SIL 25 SCM
De Sonia Arilla / Logística/ 0 Comentarios

SCM Logística vuelve a SIL Barcelona 2025: soluciones reales para un sector en transformación

Un año más, SCM Logística estará presente en SIL Barcelona, el mayor punto de encuentro internacional para los profesionales del transporte, la logística y la cadena de suministro. Del 18 al 20 de junio, podrás encontrarnos en el stand E560, donde presentaremos nuestras soluciones avanzadas para la gestión logística.

Para nuestra empresa, SIL es un evento importante en el calendario anual, un lugar donde compartir conocimientos, conocer las innovaciones logísticas más relevantes, conectar con nuestros clientes y generar alianzas estratégicas con otros colegas del sector.

Si quieres sumarte y acompañarnos, al final del post te contamos cómo conseguir tu invitación.

 

SIL Barcelona 2025: el punto de encuentro del sector

El Salón Internacional de la Logística de Barcelona es una referencia mundial para los sectores de la logística, transporte, intralogística y supply chain. Organizado por el Consorci de la Zona Franca de Barcelona (CZFB), este evento convertirá Barcelona en el epicentro del ecosistema logístico internacional.

Operadores logísticos, empresas tecnológicas y startups, fabricantes, distribuidores, grandes corporaciones… Todos los actores de la cadena logística en un mismo lugar. ¿Te imaginas el impacto?

Para que te hagas una idea: la edición 2024 de SIL Barcelona, a la que también acudimos, celebró más de 150 eventos corporativos, donde se compartieron conocimientos, casos de éxito e iniciativas innovadoras. Además, se organizaron más de 5.500 reuniones presenciales entre empresas, y se generó un volumen significativo de oportunidades reales de negocio. Y más: 

  • 15.396 asistentes procedentes de 93 países
  • 650 empresas expositoras
  • 8733 contactos de networking registrados

Pero más allá de las cifras, lo que realmente distingue a este evento es su capacidad para conectar visión, innovación y personas en un entorno dinámico y profesional.

 

Conectamos mundos para impulsar la innovación

Bajo ese lema, la edición de este año espera ser una vez más el escaparate vivo de las tendencias que están marcando el futuro del sector. En su área de innovación, se presentan más de 180 novedades tecnológicas y participan más de 120 startups, seleccionadas por su capacidad para transformar la logística.

Destaca la Digital Supply Chain Exhibition, una zona donde se representa una cadena de suministro digital completa. Aquí, los visitantes pueden ver en funcionamiento soluciones aplicadas a retos reales: trazabilidad, automatización, inteligencia artificial, conectividad, sostenibilidad, etc.

También se celebrará la Nit de la Logística, un evento enfocado al networking, especialmente diseñado para que los profesionales del sector tengan un espacio para compartir experiencias y crear redes de colaboración. 

Y un foro que siempre trae novedades interesantes es el SIL Knowledge International Congress, donde se debaten tendencias en los aspectos que afectan a la actividad: combustibles limpios, sostenibilidad, logística 4.0, movilidad urbana y otros.

Para SCM Logística, este entorno representa una oportunidad estratégica que nos mantiene en la punta de lanza del sector y nos permite compartir en vivo nuestras soluciones tecnológicas diseñadas para una gestión del almacén eficiente y competitiva.

 

SCM Logística en SIL 2025

Si visitas la feria y reservas un rato para pasarte por el stand E560, te presentaremos nuestras tres principales propuestas para la logística de almacén:

 

SGA TWO: control total sobre tu almacén

Nuestro Sistema de Gestión de Almacén The Warehouse Organizer (TWO) es la solución que están buscando las empresas que necesitan abandonar definitivamente la gestión manual de su almacén.

Hoy por hoy ya no es operativo seguir manejando hojas de Excel. No se puede gestionar un almacén moderno con métodos del siglo XX, por eso queremos presentarte TWO, el SGA que llevamos años implementando con éxito en empresas de todos los sectores, y que es la solución para acabar con los errores, los retrasos, las roturas de stock y otras incidencias que lastran el crecimiento del negocio.

TWO es fácil de manejar, escalable y se adapta a lo que tu empresa necesite. ¿Te lo presentamos? SIL Barcelona es la ocasión que estás esperando.

 

SCM BI: inteligencia para la toma de decisiones

SCM BI es nuestra solución de Business Intelligence diseñada específicamente para el entorno logístico. 

Con esta herramienta, nuestros clientes pueden acceder de forma sencilla a los datos que recoge su SGA. Porque ¿de qué sirve recopilar datos si luego no eres capaz de interpretarlos?

SCM BI lo hace por ti. Genera informes intuitivos, comprensibles y en tiempo real, para facilitar la toma de decisiones empresariales y normalizar el trabajo basado en las herramientas de analítica de datos. 

 

Consultoría logística: crecemos contigo

Además del software, en SCM Logística ofrecemos servicios de consultoría estratégica para ayudar a las empresas a transformar su logística desde dentro.

Cuando quieres hacer un cambio, es fundamental la estrategia. Y para eso hay que identificar problemas y proponer soluciones personalizadas. 

Nuestro objetivo: que cada empresa pueda crecer con una logística a su medida.

 

Te esperamos para hablar de retos logísticos

Recuerda, visítanos en el stand E560. Para eso, pincha aquí y consigue tu invitación gratis.

Si estás buscando optimizar tu almacén, tomar decisiones más inteligentes o rediseñar tu estrategia logística, estaremos encantados de escucharte, asesorarte y plantearte soluciones concretas adaptadas a tu negocio. 

Nos vemos en SIL para hablar de lo que realmente importa: el futuro de tu almacén.

Cómo entender la productividad en un almacén logístico
De Sonia Arilla / Almacén/ 0 Comentarios

Cómo entender la productividad en un almacén logístico

Si crees que mejorar la productividad de tu almacén consiste en hacer que los operarios trabajen más rápido o que salgan más pedidos en el día, este post es para ti. No se trata de convertir los pasillos en una pista de carreras ni de batir récords de rapidez en el picking. La productividad en un almacén logístico va mucho más allá. 

También hay que hablar de precisión, eficiencia en el uso de recursos y reducción de errores. Porque si aceleramos los procesos sin optimizar el flujo de trabajo, el resultado puede ser más desastroso que productivo.

Entonces, ¿cómo se mide realmente la productividad en un almacén? ¿Qué la diferencia de otros conceptos como la eficiencia o el rendimiento logístico? ¿Y qué estrategias pueden hacer que un negocio sea más productivo sin comprometer la calidad operativa? 

Precisamente, eso es lo que vamos a responder en este artículo. 

 

¿Qué significa realmente ser productivo en un almacén?

¿Hacer más en menos tiempo? En logística, la productividad es más que eso: es encontrar el equilibrio perfecto entre velocidad, precisión y aprovechamiento de los recursos.

Y para eso hay que diseñar antes un sistema de trabajo eficiente. Si no, van a empezar a generarse problemas como estos:

  • Errores en la preparación de pedidos por trabajar con prisas.
  • Retrasos en otras áreas del proceso porque la operativa no está equilibrada.
  • Mayor desgaste del equipo debido a una carga de trabajo mal distribuida.

 

El ejemplo que vemos más veces es un clásico: el almacén que, para mejorar su productividad, pone todo su esfuerzo en acelerar el picking porque hay que dar salida a más pedidos.

Seguramente conseguirán aumentar el número de expediciones, pero si ese cambio no está respaldado por otros que refuercen toda la estrategia operativa de la empresa, estaremos “arreglando un roto con un descosido”. Porque, ¿qué pasa si el número de errores en las entregas aumenta y empiezan a llover las devoluciones? 

Todos sabemos que subsanar errores genera más trabajo y más costes. ¿Es el almacén más productivo? No, es más ineficiente.

>> Estos son los 5 errores de picking más habituales en un almacén.

La clave está en tener una visión global del flujo de trabajo y hacer optimizaciones en todos los eslabones de la cadena. Solo se gana productividad cuando todo el engranaje está bien sincronizado. 

 

Productividad vs. eficiencia vs. rendimiento logístico

Uno de los mayores errores al hablar de productividad en almacenes es confundirla con eficiencia o rendimiento logístico. Son conceptos relacionados, pero no son lo mismo, y entender sus diferencias es importante para mejorar la operativa sin caer en falsas soluciones.

  • La productividad mide la relación entre los recursos utilizados y los resultados obtenidos. Es decir, cuántos pedidos se procesan con los recursos disponibles. Pero ser más productivo no significa necesariamente ser más eficiente ni mejorar el rendimiento global del almacén.
  • La eficiencia se enfoca en operar con el menor uso de recursos posible. Un almacén puede ser eficiente en ciertos procesos sin ser realmente productivo si, por ejemplo, minimiza costes pero a costa de ralentizar la operativa o aumentar los errores.
  • El rendimiento logístico evalúa la capacidad operativa total del almacén, considerando factores como el volumen de operaciones, el nivel de servicio y la capacidad de respuesta. Como en los puntos anteriores, es posible que un almacén con buen rendimiento, que maneje grandes volúmenes de pedidos, esté consumiendo excesivos recursos o tenga un alto índice de errores.

 

Las mejoras reales en productividad deben abordar estos tres factores.

Por ejemplo, uno de los errores más habituales de los negocios que quieren reducir costes es ir a lo más rápido y optar directamente por prescindir de uno o varios trabajadores, redistribuir el trabajo entre la plantilla y exigir un rendimiento mayor a cada empleado.

¿Consiguen disminuir los gastos? A corto plazo, sí, pero si la decisión se ha tomado sin mejorar todo el flujo de operaciones, a medio plazo lo más probable es que la productividad, la eficiencia y el rendimiento logístico se resientan: más errores, retrasos en la preparación de pedidos, acumulaciones de stock, más tiempo de espera para los clientes… 

Por eso, antes de tomar decisiones, es importante consultar con profesionales y diseñar la mejor estrategia, que tenga en cuenta todos los factores clave. 

 

La importancia de una consultoría logística para mejorar la productividad

Un equipo externo aporta una visión objetiva, basada en datos, y tiene la capacidad de identificar problemas ocultos que desde dentro pueden pasar desapercibidos. A través de una auditoría logística, se pueden analizar los procesos actuales, detectar cuellos de botella y definir una estrategia a medida que optimice la operativa sin afectar la calidad del servicio.

Piensa que no solo se trata de mejorar la productividad en el presente, sino de diseñar soluciones escalables que permitan que el almacén crezca de forma ordenada, evitando que las mejoras sean solo parches temporales.

Si quieres mejorar la productividad de tu almacén sin comprometer la calidad ni la eficiencia, en SCM Logística podemos ayudarte. Contáctanos y descubre cómo optimizar tu operativa con estrategias diseñadas a medida para tu negocio.

¿Qué es el ciclo de vida de un almacén? En 5 claves
De Sonia Arilla / Almacén/ 0 Comentarios

¿Qué es el ciclo de vida de un almacén? En 5 claves

Los almacenes, al igual que cualquier infraestructura, no permanecen estáticos a lo largo del tiempo, sino que evolucionan y se transforman en paralelo a las necesidades del negocio. Sin embargo, muchas empresas no consideran esta evolución en su planificación logística porque no contemplan el ciclo de vida de su almacén.

Y eso que siempre, en algún momento, hay que enfrentarse a una decisión clave: ¿debemos modernizar nuestra instalación actual o es más inteligente invertir en una nueva? ¿Qué es lo mejor de cara al futuro?

Evidentemente, se trata de una decisión compleja que requiere un análisis individualizado de factores como capacidad operativa, costes, ubicación, eficiencia energética, adaptación tecnológica… No obstante, queremos aportar nuestro granito de arena, poniendo sobre la mesa un concepto que pocas veces se tiene en cuenta: el ciclo de vida.

 

Etapas del ciclo de vida de un almacén

Un almacén no es solo un espacio físico donde se almacenan productos: es una infraestructura con una operativa compleja que debe evolucionar en el tiempo para poder dar respuesta a las necesidades del negocio. 

Y, como cualquier otro activo de la empresa, el almacén tiene un ciclo de vida.

Identificar en qué etapa se encuentra es clave para tomar decisiones estratégicas sobre su diseño, mantenimiento, modernización o reemplazo. Para eso, hay que empezar por conocer las fases básicas del ciclo de vida de un almacén:

 

1. Diseño y construcción

El primer paso en la vida de un almacén, independientemente del tipo de almacén que sea, es su planificación. En esta fase se diseña la distribución de los espacios, los accesos, la tecnología a implementar y los sistemas de gestión. 

Tomar decisiones correctas en esta etapa es crucial, ya que un mal diseño va a limitar el crecimiento y la operatividad a largo plazo.

 

2. Operación y optimización

Una vez que el almacén comienza a funcionar, las primeras experiencias operativas permiten identificar mejoras en el flujo de trabajo, la distribución de espacios y la gestión de stock. 

Es común que en esta fase se incorporen herramientas como nuestro SGA TWO, el etiquetado RFID o sistemas de picking para optimizar la operativa.

 

3. Madurez operativa

Con el tiempo, el almacén alcanza su máximo rendimiento. En esta etapa, los procesos están optimizados y la infraestructura responde adecuadamente a las necesidades de la empresa. 

Pero nada es fijo. En cualquier momento el crecimiento del negocio, los cambios en la demanda o la evolución tecnológica pueden empezar a generar nuevos desafíos…

 

4. Obsolescencia y limitaciones

Llega un momento en que el almacén empieza a mostrar signos de envejecimiento o limitaciones tanto estructurales como estratégicas. Comienzan a aparecer problemas como:

  • Espacio insuficiente para el volumen de operaciones.
  • Dificultades para integrar nuevas tecnologías.
  • Altos costes de mantenimiento y energía.
  • Ubicación ineficiente, por cambios en la red de distribución o ubicación de proveedores o clientes.

 

Aquí es donde surge la gran pregunta: ¿deberíamos reacondicionar el almacén o invertir en una nueva instalación?

Para tomar una decisión informada, hay que analizar qué factores influyen en la vida útil de un almacén y hasta qué punto es viable seguir operando en él, incluso implementando con mejoras estratégicas.

 

5 factores que determinan la vida útil de un almacén

Cuando un almacén alcanza la fase de obsolescencia y limitaciones, no siempre es evidente el camino a seguir. Para tomar una decisión informada hay que analizar los factores que determinan su vida útil y determinar hasta qué punto pueden solucionarse sin una reconstrucción total.

¿Cuáles son esos factores? Estos:

 

1. Crecimiento del negocio

Seguro que cuando se diseñó el almacén hace veinte años, cubría perfectamente las necesidades de la empresa, pero si el volumen de operaciones ha crecido demasiado puede que el almacén ya no sea capaz de absorber la demanda.

Si no hay espacio suficiente para colocar de forma organizada la mercancía, se generan cuellos de botella de forma recurrente y la fluidez del trabajo se resiente… hay que contemplar la posibilidad de que haya alcanzado su límite físico.

 

2. Estado de la infraestructura

No todos los almacenes envejecen al mismo ritmo. Algunos pueden operar durante décadas con mejoras mínimas, mientras que otros sufren deterioro estructural o limitaciones tecnológicas que afectan la eficiencia.

¿Se disparan los costes de mantenimiento por averías frecuentes? ¿Hay problemas para cumplir las normativas de seguridad? ¿La infraestructura es anticuada y no permite aprovechar bien todo el espacio? ¿Es una instalación ineficiente desde el punto de vista energético? 

De las respuestas a esas preguntas dependen las decisiones que hay que tomar.

 

3. Adaptabilidad a nuevas tecnologías

Si el almacén no puede integrar nuevas tecnologías sin cambios estructurales profundos, hay que pensar que es un indicio de que necesita algo más que un reacondicionamiento.

Atención a estas señales:

  • No hay espacio para implementar sistemas de almacenamiento automatizados.
  • La integración de soluciones tecnológicas requiere modificaciones costosas.
  • La infraestructura misma es un freno a la hora de mejorar el flujo de trabajo con tecnología avanzada.

 

4. Eficiencia energética

Un almacén mal diseñado o envejecido puede estar generando mes tras mes costes energéticos elevados e innecesarios. En algunos casos, estos costes se corrigen con mejoras; en otros, una nueva instalación es la mejor alternativa para mejorar la eficiencia energética. 

 

5. Ubicación y accesibilidad

No solo el almacén envejece, también las vías de comunicación son susceptibles de quedar obsoletas. O la ubicación que antaño era estratégica, hoy ya no lo es por motivos varios:

  • El área industrial donde está localizado el almacén ha perdido servicios.
  • Se han abierto nuevas vías de comunicación en otras zonas que hoy son más atractivas para las empresas.
  • Los proveedores o clientes se han reubicado, etc.

 

El caso es que la localización de un almacén es un factor importante para la rentabilidad, porque afecta directamente a los costes logísticos. Hay casos en los que las cuentas no salen, e invertir en una instalación nueva mejor ubicada es la opción más razonable.

¿Te hemos ayudado a decidir? Pues aún podemos hacer mucho más. Ponte en contacto con nosotros y hablemos de soluciones para impulsar tu negocio.

GeoBlockchain en almacenes
De Sonia Arilla / Almacén • Tecnología/ 0 Comentarios

GeoBlockchain en almacenes: trazabilidad, seguridad y eficiencia

Llevar un control preciso de la mercancía dentro del almacén no siempre es fácil. Aunque la digitalización ha mejorado enormemente la gestión logística, aún pueden existir brechas en la trazabilidad que generen pérdidas. Afortunadamente, hay soluciones.

El GeoBlockchain puede ser una medida innovadora para este problema. Su capacidad para registrar cada movimiento de manera segura y verificable abre nuevas posibilidades en la logística de almacenes.

¿Cómo puede esta tecnología optimizar la gestión de inventarios y reforzar la seguridad en los almacenes? A continuación, vamos a analizar sus posibles aplicaciones, beneficios y cómo se integra en la operativa logística.

 

¿Qué es GeoBlockchain y cómo funciona en logística?

La tecnología GeoBlockchain combina la seguridad y trazabilidad de la cadena de bloques (blockchain) con datos de geolocalización en tiempo real. Su principal ventaja es que permite registrar de manera inmutable dónde, cuándo y cómo se ha movido una mercancía, sin posibilidad de alteraciones o fraudes.

A diferencia del blockchain tradicional, que se enfoca en transacciones digitales y documentos, el GeoBlockchain añade una capa de información geoespacial. Esto significa que cada movimiento dentro del almacén se registra y se valida en una red inmodificable, que asegura además que los datos estén accesibles accesibles en todo momento.

Su uso en logística es más común en la gestión global de la cadena de suministro, por la posibilidad que aporta de rastrear envíos desde su origen hasta el destino final. Sin embargo,también es interesante su aplicación en almacenes logísticos para mejorar la trazabilidad interna, optimizando el control del inventario, la seguridad de los activos y la eficiencia en los flujos de trabajo.

La clave está en su integración con el SGA y otras herramientas, como las etiquetas RFID, sensores IoT y otros sistemas logísticos. Al hacerlo, se crea un ecosistema en el que cada producto tiene una identidad digital única y un historial inalterable de sus movimientos dentro del almacén.

Si tuviésemos que resumir sus tres puntos fuertes, serían estos: 

  • Trazabilidad inmutable en tiempo real: el historial de cada producto es imposible de modificar. Así se evitan discrepancias en los inventarios y se puede saber dónde está, quién lo ha manipulado y cuándo. 
  • Seguridad en la gestión de stock: se elimina la posibilidad de fraudes, robos o manejo indebido en el almacén. Cada transacción queda certificada y validada dentro de la red. 
  • Mayor eficiencia en flujos operativos: al integrarse con otros sistemas digitales de control, se gana aún más eficiencia en todos los procesos: control de la rotación del stock, tiempo de procesamiento de pedidos, y otros. 

Ahora, veamos en qué casos puede ser interesante aplicar esta tecnología a la gestión de almacén. 

 

¿En qué casos un almacén puede beneficiarse del GeoBlockchain?

No todos los almacenes necesitan implementar GeoBlockchain para mejorar su eficiencia. Hoy en día, los almacenes que ya han puesto su operativa en manos de un SGA eficiente, como TWO, o que han implementado tecnología RFID para localizar, identificar y monitorizar productos, o que cuentan con el apoyo de soluciones basadas en IoT para sus procesos, ya tienen un control muy preciso en los movimientos de mercancías. 

Para la mayoría de almacenes, es suficiente. Sin embargo, hay escenarios donde las exigencias van más allá de la trazabilidad convencional. 

En estos casos, GeoBlockchain aporta un valor añadido, proporcionando registros inmutables, seguridad avanzada y una verificación extra que resulta clave en determinados sectores y entornos logísticos.

¿Cuándo tiene sentido implementar GeoBlockchain en almacenes? Por ejemplo, en estos casos:

 

1. Cuando se requiere un control inalterable de la trazabilidad

En industrias como la farmacéutica, alimentaria o química, donde las regulaciones exigen un seguimiento preciso de cada producto, GeoBlockchain garantiza que los registros de almacenamiento, temperatura y movimientos no puedan ser alterados o manipulados. Esto proporciona una trazabilidad a prueba de auditorías y certificaciones.

 

2. Cuando la seguridad de los registros es prioritaria

Para almacenes que gestionan productos de alto valor (tecnología, artículos de lujo, documentos críticos o equipamiento sensible), contar con un registro inmutable de accesos y movimientos refuerza la seguridad y elimina la posibilidad de fraude o alteraciones en los datos.

 

3. En operaciones logísticas con múltiples actores

En almacenes donde intervienen varios operadores logísticos, distribuidores y proveedores, compartir un registro distribuido en blockchain permite que todas las partes accedan a información confiable y verificable, sin riesgo de discrepancias en la trazabilidad.

 

4. Para auditorías y certificaciones avanzadas

Algunas empresas necesitan demostrar cumplimiento de normativas internacionales, certificaciones de calidad o auditorías de seguridad. GeoBlockchain permite presentar un historial transparente y verificable ante organismos reguladores.

 

Integración inteligente: la clave para una digitalización efectiva

La digitalización de almacenes no sigue una fórmula única. Cada instalación tiene sus propias necesidades, retos y niveles de exigencia. Antes de implementar una tecnología como GeoBlockchain, es fundamental realizar una evaluación profesional para determinar si realmente aportará valor y cómo puede integrarse sin afectar la operativa existente.

Si se decide su adopción, la clave está en una integración eficiente con el SGA y otros sistemas de control, asegurando que toda la información fluya de manera estructurada y sin generar duplicidades o fricciones en los procesos.

En SCM Logística ayudamos a empresas a identificar las mejores soluciones tecnológicas para optimizar su almacén. Si gestionas un almacén y buscas mejorar la trazabilidad, la seguridad o la eficiencia operativa, contáctanos hoy mismo. Nuestro equipo analizará tu caso y te asesorará en la mejor estrategia para digitalizar tu operativa con el máximo rendimiento.

Cómo adaptarse al auge de los almacenes logísticos urbanos
De Sonia Arilla / Almacén/ 0 Comentarios

Cómo adaptarse al auge de los almacenes logísticos urbanos

El comercio electrónico ha transformado tanto la forma en que compramos como la manera en que las empresas gestionan su logística. Los consumidores esperan entregas rápidas, incluso el mismo día, por lo que los enormes centros logísticos y almacenes tradicionales situados en los extrarradios están combinándose con una nueva tendencia: los almacenes urbanos. 

Estas instalaciones, más pequeñas y ubicadas estratégicamente cerca de los clientes, están resultando la solución para reducir los tiempos de entrega y mejorar la experiencia del consumidor.

Sin embargo, adaptarse a este modelo no es tan sencillo como parece. Espacios reducidos, altos costos operativos y una logística más compleja son solo algunos de los desafíos que las empresas deben superar. 

 

¿Qué son los almacenes urbanos?

El crecimiento del comercio electrónico ha cambiado las reglas del juego. Plataformas como Amazon y otros gigantes del e-commerce han marcado el estándar: entregas en 24 horas, o incluso el mismo día son ya habituales, especialmente en grandes centros urbanos.

Este fenómeno ha obligado a las empresas a replantear sus estrategias logísticas, priorizando la proximidad al cliente.

Los almacenes urbanos son instalaciones de almacenamiento más pequeñas y estratégicamente ubicadas dentro o cerca de áreas metropolitanas densamente pobladas. 

En lugar de depender de grandes centros logísticos a las afueras, estas instalaciones compactas consiguen acortar la distancia entre el producto y el cliente, optimizando la última milla, que suele ser el tramo más costoso y complejo de la cadena de suministro. 

 

Ventajas de los almacenes urbanos

En este nuevo ecosistema, los grandes centros logísticos situados en las afueras pierden relevancia para ciertos sectores, mientras que los almacenes urbanos se dibujan como la solución para responder a las exigencias de inmediatez. Estas son sus principales ventajas:

  1. Reducción de los tiempos de entrega: al estar más cerca de los clientes, las empresas pueden ofrecer envíos el mismo día o incluso en pocas horas. Esto mejora significativamente la experiencia del cliente y aumenta la fidelidad.
  2. Disminución de costes logísticos: al reducir la distancia que recorren los productos, se optimizan los recursos de transporte y se ahorran costos asociados.
  3. Mayor flexibilidad operativa: la descentralización de las operaciones permite responder con mayor agilidad a picos de demanda, devoluciones o ajustes de inventario.

 

Principales desafíos de los almacenes urbanos

Pero para que un almacén urbano sea rentable y represente una solución eficaz para este tipo de demanda, hay que afrontar algunos retos que, si no se gestionan de la manera adecuada, pueden complicar la logística y aumentar los costos. 

Estos son los principales retos que las empresas deben superar para convertir el almacén urbano en un modelo de negocio eficiente y rentable:

 

1. Espacio limitado

El espacio en las zonas urbanas es caro y escaso, lo que obliga a las empresas a encontrar soluciones creativas. 

Mientras que un almacén tradicional puede extenderse en amplias áreas de terreno, los almacenes urbanos suelen tener que operar en instalaciones más reducidas, como pisos compactos o incluso niveles subterráneos. Esto implica:

  • Optimizar al máximo el uso del espacio disponible mediante sistemas de almacenamiento vertical o dinámico.
  • Implementar herramientas tecnológicas, como un sistema de gestión de almacenes (SGA), para mantener un control eficiente del inventario en un espacio reducido.

 

2. Costos operativos elevados

El precio del suelo, los alquileres y los servicios básicos en zonas urbanas son significativamente más altos que en las periferias. Además, la contratación de personal en estas áreas puede tener un costo superior debido al nivel de vida. 

Esto genera una presión adicional sobre los márgenes de beneficio. Para contrarrestarlo, una solución es invertir en automatizaciones para reducir la dependencia de la mano de obra.

 

3. Complejidad logística

La operación de múltiples almacenes urbanos dentro de una red logística añade un nivel de complejidad. Las empresas deben gestionar el inventario de manera eficiente, para ser capaces de satisfacer la demanda local sin sobrecargar el espacio disponible.

La alta tasa de devoluciones en el comercio electrónico añade carga operativa adicional que los almacenes urbanos deben gestionar. Para hacer frente a esta complejidad, es esencial disponer de herramientas avanzadas, como un SGA capaz de proporcionar visibilidad en tiempo real y facilitar la toma de decisiones informadas.

 

Superar los desafíos con tecnología y personalización

Aunque estos obstáculos pueden parecer desalentadores, las empresas que invierten en soluciones tecnológicas avanzadas para sus operaciones urbanas tienen una ventaja significativa. 

La automatización de procesos críticos, como el picking y la reposición, ayuda a reducir errores y acelera significativamente las operaciones diarias. Estas mejoras permiten a las empresas urbanas competir en un mercado donde cada segundo cuenta.

Implementar herramientas como The Warehouse Organizer (TWO) y sistemas automatizados no solo simplifica la gestión, sino que también permite una rápida adaptación al entorno cambiante de las ciudades.

Si estás listo para dar el salto hacia una gestión de almacenes más ágil y eficiente, contáctanos hoy mismo. Nuestro equipo de expertos te ayudará a diseñar una estrategia personalizada que se ajuste a tus necesidades y objetivos. ¿Hablamos de cómo transformar tu logística para el éxito?

De Sonia Arilla / Logística • Tecnología/ 0 Comentarios

¿Qué es un TMS? Así mejora la logística de tu almacén

¿Problemas con los envíos? ¿Retrasos recurrentes? ¿Rutas poco optimizadas? ¿Mala trazabilidad, que hace imposible saber en qué punto se encuentran las entregas? Un TMS puede ser la solución que estás buscando.

El TMS (Transportation Management System o Sistema de Gestión de Transporte) es mucho más que un software para gestionar envíos: es una herramienta clave para coordinar, planificar y optimizar todo lo relacionado con el transporte dentro de la cadena logística.

Y no solo pienses en esta herramienta como una aliada para mejorar las entregas externas, también puede marcar una diferencia significativa en la logística de almacén, conectando operaciones internas con la distribución de manera mucho más eficiente.

¿Lo vemos más de cerca?

 

¿Qué es un TMS y para qué sirve?

Un TMS o Sistema de Gestión de Transporte es una herramienta tecnológica diseñada para planificar, ejecutar y optimizar todas las actividades relacionadas con el transporte dentro de la cadena logística. Su objetivo principal es garantizar que los envíos lleguen a tiempo, al menor coste posible y con la mayor eficiencia operativa.

Piensa en lo que mejoraría la cadena logística de tu negocio si pudieses tener el control total sobre cada etapa del transporte, desde la selección de rutas y transportistas hasta el seguimiento en tiempo real de los envíos y la gestión de devoluciones. Un software especializado (es decir, un TMS) permite además hacer simulaciones en distintos escenarios, con el objetivo de reducir costes logísticos. 

“¿Y esto no lo puede hacer mi software de gestión de almacén?”, te estarás preguntando.

Abarcan ámbitos diferentes. Mientras que el SGA se encarga de la gestión interna del almacén, el TMS se ocupa de todo lo relacionado con la distribución. 

Sin embargo, ambos sistemas pueden complementarse: el SGA asegura que los pedidos estén listos para ser enviados, y el TMS se encarga de que lleguen al destino de la forma más eficiente.

 

Principales beneficios de un TMS en la logística de almacén

Cuando se habla de logística de almacén, muchas empresas piensan que la clave del éxito está únicamente dentro de las cuatro paredes del almacén: inventarios precisos, preparación de pedidos eficiente o una buena gestión del espacio. Pero, ¿qué pasa cuando el producto ya ha salido del almacén? 

Es aquí donde empiezan los desafíos. Si el transporte no está optimizado, puede echar por tierra los logros de una buena gestión de almacén, debido a retrasos inesperados, rutas mal planificadas que incrementan costes y clientes insatisfechos porque no saben dónde están sus pedidos.

Estos problemas no solo afectan la última milla del transporte, sino que también generan un efecto en cadena hacia el almacén: acumulación de stock, interrupciones en la preparación de nuevos pedidos y una operativa que, en lugar de fluir, se convierte en un cuello de botella constante. 

Sin una buena gestión del transporte, el almacén pierde eficiencia, y la inversión en optimización interna pierde impacto.

¿Cómo resolver estos retos? Un TMS es la solución para dar el salto de la gestión reactiva a la planificación estratégica. Te explicamos cómo.

 

1. Optimización de rutas y reducción de costes

Un TMS utiliza algoritmos avanzados para planificar rutas más eficientes, considerando factores como la distancia, el tráfico, las restricciones de tiempo y los costos asociados. Al optimizar las rutas, se reducen significativamente los gastos operativos, como el consumo de combustible o los tiempos improductivos de los vehículos.

 

2. Mayor visibilidad y control sobre los envíos

También permite hacer un seguimiento en tiempo real de todos los envíos, desde el momento en que salen del almacén hasta que llegan a su destino final.

Este nivel de trazabilidad permite detectar y anticipar posibles retrasos, gestionar imprevistos de forma proactiva y proporcionar actualizaciones precisas a los clientes.

 

3. Mejora en la planificación operativa del almacén

El tándem entre el TMS y el nuestro SGA TWO es lo ideal. Ambos sistemas trabajan en conjunto. Al tener una planificación de envíos bien estructurada, el almacén puede organizar mejor la preparación de pedidos, evitar acumulaciones de productos listos para salir y coordinar las entregas de manera más fluida.

Por ejemplo, si el TMS identifica que un envío puede adelantarse, el almacén puede priorizar su preparación, asegurando que las operaciones sigan un flujo continuo sin interrupciones ni demoras innecesarias.

 

4. Reducción de errores en la planificación de transporte

Planificar rutas y asignar transportistas manualmente es una fuente de errores, desde programaciones incorrectas hasta olvidar restricciones clave, como horarios específicos o capacidades de los vehículos.

Al automatizar la planificación con un TMS todas estas variables se procesan de forma eficiente, y se generan planes mucho más precisos, sin errores, y con mejor capacidad de reacción ante los imprevistos, como cancelaciones de pedidos o modificaciones en las entregas.

 

5. Adaptación a necesidades personalizadas según la operación

Cada operación logística tiene particularidades únicas, y un TMS puede adaptarse fácilmente a ellas, ya sea priorizando envíos urgentes, gestionando productos perecederos que requieren entregas rápidas o ajustando rutas según temporadas altas de demanda.

 

Tu empresa puede beneficiarse de un TMS

No pienses en un TMS como algo exclusivo de grandes corporaciones. Cualquier empresa que gestione operaciones logísticas, independientemente de su tamaño o sector, puede obtener beneficios significativos de esta herramienta, que además es fácilmente escalable y se puede adaptar a las diferentes necesidades.

En SCM Logística sabemos que cada empresa es única, y por eso ofrecemos soluciones personalizadas que integran diversas herramientas logísticas para optimizar operaciones. ¿Crees que un TMS puede mejorar tu negocio? No te quedes con la duda, contáctanos hoy mismo y hablemos de tecnología logística. Te asesoramos sin compromiso.

Gemelos digitales: el futuro de la gestión logística
De Sonia Arilla / Logística • Tecnología/ 0 Comentarios

Gemelos digitales: el futuro de la gestión logística

Cada día, las empresas logísticas enfrentan el reto de mejorar la eficiencia, anticiparse a problemas y reducir costes sin comprometer la calidad del servicio. Pero ¿cómo hacerlo, cuando se opera en un entorno tan cambiante? Los gemelos digitales son una solución innovadora para este problema.

Imagínate que puedes crear réplicas virtuales de procesos logísticos. Réplicas que te permitan probar y optimizar cada aspecto de la cadena de suministro… antes de decidir trasladarlo a la práctica. ¿No crees que ahorrarías mucho tiempo y dinero, y evitarías el desgaste del viejo método de ensayo-error?

Si aún no estás familiarizado con el concepto de “gemelo digital”, has llegado al post correcto. Vamos a explicarte de modo sencillo en qué consiste y cuáles son sus aplicaciones en logística.

 

Gestión logística avanzada: el papel de los gemelos digitales

Que la gestión logística ha dado un salto enorme en los últimos años, es un hecho constatado. Hemos pasado de depender de las hojas de cálculo estáticas para llevar el control del almacén a trabajar con herramientas digitales capaces de ofrecer un altísimo nivel de precisión. 

Pues bien, hoy vamos a hablarte de una de ellas: los gemelos digitales.

Se trata de una tecnología que permite hacer simulaciones virtuales que imitan las condiciones reales de la cadena logística. De esa manera, utilizando los recursos mínimos, se pueden ensayar operaciones para analizar su resultado y optimizarlas antes de su aplicación real. 

Ya no hay que basarse únicamente en datos históricos o proyecciones de analítica predictiva (que constituyen un gran avance). Al tener la posibilidad de trabajar con réplicas virtuales de los sistemas físicos, tendremos un entorno en el que experimentar sin riesgos.

Imagina, por ejemplo, que quieres renovar completamente la organización del almacén. Hacer una simulación con un gemelo digital, antes de llevar a la práctica los cambios, permite saber cómo afectará a los flujos internos, cuándo impactará en las rutas de transporte o si se van a generar cuellos de botella en algún punto.

Todo esto sin salir de un entorno virtual y, por tanto, sin interferir en las operaciones reales. Así, cuando llegue el momento de implementar los cambios, podremos tomar decisiones con mucha más confianza.

 

Aplicaciones de los gemelos digitales en la gestión logística

Dado que los desafíos logísticos son cada día más complejos, es necesario ir más allá de los enfoques tradicionales, que se quedan cortos para abordar las nuevas exigencias. En este contexto, en muchos casos recomendamos utilizar gemelos digitales para ensayar soluciones lo más precisas posible.

Estos son algunos de los campos donde se aplica esta tecnología: 

 

1. Optimización del transporte y planificación de rutas

Con un gemelo digital, es posible simular distintas rutas, teniendo en cuenta factores como tráfico, costes, restricciones horarias y demandas fluctuantes. Esto permite elegir las opciones más eficientes antes de que los vehículos salgan a la carretera.

 

2. Gestión de almacenes más eficiente

En el caso de los almacenes, se pueden hacer simulaciones que permitan analizar el flujo de mercancías, optimizar la distribución del espacio y evaluar el impacto de nuevas configuraciones en tiempo real. 

Por ejemplo, puedes probar cómo una reorganización de las estanterías o una modificación en las rutas de picking afectará la productividad, y hacerlo sin interrumpir las operaciones. 

 

3. Mejora de la trazabilidad en la cadena de suministro

Los gemelos digitales integran datos de múltiples fuentes para ofrecer una visibilidad completa de la cadena de suministro. Esto permite rastrear el estado de los envíos en tiempo real, identificar puntos críticos o interrupciones y garantizar que los productos lleguen al cliente final según lo previsto. 

Esta mejora de la visibilidad facilita el cumplimiento de normativas y requisitos específicos, especialmente en sectores donde la trazabilidad es clave, como la alimentación o la salud.

 

4. Mantenimiento preventivo de equipos

Un gemelo digital también puede utilizarse para monitorizar tanto la maquinaria como vehículos logísticos. 

Al recopilar datos sobre su funcionamiento, se puede predecir cuándo será necesario realizar operaciones de mantenimiento y evitar averías inesperadas, mucho más costosas. Esta estrategia de mantenimiento preventivo es útil también para prolongar la vida útil de los equipos.

 

5. Simulación de escenarios en la cadena logística global

Y cuando hace falta desarrollar una visión global, también podemos utilizar gemelos digitales, ya que permiten reproducir la cadena logística desde la producción hasta el transporte de última milla, simulando escenarios alternativos para mejorar el rendimiento general.

 

El futuro de los gemelos digitales

Estamos en un momento apasionante. No hablamos solo de mejoras basadas en la digitalización, sino de un cambio radical de escenario. 

A medida que evolucionen las nuevas tecnologías, como la inteligencia artificial (IA), el Internet de las cosas (IoT), o el blockchain, veremos cómo también los gemelos digitales se integrarán aún más en todas las áreas que abarca la logística. 

En un sentido más global, creemos que permitirán mayor colaboración y conexión entre las diferentes cadenas de suministros, gracias a la simulación de escenarios complejos con la intervención de diversos actores.

¿Te gustaría explorar las opciones de esta y otras tecnologías? ¿Y si es esta la clave para darle a tu negocio el impulso que necesita? No te quedes con la duda. Ponte en contacto con nuestro equipo y deja que te asesoremos. Sea cual sea el momento de tu almacén, hay soluciones tecnológicas para mejorar su eficiencia.

Ide electric portada SCM
De Sonia Arilla / Casos de éxito/ 0 Comentarios

La transformación logística de IDE Electric con TWO: más agilidad, menos errores

Cuando una empresa crece y amplía su alcance, su logística debe evolucionar. IDE Electric, fabricante de envolventes plásticas y metálicas, exporta el 50% de su facturación a más de 90 países. Pero la dificultad de gestionar más de 38.000 referencias en un almacén en constante expansión estaba suponiendo un reto cada vez mayor. 

Era evidente que necesitaban una solución avanzada que permitiera mantener el control sin comprometer la productividad. Y, además, querían encontrar al partner adecuado para asegurar una implementación impecable, clave para el éxito del proyecto.

Hoy, los responsables de IDE Electric tienen claro que confiar en SCM Logística y en nuestro SGA TWO (The Warehouse Organizer), fue la mejor decisión que pudieron tomar. ¿Quieres saber en qué consistió el proyecto? Te lo contamos a continuación. 

El reto: gestionar una operativa compleja con miles de referencias

Desde su fundación en 1987 en Zaragoza, IDE Electric ha pasado de ser una empresa familiar a convertirse en un referente en la fabricación de envolventes plásticas y metálicas. 

Al ser fabricantes de productos, entre materia prima, producto semielaborado y producto final, manejan diariamente un altísimo número de referencias. Este crecimiento sostenido ha traído consigo desafíos logísticos cada vez más complejos, y la exigencia de mayor precisión en la clasificación, el almacenamiento y la expedición. 

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Era necesario optimizar la operativa con tecnología avanzada y un enfoque logístico más eficiente. Sus directivos eran conscientes de que había que hacer cambios en algunos aspectos:

  • Clasificación y almacenamiento: la diversidad de referencias requería una organización meticulosa para evitar errores y optimizar el espacio en el almacén.​
  • Eficiencia en los recorridos: la falta de una estrategia optimizada en los desplazamientos internos podía afectar a la productividad.​
  • Capacidad del almacén: la expansión de las operaciones exigía maximizar el uso del espacio disponible sin comprometer la eficiencia.​
  • Integración tecnológica: la necesidad de que cualquier nuevo sistema se integrara sin problemas con el ERP existente fue desde el principio una premisa fundamental para mantener la coherencia operativa.​

 

Para abordar estos desafíos, IDE Electric buscaba un socio estratégico que le ofreciera una solución flexible, escalable y alineada con sus necesidades. SCM Logística fue la elección ideal.

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Así fue la implementación de TWO en IDE Electric

Para garantizar el éxito del proyecto, SCM Logística planteó una implementación en dos fases. Este enfoque permitió evaluar los primeros resultados, aprender sobre la marcha y realizar mejoras antes de la implantación final.

Algunos de los aspectos clave de la solución fueron:

  • Integración fluida con el ERP: la colaboración entre el equipo de IT de la empresa y SCM Logística permitió una sincronización perfecta entre TWO y el ERP y fue clave para garantizar el flujo de información en tiempo real.
  • Implementación del sistema de etiquetado de las UAS (Unidades de Almacenamiento y Suministro): con más de 16.000 ubicaciones en almacén, IDE Electric necesitaba un sistema visual e intuitivo para mejorar el control del stock y la localización de cada palet en cualquier momento.
  • Optimización de los recorridos y visualización de datos: la claridad en el acceso a la información permitió una organización más eficiente y redujo los errores operativos.
  • Automatización de procesos clave: la asignación automática de pedidos nacionales e internacionales optimizó la carga de trabajo y mejoró la planificación operativa.

¿Quieres conocer diferentes intervenciones de SCM en otras empresas?

>>Aquarius Cosmetic: cuando el crecimiento pasa por la digitalización

>>Garcimar: SGA TWO para el control de procesos de congelados y refrigerados

>>Para crecer hay que romper límites: el proyecto de Montana Colors 

>>INOXPA, así ha cambiado su almacén con SGA TWO

>>Optimización de procesos con SGA TWO en Mundo Talio

>>Entredos Logistics: el reto de unir dos grandes distribuidoras en una

>>Fiestas Guirca: SGA TWO para tomar el control

 

Los resultados: eficiencia, automatización y reducción de tiempos

La implementación de TWO en IDE Electric tuvo un impacto inmediato en la eficiencia del almacén, con mejoras cuantificables en distintos ámbitos:

30% de reducción en el tiempo de preparación de expediciones: Los operarios pueden organizar y despachar pedidos con mayor rapidez, sin errores ni demoras.

50% de reducción en el tiempo de espera de expediciones: Las mercancías listas para salir permanecen menos tiempo en almacén antes de ser recogidas por el transporte.

70% de automatización en la asignación de pedidos: gracias a TWO, el 70% de los pedidos nacionales e internacionales se asignan de forma automática, optimizando el uso de recursos.

Otra de las ventajas ha sido la reducción del tiempo necesario para formar a los nuevos operarios. Según los responsables, la capacitación de un picker requería dos meses antes de contar con TWO. Hoy, el nuevo trabajador está preparado en solo media jornada para empezar a operar de manera eficiente.

¿Necesitas un socio estratégico para la transformación logística de tu negocio?

El éxito de un proyecto de digitalización logística no depende solo de la tecnología implementada, sino de una evaluación inicial precisa y un diseño estratégico adaptado a las necesidades reales del cliente. En el caso de IDE Electric, el primer paso fue comprender en detalle su operativa, sus desafíos y sus objetivos, para así desarrollar una solución alineada con su modelo de negocio.

Además, nuestra empresa no solo aportó un software avanzado, sino también un acompañamiento estratégico que garantizó el éxito del proyecto. 

Si quieres conocer cómo TWO puede transformar la logística de tu empresa, contacta con nuestro equipo y descubre las soluciones personalizadas que podemos ofrecerte.

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SGA y gestión multicentro
De Sonia Arilla / SGA/ 0 Comentarios

SGA y gestión multicentro: ventajas de sincronizar varios almacenes en un una sola plataforma

Gestionar un almacén es ya de por sí un reto, pero ¿qué ocurre cuando una empresa opera con múltiples almacenes repartidos en diferentes ubicaciones? La logística se complica y aparecen desafíos que, si no se abordan adecuadamente, pueden derivar en altos costes operativos, errores en los pedidos o clientes insatisfechos.

Hoy en día, muchas empresas se enfrentan a esta situación. Ya sea para ampliar su alcance geográfico o para adaptarse a la creciente demanda del comercio electrónico, necesitan gestionar varios centros de la forma más eficiente posible. 

¿Cómo hacerlo? A continuación desvelamos algunas claves importantes.

 

¿Qué es y qué implica la gestión multicentro?

La gestión multicentro consiste en coordinar las operaciones de varios almacenes, ubicados en diferentes localizaciones, como si fuesen una sola unidad operativa. Esto incluye la gestión del inventario, la planificación de pedidos, la logística de transporte y el análisis de datos, todo desde una única plataforma.

Sin un sistema adecuado, lo normal es que cada almacén opere de forma independiente y no se maximice el rendimiento de las instalaciones. Por ejemplo, si los inventarios no están coordinados, puede ocurrir que un almacén no atienda un pedido por falta de stock, cuando en el otro almacén hay mercancía suficiente para continuar operando con fluidez.

Este tipo de errores, basados en sistemas de gestión estancos e incomunicados entre sí, son una fuente de problemas y generan pérdidas económicas evitables.

La solución pasa por implementar un SGA que permita centralizar la gestión. Herramientas como nuestro software TWO están diseñadas precisamente para eso: ofrecer visibilidad y control en tiempo real sobre todas las operaciones, independientemente de dónde se encuentren los almacenes​​.

 

Principales beneficios de integrar un SGA para la gestión multicentro

Para integrar las operaciones de dos o más almacenes o centros de distribución hace falta “un cerebro” que coordine las operaciones. Esa pieza fundamental del engranaje es el SGA que actúa como nexo logístico y hace posible una gestión que haga el mejor uso posible de los recursos. Estas son algunas de las ventajas clave:

 

1. Visibilidad completa del inventario

TWO permite monitorizar el inventario en tiempo real en todos los almacenes, asegurando que siempre haya un equilibrio entre la oferta y la demanda. Esto ayuda a evitar situaciones como la sobreventa o el desperdicio por productos obsoletos​​.

 

2. Optimización de rutas de transporte

Al integrar TWO con los sistemas de gestión de transporte, es posible diseñar rutas más eficientes, reducir costes logísticos y garantizar entregas más rápidas​.

 

3. Centralización de las comunicaciones

Con TWO, toda la información sobre pedidos, inventarios y movimientos de mercancías se encuentra en un solo lugar. Esto mejora la coordinación y reduce errores causados por la duplicidad de datos​​.

 

4. Reducción de costes operativos

Al automatizar tareas repetitivas y optimizar procesos, se reduce la necesidad de manipulación manual, lo que disminuye los errores y acelera las operaciones​​.

 

5. Gestión eficaz de picos de demanda

En épocas de alta demanda, como campañas navideñas, TWO puede redistribuir productos automáticamente entre almacenes para evitar roturas de stock y garantizar una respuesta ágil a los pedidos​​.

 

6. Mejor servicio al cliente

Gracias a la posibilidad de gestionar el inventario desde la ubicación más conveniente, se reducen los tiempos de entrega. Esto mejora la experiencia del cliente y aumenta la fidelidad hacia la marca​.

 

7. Análisis y mejora continua

El uso de un SGA multicentro permite recopilar datos valiosos sobre las operaciones, como patrones de rotación de inventario, niveles de productividad por almacén, y eficiencia en la preparación de pedidos. Con esta información, es posible optimizar procesos y reducir cuellos de botella​.

 

Cómo implementar un SGA multicentro con éxito

En SCM Logística hemos ayudado a diferentes empresas a implementar sistemas para gestionar almacenes en ubicaciones distintas, por eso sabemos que el primer paso es siempre evaluar las necesidades específicas de cada almacén. 

A partir de ahí, trazamos una estrategia para implementar las soluciones de manera escalonada, involucrando en todo momento al equipo de la empresa receptora y manteniendo una comunicación fluida, que permita hacer los cambios sin alterar la actividad, en la medida de lo posible. 

Es lo que hicimos, por ejemplo, para Fiestas Guirca, una gran empresa dedicada a la venta mayorista de artículos de fiesta y disfraces, con un stock repartido entre diferentes instalaciones. Te invitamos a conocer los detalles de una intervención compleja, que consiguió mejorar hasta un 68% la productividad de cada trabajador.

O el caso de Entredos Logistics, que implicaba el desafío de unir dos grandes distribuidoras editoriales en una sola, integrando dos ERP diferentes y sincronizando diferentes automatizaciones. Y todo bajo la batuta de nuestro SGA TWO, para lograr una gestión unificada de todo el almacén.

Si tu negocio necesita dar el salto hacia una gestión multicentro eficiente, contáctanos. Nuestro equipo está preparado para ayudarte a transformar tu logística.

Estrategias para gestionar el cambio cultural en un almacén que se digitaliza
De Sonia Arilla / Almacén • SGA • Tecnología/ 0 Comentarios

Estrategias para gestionar el cambio cultural en un almacén que se digitaliza

La digitalización de un almacén no es solo una cuestión de implementar nuevas tecnologías. Es un proceso que implica transformaciones profundas en la forma de trabajar, comunicarse y adaptarse a los nuevos desafíos. Por eso, para que el cambio sea un éxito, un aspecto clave que no hay que descuidar es la gestión del cambio cultural. 

¿Qué significa esto? Que hay que velar porque las personas que forman parte del equipo adopten una nueva mentalidad y se sientan parte activa del proceso. Y no cometer el error, bastante habitual, de enfocarse solo en los aspectos tecnológicos descuidando la parte humana.

En SCM Logística somos muy conscientes de que trabajamos con personas, por lo que abordamos cada proyecto de forma integral, ayudando a gestionar el impacto de los cambios en la cultura organizativa de la empresa.

 

Comprendiendo la importancia del cambio cultural

Cuando un almacén se digitaliza, los cambios tecnológicos no siempre son la parte más complicada. Por muy bien que se diseñe el proceso de mejora, puede haber dificultades inesperadas si no se acompaña de una transformación en la cultura organizativa.

Esto quiere decir que, en la mayoría de los casos, hay que redefinir la forma en la que el equipo entiende y realiza su trabajo. Por ejemplo:

  • Pasar de depender de procesos manuales a confiar en datos en tiempo real.
  • Aceptar la colaboración entre personas y tecnologías.
  • Abrazar la mejora continua como un objetivo compartido.

A priori, sabemos que todo lo anterior son mejoras, pero no se puede pasar por alto la resistencia natural al cambio, una barrera común que surge del miedo a lo desconocido, la desconfianza en la tecnología, o la falta de habilidades.

Si esta resistencia no se aborda adecuadamente, pueden surgir problemas graves que dificulten o incluso detengan el proceso de transformación, por ejemplo:

  1. Falta de compromiso: si los trabajadores no entienden los beneficios de la digitalización o sienten que no forman parte del proceso, es probable que adopten una actitud pasiva o incluso negativa. 
  2. Aumento de errores y desaciertos: una plantilla desmotivada o que no confía en las nuevas tecnologías puede ignorar los procedimientos o cometer un número importante de errores. 
  3. Ambiente laboral tenso: conflictos internos, fricciones entre quienes apoyan la transformación y quienes se oponen… Este clima puede reducir la moral y generar un entorno laboral menos colaborativo.
  4. Retrasos en la implementación: los plazos de la digitalización suelen extenderse más de lo previsto cuando el equipo no está alineado con los objetivos.
  5. Falta de aprovechamiento de las herramientas: si las personas no están cómodas utilizando las nuevas tecnologías, no se aprovechan al máximo y se pierde el potencial de mejora. 

Por tanto, aunque para el empresario pueda parecer un esfuerzo adicional ocuparse de una correcta gestión del cambio,  en realidad es una inversión estratégica para obtener mejores resultados. 

Recuerda que la digitalización no empieza con la tecnología, sino con las personas. Asegurarse de que el equipo esté preparado y comprometido con el cambio cultural es un paso esencial para alcanzar todas las ventajas que implica la digitalización del almacén. 

 

Cómo abordar la digitalización de forma inteligente

A continuación compartimos algunas claves, basadas en la experiencia, para que el proceso de digitalización sea lo más efectivo posible. 

 

1. Comunicar la visión del cambio

El primer paso para superar esta resistencia es comunicar una visión clara. No basta con anunciar: «Vamos a digitalizar el almacén». Es fundamental explicar el porqué y el para qué:

  • El porqué: Necesitamos ser más eficientes, reducir errores y estar a la altura de un mercado en constante evolución.
  • El para qué: Para ofrecer un mejor servicio, mejorar las condiciones laborales y mantenernos competitivos.

Es importante que esta comunicación sea bidireccional. Hay que escuchar las preocupaciones de las personas trabajadoras y responder a sus dudas. Este enfoque generará confianza y hará que el cambio sea más aceptado.

 

2. Formar al equipo para el nuevo entorno digital

Una de las principales razones por las que los trabajadores se resisten al cambio es la falta de competencias digitales. Para que los trabajadores adopten nuevas herramientas, es imprescindible aportar formación adecuada.

Por ejemplo, se pueden diseñar programas personalizados según las necesidades de cada rol en el almacén y combinar la teoría con la práctica en el entorno real. Y no solo en el momento de hacer los cambios, sino periódicamente, como refuerzo y para ofrecer soporte continuo.

>> Cómo atraer a los mejores trabajadores de almacén. 

 

3. Nombrar agentes de cambio internos

Los líderes naturales son los mejores aliados para gestionar el cambio cultural. Estas personas, que tienen la confianza de sus compañeros, pueden actuar como «embajadores del cambio» y hacer una labor de mediación que facilite mucho las cosas: ellos son el puente entre la dirección y el equipo.

 

4. Implementar cambios de manera gradual y escalable

Un error habitual es implementar todos los cambios de golpe, lo que puede abrumar a la plantilla y generar rechazo. La digitalización debe plantearse como un proceso gradual que permita una adaptación progresiva.

Así, el equipo tiene tiempo para asimilar el cambio y se da tiempo a que los primeros resultados positivos empiecen a generar confianza para los siguientes pasos.

 

5. Establecer una cultura de mejora continua

Es importante introducir la idea de que la digitalización no es un destino, sino un proceso continuo. Una vez implementadas las herramientas tecnológicas, es fundamental fomentar una mentalidad de mejora continua, sin que las personas se sientan examinadas o juzgadas.

Esto implica revisar regularmente los procesos para identificar áreas de mejora y actualizar la formación según las nuevas necesidades.

Por último, ten en cuenta que el cambio cultural requiere un esfuerzo continuo para lograr el compromiso y la implicación del equipo. ¿La clave? Contar con profesionales experimentados que guíen el proceso. Te invitamos a contactar con nosotros y descubrir nuestra metodología