inicial, en septiembre de 2019, la empresa no ha dejado de mejorar. La implantación de un SGA no es algo estático. Una vez consolidados los primeros cambios, hemos ido mejorando conjuntamente, analizando nuevas necesidades y proponiendo mejoras. 

“SCM tiene un buen equipo de soporte. Cuando nos hemos sentado para proponer mejoras o cambios que hemos visto al finalizar una campaña, SCM siempre ha tenido proactividad para acompañarnos, ayudarnos a tomar la mejor decisión y resolver los problemas con implicación”.

Si crees que podemos ayudar a tu empresa a encontrar soluciones a medida, no dejes pasar más tiempo. Haznos las preguntas que necesites, te asesoramos sin compromiso. 

Fiestas Guirca colaboración
El SGA y los desafíos de la gestión de almacén

El SGA y los desafíos de la gestión de almacén

Los desafíos logísticos que impone el mercado global hoy, necesitan una gestión de almacén a la altura, capaz de prestar un servicio eficiente, rápido y personalizado.

La gestión tradicional, con el control manual de procesos basado en el papel, el bolígrafo y las hojas de Excel, no está ya capacitada para ofrecer respuestas eficientes. Los almacenes modernos son espacios complejos, en los que se llevan a cabo diferentes tareas, más allá de la simple acumulación temporal de mercancías. 

Para mantener la competitividad en el futuro inmediato, los almacenes deben digitalizar sus procesos, empezando por la implantación de un software de gestión de almacén o SGA.

 

Digitalización de procesos, una necesidad

La exigencia de la actual gestión de almacenes es tan alta que no puede resolverse sin la ayuda de softwares específicos, preparados para coordinar procesos y gestionar la implementación de automatizaciones. 

Se trata de soluciones digitales que se integran con los programas de gestión empresarial existentes, o ERP, para alcanzar una coordinación máxima en todas las operaciones y una muy significativa reducción de errores.

Los gestores de almacén deben ser conscientes de que la digitalización ya no es opcional. 

Es necesario caminar hacia la implementación de soluciones digitales para poder continuar en el mercado, un proceso que se acelera día a día con el avance en el desarrollo de aplicaciones basadas en Inteligencia Artificial, Big Data e Internet de las Cosas (IoT).

 

¿Qué puede hacer un software de gestión de almacén?

El SGA es la vía para tener definitivamente el inventario bajo control, uno de los aspectos más complicados de la gestión de almacén. 

Además, permite reducir al mínimo los errores, optimizar la trazabilidad de las mercancías, eliminar problemas de comunicación entre diferentes áreas, conocer en tiempo real la ocupación del almacén y la ubicación de cualquier mercancía, gestionar las entradas y salidas de forma fiable, mejorar la logística inversa… 

El programa coordina procesos complejos, como el cross docking, un sistema para reducir al mínimo los tiempos de permanencia en almacén, agilizando lo máximo posible los plazos entre la recepción y la expedición. Este tipo de procesos suponen un importante ahorro de costes para la empresa.

El SGA también es fundamental para coordinar el picking o preparación de pedidos, una de las tareas que más recursos consumen (puede suponer hasta el 65% de los costes operativos) y que, planteada de forma ineficiente, puede suponer un lastre importante para el crecimiento empresarial.

Cualquier tipo de solución automatizada pasa por la implementación de un SGA: terminales de radiofrecuencia, el sistema pick to light/ put to light, el picking por voz o, más avanzado todavía, el picking visual basado en realidad aumentada. 

El software coordina todas las acciones y optimiza cada movimiento de los operarios. 

 

SGA TWO, la solución que estás buscando

En el mercado existen distintas ofertas de softwares diseñados para la gestión de almacén, pero no todos son iguales. Por un lado, antes de decidirse por una opción u otra es necesario analizar tanto las necesidades de cada empresa como las funcionalidades del programa.

Pero, además, lo recomendable es elegir un software personalizable y escalable, mucho más efectivo que cualquier solución estandarizada o con poco margen de adaptación. 

También debe ser un programa intuitivo, para que aprendizaje no suponga un escollo y cualquier operario pueda rápidamente empezar a trabajar con él. 

Uno de los software más competitivos en este momento es nuestro SGA TWO, fruto de veinte años de experiencia ayudando a empresas de distintos sectores a optimizar su gestión interna

Una vez elegido el SGA, la implantación es otro factor determinante para el éxito de la operación. De ahí la importancia de elegir el partner adecuado, capaz de desarrollar el trabajo en un clima de colaboración y confianza. 

Será quien realice un estudio previo para conocer a fondo la operativa de la empresa e identificar sus necesidades logísticas, así como los recursos de los que se dispone. 

Posteriormente, debe proponer las soluciones óptimas en cada caso, así como el plan de acción y el timing de la implantación. 

Por último, recomendamos valorar el acompañamiento durante todo el proceso y el soporte posterior, para la resolución de dudas e incidencias.

¿Quieres saber cómo trabajamos? Consulta algunos casos prácticos y las soluciones implementadas en empresas como Garcimar, Aquarius Cosmetics, Montana Colors, INOXPA o Mundo Talio

 

La analítica de datos a tu alcance con Business Intelligence

Recoger la mayor cantidad de datos es importante, pero no sirve de nada si no hay capacidad para procesarlos y extraer la información que permita tener un mayor control de todos los procesos de la empresa. De ahí la importancia de complementar el SGA con una herramienta de Business Intelligence (BI).

Este tipo de herramientas pone la analítica de datos, una disciplina compleja, al alcance de las empresas, con entornos muy intuitivos y manejables.

En SCM Logística hemos desarrollado nuestra propia herramienta para complementar TWO. Se trata de TWO BI, una plataforma creada pensando en las necesidades específicas de la actual gestión de almacén, con diferentes paneles desde los que se accede a toda la información en tiempo real sobre:

  1. La ocupación del almacén
  2. El análisis de productos
  3. Las entradas o recepciones
  4. Las salidas o expediciones 
  5. La productividad y la gestión del personal
  6. La actividad global del almacén

La posibilidad de acceder de manera simplificada a todos los datos de la empresa es clave para la toma de decisiones empresariales basadas en información fiable y actualizada.

 

¿Buscas el mejor SGA para tu almacén? Te asesoramos

Son muchos los almacenes que ya están implementando soluciones digitales para no quedarse atrás y poder dar respuesta a la demanda del mercado. 

Si estás buscando mejorar los procesos de tu empresa, optimizar el diseño de tu almacén, implementar automatizaciones para ganar velocidad y reducir errores… Asesórate con nosotros. 

Solo tienes que ponerte en contacto con nuestro equipo y resolvemos tus dudas.

Consolidación y desconsolidación de cargas en el almacén

Consolidación y desconsolidación de cargas en el almacén

En la carrera por ahorrar costes logísticos y agilizar los envíos, hay distintas estrategias que un almacén puede aplicar. Consolidar y desconsolidar mercancía son dos procesos que se pueden llevar a cabo dentro de un almacén y que, con la estrategia adecuada, pueden suponer un importante ahorro de costes. 

Ambos conceptos, consolidación y desconsolidación, son habituales en logística y muy frecuentes entre operadores internacionales. 

Hoy te hablamos de ellos, su aplicación y las ventajas que pueden tener aplicados a la logística de almacén.

 

Qué es la consolidación de cargas: ventajas

¿Por qué cuando vamos al supermercado a comprar metemos todos los artículos en una bolsa en vez de cargarlos uno a uno? Por comodidad, por ahorrarnos viajes, porque manejamos mejor el peso, porque hacemos un uso más eficiente del tiempo… Es decir, por pura lógica.

Si hablamos de hacer envíos a gran escala, el razonamiento básico es tan simple como eso. 

Consolidar la carga consiste en reunir diferentes mercancías que van al mismo destino para hacer un solo envío conjunto, en vez de muchos individuales.

La consolidación de cargas ofrece ventajas a todas las partes integrantes de la cadena de suministro. 

En un almacén, consolidar mercancías antes de su expedición al cliente minorista supone un importante ahorro de costes en el transporte. Gracias a esa reducción de costes, también el minorista se beneficia de la reducción de precios, lo que permite también ofrecer mejores precios al cliente final.

Esta tarea puede realizarla el propio almacén o puede contratar los servicios de un proveedor externo (3PL) con una flota propia. 

Subcontratar este tipo de servicios es una forma de simplificar operaciones internas, ahorrarse la inversión en transporte y centrarse en las tareas de más valor. Puede ser muy ventajoso, siempre y cuando se encuentre al colaborador adecuado, con la experiencia y la infraestructura necesarias para ofrecer un servicio de calidad garantizada. 

La otra posibilidad es destinar un área del almacén a la consolidación de cargas, clasificando la mercancía según su destino para poder hacer envíos más grandes.

Las principales ventajas de la consolidación de cargas son:

  • Reducción de los plazos de entrega de mercancía. Especialmente cuando se trata de grandes volúmenes de envíos y es posible consolidar cargas en un plazo breve de tiempo.
  • Reducción de los costes de transporte. La posibilidad de consolidar cargas ayuda a optimizar el espacio disponible en los transportes y, como consecuencia, los gastos y/o el número de viaje.
  • Optimización del espacio de almacenaje: en un almacén, existe la posibilidad de consolidar la carga para almacenarla de forma más eficiente, ocupando menos espacio que si los productos se almacenan individualmente.
  • Menos emisiones de carbono. Hacer un envío consolidado cuando se tienen clientes en el mismo lugar geográfico o muy próximos entre sí, resulta más cercano a las prácticas sostenibles que realizar envíos individuales, siempre y cuando se cuente con un lugar para la desconsolidación previa a la entrega.

 

Recepción de mercancías y desconsolidación de carga

Cuando llega un transportista al almacén con cargas consolidadas, se debe proceder a la desconsolidación de la misma, es decir, se desagrupa la mercancía para fragmentarla de nuevo y poder manipularla en unidades individuales.

Los almacenes preparados para desconsolidar cargas tienen un área específica destinada a esta actividad, generalmente situada cerca de los muelles, de forma que el traslado de la mercancía desde la zona de recepción hasta la de desconsolidación, resulte lo más sencillo posible.

La verificación de la mercancía recibida debe realizarse durante la desconsolidación, antes de que sea trasladada a la zona de almacenaje. 

El control del proceso es fundamental y se basa en las hojas de transporte que contienen toda la información para identificar y hacer seguimiento de la mercancía. En estas hojas figura el transportista y el detalle del contenido de cada unidad de carga.

La emisión y seguimiento de este documento, fundamental en la tramitación de recepciones y expediciones, debe llevarse a cabo evitando procesos manuales que impliquen el uso de listados en papel. 

La forma eficiente de llevar el control es mediante un SGA o software de gestión de almacén, que registre todos los datos y asegure la trazabilidad de la mercancía en todo momento. 

 

¿Buscas mejorar la eficiencia en tu almacén?

Para que resulte rentable, es necesario optimizar la consolidación y desconsolidación de cargas, con estrategias para lograr una coordinación perfecta con el resto de operaciones de la cadena de trabajo del almacén.

Programar una consultoría logística es el camino para analizar la situación concreta de cada almacén, localizar dónde se producen los problemas críticos y cuáles son las propuestas de solución en cada caso.

Te invitamos a que te pongas en contacto con nuestro equipo de asesores y preguntes qué soluciones tiene SCM Logística para tu almacén.

Errores a evitar en un almacén

9 errores a evitar en un almacén

Gestionar un almacén es una actividad en la que los desafíos son constantes. En ocasiones, los gestores se centran en implementar avances para mejorar la productividad, pero descuidan algo fundamental: identificar errores recurrentes que impiden que el almacén mejore.

En la carrera por lograr ventajas competitivas, hay que vigilar todos los frentes. Por eso hoy queremos recordarte algunos aspectos básicos: los 9 errores más habituales que se cometen en un almacén.

 

Atención: no cometas estos 9 errores en tu almacén

El almacenamiento y distribución de mercancías es una actividad compleja, que se enfrenta a nuevos retos casi a diario. El aumento del comercio electrónico, las nuevas demandas del mercado, el desafío de la omnicanalidad, la necesidad de reducir los tiempos… Adaptarse es imprescindible.

Pero lo primero es acabar con los errores evitables. ¿Revisamos cuáles son?

 

1. Gestión inadecuada del inventario

Mantener unos niveles de inventario precisos es crucial para la eficacia de las operaciones de almacén. Descuidar la actualización periódica de los registros acabará provocando escasez o exceso de existencias, con el consiguiente despilfarro de recursos y disminución de la rentabilidad.

 

2. Mala utilización del espacio

La utilización eficaz del espacio es esencial en un almacén, pero puede resultar difícil equilibrar la capacidad de almacenamiento con las necesidades operativas. Y es importante, porque una distribución ineficiente reduce la productividad y aumenta los coste.

Un buen slotting te ayudará a establecer cuál es la mejor ubicación para cada mercancía, optimizando el rendimiento del espacio disponible en el almacén.

 

3. Procesos de recepción y expedición deficientes

Los procesos ineficientes de recepción y envío son una de las causas de errores y retrasos en las expediciones, lo que se traduce en clientes insatisfechos y una disminución de los beneficios.

 

4. Falta de formación de los empleados

El trabajo en almacenes hoy no tiene nada que ver con lo que era en el pasado. Todos los procesos son más complejos, y el manejo de la maquinaria y determinadas soluciones tecnológicas requiere formación específica. 

En este sector, la especialización es cada día más importante para un trabajo eficaz y seguro.

 

5. Medidas de seguridad inadecuadas

La seguridad en el almacén debe ser siempre una prioridad absoluta. No aplicar las medidas adecuadas provoca accidentes, reduce la productividad y aumenta los costes de los seguros.

 

6. No contar con un plan de mantenimiento del equipo

¿Tienes bajo control el mantenimiento de los equipos? 

Tener un plan de mantenimiento preventivo bien diseñado evitará que el material se deteriore y es clave para alargar la vida útil de la maquinaria imprescindible para la actividad. 

También previene averías graves que pueden costarle a tu negocio mucho dinero. 

 

7. Mala gestión de datos

Los datos precisos son cruciales para la toma de decisiones en un almacén. Para tener bajo control los datos de tu negocio es importante establecer cuáles son los indicadores de rendimiento o KPI que interesa monitorizar, en función de los objetivos concretos. 

 

8. Falta de comunicación

¿Cuántas veces se duplican tareas en distintos departamentos? Cuando hay un cambio organizativo ¿siempre se comunica correctamente? ¿Ha habido problemas por falta de entendimiento con proveedores o clientes? 

Establecer líneas de comunicación claras y efectivas es esencial en cualquier entorno de trabajo, pero es especialmente importante en un almacén. 

 

9. Descuidar el uso de la tecnología

La utilización de la tecnología, como los sistemas de gestión de almacenes y los equipos automatizados, puede mejorar en gran medida las operaciones del almacén. 

Hoy en día, el almacén que no establezca un plan progresivo de implementación de soluciones tecnológicas, verá cómo su competitividad disminuye y aumentan los costes operativos.

 

Un SGA, la ayuda que necesitas

La mayoría de los errores que se cometen en el día a día de un almacén tienen un origen: la falta de un sistema digitalizado de gestión, esto es, un software específico para esas tareas.

Hablamos de pasar de una gestión tradicional, basada en el papel impreso y en las estimaciones “a bulto” en muchos casos, a un modelo de gestión avanzada basado en datos objetivos, en la comunicación en tiempo real y en el control automatizado de todos los procesos.

Eso se consigue implementando un software de gestión de almacén como SGA TWO, la solución tecnológica que va a permitir que tu empresa crezca, eliminando los fallos recurrentes derivados de la gestión manual y sacando el máximo partido tanto al espacio de tu almacén como a sus recursos. 

Cualquier almacén que pretenda ser competitivo hoy en día debe abordar la digitalización de sus procesos más pronto que tarde, y qué mejor que hacerlo con un SGA como TWO, desarrollado por SCM, y que ha sido implementado con éxito en decenas de empresas.

¿Quieres que te contemos más? Solo tienes que ponerte en contacto con nosotros y te asesoramos sin compromiso. 

Aplicaciones de IoT en gestión de almacén

Principales aplicaciones de IoT en gestión de almacén

La tecnología relacionada con el Internet de las Cosas (IoT) está revolucionando la forma en que los almacenes gestionan sus operaciones. Al integrar dispositivos y sensores IoT en sus sistemas, las empresas pueden obtener visibilidad en tiempo real de su inventario, activos y operaciones. Eso les permite tomar mejores decisiones y aumentar la eficiencia.

Conocer y utilizar las aplicaciones de IoT puede ayudar a que tu almacén dé un salto en productividad que te ayude a destacar sobre tu competencia.

A continuación, te contamos cuáles son algunas de las aplicaciones de esta tecnología más utilizadas en almacén.

 

IoT: qué es y por qué cada vez más almacenes están utilizando dispositivos inteligentes

Cuando hablamos de IoT, nos referimos a la idea de poder conectar cualquier aparato a internet, de forma que se puedan recibir y transmitir datos de forma fluida y sin errores. 

Hoy en día se están aplicando ya en muchísimos campos, tanto industriales o empresariales como domésticos. Cualquier dispositivo puede convertirse en smart y controlarse de forma centralizada desde un ordenador o un smartphone: las luces, la calefacción, la lavadora o incluso las persianas de la casa.

Si aplicamos el IoT al sector de la logística y el almacenamiento, vemos que ya hay muchas aplicaciones operativas y dando excelentes resultados.

A continuación, te contamos algunas de las más habituales.

 

Principales aplicaciones del Internet de las Cosas para almacenes

Sensores, etiquetas RFID, balizas, wearables… Hay distintas aplicaciones y con un abanico de funcionalidades. Te contamos las más habituales:

 

1. Gestión de inventarios

Los sensores IoT pueden colocarse en los productos para seguir su movimiento por el almacén en tiempo real. Esto elimina la necesidad de realizar comprobaciones manuales del inventario y reduce el riesgo de roturas de stock o exceso de existencias. 

La tecnología IoT permite optimizar los niveles de inventario y reducir las pérdidas por errores administrativos, registro defectuoso, almacenamiento inadecuado, etc.

 

2. Seguimiento de activos

Los dispositivos IoT pueden conectarse a palés, remolques, camiones de reparto, etc. De ese modo, se puede conocer y supervisar su ubicación, uso y estado. Esto mejora las operaciones logísticas y reduce el riesgo de pérdida o deterioro.

 

3. Automatización de procesos de picking

La tecnología IoT puede utilizarse para automatizar procesos de almacén. Uno de ellos, el picking o preparación de pedidos para su expedición. 

En un almacén, el picking es un proceso crítico, que consume muchos recursos y en el que se pueden cometer numerosos errores.

Utilizar dispositivos IoT, como sensores RFID, permite a los trabajadores saber exactamente dónde se encuentran los productos, identificar el artículo correcto y llegar a él de manera eficiente. 

Así, se puede monitorizar al completo el rendimiento del sistema de picking para detectar errores y conocer dónde es necesario implementar mejoras.

 

4. Uso de vehículos de guiado automático (AGV)

Otra aplicación de IoT en la gestión de almacenes es el uso de AVG. Al eliminar la necesidad de operadores humanos, los vehículos de guiado automático pueden mejorar la eficiencia y reducir el riesgo de accidentes. 

Además, pueden programarse para recorrer rutas específicas, lo que facilita el seguimiento del inventario y la gestión de las operaciones logísticas.

 

5. Análisis de datos

La tecnología IoT permite a las empresas recopilar información relevante para analizar sus operaciones e identificar áreas de mejora. Mediante la analítica de datos avanzada, monitorizada con dispositivos IoT, se pueden mejorar los resultados empresariales. 

 

6. Mantenimiento predictivo

La tecnología IoT también se puede aplicar al mantenimiento de maquinaria y otro tipo de equipos. La colocación estratégica de sensores permite supervisar el estado de los equipos y predecir cuándo pueden necesitar operaciones de mantenimiento. 

 

7. Seguridad y protección

Los sensores conectados a la red permiten detectar y prevenir riesgos para la seguridad. La instalación de cámaras y otros dispositivos de seguridad es de enorme utilidad para vigilar el almacén en busca de actividades sospechosas.

 

8. Trazabilidad 

Existen contenedores smart, equipados con sensores que pueden controlar la temperatura, la humedad y otros factores ambientales.

Esto es especialmente útil para las empresas que trabajan con productos perecederos, ya que les permite asegurarse de que las mercancías se transportan en condiciones óptimas. 

Además, los contenedores de transporte inteligentes pueden rastrearse en tiempo real, lo que facilita la gestión de las operaciones logísticas y reduce el riesgo de pérdida o robo de la carga.

 

Almacenes inteligentes: la IoT al servicio de tu empresa

Si estás buscando vías para mejorar la productividad de tu almacén, considera seriamente la posibilidad de implementar soluciones basadas en tecnología IoT. Pero ¿cuáles van a ayudarte realmente a hacer crecer tu negocio?

No hay una respuesta estandarizada. Para saber qué es lo que tu almacén necesita es necesario hacer un estudio previo de las necesidades específicas de tu negocio para trazar una estrategia a medida. Así, vas sobre seguro.

¿Quieres saber más? Es fácil, solo tienes que ponerte en contacto con nuestro equipo de profesionales. Te asesoramos sin compromiso.

Estrategias para una gestión de almacén eficiente

Estrategias para una gestión de almacén eficiente

Gestionar un almacén es una tarea muy compleja. Para que todo funcione realmente con la precisión de un reloj suízo, hace falta hacer un importante esfuerzo de coordinación entre muchos eslabones. 

Proveedores, distribuidores, transportistas, personal administrativo, operarios… Todo suma para una gestión eficiente.

Para ayudarte, te damos algunas claves. 

 

¿Cómo mejorar la gestión de tu almacén? Aquí tienes 6 estrategias 

Lamentablemente, hay prácticas todavía habituales en muchos almacenes que lastran la productividad y condicionan el crecimiento de la empresa, por ejemplo:

  • El uso del papel para el control de procesos: fuente de errores recurrentes.
  • Un mal diseño de la zona de almacenamiento: la mercancía está mal distribuida y no se aprovechan los espacios disponibles. 
  • Colocación incorrecta de la mercancía: el trabajo del personal se multiplica, ya que se hacen muchos desplazamientos innecesarios para corregir fallos.
  • Procesos duplicados: la descoordinación entre departamentos o secciones ralentiza el trabajo, etc.

Hay muchos factores que pueden derivar en una mala gestión. Para compensar la balanza, hoy vamos a ofrecerte las claves que tienen en común los almacenes que funcionan de manera más organizada, cometiendo los errores mínimos y sacando el máximo provecho de todos sus recursos. ¿Tomas nota?

 

Gestiona los espacios correctamente

En un almacén, el espacio es lo más preciado. Dicho de otra manera, gestionarlo mal es igual a perder dinero. 

Una correcta distribución del espacio evitará tanto las sobrecargas en determinadas zonas como los espacios vacíos. Además, al crear una planificación del espacio se estudiará la facilidad de acceso, para que el personal pueda reducir los tiempos de búsqueda y de preparación de pedidos. 

 

Mejora las comunicaciones

Como sabes, en logística siempre hablamos del concepto de “cadena”: la supply chain o cadena logística. Es una imagen 100% real, que define perfectamente el funcionamiento de este tipo de actividad. 

Pero para que todo funcione correctamente es necesario que los eslabones se comuniquen de forma rápida, fiable y sin ambigüedades. 

Compartir información entre departamentos permite planificar mejor, ahorrar gestiones y comprobaciones intermedias y ejecutar las operaciones con más fluidez. 

Aquí tenemos que hablarte de soluciones tecnológicas, ya que, de otro modo, es imposible alcanzar un nivel de efectividad óptimo.

¿Aún no sabes qué es un SGA? Es el software diseñado específicamente para almacenes que centraliza y coordina todos los procesos. Te invitamos a que conozcas más sobre nuestro SGA TWO, uno de los mejores que puedes encontrar actualmente en el mercado.

 

Elimina los cuellos de botella

Todo almacén ineficiente padece, en un punto u otro, los temidos cuellos de botella. Y un cuello de botella siempre es la punta del iceberg de un problema organizativo mayor: falta de capacidad de almacenamiento, picking ineficiente, personal escaso o mal organizado, problemas de stock, etc.

Una consultoría logística detectará los procesos ineficientes y propondrá las soluciones concretas para mejorar la gestión logística en cada caso

 

Organiza la mercancía estratégicamente

Hay diferentes métodos para clasificar el inventario en categorías y otorgarle ubicaciones en función del movimiento que registren y el beneficio que aporten.

Uno de estos sistemas, muy utilizado, es el llamado método ABC, que asigna una letra a cada tipo de producto para identificar rápidamente cuáles son las mercancías más estratégicas y, con esa base, reorganizar el almacén. 

Otros sistemas que es interesante conocer son los llamados FEFO, FIFO y LIFO, que optimizan el flujo de mercancía en función de parámetros como la fecha de caducidad o el tiempo de permanencia de los artículos dentro del almacén. 

 

Brinda formación a tu equipo

El personal es un factor clave en la gestión eficiente de un almacén. Contar con un equipo de trabajo capacitado y motivado es fundamental para que los procesos se lleven a cabo de forma correcta y se cumplan los plazos de entrega.

Por eso es importante facilitar la formación necesaria para desempeñar la tarea asignada con eficacia, así como condiciones laborales equilibradas y un ambiente de trabajo adecuado.

 

Elige bien a tus partners

Sí, tus colaboradores externos también influyen en la eficiencia de tu almacén. Es lógico, si pensamos (una vez más) que la logística es una labor de equipo y hay que funcionar en cadena.

Seguramente ya sabes, porque te haya sucedido alguna vez, que trabajar con proveedores poco fiables puede ser una auténtica pesadilla.

De ahí la importancia de elegirlos bien y conservarlos cuando se ha logrado un funcionamiento bien coordinado. 

En este sentido, la estrategia de priorizar siempre lo más barato no tiene por qué ser la mejor. Un proveedor que cumpla con lo acordado, en los tiempos pactados y con un servicio de calidad, puede ahorrarte mucho dinero. 

Por eso, cada vez se habla más de la logística colaborativa y de las relaciones comerciales provechosas para todas las partes.

 

¿Hacemos tu almacén más eficiente?

Es cuestión de analizar la situación desde un prisma diferente, con profesionales cualificados para aportar soluciones, y empezar a implementar cambios que erradiquen para siempre los errores más habituales.

Podemos ayudarte con eso. Nuestro equipo está preparado para responder a tus preguntas y orientarte sin compromiso. ¿Nos llamas?

Errores de picking más comunes

Estos son los errores de picking más comunes en un almacén. ¡Identifícalos!

En un almacén, el proceso de picking es uno de los que más recursos consumen y más puede afectar a la productividad de la empresa, especialmente si se producen errores y cuellos de botella. 

Cualquier fallo en este proceso provoca retrasos en las entregas, pérdida de confianza de los clientes, duplicación de tareas, sustitución equivocada de productos, etc. Es decir: un picking ineficiente es un lastre para los objetivos de la empresa.

Pero el problema más grave es estar tan acostumbrado a convivir con un amplio margen de error que ni siquiera se identifiquen los fallos, o se considere que entra dentro de “lo normal” que haya equivocaciones en el picking.

Para ayudarte, hemos hecho una lista con los errores de picking más habituales en un almacén. ¿Identificas alguno de ellos?

 

Atención a estos 5 errores de picking más habituales

Muchas empresas se han acostumbrado a operar asumiendo unos márgenes de error que comprometen su rendimiento y que, en un almacén moderno, no son aceptables.

Porque, más allá de los errores, se entra en una dinámica de solución de problemas que es interminable. Y debemos ser inteligentes: mejor que solucionar problemas, es evitarlos.

Si quieres eliminar o reducir al mínimo los fallos (menos de un 0,5%), presta atención a esta lista de errores

 

1. Los productos no están donde deberían

Es uno de los fallos más frecuentes: el trabajador va a buscar una referencia y no la encuentra en su lugar de almacenamiento, por lo que tiene que ponerse a buscarla hasta dar con ella y devolverla a su lugar. O, peor aún, no se da cuenta del error y procesa un artículo equivocado (que luego será devuelto).

En cualquiera de los dos supuestos, habrá que dedicar un tiempo valioso a analizar qué ha pasado y por qué ese artículo no estaba en el lugar correcto, para poder corregirlo. 

 

2. Los listados tienen datos incorrectos

Este tipo de errores es frecuente en aquellos almacenes que todavía mantienen un sistema de organización basado en el papel, y organizan el picking de forma manual.

Con este sistema, anotando en un papel las referencias para localizar los productos del inventario, se pueden producir incontables fallos. El manejo manual de datos es un pozo sin fondo de errores humanos.

No hay más solución que eliminar definitivamente el papel e implantar soluciones digitales.

 

3. No se establecen prioridades

Cada almacén debe priorizar pedidos siguiendo un sistema adaptado a su tipo de actividad o modelo de negocio. 

Hay distintos modelos de gestión para organizar las entradas y salidas de mercancía, los más conocidos son FEFO, FIFO y LIFO, que organizan la actividad del almacén para dar prioridad a los productos en función de distintos criterios, como la fecha de vencimiento o su antigüedad en el almacén.

Sea como sea, debe establecerse una estrategia, y nunca dejar la clasificación de pedidos a la improvisación.

Errores comunes provocados por esto pueden ser: que caduquen productos, que no se atiendan primero los pedidos más urgentes o que no se coordinen los pedidos con los horarios de recogida de los transportistas.

 

4. Se olvidan los pedidos a medio hacer

En ocasiones, no es posible completar un pedido: falta mercancía que no ha llegado y hay que esperar a que haya inventario.

Muchas empresas adelantan el picking de la parte del pedido que sí se puede hacer y lo dejan sin cerrar, a la espera de que lleguen los artículos que faltan.

En ese punto, es cuando pueden cometerse errores. Por ejemplo, que el pedido incompleto se apile en una zona poco habitual y se pierda, o que un trabajador piense que son artículos que hay que devolver a las estanterías y los recoloque, o que simplemente ese pedido quede olvidado y se traspapele definitivamente.

 

5. Se pierden los detalles de un pedido

En un almacén con un sistema de organización poco eficiente, es posible perder información importante para preparar un pedido, especialmente si se utilizan instrucciones impresas. 

De nuevo, el papel es una fuente constante de problemas: se rompe, no se lee bien por una impresión deficiente o, simplemente, se queda olvidado en algún rincón.

Los modernos sistemas de picking por voz y picking visual son la solución para erradicar definitivamente este tipo de fallos. El trabajador recibe instrucciones directamente del sistema y le permite trabajar en modo manos libres, mucho más eficaz.

 

Soluciona los problemas de picking con un SGA

Estos son solo algunos de los problemas a los que puede enfrentarse tu almacén, especialmente si aún sigue utilizando papel en sus operaciones.

Si quieres controlar y reducir drásticamente este tipo de errores, la solución pasa por digitalizar la gestión, implementando un software que tome el control de los procesos.

Nuestro SGA TWO es una solución integral para llevar la gestión de almacén a un nuevo nivel. ¿Te contamos qué podría hacer por ti? Ponte en contacto con nosotros y recibe el asesoramiento que necesitas.

Integrar un SGA en un ERP

¿Integrar un SGA en el ERP de la empresa? Esto es lo que hay que tener en cuenta

Por fin llega el momento de implantar un SGA para tomar el control del almacén de tu empresa. Ahora queda un paso importante: integrarlo correctamente en ERP de la compañía, para que ambos softwares se coordinen y la información fluya como si fuesen un solo sistema. 

¿Qué hay que tener en cuenta para que todo salga bien?

 

ERP y SGA, para el control total de tu empresa

En infinidad de ocasiones te hemos recomendado utilizar un software de gestión de almacén, en concreto nuestro SGA TWO, para tener digitalizar todos los procesos y ganar eficiencia. 

Pero un almacén no está aislado del resto de la empresa, y lo habitual es tener que conectar tu nuevo SGA al sistema de Planificación de Recursos Empresariales o ERP existente.

Para ponerte en contexto, ten en cuenta que el ERP es el software encargado de controlar los procesos de toda la empresa: desde el marketing y las ventas hasta los recursos humanos, el servicio al cliente, gestión de calidad, gestión financiera, marketing y ventas, etc.

>> Lee más sobre cómo implantar un ERP.

Por otra parte, el SGA es un software especializado en logística de almacén. Gracias a él se puede tener control total sobre el inventario, las entradas y salidas, los pedidos, las ubicaciones, etc. 

Además, gestiona las automatizaciones que se implementen y optimiza todas las operaciones para ahorrar tiempo y dinero. 

Por lo tanto, el entendimiento entre ambos programas tiene que ser perfecto, ya que van a estar constantemente compartiendo información entre ellos.

¿Complicado? No, si pones el proyecto en manos de los profesionales adecuados. Hay distintas soluciones, dependiendo de lo que cada empresa necesite.

Por ejemplo, existen ERP modulares a los que se les puede añadir una funcionalidad para la gestión de almacén. La ventaja es que, al pertenecer al mismo ecosistema, la integración es fácil y rápida. 

Por otra parte suele tratarse de sistemas de gestión sencillos, suficientes para algunos almacenes pero no para aquellos en los que se quieren implementar funciones avanzadas.

A cambio, existen softwares desarrollados y optimizados para la gestión de almacén de alto nivel. Nuestro SGA TWO es un ejemplo de sistema avanzado, con capacidad para gestionar almacenes con una operativa mucho más compleja. 

Te contamos un poco más a continuación:

 

SAP WM y SAP EWM: la ventaja de utilizar módulos

SAP es el nombre de la empresa alemana que lidera hoy en día el mercado de soluciones empresariales, y suyo es uno de los ERP más utilizados por empresas de todo el mundo.

En concreto, en SCM Logística llevamos implantando soluciones logísticas SAP desde hace años, por lo que sabemos cómo optimizar el proceso en cada caso. 

Su principal ventaja frente a otros es su versatilidad. SAP es un sistema modular. Este tipo de soluciones permiten activar funcionalidades cuando se necesitan.  

El hecho de que se puedan añadir módulos también permite hacer la inversión gradualmente, a medida que sea necesario tener más control sobre distintas áreas de la empresa, por ejemplo: Planificación de la producción (PP), Gestión de materiales (MM), Finanzas (FI), Recursos humanos (HR), Gestión de calidad (QM), y otros.

Es decir, se implementa lo necesario y se adquiere la licencia para ampliar nuevas funcionalidades solo cuando hace falta.

Y cuando lo que se necesita es abordar la gestión de almacén, SAP tiene dos módulos específicos:

  1. SAP WM: con las funcionalidades de un SGA de tipo medio.
  2. SAP EWM: para almacenes que requieran una gestión más compleja (aquí tienes más información sobre SAP WM y SAP EWM).

Con SAP, el almacén es uno más de los muchos módulos del ecosistema empresarial, y la integración se lleva a cabo con conectores específicos, de una forma estandarizada y sencilla. 

 

La potencia de SGA TWO

SGA TWO es nuestra solución para gestión de almacenes, desarrollada por nuestros ingenieros y optimizada con la experiencia adquirida en las sucesivas implementaciones en empresas.

TWO se enlaza perfectamente con los principales ERPs del mercado: Microsoft Dynamics, Sage, SAP, JDE, Ekon, ICG o Softline.

Además, también se puede integrar con otros softwares que se estén utilizando en el almacén para distintos procesos, como gestión de etiquetas o sistemas automatizados de picking, entre otros. 

Hay distintas fórmulas para que el nuevo SGA se conecte con todos los sistemas previamente instalados y que ya están funcionando en la empresa. 

Lo fundamental de ese proceso es hacerlo de forma sistematizada, comenzando por una consultoría en la que se pueda analizar en detalle cuál es el sistema de trabajo y las necesidades de la empresa, las actuales y las futuras a medio plazo.

Si tu empresa está en un momento de crecimiento y necesitas dar un salto adelante en productividad y eficiencia, habla con nuestro equipo.

Hemos ayudado a muchas empresas a crecer. ¿Te ayudamos a ti también? 

Código SKU Stock Keeping Unit

Qué es el código SKU: cómo diseñar un SKU eficiente

¿Cómo identificar cada producto de un almacén de forma individualizada? El código SKU, o Stock Keeping Unit es una forma de hacerlo. 

Sencillo, efectivo y fácil de implementar: poner un SKU a tus productos te ayuda a mejorar la organización de tu almacén y facilita la identificación y el seguimiento de cada elemento.

¿Quieres saber más? 

 

¿Qué es un código SKU?

Un código SKU es una combinación de caracteres alfanuméricos que se asigna a cada producto de un almacén o un comercio minorista para identificarlo, poder hacer un seguimiento de las existencias, medir las ventas, y mejorar el flujo de mercancías.

El SKU, por tanto, contiene toda la información sobre las características de un producto. También puede incluso contener datos sobre su ubicación dentro del almacén. 

Cada empresa diseña los códigos SKU de sus productos según su propio criterio. Es decir, se incluyen en el código distintos parámetros, los que sean importantes en función del tipo de mercancía.

No es el único método de control de inventario y en ocasiones se confunde con el código de barras, sin embargo, son sistemas diferentes. 

 

Código SKU vs código de barras (UPC)

El SKU es un código de uso interno, lo crea cada empresa para identificar y localizar productos dentro de su almacén.

Por ejemplo, un producto que está en el inventario de distintos almacenes, seguramente tendrá un SKU diferente en cada uno de ellos. Esto es así porque, como decíamos, cada empresa diseña “a medida” sus propios códigos SKU. 

Sin embargo, el código de barras de un producto es siempre el mismo desde el momento de su fabricación. Por eso también se conoce como código UPC (Unique Product Code) y sirve para rastrear la mercancía en cualquier punto de la cadena de suministro, así como identificar a fabricantes y proveedores. Se trata de un código de 12 dígitos cuya generación se basa en estándares internacionales.

 

Cómo diseñar un SKU: claves a tener en cuenta

Como cada empresa crea sus propios códigos SKU, es importante conocer cuáles son las variables que hay que tener en cuenta.

Para comprenderlo, lo mejor es poner un ejemplo. Imaginemos que un almacén vende zapatillas deportivas. En ese caso les interesaría, por ejemplo, que el SKU reflejase parámetros como:

  • Marca: Adidas
  • Deporte: running
  • Modelo: XX
  • Número: 37
  • Color: blanco

Su SKU podría ser algo similar a esto: ADI-RUN-XX-37-BL, y se le podría añadir todavía una referencia sobre la ubicación (por ejemplo, pasillo y estantería).

Hay 3 características básicas que tiene que tener un SKU. Debe ser: 

  1. Comprensible
  2. Breve
  3. Único

Los SKU no se descifran con ningún dispositivo, son los mismos trabajadores los que tienen que ser capaces de leerlos e interpretarlos de un solo vistazo, casi de manera intuitiva. Por tanto la legibilidad y la comprensibilidad son muy importantes para facilitar el trabajo diario.

También es recomendable separar los parámetros por guiones altos (-) o bajos (_), de esa forma se facilita la lectura y los procesos se hacen más ágiles.

Por la misma razón, es conveniente evitar formatos confusos, por ejemplo los tipos de letra en los que no se puede distinguir la O (o mayúscula) del 0 (cero).

Dado que tienen que ser claros para los trabajadores, no conviene recargarlos con referencias poco útiles que alarguen el código innecesariamente. ¿Cuántos caracteres debe tener un SKU? Los que necesite para albergar la información relevante. Por sencillez, es mejor tratar de que sean cortos.

Un formato estándar podría tener 8 caracteres (aunque se pueden crear hasta el doble de largos si se ve necesario).

La última característica importante del SKU es que debe ser único. En un almacén no puede haber dos SKU iguales para productos diferentes. En el caso del SKU que hemos usado como ejemplo, cualquier cambio en las características del producto debe reflejarse, por ejemplo:

  • ADI-RUN-XX-38-BL, la misma zapatilla que en nuestro ejemplo anterior, pero un número mayor.
  • ADI-RUN-XX-37-NE, en este caso, la zapatilla es negra en vez de blanca. 

Para automatizar todos los procesos relacionados con la generación y el control tanto de los SKU como de cualquier otra etiqueta logística que se utilice en la empresa, lo recomendable es implementar un software de gestión como SGA TWO, con capacidad para centralizar todos los procesos de gestión interna y mejorar su efectividad.

 

¿Tienes el 100% del control del inventario de tu almacén?

Gestionar de manera eficiente un almacén es una tarea en la que confluyen muchas variables: el diseño de las instalaciones, el tipo de maquinaria, la organización del personal, la correcta implementación del SGA… Todo suma (o resta) a la hora de mejorar el rendimiento y sacar partido a los recursos disponibles.

Y uno de los factores más sensibles es el control del stock. Si crees que es un punto débil de tu negocio y necesitas mejorarlo, ponte en contacto con nuestro equipo profesional. Tenemos la experiencia, el conocimiento y las herramientas para ayudarte a impulsar tu almacén.