AMR Robots Móviles Autónomos

[AMR] Robots Móviles Autónomos, el futuro del almacén

Los almacenes que están buscando formas de automatizar sus procesos, tienen la vista puesta en las posibilidades que ofrecen los Robots Móviles Autónomos. 

Tanto para ocuparse de tareas pesadas como ligeras, de precisión o en condiciones especiales de seguridad, los AMR están incorporándose a gran velocidad en sectores diversos, como la agricultura, la sanidad, la hostelería y, por supuesto, la logística.

¿Por qué utilizar el tiempo de trabajo de tus empleados para trabajos duros, como el desplazamiento de la mercancía en el almacén? 

Si se automatizan con AMR, los operarios pueden centrarse en tareas de alto valor. Así, tu empresa estará aprovechando mejor sus recursos e incrementará su productividad.

Los Robots Móviles Autónomos son la solución que muchos almacenes están buscando.

¿Qué es un Robot Móvil Autónomo?

Un Robot Móvil Autónomo es un tipo de robot que utiliza inteligencia artificial, aprendizaje automático y una combinación de cámaras o sensores para interpretar su entorno, diseñar su trayectoria y moverse por el almacén sin necesidad de un sistema de guiado físico.

Gracias a los dispositivos que lleva instalados puede “leer” el entorno, evitar obstáculos y redirigir su trayectoria para completar la tarea asignada. Todo ello sin depender de un operario humano que lo vaya guiando, solo de la programación previa de su software.

Los AMR se utilizan cada vez más en almacenes, centros de distribución y empresas logísticas. Su capacidad de moverse autónomamente los convierten en una solución innovadora para mejorar la eficiencia de las operaciones, aumentar la velocidad del trabajo y realizar tareas de forma segura.

Ventajas de emplear AMR en el almacén

Aunque seguro que ya te haces una idea de la enorme ventaja competitiva que supone automatizar tareas con dispositivos robóticos autónomos, vamos a contarte las principales:

1. Mayor seguridad para los trabajadores

Muchas de las empresas que ya utilizan AMR, lo hacen para tareas que serían perjudiciales o imposibles para los trabajadores humanos, como la limpieza y desinfección de zonas donde la seguridad sea un factor crítico, el transporte de cargas pesadas en entornos industriales o el trabajo en zonas expuestas a condiciones difíciles: poca iluminación, emisiones tóxicas, temperatura extrema, etc. 

2. Mayor productividad

Las empresas que cuentan con soluciones AMR para mover el inventario, pueden dedicar el grueso de sus recursos humanos a actividades estratégicas o de alto valor añadido, como por ejemplo, brindar una atención al cliente personalizada y de calidad excepcional.

Además, la productividad aumenta, ya que los AMR pueden trabajar sin pausas (u observando pausas mínimas para recargarse, según los casos). De esta manera, los tiempos de inactividad se reducen a mínimos. La capacidad operativa del almacén aumenta.

3. Mayor flexibilidad

Los AMR no necesitan estar bajo la supervisión directa de un operador. Gracias a los sistemas de cartografía avanzada y localización, son capaces de evaluar el entorno, adaptarse y ofrecer respuestas autónomas, con soluciones basadas en el aprendizaje automático.

Su flexibilidad es su mayor cualidad y lo que los convierte en una herramienta valiosa para los almacenes modernos.

Robots Móviles Autónomos y Vehículos de Guiado Automático: cuál es la diferencia

A la hora de elegir qué automatizaciones aplicar en tu almacén vas a encontrarte con que hay dos tipos de dispositivos, los AMR y los AGV. ¿Cuál es la diferencia y cuál se adapta mejor a sus necesidades?

Tanto los Automated Guided Vehicle (AGV) como los Autonomous Mobile Robot (AMR) se utilizan para el transporte de materiales dentro del almacén, aunque existen diferencias importantes tanto en su funcionamiento como su flexibilidad: 

  • El AGV: es un robot que se desplaza siguiendo trayectorias o vías establecidas, como cintas magnéticas, cables, sensores u otros sistemas. Las rutas que siguen están predefinidas, de modo que cualquier cambio implica variar la instalación y programar instrucciones nuevas, lo que supone costes importantes. Además, tienen ciertas limitaciones. No son dispositivos inteligentes, de modo que, si un obstáculo impide el avance, el robot se detiene hasta que el obstáculo es eliminado.
  • El AMR: funciona de manera autónoma, no necesita guías fijas para desplazarse. Además, su sistema de navegación es más sofisticado. Está dotado de sensores que le permiten mapear la zona y moverse sin necesidad de guías. Por tanto, sortean obstáculos y eligen rutas alternativas, en el caso de que se encuentren con algún elemento que bloquee su ruta principal. Esta última opción es más flexible, recomendable para entornos cambiantes que requieran un dispositivo con autonomía, sin depender de que se instalen guías para su desplazamiento. 

Y, ahora, la pregunta más importante ¿qué tipo de dispositivo conviene en cada caso?

Pues te vamos a decir que depende de diversos factores, y que lo correcto sería hacer un análisis de las características de la actividad, de la instalación y de las necesidades logísticas de la empresa.

Pero por darte una referencia, los Vehículos de Guiado automático se utilizan en almacenes en los que las necesidades de desplazamiento implican movimientos repetitivos, sin variaciones.

Hoy por hoy los Robots Móviles Autónomos, más sofisticados, se emplean en almacenes que necesitan flexibilidad. Si hay alguna variación en sus tareas, o es necesario asignar nuevas instrucciones, no hay que tocar la instalación, solo cambiar las órdenes en el software. Por eso es la opción más recomendable cuando las necesidades son cambiantes.

¿Los AMR son la solución que necesitas? Vamos a verlo

Para encontrar la mejor solución en cada caso, es necesario hacer un estudio de las necesidades de cada almacén. Lo recomendable es llevar a cabo una consultoría logística y personalizar las estrategias.

Podemos ayudarte a mejorar tu empresa. Solo tienes que ponerte en contacto con nuestro equipo y te asesoramos sin compromiso.

Vehículos de guiado automático AGV

Vehículos de guiado automático (AGV): tipos y características

La progresiva incorporación de vehículos de guiado automático AGV al trabajo de almacén, con el ahorro de esfuerzo y el aumento del rendimiento que suponen, está mejorando la eficiencia de muchas empresas.

Tareas que antes se llevaban a cabo de forma manual o utilizando carretillas elevadoras, son realizadas de forma más rápida y segura por vehículos que se desplazan por el espacio del almacén de forma autónoma, dirigidos por un software, no por un operario o conductor.

¿Qué supone incorporarlos a la “plantilla” de un almacén? A continuación te explicamos las principales ventajas.

 

Qué son los vehículos de guiado automático

Los vehículos de guiado automático (puede que los conozcas como AGV, siglas en inglés de Automated Guided Vehicles) son sistemas de manipulación de materiales que se utilizan en entornos industriales, concretamente en almacenes, para transportar materiales, productos y mercancías dentro de las instalaciones. 

Parecen pequeños camiones sin conductor, y se desplazan de forma automatizada, siguiendo trayectorias predeterminadas. 

Para localizar su posición y moverse con precisión por el almacén, están equipados con tecnologías de navegación que pueden ser tan sencillas como una cinta magnética o complejos sistemas basados en sensores que utilizan IA para navegar por su entorno.

Si no tienen conductor ¿cómo se controlan? Toda automatización está vinculada a un software programado según las tareas a realizar, como cargar y descargar palés, entregar materiales en los puestos de trabajo o transportar mercancías a las zonas de almacenamiento.

 

Ventajas de la utilización de vehículos de guiado automático

Frente a los métodos tradicionales de manipulación de materiales, los AVG ofrecen ventajas indudables.

Es cierto que suponen una inversión importante, que deberá analizarse y ajustarse en cada caso de forma personalizada, pero el aumento de la eficiencia, el ahorro de costes y la reducción de errores, favorecen un retorno de la inversión en un plazo razonable.

La incorporación de AGV a las operaciones de su almacén puede reportarle numerosas ventajas. He aquí algunas de ellas:

  • Mayor eficiencia: los AGV pueden trabajar 24 horas al día, 7 días a la semana, sin hacer pausas, por lo que se incrementa la eficiencia general de las operaciones de almacén.
  • Mayor precisión: al seguir rutas predeterminadas, hay menos riesgo de errores humanos al mover materiales por el almacén.
  • Reducción de los costes de mano de obra: se acabaron las tareas manuales de manipulación de materiales. De ese modo, los operarios pueden liberarse de tareas cansadas y repetitivas, y centrarse en actividades de mayor valor añadido que aporten más a la empresa. 
  • Mayor seguridad: al eliminar la manipulación manual de materiales, se reduce también el riesgo de accidentes y lesiones.
  • Escalabilidad: los AGV forman parte de sistemas versátiles, que pueden ampliarse con más vehículos en el momento en el que el almacén lo requiera.
  • Personalización: los vehículos se pueden programar para adaptarse a las necesidades de cada almacén: distintos materiales, variaciones en las rutas… No es un problema. Es un sistema flexible y altamente personalizable. 

En definitiva, un almacén equipado con vehículos de guiado automático reduce al mínimo los trabajos más exigentes físicamente, acorta los tiempos de desplazamiento dentro del almacén y minimiza los fallos debido a errores humanos.

Lee aquí para saber más sobre robótica aplicada a la gestión de almacén

 

Principales tipos de AGV

El mundo de los AGV es cada día más amplio. Existen distintos tipos de vehículos según su función. Muchos de ellos se parecen a las tradicionales máquinas de almacén para desplazar y/o elevar mercancía, manejados por un trabajador, pero están diseñados para funcionar de manera autónoma.

 

Remolques

Los remolcadores de guiado automático están equipados con una barra a la que se acopla un vehículo no motorizado, que es el que lleva la carga. 

Estos AGV pueden arrastrar varios de estos vehículos, formando una especie de tren que se desplaza por el almacén. Se utilizan normalmente para recorrer distancias largas y pueden hacer distintas paradas tanto de entrega como de recogida de material.

 

De carga unitaria

Los AGV de carga unitaria son vehículos diseñados específicamente para transportar cargas de gran tamaño (no necesariamente muy pesadas). Tienen una gran plataforma plana para alojar la carga, que ha de ser un objeto individual, como un contenedor, un palé o una bobina.

 

De línea de montaje

Se utilizan para trasladar materiales o piezas desde el almacén hasta el área de producción o fabricación.

También pueden operar solo dentro de la línea de producción, en ese caso transportan materiales o piezas de un puesto a otro. 

 

Carretillas elevadoras

Además de desplazarse horizontalmente, este tipo de AGV pueden desplazar cargas a distintas alturas, por ejemplo, para colocar o retirar productos de las estanterías. También se utilizan para el desplazamiento de palets dentro del almacén.

Hay distintos tipos de carretillas elevadoras autoguiadas, con distintas horquillas según la tarea a realizar.

 

Automatización: el futuro de tu almacén

La tendencia apunta en esa dirección: automatizar para ser competitivo. 

El futuro de la gestión de almacén pasa por incorporar tecnologías que ayuden a mejorar los resultados. Menos trabajo, menos tiempo, más eficiencia.

Para lograrlo, es necesario contar con un software de gestión de almacén que centralice todas las automatizaciones. Como nuestro SGA TWO: fácil de manejar, flexible y escalable.

¿Te contamos más? Solo tienes que ponerte en contacto con nosotros y te ayudamos en lo que necesites.

Almacenes inteligentes Smart warehouse

Almacenes inteligentes: el futuro es hoy

Poco a poco, van ganando terreno. Los almacenes inteligentes representan un cambio de escenario radical en el sector de la logística de almacén. Se trata de una forma nueva de gestionar la cadena de suministro de forma más rápida y más eficiente gracias a la tecnología.

Pero ten clara una cosa: en este post no te vamos ha hablar de ciencia ficción, sino de posibilidades reales. Aplicaciones tecnológicas que ya están disponibles y que en muy pocos años habrán cambiado la forma de gestionar la cadena logística en su conjunto.

 

¿Qué es el almacenamiento inteligente?

Un almacén inteligente es un espacio gestionado mediante tecnologías de última generación. 

Inteligencia artificial, realidad aumentada, robótica, internet de las cosas (IoT)… Aunque todavía existen almacenes concebidos únicamente como lugares donde guardar mercancía, cada vez son más los que incorporan soluciones tecnológicas que mejoran la gestión, aumentan el servicio y, aunque implican una inversión inicial importante, a medio plazo suponen un importante ahorro de costes para la empresa. 

En este sentido, el potencial de mejora es enorme. Implica pasar de un sistema lento, ineficiente y con un alto porcentaje de errores, a otro mucho más ágil, altamente eficaz y con un índice de fallos que se aproxima a cero.

Hoy en día, hay diferentes tecnologías disponibles, y todas ellas se agrupan bajo la denominación genérica de “inteligentes”. El smart warehouse, o almacén inteligente, es aquel que incorpora una o varias de ellas.

Con esto queremos decir que no es necesario, ni mucho menos, implantarlas todas. Cada paso que se dé, debe ser estudiado cuidadosamente y adaptado a las necesidades específicas de cada empresa. También es posible que sea recomendable implementar varias soluciones tecnológicas, y que este proceso se lleve a cabo de forma escalonada.

Sea como sea, la evolución de los almacenes logísticos apunta en esa dirección, y cualquier empresa que pretenda continuar siendo competitiva en los próximos años debe analizar su situación y tomar decisiones empresariales smart para asegurar su futuro.

 

¿Cómo funciona un almacén inteligente?

Simulemos que entra un pedido en un almacén inteligente, ¿qué sucede a partir de ese momento? 

En primer lugar, la recepción de pedidos está completamente automatizada. El propio sistema comprueba al momento que los productos solicitados están disponibles. Luego, identifican las ubicaciones y envían a los robots con una relación de productos, con las indicaciones para la seleccionarlos y recogerlos.

Los robots transportan los productos y los entregan a los trabajadores para que procedan con el packing o embalaje. 

Cada operario lleva un wearable que le da las instrucciones necesarias. Le indican incluso el tipo y tamaño de embalaje. Ningún producto se extravía en el proceso, gracias al seguimiento mediante etiquetas digitales.

En este proceso simulado, intervienen tres tecnologías que ya es posible encontrar hoy en día en almacenes inteligentes:

 

La identificación por radiofrecuencia (RFID)

Es la tecnología que sustituye (y supera) al tradicional código de barras para el seguimiento de los productos y mercancías. Se trata de etiquetas digitales más precisas y más eficientes, ya que no es necesario aproximar un dispositivo lector.

>> Lee aquí cuáles son los 5 beneficios de implantar tecnología RFID en tu empresa.

 

Wearables

Los wearables son dispositivos que el operario lleva incorporados y que le permiten tener acceso contínuo a la información, sin depender de una estación de trabajo y sin tener que detener la tarea que está realizando para hacer consultas.

Son wearables, por ejemplo, las gafas de realidad aumentada (AG), los auriculares con micrófono incorporado habituales en el picking por voz, los miniordenadores que se adaptan al antebrazo, los anillos con escáner incorporado, relojes con diferentes sensores, etc.

 

Robots

Hoy en día, hay muchos tipos de dispositivos robóticos utilizados en almacén: brazos robóticos utilizados para la carga y descarga, robots colaborativos (los llamados co-bots) que funcionan como recolectores de productos para ahorrar desplazamientos a los trabajadores, estanterías robotizadas, clasificadores de productos, etc…

Todos estos sistemas están basados en inteligencia artificial, que permite el procesado y gestión de una cantidad ingente de datos (big data) prácticamente en tiempo real. Gracias a eso, ofrecen al trabajador la forma más eficiente de localizar, recoger y manipular los productos.

Pero para que todo esto funcione correctamente hace falta un “cerebro” que coordine todos los sistemas. En un almacén, esta es la labor del SGA, o el software de gestión de almacén, que recoge todos los datos, proporciona informes y centraliza todas las tareas en una única interfaz. 

 

Algunas ventajas del almacén inteligente

El almacén que aborda las acciones y la inversión necesarias para convertirse en smart, enseguida empieza a disfrutar las ventajas.

 

Menos errores humanos

Cuando un almacén está llegando al techo de sus posibilidades operativas, los errores se disparan. Es lógico, si tenemos en cuenta que los procesos cada vez son más complejos y la exigencia es mayor. El almacenamiento inteligente reduce errores de forma muy significativa. 

 

Mayor eficiencia

Un almacén inteligente gana en eficiencia desde todos los puntos de vista: los desplazamientos se reducen, los trabajadores son más productivos, el inventario está siempre bajo control, los procesos se realizan en menos tiempo…

 

Mayor satisfacción de los clientes

La precisión y la velocidad aumentan. Los pedidos tardan menos tiempo en ser expedidos y el margen de error es muy pequeño. Eso se traduce directamente en clientes más satisfechos, menos reclamaciones y descenso de devoluciones.

 

Menores costes globales

Aunque hay que estudiar en cada caso la amortización de las inversiones, se puede decir que un almacén inteligente devuelve con creces cada euro invertido. Con una gestión eficiente, los costes globales se reducen. 

 

Si tu almacén necesita un impulso… ¡te ayudamos!

Para asegurar el crecimiento de tu almacén, es importante prestar atención a los cambios del mercado y a las tendencias que van a marcar el desarrollo del sector. 

Los almacenes inteligentes, dotados con tecnologías como las que te hemos descrito en este post, son ya una realidad y van a suponer una diferencia competitiva importante en un futuro cercano.

¿Te gustaría tener más información? Solo tienes que ponerte en contacto con nuestro equipo profesional y te asesoramos sin compromiso.

LogiMAT 2019 según el equipo de SCM Logística

La explosión de las nuevas tecnologías intralogísticas

Resumen y valoración de LogiMAT

El equipo de SCM Logística asistió una vez más a una de las ferias claves del sector logístico mundial, LogiMAT 2019. Concretamente, la 17ª edición del evento tuvo lugar los días 19, 20 y 21 de Febrero en el Stuttgart Exhibition Centre y recibió a más de 60.000 profesionales del sector de las soluciones intralogísticas y la gestión de procesos logísticos a nivel mundial.

Principales innovaciones intralogísticas en LogiMAT

Las innovaciones en tecnologías o soluciones de automatización y robótica fueron la gran apuesta en la feria de este año. A grandes rasgos, destacan una bajada importante del precio provocada por la “explosión de tecnología” de este tipo de soluciones y su aplicación a todo tipo de situaciones de almacén:

  • «Mini» AGVs (vehículos inteligentes o carretillas de guiado automático o ‘Automatic Guided Vehicle): pensados para mover elementos diferentes a los palés. Los AGV no precisan de conductor para desarrollar la actividad logística requerida, por ejemplo, el la consolidación de cajas de pedidos realizados en diferentes zonas. Estas soluciones son especialmente interesantes para facilitar la operativa y reducir costes delegando en máquinas tareas cada vez menos rutinarias.
  • Robots clasificadores: permiten optimizar procesos de logística inversa, así como preparación de pedidos por oleadas. Algo reservado hasta la fecha para grandes centros logísticos con capacidad de amortizar sorters de cientos de miles de euros.
  • Realidad aumentada (Realidad Aumentada en inglés): aplicada a sistemas de pedidos, picking y devoluciones. Una semana después del MWC 2019 en Barcelona, estas soluciones se afianzan como el futuro para reducir errores y costes operativos en almacén, así como obtener una mayor eficiencia en dichos procesos.
  • IoT (Internet de las cosas): aplicado a todos los dispositivos de almacén para mejorar la visibilidad, trazabilidad, agilidad y operativa logística. La compresión de la gran cantidad de datos que generan estos dispositivos mediante técnicas de Business Intelligence promete reducir el coste en averías y detectar puntos de mejora de otra forma invisibles.


Por su parte, Jaime Cerezo, CEO y socio fundador de SCM Logística, valora las soluciones protagonistas en LogiMAT 2019:


“La industria logística está viviendo una apasionante época de transformación y grandes cambios. Es muy interesante ver cómo el sector cada vez apuesta más por soluciones de optimización intralogística, dispositivos inteligentes y automatizaciones. Estas innovaciones permiten una mayor racionalización y rentabilidad del proceso logístico interno. Las posibilidades que se abren de mejora de eficiencia en almacenes son infinitas”, afirma Jaime Cerezo, CEO y Socio Fundador de SCM Logística.


¿Quieres recibir más información sobre novedades presentes en la feria o cómo estas innovaciones podrían aplicarse e impactar en la eficiencia logística de tu compañía? Contacta con nuestro equipo, ¡estaremos encantados de guiarte!

 

        

Fuente imágenes: logimat-messe.de