Etiquetas logísticas

Etiquetas logísticas para almacén: código de barras vs. RFID

¿Es posible acceder a toda la información de un producto de tu almacén? Origen, fecha de entrada, existencias, ubicación, caducidad, destino… ¿Y además, disponer de esos datos en tiempo real? 

¿Se puede? Se puede. Y por eso hoy vamos ha hablar de la importancia de las etiquetas en logística. 

Y además, vamos a comparar dos sistemas de etiquetado: el código de barras y el RFID, y veremos cuáles son sus pros y contras en el proceso logístico.

 

Principales diferencias entre el código de barras y RFID

Primero, las presentaciones. ¿Qué es el código de barras y el RFID?

El código de barras lleva muchos años siendo un sistema eficaz para la organización de los productos en almacén y para controlar su trazabilidad. Todos estamos familiarizados con estos códigos y podemos identificarlos: una combinación gráfica de líneas paralelas más una secuencia numérica. 

Aunque se patentó en los años 50 del siglo pasado, no fue hasta la década de los 80 cuando su uso se generalizó con fines logísticos y comerciales. Huelga decir que supuso una revolución en el sector.

Con ese sistema de etiquetado se podía controlar cada producto individualmente. La lectura de la información que contenía el código revelaba toda la información necesaria para ubicarlo en la cadena de suministro. 

Supuso un aumento del control, reducción de tiempos y más eficiencia en todos los procesos, y sigue siendo ampliamente utilizado.

En cambio, la tecnología RFID se basa en la identificación por radiofrecuencia. Tampoco es precisamente nueva, pero su aplicación ha tardado más en generalizarse.

En el caso de la logística y las soluciones de almacén, su aplicación ha crecido sobre todo en la última década, en el contexto de los cambios que trae la logística 4.0 y la progresiva digitalización de todo el sector. 

En este caso, las etiquetas o tags llevan integrado un chip de almacenamiento que contiene toda la información del producto. Si quieres saber más, lee aquí cuáles son los 5 principales beneficios de un sistema RFID para tu empresa.

¿Cómo saber, a día de hoy, qué sistema implantar en tu almacén? ¿Cuáles son las diferencias entre un sistema y otro? Vamos a contarte las más relevantes:

 

1. Información que contiene cada etiqueta

El código de barras tiene más limitaciones en cuanto a la cantidad de información que contiene. Además, una vez impresos los códigos, ya no hay posibilidad de modificarlos en el caso de que algún dato varíe. Es decir, no se pueden reescribir.

Las etiquetas RFID tienen una capacidad mucho más amplia. Además, el chip es una tecnología de lectura y escritura, de forma que puede modificarse la información contenida las veces que sea necesario. Son más versátiles por ese motivo, y tienen una vida más larga.

 

2. Modo de lectura

Para leer los códigos de barras hace falta un lector fotoeléctrico. El código debe situarse a una distancia y en una posición correctas para que el lector pueda recibir los datos (es lo que se llama estar en línea de visión) y la lectura se realiza producto a producto. 

Es importante señalar que la mercancía no puede estar en movimiento en el momento de pasar por el lector y generalmente hace falta un operario que lleve a cabo esa tarea.

Las etiquetas RFID emiten una señal que es captada por sensores estratégicamente colocados en puntos de paso. Estos sensores pueden recibir la información de la etiqueta en movimiento, sin necesidad de establecer contacto en línea de visión. 

También permiten muchas lecturas simultáneas. Por lo tanto, no hace falta la intervención de un trabajador para hacer las lecturas una a una. Simplemente, hay que pasar el producto etiquetado por el radio de acción del sensor.

 

3. Seguridad y durabilidad

Las etiquetas con código de barras son muy sensibles. La humedad o la abrasión pueden dañarlas fácilmente y hacerlas ilegibles. Además, son fáciles de manipular, ya que para reproducirlos basta con una impresora. Por todas esas razones, es un sistema de etiquetado económico.

Las tags RFID suponen una inversión mayor (aunque se están abaratando a medida que su uso se generaliza), pero a cambio ofrecen otras prestaciones: mejor conservación y durabilidad, ya que resisten mejor las agresiones que puedan sufrir en almacén. Además, no son fáciles de falsificar y pueden reutilizarse.

Como resumen, estos son los pros y contras más destacados de ambos sistemas:

Código de barras:

  • Pros: Es práctico y de bajo coste. Tiene una amplia implantación, las lecturas son fiables y no requiere gran infraestructura para implementarlo. 
  • Contras: Contiene información limitada y se puede falsificar. Las etiquetas se dañan con facilidad. No permite lectura en movimiento, debe aplicarse el lector individualmente, y en un ángulo correcto.

RFID:

  • Pros: Etiquetas muy resistentes, con gran capacidad para almacenar datos. Permiten reescritura y reutilización. Pueden leerse muchas etiquetas simultáneamente, en movimiento y desde cualquier posición.
  • Contras: Coste más elevado. 

Además, el sistema RFID necesita un software específico, que se vincula al SGA de la empresa y que mejorará aún más la gestión logística. 

Puede parecer una gran inversión, pero un sistema RFID correctamente integrado en el SGA, obtiene un retorno de inversión a corto o medio plazo. Puedes leer más en este post: Cómo amortizar un SGA, así puede ayudarte la tecnología RFID.

 

Etiquetado de productos: ¿te ayudamos a elegir el mejor sistema?

Las soluciones basadas en la digitalización de procesos son las que tienen una proyección mayor a medio y largo plazo. Simplemente porque el futuro apunta en esa dirección.

Así que si estás pensando en implementar un sistema de etiquetado para tu almacén, la tecnología RFID puede ser lo que necesitas.

¿Quieres que hablemos de ello? En SCM somos expertos en soluciones de radiofrecuencia, y gestionamos desde el diseño de los procesos hasta la puesta en marcha del sistema completo. Ponte en contacto con nosotros y cuéntanos tu proyecto. 

Beneficios tecnología RFID

5 beneficios de implantar tecnología RFID en tu empresa

El incremento de las operaciones logísticas, alimentado sobre todo por el auge del e-commerce en todo el mundo, están acelerando la implementación de tecnología RFID en las empresas para ganar velocidad de respuesta y ofrecer un servicio más eficiente.

La identificación de mercancías mediante etiquetas RFID supone un enorme avance que simplifica los movimientos de mercancías, garantiza un control más fiable y ahorra tiempo y recursos.

¿Sabes en qué consiste? Y más importante: ¿sabes cómo podría mejorar la gestión de la cadena de suministro en tu empresa?

Conozcamos algunas cosas más sobre la identificación por radiofrecuencia.

 

¿Qué es la tecnología RFID? Claves para comprender cómo funciona 

La tecnología de identificación por radiofrecuencia (Radio Frequency Identification o RFID) permite localizar y monitorizar productos de forma automática e individualizada. 

Esta tecnología no es nueva. La radiofrecuencia se creó para el ámbito militar y se utilizó por primera vez durante la Segunda Guerra Mundial para identificar aviones y distinguir los aliados de los enemigos. Y aunque se continuó usando en otros sectores durante el siglo XX, ha sido en la última década cuando se ha generalizado.

Forma parte de los cambios que trae la Industria 4.0 y permite la total digitalización y trazabilidad wireless de cualquier tipo de mercancía.

Explicado de manera muy sencilla, un sistema de RFID consta de: 

  1. Etiquetas (tags) dotadas con un transmisor y receptor integrados, con un chip de memoria para almacenamiento de información.
  2. Lectores de RFID distribuidos según el diseño de cada proyecto, capaces de leer la información cuando la etiqueta esté en su radio de captación.
  3. Un software para centralizar y gestionar todo el sistema. En logística, iría normalmente vinculado a un SGA de gestión de almacén (pincha aquí para saber más sobre cómo amortizar un SGA implantando RFID).

La tecnología RFID tiene multitud de aplicaciones en todos los sectores: defensa, agricultura, farmacia, alimentación, deporte, aeronáutica… 

Por ejemplo, con tecnología RFID se puede:

  • Hacer el seguimiento de los libros de una biblioteca o documentos de un archivo.
  • Gestionar el acceso a centros de paso restringido (hospitales, empresas, etc).
  • Monitorizar a los participantes en un evento deportivo y registrar sus tiempos.
  • Controlar el aforo de un gimnasio, un congreso, un concierto…
  • Llevar el registro de las caducidades de los productos de un supermercado. 
  • Crear cajas de autopago: ya no hay que pasar las compras una a una por el escáner. El lector automático detecta las etiquetas y solo hay que realizar el pago.

Como vemos, las aplicaciones de esta tecnología son útiles en multitud de campos. 

Sin embargo, el sector de la logística es uno de los más beneficiados, ya que gracias a las etiquetas RFID se consigue un control mucho más preciso de la cadena de suministro. 

Estos son los beneficios más importantes.

 

5 beneficios de implantar tecnología RFID en tu empresa

 

1. Ahorro de tiempo

La lectura de las etiquetas RFID no es estática, es decir, el receptor puede recoger la información aunque la mercancía esté en movimiento.

Por ejemplo, los productos pueden ser registrados pasando por un arco o pórtico con sensores, sin que sea necesario parar la cadena para hacer las lecturas. La mercancía puede estar incluso paletizada.

Además, los lectores tienen un alcance mayor que los tradicionales lectores ópticos y pueden recibir la señal en cualquier dirección.

De esa forma no hay que detener el trabajo, ya sea una cadena de montaje, una preparación de pedidos (picking) o las rutinas propias de organización del almacén. 

Lee aquí para saber más sobre tipos de picking según el tamaño de tu negocio.

 

2. Ahorro de recursos

Cuando una mercancía llega a tu empresa es necesario realizar un determinado número de procesos que, si se llevan a cabo de forma manual, requieren la intervención de trabajadores en todos los pasos: registro de la entrada, comprobación de la documentación, almacenamiento temporal mientras se introduce en el sistema, asignación de su lugar definitivo en el almacén, etc.

Un sistema RFID sintetiza todos los procesos y reduce al mínimo la necesidad de asignar operadores, ya que todo se realiza de forma automatizada.

 

3. Gestión del inventario más precisa

En un almacén, las etiquetas RFID te proporcionan un método preciso y seguro para registrar todos y cada uno de los productos y mantener un estricto control del inventario.

Se puede obtener información en tiempo real sobre la localización de cada mercancía y el número de existencias, así como trazar las entradas y salidas mediante los sensores localizados estratégicamente en distintos puntos del almacén.

 

4. Más cantidad de información (y más fiable)

El chip contenido en la etiqueta puede contener una gran cantidad de información sobre cada producto. Incluso puede programarse para, por ejemplo, detectar la temperatura, algo muy útil para la trazabilidad de productos perecederos alimenticios, farmacéuticos, etc. 

Es interesante saber que el RFID también da mejores resultados en condiciones diversas de humedad, temperatura o incluso con suciedad de la etiqueta.

 

5. Mejora la logística inversa

Igual que es importante gestionar las entregas al cliente, también lo es gestionar las devoluciones.

La tecnología RFID permite mejorar la trazabilidad de la logística inversa, tanto para efectuar los reembolsos y cuidar la experiencia de usuario como para realizar el correspondiente control de calidad y recuperar las mercancías para la venta 

 

¿Quieres implantar tecnología RFID en tu empresa?

Si quieres mejorar los procesos para obtener mayores rentabilidades, asegurando un retorno de la inversión en el corto o medio plazo, tienes que poner en marcha la solución RFID adaptada a las necesidades de tu empresa. Y eso solo lo hace un equipo profesional.

Analizar, diseñar, proyectar, implementar y acompañar. Sea cual sea la solución logística que necesite tu empresa, ponte en contacto con nosotros y haznos tu consulta. 

 tecnología

Amortizar SGA RFID

Cómo amortizar un SGA: así puede ayudarte la tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID)

Cuando se plantea una inversión importante en una empresa, como puede ser la implantación de un SGA (Sistema de Gestión de Almacén), hay que tener la vista puesta en la amortización. 

Calcular los plazos de Retorno de la Inversión (ROI) en una solución de SGA es una de las primeras preocupaciones de nuestros clientes y debe ser una parte del planteamiento profesional de cualquier proyecto.

Como es lógico, los números dependen de cada caso concreto y sus características, pero vamos a tratar de desarrollar en este post algún concepto más que puede ayudar en la amortización de la inversión. Nos referimos al sistema RFID.

¿Qué es y cómo puede ayudar a recuperar lo invertido? Vamos a verlo todo un poco más de cerca.

Qué es el ROI o cómo amortizar tu inversión en un SGA

El ROI o Retorno de la Inversión (en inglés, Return Of Investment), es la métrica que calcula el rendimiento de una inversión, comparando el gasto que ha supuesto con el beneficio obtenido.

Es una métrica básica para estimar si una inversión va a resultar rentable o no y debe calcularse siempre para evaluar un proyecto.

Dicho de una manera muy simple, si obtenemos un ROI menor o igual a cero, significa que nuestro proyecto no tiene visos de resultar rentable, mientras que si el ROI nos da cifras por encima de cero, podemos valorar seriamente la posibilidad de realizar esa inversión.

¿Qué retorno de inversión podemos esperar de un proyecto de SGA?

Más del 85% de los proyectos recuperan la inversión en un plazo entre 6 y 12 meses (pincha aquí para ver los porcentajes estimados de ROI en un proyecto de SGA).

Es importante señalar que para obtener buenos resultados, es decir, para que la implantación de un SGA sea un éxito en el largo plazo, debemos hacer un análisis previo para determinar cuáles son las necesidades logísticas de cada almacén y diseñar un SGA con soluciones a medida.

La experiencia nos dice que las necesidades genéricas son comunes, pero lo que va a marcar la diferencia es la optimización del detalle, analizando los recursos disponibles y eligiendo soluciones específicas para cada departamento logístico.

Si quieres ampliar información sobre esto, puedes leer cuáles son los 3 aspectos clave al contratar un SGA.

Factor diferenciador: optimizar la comunicación de datos 

Caminamos hacia una total digitalización de la cadena de suministro. En esa dirección van todas las tecnologías integradas en lo que se ha llamado la supply chain 4.0

Aunque la implementación de sistemas se desarrolle a distintas velocidades, todas las empresas son conscientes ya de la necesidad de incorporar sistemas de software que les permitan afrontar la demanda de un mercado muy exigente.

Dentro de la cadena de producción, existen diferentes sistemas para controlar distintos procesos. Desde los software que monitorizan la fase de producción en fábrica (los MES), o los procesos de gestión empresarial (los ERP) o los de gestión de almacén (los SGA).

Pero lo más importante de los sistemas de automatización que se implementen es que funcionen con una perfecta coordinación, de esa forma se podrá optimizar su rendimiento y conseguir los mejores resultados en el retorno de la inversión.

En el caso que nos ocupa, una de las claves de la amortización de un SGA está en la implantación paralela de otros sistemas que complementen la automatización que estamos llevando a cabo. Es importante llevar la digitalización a todos los eslabones de la cadena, porque evitando cualquier gestión manual, evitaremos errores logísticos. 

Por eso, uno de los pilares de la implementación de un software de gestión, es el trabajo en tiempo real con captura de datos mediante RFID

Más efectividad con tecnología RFID 

Las soluciones basadas en la identificación por radiofrecuencia o RFID permiten realizar intercambios de información de manera más precisa, rápida y fiable. 

Se trata de utilizar lo que se llaman etiquetas inteligentes, que son en realidad identificadores de radiofrecuencia. En esa etiqueta smart se contiene toda la información del producto de forma que esté disponible cuando se necesite, en cualquier punto de la cadena logística. 

La ventaja con respecto a otros sistemas, como por ejemplo el más tradicional código de barras, es que para acceder a la información solo se necesita que el producto y su etiqueta estén cerca de un lector para que este pueda obtener los datos que necesita. 

Es decir, no se necesita contacto entre el lector y la etiqueta. Es lo que hace que los lectores de código de barras resulten en ocasiones poco operativos (por ejemplo, con productos que están en movimiento).

Con RFID basta con colocar lectores en puntos estratégicos de la cadena para que efectúen las lecturas correspondientes sobre la marcha y asegurar así que todo el proceso está siendo el correcto. 

Estos sistemas RFID son altamente efectivos si están bien integrados en el SGA y obtienen un ROI a corto o medio plazo que justifica la inversión.

La comunicación automatizada entre el sistema de gestión de almacenes y el sistema RFID de etiquetado permite tener el control en todo momento de la mercancía en almacén. 

Desde el primer momento se ahorra tiempo y dinero, ya que los stocks pueden ser muy precisos y ajustados a la necesidad real, evitando las temidas “roturas” que impiden emitir productos y que tanto daño pueden hacer en la imagen de la empresa y en la confianza de los clientes. 

El SGA, una solución necesaria y amortizable

Con una demanda que no deja de crecer, cada vez más empresas son conscientes de la necesidad de implementar un SGA ajustado a sus necesidades, que mejore su gestión logística y les aporte ventajas competitivas. 

¿Es tu caso? Si te estás planteando implementar uno de estos sistemas es importante que recibas asesoramiento profesional. Para eso puedes ponerte directamente en contacto con nosotros o rellenar este sencillo cuestionario para que podamos orientarte mejor.

LogiMAT 2019 según el equipo de SCM Logística

La explosión de las nuevas tecnologías intralogísticas

Resumen y valoración de LogiMAT

El equipo de SCM Logística asistió una vez más a una de las ferias claves del sector logístico mundial, LogiMAT 2019. Concretamente, la 17ª edición del evento tuvo lugar los días 19, 20 y 21 de Febrero en el Stuttgart Exhibition Centre y recibió a más de 60.000 profesionales del sector de las soluciones intralogísticas y la gestión de procesos logísticos a nivel mundial.

Principales innovaciones intralogísticas en LogiMAT

Las innovaciones en tecnologías o soluciones de automatización y robótica fueron la gran apuesta en la feria de este año. A grandes rasgos, destacan una bajada importante del precio provocada por la “explosión de tecnología” de este tipo de soluciones y su aplicación a todo tipo de situaciones de almacén:

  • «Mini» AGVs (vehículos inteligentes o carretillas de guiado automático o ‘Automatic Guided Vehicle): pensados para mover elementos diferentes a los palés. Los AGV no precisan de conductor para desarrollar la actividad logística requerida, por ejemplo, el la consolidación de cajas de pedidos realizados en diferentes zonas. Estas soluciones son especialmente interesantes para facilitar la operativa y reducir costes delegando en máquinas tareas cada vez menos rutinarias.
  • Robots clasificadores: permiten optimizar procesos de logística inversa, así como preparación de pedidos por oleadas. Algo reservado hasta la fecha para grandes centros logísticos con capacidad de amortizar sorters de cientos de miles de euros.
  • Realidad aumentada (Realidad Aumentada en inglés): aplicada a sistemas de pedidos, picking y devoluciones. Una semana después del MWC 2019 en Barcelona, estas soluciones se afianzan como el futuro para reducir errores y costes operativos en almacén, así como obtener una mayor eficiencia en dichos procesos.
  • IoT (Internet de las cosas): aplicado a todos los dispositivos de almacén para mejorar la visibilidad, trazabilidad, agilidad y operativa logística. La compresión de la gran cantidad de datos que generan estos dispositivos mediante técnicas de Business Intelligence promete reducir el coste en averías y detectar puntos de mejora de otra forma invisibles.


Por su parte, Jaime Cerezo, CEO y socio fundador de SCM Logística, valora las soluciones protagonistas en LogiMAT 2019:


“La industria logística está viviendo una apasionante época de transformación y grandes cambios. Es muy interesante ver cómo el sector cada vez apuesta más por soluciones de optimización intralogística, dispositivos inteligentes y automatizaciones. Estas innovaciones permiten una mayor racionalización y rentabilidad del proceso logístico interno. Las posibilidades que se abren de mejora de eficiencia en almacenes son infinitas”, afirma Jaime Cerezo, CEO y Socio Fundador de SCM Logística.


¿Quieres recibir más información sobre novedades presentes en la feria o cómo estas innovaciones podrían aplicarse e impactar en la eficiencia logística de tu compañía? Contacta con nuestro equipo, ¡estaremos encantados de guiarte!

 

        

Fuente imágenes: logimat-messe.de 

5 tendencias de soluciones logísticas almacén

5 tendencias de soluciones logísticas en almacenes

** Incluye infografía al final del artículo **

Como pasa en otros sectores, la logística protagoniza una época de cambios y transformaciones al nuevo entorno comercial y digital. Desde SCM Logística hemos querido hacer un recopilatorio de las 5 tendencias de soluciones logísticas en almacenes actuales, y que creemos que seguirán en los próximos periodos. Básicamente, hemos hecho un listado de las soluciones y aspectos logísticos que despiertan más interés (entre nuestros clientes o el sector en general) y que son una realidad aplicable hoy mismo:  

1. Nuevas tecnologías logísticas avanzadas

En los últimos años muchas soluciones tecnológicas avanzadas están abriéndose paso en el sector. Estas tendencias de soluciones logísticas en almacenes ofrecen ya posibilidades de agilidad y eficiencia logística que antes eran impensables.
El internet de las cosas – o Internet of Things (IoT) por sus siglas en inglés – y las soluciones de Identificación por Radiofrecuencia (RFID), permiten interconectar diferentes elementos de la cadena de suministro, haciendo los procesos “inteligentes”. De este modo, es posible identificar los artículos de manera unitaria, ágil, sin contacto visual y en tiempo real; obtener la máxima fiabilidad logística y trazabilidad (especialmente eficiente en retiradas de artículos del mercado), y muchos otros beneficios logísticos y de gestión empresarial.     

Asimismo, la Realidad Aumentada (AR) también se está abriendo paso – aunque tímidamente –  en los entornos logísticos. Así, soluciones como el Picking Visual con Realidad Aumentada (AR) despiertan cada vez más interés en el sector. Mediante esta solución el operario de almacén utiliza unas gafas de realidad aumentada, además del sistema de picking por voz. Con este sistema, las operaciones a realizar por el operario le son indicadas por el sistema en todo momento por audio y mediante un display virtual. De este modo, la preparación de pedidos se hace extremadamente fácil, rápida y fiable desde el primer día de trabajo de cualquier operario.

Si te interesa puedes ver un vídeo de cómo funciona el picking con Realidad Aumentada en un almacén real al final del artículo del enlace.

2. Big data

Como ocurre en muchos otros sectores, la idiosincrasia del sector logístico demanda cada vez más la aplicación del Big Data para ser competitivo, reducir costes y mejorar la operativa logística. El director logístico de hoy requiere recoger grandes cantidades de datos y, sobretodo, procesarlos fácilmente para utilizarlos en la toma de decisiones y optimizar su logística. Por tanto, el Big Data aplicado a la logística sería el hecho de recopilar todos los datos que se generan en la cadena de suministro y almacenes (operaciones; envíos; almacenamiento; previsiones financieras, etc.) con el objetivo de analizar los KPI y tomar decisiones acertadas o detectar posibles mejoras. Para esta importante recogida y análisis de datos logísticos el aliado perfecto es un buen SGA (Software de Gestión de Almacén) de los que recoge todos los datos de almacenes, permite gestionar eficientemente la operativa y realiza sugerencias de optimización logística. Por ejemplo, cada vez es más crítico – y especialmente ahora con el boom del eCommerce: saber cuándo se necesita reponer stocks de ciertos artículos de los almacén; analizar y recoger datos de los puntos de venta para hacer previsiones de stocks y entregas; ordenar el almacén en función de los datos reales de volumen de rotación de artículos para incrementar la agilidad y eficiencia logística; o adelantarse a los necesidades y demandas de nuestros clientes y detectar oportunidades de negocio, entre muchos otros beneficios que aporta un buen SGA.

3. Eco-logistica

El crecimiento imparable del eCommerce está incrementando el volumen de envíos logísticos rápidos y a domicilio (o también llamada entregas de “última milla” por ser el punto final del proceso de envío del pedido). Los directores logísticos se encuentran ante el reto de agilizar constantemente sus entregas, fidelizar a los clientes, sin incrementar los costes y de un modo sostenible, una importante demanda del consumidor actual. Así, para dar respuesta a esta sensibilidad social creciente de respeto al medio ambiente, otra de las tendencias de soluciones logísticas en almacenes, los directores de logística cada vez más están aplicando políticas ecológicas de logística inversa, reciclaje, packaging o almacenamiento inteligente y sostenible.     

4. Automatización y almacenes inteligentes

Otra de las grandes tendencias de soluciones logísticas en almacenes es la automatización y robótica logística. La robótica ha hecho grandes progresos recientemente. Además, los estudios indican que la implantación de los robots seguirá creciendo de forma directa en casi todos los sectores, también el logístico. De hecho, según un estudio de PWC se espera que la inteligencia artificial alcance ya el 14% del PIB en 2030. La automatización y sistemas robóticos en los almacenes conectados al Software de Gestión de Almacén (SGA) permite agilizar, flexibilizar y reducir los errores y costes de muchos procesos logísticos manuales de poco valor añadido y disponer de datos clave que permiten mejorar la eficiencia operativa logística. En consecuencia, los almacenes logísticos viven hoy grandes cambios y mejoras que hace solo unos años eran impensables: sistemas de paletizado inteligente; transporte o picking automatizado en zonas de difícil acceso o productos pesados; robots de carga como los brazos robóticos para mover mercancías y pedidos; cintas transportadoras con pesado integrado, o contadores de inventario automáticos son algunas de las soluciones de almacenes inteligentes que ya están consolidadas en el sector logístico. Puedes ver algunos ejemplos y experiencias personales con estas automatizaciones logísticas de los directores de logística de Desigual, Condis Supermercats, AC Marca, SEAT en este interesante vídeo sobre la reciente reunión y mesa redonda de la comisión de logística de la Asociación / Colegio de Ingenieros de Cataluña.

5. Omnicanalidad

El desarrollo de las tecnologías digitales han dado lugar a nuevo enfoque de consumo. Ya no existe una única vía de contacto entre el consumidor y la empresa. Por el contrario, la comunicación se vuelve bidireccional 24/7; por diferentes canales, y el consumidor espera que se le ofrezca una experiencia de compra de calidad y unificada en todos los canales de contacto con los que conecta con la marca – bien sean online o offline. Para poder ofrecer estas experiencias de compra exclusivas y personalizadas simultáneamente y en todos los canales de una empresa es esencial que en los almacenes implicados se garantice que los datos de stocks y productos sean correctos y todos los movimientos estén actualizados mediante un buen sistema SGA integrado al ERP de la compañía.

Resumiendo, tras analizar estas tendencias de soluciones logísticas en almacenes creemos que la transformación logística, con las nuevas tecnologías y los desarrollos tecnológicos más punteros, marcan la pauta actual, y aquellos directores logísticos y empresas que sepan adaptarse a tiempo a estos nuevos escenarios estarán preparados para despuntar en el dinámico mercado actual.

Los profesionales logísticos estamos ansiosos de implantar cada vez más estas tendencias de soluciones logísticas en almacenes, convirtiéndolos en espacios mucho más eficientes y rentables. Estaremos muy atentos a estos grandes y interesantes cambios que está viviendo la logística. Puro arte en algunos casos a ojos de un amante de este sector.


Infografía sobre las soluciones de almacén más demandas

*****

Enlaces relacionados que te pueden interesar: