Picking Visual y Realidad Aumentada

Realidad Aumentada en logística y gestión de almacenes: el picking visual

¿Te gustaría asomarte a los almacenes del futuro y ver cómo son? Hoy te hablamos del sistema de picking más innovador, basado en Realidad Aumentada (Augmented Reality) una tecnología con enormes posibilidades para hacer más eficiente el sector de la logística, ahorrando tiempo y evitando errores.

Si no la conoces aún, esta es la ocasión. Te contamos cómo puede ayudarte a mejorar la gestión de tu almacén, optimizando el proceso de picking.

 

¿Por qué se habla de Realidad Aumentada en el sector logístico y qué tiene que ver con el picking?

Hoy por hoy, los almacenes no son solo lugares donde se guardan productos o mercancías. En un almacén moderno se llevan a cabo muchas más tareas que necesitan una coordinación muy precisa, como el embalaje, el etiquetado y el envío de productos. Dependiendo del tipo de almacén, incluso se gestionan las devoluciones (es lo que se conoce como logística inversa) o se reparan y reembalan mercancías.

Es una operativa compleja y muy exigente en medios e inversión. Tanto, que en una empresa, el almacén representa aproximadamente la quinta parte de todos los costes logísticos.

Y de todos los procesos, el picking es el que más recursos consume: en algunos casos, hasta el 65% del total de los costes de almacenamiento.

La preparación de pedidos es, por tanto, uno de los pilares de la productividad de la empresa. Si es deficiente (bien porque sea un proceso lento o bien porque se cometen demasiados fallos), puede ser un lastre y echar por tierra las previsiones de crecimiento.

Hoy por hoy hay distintos sistemas de picking en el mercado. Dejando ya definitivamente atrás el control tradicional basado en papel, cualquier otra solución basada en tecnología ya supone una mejora. 

Pero hoy vamos a hablarte del sistema más sofisticado y el que va a marcar la gestión de almacén en los próximos años: el picking visual con Realidad aumentada. 

 

Qué es el picking visual con Realidad Aumentada

Si no quieres que en tu almacén se produzcan cuellos de botella en la gestión de los pedidos, uno de los procesos a mejorar va a ser probablemente el picking.

Hay muchos tipos de picking (aquí te hablamos en profundidad de ellos) pero el picking visual es ahora mismo la técnica más innovadora. También se llama picking by vision y utiliza la Realidad Aumentada para optimizar la preparación de pedidos dentro del almacén.

¿Cómo? Te lo explicamos de manera sencilla, para que lo visualices.

La idea básica sobre la que se levanta el concepto de Realidad Aumentada son las capas de información.

Es decir, imaginemos que la realidad que vemos con nuestros ojos es una capa de información. Con las herramientas tecnológicas adecuadas podemos añadir más capas, con la información virtual que necesitemos. 

De esa forma estaremos percibiendo la realidad pero de forma enriquecida, con información adicional añadida digitalmente.

Para ello hay que usar determinados dispositivos. Aquí es donde entran los wearables, que son gadgets inteligentes utilizados para recibir, gestionar y mostrar la información.

Hay distintos tipos de wearables en el mercado: relojes, pulseras, auriculares, piezas de ropa, ordenadores corporales… En el picking visual, el más utilizado son las smart glasses, o gafas de Realidad Aumentada.

Cuando el operario se pone sus smart glasses, tiene acceso a distintas capas de información generadas digitalmente que “aumentan” la realidad percibida.

Las gafas no solo escanean los distintos productos para identificarlos. También le indican al operario lo necesario para completar un pedido: qué artículo, cuántas unidades, dónde está ubicado, etc. Y calculan la mejor ruta para hacer la tarea recorriendo la menor distancia posible. 

Todos esos datos se encuentran en el campo de visión del trabajador gracias a las smart glasses. No tiene que desviar la vista para comprobar un listado o leer una PDA u otro dispositivo, por tanto gana tiempo y efectividad.

Además, puede manipular mejor tanto los artículos como la maquinaría gracias a que tiene las manos libres en todo momento.

Es habitual combinar las smart glasses con sistemas de lectura de códigos de barras y confirmación por voz, para crear un sistema 100% efectivo.

¿Y cómo se organiza este flujo de información? El Software de Gestión de Almacén (SGA) proporciona los datos de control de stock a tiempo real y distribuye las instrucciones precisas a cada operario, reduciendo al mínimo la posibilidad de cometer errores.

 

Integra el picking visual en tu SGA

¿Te imaginas el salto que supone pasar del picking con listados en papel al picking visual con realidad aumentada? Pues ese es el futuro cercano de la logística de almacén.

Con un sistema de picking visual coordinado mediante un SGA, tu almacén dará un salto adelante en productividad: menos recursos, menos errores, más eficiencia.

Nuestro SGA TWO está preparado para eso y más. ¿Te interesa conocerlo y saber si es lo que necesito tu proyecto? Llámanos y estaremos encantados de explicarte las ventajas del picking visual.

Lead time en logística de almacén

Lead time: ¿qué es y por qué es importante en la logística de almacén?

¿Cuánto tardas en responder a los pedidos de un cliente? Si no lo tienes claro o estás pensando en responder algo tipo “depende”, entonces te interesa conocer el concepto de lead time para aplicarlo en tu almacén y controlar los tiempos de los procesos logísticos.

Desde que entra una orden de pedido hasta que la mercancía sale del almacén con destino al cliente final, hay un ciclo que consta de distintos pasos, en función de la organización logística interna de cada empresa. 

Gestionar bien los tiempos de ese ciclo de entrada y salida supone todo un reto. Es lo que conocemos como lead time, y hoy queremos explicarte por qué es tan importante y cómo puedes tenerlo siempre bajo control.

 

Qué es el lead time y cuáles son los 2 tipos de lead time que tienes que conocer

Que los tiempos de producción o entrega son variables, es un hecho. Otra cosa muy distinta es que estén (o no) bajo control y se pueda prever cuál va a ser el margen de respuesta, de cara a ofrecer un mejor servicio a los clientes.

En logística, el lead time es la cantidad de tiempo que transcurre desde el inicio de un proceso hasta que se finaliza. Esta definición genérica se refiere a cualquier tipo de proceso, de los muchos que son necesarios para que funcione la supply chain.

Podríamos decir que existe un lead time general, que abarcaría desde el comienzo del proceso de producción hasta la entrega de la mercancía al cliente final. 

Pero es un ciclo demasiado amplio, por lo que lo habitual es dividirlo en procesos más reducidos para tener un mejor control sobre los lead time parciales de la cadena. 

En este post nos interesa centrarnos en la logística de almacén, por lo que vamos a desglosar los 2 tipos de lead time más habituales a los que debes estar atento:

 

Lead time de entrega

O delivery lead time, que se refiere al transcurrido desde que entra un pedido de un cliente hasta que es expedido. Durante ese ciclo se realizan distintas actividades, como por ejemplo:

  • Recepción de las órdenes de entrada
  • Picking de la mercancía para completar la orden
  • Packing, o preparación de los productos con el embalaje apropiado para que puedan ser expedidos (pincha aquí para conocer las diferencias entre picking y packing).
  • Expedición y transporte, para que el pedido llegue al cliente.

Mejorar la gestión para acortar los tiempos de este ciclo es señal de una gestión de almacén eficiente, y proyecta una buena imagen de la empresa.

El cliente valora como experiencia positiva que el tiempo transcurrido desde que hace el pedido hasta que lo recibe, sea lo más corto posible. 

 

Lead time de suministro

También llamado supplier lead time. Se refiere al tiempo que transcurre desde que el almacén, después de detectar que hay poco stock de un producto o mercancía, envía una orden al proveedor y recibe el pedido.

Este lead time es importante porque de ello depende la gestión del inventario. Es decir, controlando cuánto tarda cada proveedor en dar respuesta a un pedido, podremos saber hasta qué nivel mínimo puede caer el stock sin correr riesgos.

Es importante tener siempre muy presente que la cadena de suministro es justamente eso: una cadena. Por tanto, si en tu almacén estás haciendo un esfuerzo de gestión para tener el lead time bajo control, también es importante que trabajes con proveedores eficientes que estén en la misma dinámica que tu empresa y con los que exista una sinergia positiva.

Míralo así: tu lead time de suministro es el mismo que el lead time de entrega de tu proveedor, y también a él le interesa dar servicio en el menor tiempo posible. 

Por eso, el proveedor habitual debería, por ejemplo, anticiparse a los pedidos y tener stock suficiente disponible para cuando entre una orden. Para tu empresa, eso facilita la predicción de la demanda en almacén, o demand planning y saber con cuánta antelación tienes que hacer los pedidos.

De ahí la importancia de trabajar con partners de confianza, implicados en mejorar sus resultados tanto como tu empresa.

 

Un SGA eficiente, la clave para optimizar el lead time

Gestionar el lead time de manera eficiente mejora la rentabilidad de tu empresa. Una de las ventajas que se aprecian más rápido es que se minimiza la necesidad de tener stocks muy abultados para prever picos de demanda, con los gastos adicionales que ello conlleva.

Y manejar tiempos de entrega reducidos, incluso más ajustados que los de tus competidores,  es básico para mantener la confianza de tus clientes.

¿Cómo conseguirlo? Analizando a fondo todos los procesos logísticos necesarios para preparar y expedir pedidos. Hay que medir los tiempos, detectar los cuellos de botella e implementar mejoras en cada punto.

Si te parece complicado, has de saber que no lo es, siempre que utilices las herramientas digitales adecuadas. En este caso, un sistema de gestión de almacén es fundamental.

Y con eso podemos ayudarte, porque disponemos de uno de los SGA más eficientes del mercado. 

Te invitamos a conocer Nuestro SGA TWO, pensado, entre otras cosas, para evitar errores y retrasos en las entregas. ¿Te lo presentamos? 

Solo tienes que ponerte en contacto con nosotros y contarnos qué quieres mejorar en tu almacén.

Tipos de almacén más habituales

¿Conoces los 5 tipos de almacén más habituales?

Aunque todos los almacenes tienen la misma finalidad, que es guardar mercancías para su posterior distribución, no todos son iguales. Hay distintos tipos de almacén según cuál sea su función, su lugar en la cadena de suministro, e incluso su ubicación o su estructura. 

Hay muchas variables que dan como resultado almacenes muy distintos, tanto en su diseño como en su funcionamiento.

¿Quieres saber cuáles son los tipos de almacén más habituales? Sigue leyendo y te los presentamos.

 

Estos son los principales 5 tipos de almacén

Los almacenes modernos distan mucho de la imagen que algunos aún tienen de un espacio oscuro abarrotado de estantes en el que se amontonan las mercancías. 

Lo cierto es que, hoy por hoy, la mayoría de estos recintos son espacios diáfanos y bien organizados, con un intenso movimiento de operadores e inventario y un nivel de automatización que, si bien no ha llegado a todos los almacenes, es el camino a seguir para mantener un alto nivel de competitividad en el mercado.

En esencia, todos los almacenes tienen un mismo fin: albergar mercancías temporalmente, y mantenerlas en condiciones óptimas hasta el momento en que pase al siguiente eslabón de la cadena de suministro. Pero, aún teniendo un mismo objetivo, hay almacenes muy diferentes entre sí. 

La forma más habitual de clasificar los almacenes es según su función en la cadena logística.

Vamos a ver cuáles son los principales tipos de almacén:

 

1. De producción o de materias primas 

Es el lugar donde se almacenan las materias primas o materiales básicos para la fabricación de un producto. En algunos casos, también albergan productos semimanufacturados y otros materiales auxiliares necesarios para mantener abastecidas las líneas de producción.

Suelen ser recintos ubicados estratégicamente cerca de las fábricas, con el fin de que los desplazamientos sean cortos y rápidos. Lógicamente, es fundamental que las comunicaciones entre el almacén y el centro de producción sean lo más fluidas posibles, para que no haya problemas de abastecimiento y la producción nunca llegue a interrumpirse.

 

2. De picking o preparación de pedidos

Es un tipo de almacén dedicado al proceso de seleccionar los productos de un pedido y prepararlos para su expedición, es decir, el picking. 

Suele, además, incluir el packing, o empaquetado de mercancías con el embalaje correcto para que puedan ser transportadas con seguridad (pincha aquí para conocer las diferencias entre picking y packing).

La mayoría de almacenes incorporan un área de picking dentro de sus instalaciones, de mayor o menor tamaño según las necesidades de la empresa. En algunos casos pueden llegar a requerir grandes espacios con numerosas líneas de preparación y sistemas automatizados para dar acceso directo a las mercancías.

 

3. De consolidación

En esta instalación logística se reciben mercancías de diferentes proveedores y se agrupan para que puedan ser expedidas como un único envío, reduciendo costes de transporte.

Es un tipo de almacén muy utilizado, por ejemplo, para consolidar o agrupar productos de ecommerce, un tipo de comercio con un número muy importante de operaciones pero volúmenes reducidos, que necesitan un buen servicio de consolidación para minimizar los gastos de transporte. 

 

4. De tránsito

En el almacén de tránsito se alberga mercancía de manera provisional, normalmente cuando están viajando entre el punto de origen y el punto de destino y se necesita alojar la carga puntualmente durante un tiempo reducido. 

Es un tipo de almacén acondicionado para recibir y expedir mercancías con mucha agilidad. Normalmente son centros que brindan apoyo a una red logística mayor. Por ejemplo, suelen estar ubicados en algún punto estratégico entre los grandes centros de distribución y los almacenes locales, más reducidos y más cercanos al cliente final.

 

5. Centros de Distribución (CD)

Se trata de un tipo específico de almacén preparado para recibir y expedir mercancías, orientado a garantizar el abastecimiento en determinadas zonas geográficas, por ejemplo las grandes ciudades. Por eso también se les llama almacenes de suministro; en inglés, fulfillment centers).

Suelen estar ubicados muy cerca de las vías de comunicación, en polígonos industriales o en grandes centros de conexión intermodal, conocidos como Zonas de Actividades Logísticas (ZAL). En cualquier caso, a poca distancia de los núcleos que deben abastecer.

Los centros de distribución están preparados para optimizar la distribución, por eso son esenciales para la llamada logística de última milla. 

También son un pilar fundamental para gestionar las devoluciones y todo lo relacionado con la logística inversa, que recupera embalajes, envases y residuos para su reciclado o reutilización.

 

Otros tipos de almacenes

Aunque la clasificación más habitual es por su función dentro de la supply chain, hay más tipos de almacén atendiendo a otras variables, por ejemplo:

  • Según el tipo de mercancía que alberguen: hay almacenes para materias primas, para productos semimanufacturados y para productos terminados.
  • Según el tipo de recinto: hay almacenes descubiertos o semidescubiertos, utilizados para mercancías muy voluminosas y que no se deterioran si están a la intemperie, como materiales de construcción, metales industriales, algunos tipos de mercancías a granel, etc. En cuanto a los almacenes interiores, existen distintos tipos de estructura y organización interna. Es interesante, por ejemplo, el almacén autoportante, una solución de ingeniería avanzada en la que las estanterías son, a la vez, los pilares de la construcción.
  • Según el grado de automatización: en este apartado podemos hablar de aquellos almacenes que todavía gestionan sus procesos de forma manual o con programas informáticos muy básicos, frente a aquellos que cuentan con softwares específicos de gestión de almacén y han implementado sistemas mecanizados para la optimizar sus procesos. 

Afortunadamente, cada vez son más los almacenes que están incorporando distintas automatizaciones y confían en los SGA para todos sus procesos de gestión interna. 

 

¿Qué tipo de almacén es el tuyo? 

Sea cual sea, hay un factor común a todos: automatizar tanto la gestión como los procesos, según las necesidades específicas de cada empresa, es la forma de hacer que un almacén sea eficiente. 

Si todavía no has empezado ese proceso, nuestro consejo es que des un primer paso para familiarizarte con el concepto de SGA y empieces a ver todo lo que puede hacer por tu empresa.

Podemos ayudarte con eso, presentándote nuestro SGA-TWO, uno de los más flexibles, intuitivos y eficaces que vas a encontrar en el mercado. ¿Te interesa saber más? Contacta con nosotros y te lo contamos.

Cómo implantar un ERP

Cómo implantar un ERP: estas son las fases

¿Sabes cómo es el proceso de implantación de un ERP? 

No en todas las empresas se hace de la misma manera. Hay variaciones, en función del tamaño y los objetivos de cada proyecto, pero estas son las fases básicas por las que hay que pasar para implantar un ERP de manera exitosa.

Te lo contamos a continuación.

 

Las 4 fases básicas para implantar un ERP en una empresa

Una vez tomada la decisión de implantar un ERP, se pone en marcha un proceso que va a necesitar la colaboración de toda la organización.

Es importante subrayar esto, porque para una transformación organizativa tan importante como esta, se necesita que participen los departamentos implicados, y la predisposición al cambio de toda la estructura empresarial. 

Ten en cuenta que no se trata de una mejora más, sino de una implementación que va a cambiar de manera radical el funcionamiento anterior. 

La implicación de los directivos es clave, pero también lo es la colaboración de los usuarios del nuevo sistema, que van a trabajar directamente con él (te recomendamos que conozcas más detalles sobre qué es un ERP)

Por tanto, antes de comenzar todo el proceso es muy recomendable explicar a toda la compañía en qué consiste el cambio que se va a poner en marcha, qué se espera de cada persona mientras dure la implementación y cuáles son los beneficios que trae consigo. De ese modo, tendremos el terreno preparado para comenzar.

Estas son las fases:

 

1. Fase de estudio

En esta fase, se hace un primer acercamiento al concepto ERP y lo que implica para la empresa. Es momento de empezar a asesorarse sobre los distintos sistemas disponibles y elegir qué programa de ERP es el más adecuado para implantar. 

Como seguramente ya sabes, existen distintos ERP en el mercado. Uno de los más conocidos es SAP, un programa que conocemos a fondo en SCM Logística. Pincha aquí si quieres saber qué es SAP y qué puede hacer por tu empresa. 

Otro aspecto a decidir es qué tipo de ERP se prefiere implementar, con servidores locales o en la nube. 

 

2. Fase de consultoría

Nuestro equipo analiza detenidamente cuáles son las necesidades de tu empresa. Es una etapa en la que hay que detenerse el tiempo necesario, porque de ello depende el éxito del proyecto.

Además, será necesario contar con toda la colaboración posible para conocer a fondo cuál es el funcionamiento de la empresa y así poder personalizar las soluciones ERP que se vayan a implementar. 

Una de las mayores ventajas de un ERP es que es un sistema modular, flexible y escalable. Es decir, se instalan los módulos que se necesitan y se deja abierta la posibilidad de implantar más a medida que se requieran nuevas funcionalidades.

A partir de aquí, se diseña un plan para instalar el software, siguiendo unos pasos organizados en coordinación con cada cliente.

 

3. Fase de implementación

Los resultados del estudio realizado en la fase anterior se aplican en este momento, cuando ya se procede a implementar el programa.

En esta fase hay que hacer la migración de datos del sistema antiguo al nuevo. El equipo profesional que se ocupe de hacerlo decidirá qué información es relevante y cómo se va a trasladar.

Y, además, hacerlo tratando de cumplir el calendario previsto, para alterar lo menos posible el funcionamiento habitual de la compañía.

Normalmente, sobre todo en empresas grandes, la implantación se lleva a cabo de manera gradual, por módulos o departamentos, de forma que se pueda ir probando el programa y haciendo los ajustes que sean necesarios.

Muchas veces, según el feedback que se vaya obteniendo, se incorporan funcionalidades nuevas que no habían sido previstas en el diseño inicial y que lo mejoran. 

Es momento de hacer todas la pruebas necesarias para asegurar que la instalación se ha hecho correctamente

 

4. Fase de seguimiento

Es habitual que, una vez instalado el ERP y ya en funcionamiento, se vayan detectando pequeños detalles que es necesario ajustar. Hay que hacer un seguimiento de toda la instalación para asegurarse de que todo está correcto y responde a lo que se había planeado en un principio.

Algo fundamental para que un proceso de este tipo se culmine con éxito, es que exista una comunicación fluida con la empresa. Por eso es tan importante la elección del equipo profesional que se va a encargar de tu sistema de gestión. 

Porque no solo se trata de diseñarlo e implementarlo correctamente, sino de hacer un buen seguimiento y dar el soporte necesario. La confianza en el partner que elijas es fundamental.

Para nosotros, que llevamos años instalando Sistemas de Gestión de Almacén en empresas de muy distintos sectores, es fundamental trabajar en un clima de colaboración y proximidad. El cliente sabe que cuenta con nuestro equipo de ingenieros para buscar soluciones ante cualquier reto que se presente.

¿Quieres saber cómo trabajamos? Puedes leer aquí los casos de Montana Colors, INOXPA o Garcimar

 

¿Quieres que tu empresa dé un salto adelante? Hazlo implantando un ERP

El ERP te va a proporcionar el control total de todos los procesos de la compañía, con información unificada, ya que todos los departamentos se integran en una base de datos común, y actualizada: se puede disponer de informes a tiempo real para poder tomar mejores decisiones.

Y, además, puedes integrar en el ERP el Sistema de Gestión de Almacén. ¿Te imaginas el salto organizativo que va a dar tu empresa con esto?

No le des vueltas. Si aún tienes dudas ponte en contacto con nuestro equipo y te las resolvemos.

Premios Tecnología SXXI SGA SCM

SCM Logística, galardonada en los V Premios Tecnología Siglo XXI (2022)

¡Nos han premiado!, y queremos compartirlo contigo. El pasado 18 de mayo fuimos a Madrid a recoger un galardón en los V Premios Tecnología Siglo XXII. Nuestro SGA TWO, fue reconocido como una de las soluciones tecnológicas más relevantes del año.

Además, pudimos conocer otras iniciativas innovadoras, en sectores muy diferentes. En conjunto, una jornada muy positiva, en la que pudimos ser partícipes de los avances tecnológicos más relevantes con sello español. 

SGA TWO: una de las mejores soluciones tecnológicas del año

No lo decimos nosotros, lo dicen los V Premios de Tecnología Siglo XXI que se han otorgado este año, en reconocimiento a las soluciones tecnológicas más interesantes que se desarrollan en este momento en España.

Nuestro software de gestión logística, especializado en almacenes, SGA TWO, fue uno de los 27 productos tecnológicos premiados. 

Una forma de reconocer el trabajo realizado durante años, que ha dado como fruto un SGA capaz de reducir al mínimo los errores de gestión, los retrasos en las entregas y las roturas de stock, así como favorecer una respuesta rápida y eficaz a las exigencias cada vez mayores de la cadena logística.

En el evento, se reconoció además la capacidad de SCM Logística para implantar soluciones integrales en empresas del sector logístico y WMS para distribuidores y fabricantes. 

También se destacó nuestra trayectoria, de más de dos décadas, la profesionalidad de nuestro equipo y su capacidad para adaptarse a las necesidades específicas de cada proyecto.

 

Qué son los Premios Tecnología Siglo XXI

Se trata de un certámen organizado por El Suplemento, una entidad orientada a visibilizar tanto a pymes como a grandes empresas tecnológicas de todos los sectores.

En su V edición, ya son unos galardones consolidados como el evento tecnológico del año, que convoca a los mejores profesionales y los proyectos más destacados.

Para nosotros ha sido una ocasión única, no solo para dar a conocer uno de nuestros mejores productos, el SGA TWO, sino también para interactuar con otros profesionales, compartir ideas, conocer otros proyectos y, en definitiva, tomarle el pulso de una manera cercana al sector tecnológico de nuestro país.

Entre los premiados hay muchas empresas que, como SCM Logística, han tenido que superar trabas y adversidades para adaptarse a una demanda muy cambiante, y a unos tiempos en constante evolución.

Nuestro socio fundador, Álex Galisteo, compartió que “fue un evento muy ameno, tanto gracias a la organización como a los invitados, todos ellos pertenecientes a empresas que han alcanzado grandes logros”. 

Así mismo, subrayó que es un premio que compartimos todos los trabajadores presentes y pasados de SCM Logística, gracias a cuyo esfuerzo hoy podemos considerarnos una empresa líder en nuestro sector.

La ceremonia de entrega de premios se celebró en el Hotel The Westing Palace, de Madrid, y permitió, en su posterior cena de gala, que los galardonados compartiésemos experiencias de nuestros respectivos sectores de actividad. 

 

27 empresa tecnológicas galardonadas

Fueron 27 las empresas seleccionadas en esta gala 2022, pertenecientes a sectores diferentes, pero todas ellas fuertemente implicadas con el desarrollo tecnológico, con proyectos basados en I+D, Business Intelligence e Inteligencia Artificial, así como propuestas para ámbitos como el eCommerce, la ciberseguridad, la identificación digital, la facturación electrónica o las telecomunicaciones, entre otros. 

Muchas de las soluciones tecnológicas presentadas estaban enfocadas, como nuestro SGA TWO, a la optimización de la gestión, la digitalización de procesos y las propuestas de automatización.

 

Conoce más de cerca nuestro recién premiado Software de Gestión de Almacén TWO

Nos encantaría contarte más. Aunque llevamos más de 20 años trabajando en el desarrollo y evolución de SGA TWO y otros productos digitales, nos ilusiona como el primer día poder ofrecer soluciones a las empresas que necesitan avanzar.

Y lo hacemos de una manera cercana, facilitando los procesos de análisis, desarrollo e integración de nuestros productos. Te invitamos a que conozcas la experiencia de otras empresas, como Aquarius Cosmetic, INOXPA, Montana Colors o Garcimar.

Si quieres conocernos y que hablemos de tu proyecto concreto, solo tienes que decírnoslo. Ponte en contacto con nuestro equipo y ¡hablamos!

Premios tecnología SGA SCM
Aquarius implantación SGA SCM portada

[Caso práctico] Aquarius Cosmetic: cuando el crecimiento pasa por la digitalización

Para una empresa en crecimiento, una nueva ubicación implica cambios importantes, tanto organizativos como de gestión. En el caso de Aquarius Cosmetic, la transición de un almacén convencional a una gran plataforma logística que diese respuesta a sus necesidades actuales, pasó por la implantación del SGA-TWO de SCM Logística.

El cambio ha marcado un antes y un después en la historia de esta empresa familiar, fundada hace 25 años en Gurb (Barcelona) y que hoy exporta sus productos a más de 56 países.

Con los nuevos sistemas de gestión, la empresa tiene las herramientas adecuadas para continuar creciendo.

Nos gustaría contarte cómo les hemos ayudado a hacerlo. 

Aquarius implantación SGA SCM empresa

Aquarius Cosmetic: más rendimiento, menos errores

Hoy, ya en su centro de Les Masies de Voltregà (Barcelona), que se suma a las antiguas instalaciones de Gurb, comprueban día a día los beneficios de haber mejorado sus procesos, con la colaboración de SCM.

El cambio de ubicación suponía multiplicar por cinco tanto la superficie útil como la capacidad de almacenaje de palets. Las nuevas instalaciones aúnan áreas administrativas y comerciales con un gran parque logístico, con más de 10.000 m2, 7 muelles de carga y capacidad para 12.000 palets.

Aquarius implantación SGA SCM almacén

Más allá de eso, implicaba también una casuística muy diferente a la de la etapa anterior, por lo que la digitalización de procesos era imprescindible. Por tanto, la dirección buscó a un partner de confianza que les ayudase a hacer la transición desde un almacén convencional a una plataforma logística de grandes dimensiones.

Es en ese punto cuando deciden contar con SCM Logística e implantar el SGA TWO.

Xavi Bermejo, director de Logística, explica cuáles eran los objetivos de la empresa antes del cambio y cómo ha mejorado el funcionamiento actualmente.

 

¿Qué hacía falta mejorar en la empresa cuando contactasteis con SCM?

Por un lado, era imprescindible reducir las incidencias en la preparación de pedidos. Para nosotros, la rapidez y la ausencia de errores es un valor añadido que aportamos a nuestros clientes. Hoy, los errores de picking se han reducido en un 35%.

Aquarius implantación SGA SCM picking

También necesitábamos mejorar el control del stock. Ahora el sistema nos permite tener todo el material localizado en el almacén. Sabemos, en tiempo real, dónde está cada referencia, la ubicación de cada lote o el estado de cada pedido.

Otro punto muy importante ha sido abandonar definitivamente la gestión en papel, con los tradicionales listados, y pasar a sistemas automatizados basados en la radiofrecuencia.

Como consecuencia de estos y otros cambios, hemos mejorado la eficiencia y la productividad, tanto del almacén como de las oficinas.

Aquarius implantación SGA SCM radiofrecuencia

El SGA-TWO se integró en el ERP actual (SAGE 2000). De esto se encargaron los consultores BTIC, partners de SCM. ¿Cómo fue este trabajo?

Precisamente, cuando iniciamos el proyecto una de nuestras mayores preocupaciones era si el ERP se integraría bien con el nuevo SGA. En ese sentido, la solución que nos ofreció SCM, con la colaboración de su partner BTIC, funcionó perfectamente. 

Ambas empresas colaboraron desde el primer minuto. Ha habido buena comunicación, entendimiento, y agilidad a la hora de ir adaptándose a los requerimientos que iban surgiendo en el día a día. 

 

¿Cómo funciona ahora el nuevo almacén?

Hemos mejorado nuestro proceso productivo. Ahora mismo tenemos una capacidad de descarga de diez contenedores marítimos diarios. En cuanto se recibe la mercancía, los operarios generan Unidades de Almacenamiento (UA) que identifican cada palet y aseguran la trazabilidad. El sistema guía todo desde el inicio.

En cuanto a la preparación de pedidos, en las instalaciones actuales disponemos de carretillas trilaterales con preselectores de ubicación, y todo ello está vinculado con el programa. De este modo, optimizamos todos los recorridos dentro del almacén.

Aquarius implantación SGA SCM trilateral

Por otra parte, el sistema asigna a cada operario solo aquellas las tareas que puede realizar de forma óptima. La carga de trabajo se reparte mediante un sistema de pools, de manera que se asigna más personal a las tareas más prioritarias: preparación de pedidos, preparación de órdenes de producción, etc.

Eso nos ha permitido optimizar el rendimiento de cada trabajador hasta en un 40%, con referencia a la productividad del almacén anterior.

 

¿Cuáles son las principales mejoras que notan en el día a día?

Gracias a la implantación del TWO, disponemos de algo muy importante: datos del almacén.

Hasta ahora trabajábamos sin datos reales de productividad, movimientos/hora, expediciones/hora, y otros parámetros. Gracias al programa y al trabajo con pools, podemos gestionar mejor los recursos que tenemos, somos más polivalentes y tenemos más flexibilidad para adaptar el día a día a las necesidades que nos iban marcando nuestros clientes.

Aquarius implantación SGA SCM datos BI

Tras este proceso, Aquarius Cosmetic está buscando la mejora constante. ¿Cuáles van a ser sus siguientes pasos?

Una mejora que hemos previsto para el futuro es el picking por voz, ya que prevemos que, al no tener que llevar terminales, podremos aumentar más de un 25% la productividad del personal. Trabajaremos mejor, más rápido y con más seguridad.

 

¿Qué es lo que más destacaría del trabajo de SCM?

La flexibilidad del equipo durante todo el proyecto. Se volcaron 24/7 con la empresa, y brindaron soporte tanto presencial como telemático cuando fue necesario. Además, llevan a cabo un proceso educativo para formar al personal que a nosotros nos ha ayudado mucho. 

Yo recomendaría SCM a cualquier empresa que busque un partner cercano, flexible y con capacidad para adaptarse al día a día de la empresa. 

 

¿Quieres ser nuestro próximo caso de éxito? Ponte en contacto con SCM y estudiamos tu situación para proponerte soluciones a medida. 

SIL Barcelona 2022 SCM

¡Visítanos en SIL Barcelona! SCM estará en la feria líder del sector logístico (2022)

¿Quieres conocer lo último del sector de la logística, el transporte, la intralogística y la Supply Chain? Para estar al día hay que ir dónde se presentan las últimas tendencias. SIL Barcelona es el punto de encuentro y SCM Logística no va a faltar a esa gran cita, del 31 de mayo al 2 de junio. 

¡Nos vemos allí!

 

Qué vamos a ver en SIL Barcelona 2022

Se trata del encuentro líder del sector para el sur de Europa. SIL Barcelona 2022 es punto de reunión para profesionales y empresas, durante tres intensas jornadas en las que se celebrarán eventos, demostraciones, conferencias y encuentros en los que podremos ver cuáles son las últimas tendencias y hacia dónde apunta la evolución del sector para los próximos años.

La feria, que ya celebra su vigesimosegunda edición, se celebra presencialmente tras dos años de ausencia debido a la pandemia. Será del 31 de mayo al 2 de junio en el pabellón 8 del recinto Montjuic de Fira de Barcelona. 

En el último encuentro, que tuvo lugar en 2019, se dieron cita 710 empresas del sector, con un 40% de participación internacional procedente de 43 países distintos. Fue todo un éxito que convirtió a Barcelona en capital mundial de la logística y el comercio internacional, con varios días para centrarse en el networking, los negocios y la divulgación de novedades logísticas. 

Este año, con el regreso a los eventos presenciales, se prevé que sea un éxito que supere las cifras de participación y asistencia de los encuentros anteriores, y que genere un gran volumen de negocio entre las empresas que participan. 

Para comprender la trascendencia de este encuentro, hay que recordar que los acontecimientos de los dos últimos años han situado a la logística como pieza clave para mantener la fluidez de la cadena de suministro, las redes comerciales y, como consecuencia, la economía global.

Un dato interesante lo aporta el estudio que analiza en profundidad el sector de la logística, el XII Barómetro Círculo Logístico 2022, que ha contado con la colaboración de más de mil directores de logística de distintos sectores de la industria. 

En este estudio, se evidencia que el Covid-19 y el incremento del eCommerce han visibilizado la importancia de la logística, y la ciudadanía ya considera que es un sector de primera necesidad.

 

Una apuesta por la innovación y el desarrollo sostenible

La inminente edición de SIL 2022 comienza ya renovando su imagen, con un logotipo nuevo que subraya su apuesta por la innovación, las nuevas tecnologías y las tendencias de la nueva economía.

El programa está lleno de eventos y ponentes sobre las macrotendencias del sector: innovación 4.0 y digitalización, sostenibilidad y talento. ¿Quieres consultarlo? Aquí lo tienes.

Tras la pandemia, la logística ha dado grandes pasos hacia la digitalización, hasta el punto de que se habla de una transformación sin precedentes del sector. De ahí que SIL 2022 se centre en potenciar la innovación. 

Para ello dará espacio al Startup Innovation Hub, en el que pueden participar emprendedores y startups con soluciones creativas e innovadoras para el sector de la logística, con opción a ser candidatas a los premios SIL & eDelivery Barcelona.

Otro punto interesante es el compromiso con los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS) planteados por Naciones Unidas. Por eso, además de situar estos objetivos en el centro de las actividades planteadas en el contexto de la feria, solo se utilizarán materiales sostenibles para la construcción de los stands y se otorgará un premio a la empresa con mejores prácticas sostenibles.

 

SCM Logística en SIL Barcelona 2022

SCM Logística será una de las empresas participantes. Estaremos en el stand D-442 presentando nuestras soluciones digitales para logística de almacén. Es la ocasión perfecta para que te pases a vernos, porque estaremos disponibles para responder todo lo que necesites saber sobre sistemas inteligentes de gestión de almacén. Por ejemplo, podemos hablar de:

 

SGA TWO, nuestro software para la gestión de procesos

La logística de almacén es nuestra especialidad. Por eso hemos creado el Software de Gestión de Almacén que va a desterrar por fin los procesos manuales y automatizar todas las tareas necesarias en el día a día de un almacén. 

Nuestro SGA TWO es el resultado de más de 15 años de experiencia, diseñando y adaptando soluciones logísticas flexibles para nuestros clientes.

¿Quieres conocer más? Puedes pinchar aquí o visitarnos en SIL 2022 y te lo contamos en directo.

 

SCM BI, solución de Business Intelligence para analítica de datos

Tan importante como obtener datos relevantes de tu empresa es gestionarlos de la manera adecuada. Para eso están las herramientas de Business Intelligence, y, en concreto SCM BI, la solución que te proponemos para que la analítica de datos no sea un problema.

SCM BI es un software que te permite tener el control total sobre tu empresa, visualizando de manera intuitiva los datos, de modo que puedas monitorizar la evolución de los distintos indicadores, detectar problemas y tomar mejores decisiones.

Puedes leer más sobre nuestro software pinchando aquí. Pero más interesante aún es que te pases por el stand D-442 y nos hagas las preguntas que quieras.

¿Quieres saber algo más? Ponte en contacto con nosotros antes de SIL 2022 y cuéntanos qué necesitas.

Business Intelligence SCM BI

Business Intelligence (BI): qué es y cómo potencia la eficiencia de tu almacén

¿Tienes siempre disponibles los datos que necesitas consultar sobre tu empresa? ¿Son fiables, están actualizados, resultan fáciles de visualizar? No solo es importante obtener los datos. Si no sabes cómo manejarlos, estás desaprovechando su potencial. Necesitas usar sistemas de Business Intelligence (BI).

Hoy queremos acercarte al concepto de Business Intelligence, presentarte nuestra herramienta SCM BI y recordarte que puedes acceder a todas sus ventajas aprovechando la ocasión que te brinda el Kit Digital. 

 

Qué es Business Intelligence y por qué estás oyendo hablar de ello

Business Intelligence es, de modo genérico, un sistema para procesar los datos que se generan en una empresa.

Porque tener una montaña ingente de datos no aporta gran cosa si no sabes manejarlos de la manera adecuada, filtrarlos, agruparlos según los indicadores que más te interesan y, finalmente, extraer de ellos la información que pueden aportar, de manera sencilla e inteligible. 

Esa lectura comprensiva de los datos, facilitada por las herramientas BI, te va a permitir tomar decisiones, identificar problemas, detectar oportunidades y evitar riesgos empresariales. 

 

Te presentamos SCM BI: esto es lo que aporta Business Intelligence a tu organización

SCM BI es el software  de Business Intelligence desarrollado por SCM Logística, diseñada para darte acceso de una forma sencilla e intuitiva al mundo de la analítica de datos.

Después de haber invertido esfuerzo, tiempo y dinero en digitalizar tu almacén, lo lógico es que trates de exprimir todo el potencial de los datos que ya has empezado a generar.

Conocer los números y saber interpretarlos te dará un control sobre tu empresa mucho mayor del que imaginas. Porque son datos obtenidos a tiempo real, filtrados de la manera más conveniente para cada proyecto y presentados de manera fácil de visualizar.

La analítica de datos es accesible ahora para todos con herramientas como SCM BI, el complemento perfecto para nuestro SGA TWO.

Y el momento de implementarlas es ahora, aprovechando la ocasión única que se presenta con el Kit Digital y las ayudas que pone a disposición de las empresas.

¿Qué aporta TWO BI? Te invitamos a asomarte y conocer más de cerca los distintos paneles y la información que contiene cada uno, para que te hagas una idea de toda la información que puedes tener delante cuando la necesitas:

 

1. Panel de ocupación

Con este panel puedes conocer en todo momento cuál es la ocupación del almacén y su nivel de utilización, con datos como:

  • KPI generales, para conocer el porcentaje de ocupación o el número de ubicaciones vacías.
  • Evolución, visibilidad de la evolución del porcentaje de la ocupación por área de almacén. 
  • Porcentaje de ocupación según el tamaño y tipo de ubicación.
  • Filtros, para acceder a los datos por tipo de ubicación, por área, por zona o por tamaño.
Panel ocupación SCM BI

2. Panel de productos

Un solo panel para tener el análisis de productos del almacén a la vista, con datos como:

  • ABCs de productos, según cantidades en picking, movimientos de reposición o cantidad de entradas.
  • Tops en cantidades en picking y movimientos de reposición.
  • Listado de productos, según el método ABC de catalogación de inventario.
  • Filtros para conocer los datos por propietario o almacén.
Panel productos SCM BI

3. Panel de entradas

Para llevar el control de las recepciones o entradas de almacén. Con este panel tienes el control de datos como:

  • KPI generales, como documentos previstos, entregas traspasadas al ERP, líneas previstas o líneas de entregas traspasadas.
  • Evolución de recepciones por unidades y evolución de líneas y unidades por línea
  • Control de líneas de entrega por proveedor.
  • Filtros para conocer los datos seleccionados tipo de documento, tipo de proveedor o familia de producto.
Panel entradas SCM BI

4. Panel de salidas

Es el panel con el que se obtiene el control total de las expediciones de mercancía. Puedes tener a la vista los siguientes datos:

  • KPI generales sobre expediciones: documentos previstos, entregas traspasadas al ERP, líneas previstas, líneas de entregas traspasadas.
  • Evolución de las expediciones por tipo de documento, de las unidades traspasadas y de las líneas y unidades por línea.
  • Otros valores, como UAs expedidas, unidades expedidas, promedio de tiempo de preparación de entrega.
  • Filtros para conocer los datos por tipo de documento, tipo de cliente o familia de producto.
Panel salidas SCM BI

5. Panel de productividad

Enfocado al análisis de la productividad de la empresa, con la evolución de movimientos por empleado, bultos, tipo de movimiento, línea/hora, entre otros. Esta es una descripción de los apartados que puedes ver en el panel:

  • KIP generales, según los parámetros programados, como por ejemplo: horas/jornada, líneas/jornada/, cantidad/jornada, líneas/hora, unidades/hora, etc.
  • Evolución temporal de los movimientos por cada empleado, en función del parámetro que se indique, por ejemplo: líneas/hora del empleado A en el mes de enero. 
  • Ranking, para que puedas conocer qué empleados han sido más eficientes por movimientos/hora, unidades/hora, etc.
  • Productividad por usuario, una tabla en la que comprobar el rendimiento de cada empleado en todos los parámetros medidos.
  • Filtros, para que puedas seleccionar cuál es la información que quieres ver en cada momento.
Panel productividad SCM BI

6. Panel de actividad

Enfocado al análisis de actividad del almacén y con un panel dividido según los usos de las agrupaciones conceptuales del SGA:

  • Uso por pools, con KPI (Key Performance Indicators) para cada pool.
  • Uso por zonas, diferenciando las de trabajo y las de almacenamiento.
  • Uso por área, en este caso, detalle del área de almacenamiento.
  • Uso por recursos, donde se reflejan los KPI correspondientes a cada recurso.
Panel actividad SCM BI

¿Te imaginas cómo cambia tu visión de la empresa si puedes disponer de toda esta información de un solo vistazo y en tiempo real?

Es lo que pone a tu alcance la implementación de sistemas de Business Intelligence, como nuestro SCM BI.

 

Somos Agente Digitalizador. ¿Te ayudamos a digitalizar tu empresa?

Si estabas esperando al mejor momento para empezar a implementar soluciones digitales en tu proyecto, ya no tienes que alargarlo más. El momento es ahora, cuando puedes acceder al Kit Digital, el programa del Gobierno financiado por la UE para impulsar a las empresas españolas.

La forma de acceder a las ayudas es a través de un Agente Digitalizador, como SCM, que gestione bono digital o crédito que concede el Gobierno para la contratación de este tipo de servicios.

Nuestra recomendación es esta: no lo dejes escapar. La digitalización es el camino, y ahora puedes dar el salto que tu empresa está necesitando con las ayudas disponibles. 

¿No tienes muy claro qué hacer? No hay problema. Ponte en contacto con nosotros y te ayudamos a ponerlo en marcha. 

Gestión Incidencias Almacén

Pautas para mejorar la gestión de incidencias en tu almacén

Por muy bien que funcione la cadena logística, no está exenta de riesgos. Algunas empresas gestionan operaciones en las que intervienen tantos factores que, en ocasiones, la cadena falla. ¿Qué hacer cuando eso sucede? Depende de cada caso, pero hoy te facilitamos algunas pautas interesantes para gestionar las incidencias en tu empresa.

Porque, si bien no todas las incidencias se pueden evitar (muchas sí), lo que marca la diferencia es cómo se gestionan para minimizar las consecuencias. 

Veamos cómo hacerlo.

 

¿A qué nos referimos cuando hablamos de gestión de incidencias?

En cualquier empresa, una incidencia es cualquier suceso que afecta de manera relevante a las actividades habituales o incluso las interrumpe temporalmente. 

En el caso de la logística de almacén, hablamos de incidencia cuando se produce un fallo en algún punto de la cadena de suministro que repercute en la calidad del servicio. 

Hay muchísimos tipos de incidencias. Piensa por ejemplo en estas situaciones:

  • Que un proveedor no te sirva la mercancía que estabas esperando y no puedas completar pedidos para tus clientes.
  • Que se produzca un incendio o una fuga de agua en tu almacén y se pierda mercancía.
  • Que recibas un pico de pedidos y no tengas mercancía suficiente (en este caso hablaríamos de rotura de stock).
  • Que se produzca un fallo informático y se pierda información importante por no tener un backup bien gestionado.
  • Que se averíe una máquina por desgaste, falta de un plan de mantenimiento o fin de su vida útil, y tengas que detener o ralentizar la actividad.

Y podríamos seguir enumerando distintas situaciones que se pueden producir en un almacén. 

La mayoría de incidencias pueden evitarse, anticipándose con una buena organización. Otras están fuera de tu control. Hablamos por ejemplo de una huelga de transporte, una situación de desabastecimiento global, un desastre natural, o causas macroeconómicas que no está en tu mano gestionar. 

Lo que sí está en tu mano, ocurra lo que ocurra, es tener preparado un buen sistema de gestión de incidencias que resuelva lo sucedido lo antes posible o, al menos, minimice los daños.

 

¿Hay incidencias recurrentes en tu empresa? Atención a las causas

Cuando se produce una incidencia es importante hacer el seguimiento oportuno para determinar las causas y revisar el funcionamiento interno, sobre todo si se repiten con determinada frecuencia.

Si es necesario, se deben establecer nuevos protocolos que eviten que suceda de nuevo. ¿Cuáles son las causas más frecuentes de las incidencias?

  • Mala comunicación entre distintos operadores: o incluso, dentro de la misma empresa, entre departamentos. Pueden producirse fallos en la transmisión de informaciones importantes que derivan en fallos en la cadena.
  • Procesos ineficientes: una empresa que funciona con un diseño de procesos no optimizado, no solo pierde dinero, sino que se expone a incidencias constantes en su funcionamiento. Aquellas que desarrollan un mapa de procesos bien estructurado, dan un salto adelante en calidad.
  • Errores humanos: sobre todo en almacenes que todavía no han abordado su proceso de digitalización y controlan muchas tareas de forma manual. En esos casos, son frecuentes las equivocaciones debidas a fallos de algún trabajador.
  • Falta de formación: en ocasiones, la escasa preparación de algún operario puede ocasionar incidencias en el centro de trabajo.
  • Recursos insuficientes: por ejemplo, cuando no se cuenta con la maquinaria recomendada para realizar determinadas labores. En esos casos no solo se pierde eficiencia, sino que se crea un escenario propicio para que se produzcan incidencias.

 

Una correcta gestión de incidencias, señal de un servicio de calidad

Como te imaginarás, es muy difícil dar una única fórmula para gestionar las incidencias que se pueden producir en un almacén. No obstante, queremos ofrecerte algunas indicaciones básicas que pueden ayudarte a resolver las situaciones más comunes con las que te puedes encontrar.

Recuerda que el objetivo es minimizar el impacto que pueda causar lo sucedido y que se retome rápidamente el servicio de calidad. 

¿Cuáles son los pasos básicos para una correcta gestión de incidencias? Toma nota:

  1. Detección: es fundamental tener un sistema que permita tener conocimiento inmediato de la incidencia. El tiempo es clave y lo mejor es reaccionar cuanto antes.
  2. Registro: cualquier anomalía en el funcionamiento de la cadena debe quedar registrado, con todos los datos importantes y de manera protocolizada. Es la única forma de poder hacer un seguimiento correcto.
  3. Valoración: como vimos en los ejemplos que nombramos unos párrafos más arriba, hay muchos tipos de incidencia. No es lo mismo que se rompa una máquina, que no llegue un transporte o que se reciba la queja de un cliente. La resolución depende del tipo de incidencia.
  4. Resolución: es importante poner los medios para que todo se resuelva en el menor tiempo posible, para eso la empresa ya debe tener previsto un protocolo básico para saber cómo actuar en ese tipo de situaciones.
  5. Seguimiento: es importante cerrar la incidencia una vez ha sido solucionada, tras haber hecho el seguimiento de todos los pasos.

Tener una estrategia bien estructurada y prevista de antemano, que contemple los supuestos más habituales, puede evitar que pierdas mucho tiempo y dinero improvisando soluciones.

 

¿Un software puede ayudarte a gestionar incidencias?

Por supuesto. En el abanico de soluciones de automatización disponibles en el mercado, hay herramientas diseñadas para facilitar esta tarea. Estableciendo un sistema de alertas y seguimiento, es posible controlar el impacto negativo y que la actividad no se vea comprometida.

Tener el control total de todos los procesos de almacén también contribuye a reducir el número de incidencias.

Si ya has instalado un Sistema de Gestión de Almacén, seguro que lo has comprobado. Y si no, te invitamos a que pruebes nuestro SGA TWO, uno de los softwares más eficientes del mercado, enfocado 100% a la gestión de almacén. ¿Quieres conocerlo? Llámanos, y te lo presentamos.

Rotura de Stock

Rotura de stock: qué es y cómo puede evitarse

Que te llegue un pedido y no tengas mercancía para atenderlo, es una de las situaciones que no quieres vivir en tu almacén. Una rotura de stock ofrece una mala imagen de la empresa y provoca descontento en el cliente que no recibe lo que ha pedido. 

Las consecuencias pueden ser importantes para tu negocio, sobre todo si el problema se repite en más de una ocasión.

Por eso hoy queremos abordar la ruptura de stock y, sobre todo, decirte qué puedes hacer para que no suceda en tu empresa.

Veamos cuáles son las claves.

 

Qué es la rotura de stock: causas y consecuencias

La rotura o ruptura de stock es una alteración en la cadena de suministro que se produce cuando la empresa no tiene mercancía suficiente de uno o varios productos y no puede responder a los pedidos de sus clientes.

Existen roturas de stock totales, cuando el pedido completo no ha podido ser servido al cliente. Y también roturas de stock parciales, cuando solo se puede completar una parte del pedido.

Sea como sea, es algo que no queremos que suceda en ningún caso, por las implicaciones negativas que tiene para la empresa. 

Generalmente, la primera consecuencia es un aumento de los gastos. Si no se dispone de un producto quizá haya que comprarlo rápidamente a un proveedor con el que no tenemos relación previa, a un precio más elevado y, posteriormente, hacer un envío urgente para que el cliente lo reciba.

En el peor de los casos, puede suponer que el cliente afectado considere que tu empresa es poco eficiente y retire su confianza. Perder clientes es una de las consecuencias más graves que pueden derivarse de una rotura de stock.

 

Por qué puede producirse una rotura de stock

Hay muchas razones posibles. Algunas de ellas son difíciles de prever, por ejemplo, las que tienen que ver con las tensiones de la cadena de suministro a nivel global, como ha sucedido en los últimos meses debido a problemas globales en la cadena de suministro (la crisis del canal de Suez, la escasez de contenedores, y otras situaciones). 

Tampoco son fáciles de prever situaciones puntuales, como puede ser una huelga en el sector del transporte que provoque retrasos en los suministros que esperas recibir.

Aunque puede haber margen de mejora en ese tipo de previsiones, la realidad es que no están en tu mano. Por tanto, lo recomendable es comenzar por lo que sí depende de tu gestión, ya que tienen que ver directamente con la organización interna de tu almacén.

En este apartado sí es posible revisar y hacer los ajustes necesarios para optimizar todos los aspectos posibles. Y así, estarás alejando la posibilidad de una rotura de stock. 

 

Claves para evitar una rotura de stock

Conseguir calcular el stock óptimo es uno de los retos más importantes de cualquier gestor logístico. 

No es fácil hacerlo. Hay que tener en cuenta que, si quieres cubrirte las espaldas y tener una previsión amplia, los costes de almacenamiento aumentan.

Esa es la razón por la que muchas empresas limitan sus inventarios y tratan de calcular cuál es el stock mínimo con el que deben contar para sostener su actividad.

Como verás, es un cálculo delicado, que puede verse alterado por distintos factores.

Por eso no hay una sola fórmula para evitar una rotura de stock, sino una combinación de varias. 

La rotura de stock se evita mejorando diversas acciones que repercuten directamente en la calidad del sistema de gestión de almacén. 

 

Revisar la rotación de productos

Es posible que haya errores de cálculo y es necesario identificarlos. Por ejemplo, mercancías calificadas como de baja rotación cuya demanda ha variado con el tiempo, y por tanto deben clasificarse como rotación media o alta.

Esa revisión permitirá actualizar los datos, mejorar la gestión del inventario y, posiblemente, prevenir futuros desabastecimientos.

 

Diversificar proveedores

En los últimos tiempos esto es fundamental. Los problemas globales de abastecimiento han afectado a muchas pequeñas y medianas empresas, que de la noche a la mañana se han encontrado con que sus proveedores tampoco disponían de mercancía.

La cadena de suministro ha estado sometida a muchas presiones durante los dos últimos años, y eso ha obligado a las empresas a buscar proveedores en otros mercados para poder asegurar el abastecimiento. 

Además de eso, es muy interesante revisar los canales de comunicación con tus proveedores, para estar seguros de que las órdenes se reciben y se atienden con celeridad. Cualquier mejora organizativa siempre es beneficiosa para todas las partes.

> ¿Sabes qué es el Intercambio Electrónico de Datos (EDI) y cómo puede mejorar la comunicación con tus proveedores?

 

Mejorar el mantenimiento del almacén

¿Es posible que la falta de mercancía en un momento puntual se deba a un mantenimiento deficitario? Es decir, que exista un número demasiado elevado de referencias deterioradas y el stock sufra por ello.

Es conveniente revisar el plan de mantenimiento del almacén para reducir al mínimo la pérdida de mercancía por este motivo.

 

Confíar en la tecnología

Si hubiese que resumir todas las recomendaciones en una, sería esta: automatiza la gestión de tu almacén con herramientas digitales. 

Lo recomendable es implantar un SGA para que tome el control de los procesos logísticos, haga el seguimiento de los KPI más relevantes para tu negocio y te ofrezca información actualizada de la situación de tu almacén. 

Seguir gestionando tu almacén con procesos manuales es abrir la puerta a errores que, hoy en día, son fácilmente evitables.

 

Optimiza la gestión del stock con SGA TWO

Tenemos soluciones para ayudarte a mejorar la gestión de tu almacén, hasta el punto de que la rotura de stock no sea una de tus preocupaciones.

Con la experiencia de más de dos décadas ayudando a empresas a optimizar sus procesos, mas nuestro sistema SGA TWO de gestión de almacén, puedes dar el salto cualitativo que tu empresa está necesitando. ¿Hablamos?