¿Tu almacén rinde al 100%? Descúbrelo con una consultoría
De Sonia Arilla / Almacén • Logística/ 0 Comentarios

¿Tu almacén funciona al 100%? Averígualo con una consultoría logística

¿Estás seguro de que tu almacén funciona al máximo de su capacidad? Puede parecer que todo va bien, pero ¿qué pasa con los tiempos muertos, los errores en el picking o el espacio desaprovechado? Muchas de estas ineficiencias pasan desapercibidas en el día a día, pero a largo plazo impactan directamente en tus costes y en la satisfacción de tus clientes.

¿Y si estás perdiendo dinero (o dejando de ganarlo) y ni siquiera lo sabes? Una consultoría logística puede darte la respuesta.

No se trata solo de identificar problemas, también se detectan oportunidades para mejorar procesos y sacar el máximo partido a cada metro cuadrado y a cada segundo. 

En este post te contamos qué puede hacer por tu negocio una consultoría logística y cómo puede ayudarte a planificar un futuro más competitivo para tu empresa. 

 

¿Qué es una consultoría logística?

Una consultoría logística es un servicio especializado que analiza en profundidad los procesos logísticos de tu empresa para identificar ineficiencias y diseñar soluciones personalizadas. 

En SCM Logística ofrecemos este servicio adaptado específicamente a la gestión de almacenes. Analizamos aspectos clave como el diseño del espacio, los flujos de trabajo, la gestión del inventario y el uso de tecnología, buscando siempre maximizar el rendimiento.

Una consultoría logística va más allá de detectar problemas evidentes. Se trata de descubrir oportunidades que podrían estar ocultas en las operaciones diarias: desde un layout o diseño de almacén que no aprovecha el espacio de manera eficiente hasta procesos manuales que ralentizan las operaciones o un software logístico que no está siendo utilizado a su máximo potencial.

Una vez identificadas las áreas de mejora, diseñamos un plan de acción realista y escalable que se adapte a las necesidades del negocio.

 

Por qué es importante evaluar tu almacén

Un almacén puede parecer que opera bien a simple vista, pero la realidad es que las ineficiencias suelen estar ocultas en los pequeños detalles. A menudo las empresas pasan por alto señales que indican que algo no está funcionando como debería. 

Los tiempos muertos excesivos son uno de los indicadores más evidentes de ineficiencia. Si los operarios dedican demasiado tiempo a buscar productos, desplazarse entre ubicaciones distantes o corregir errores en los pedidos, está claro que los flujos de trabajo necesitan optimización

Otro indicador crítico es el aumento en los índices de devoluciones o errores en los pedidos. Cuando un cliente recibe el producto equivocado o no lo recibe a tiempo, no solo se pierde tiempo y dinero en rectificar el error, sino que también se pone en riesgo la confianza del cliente. Este tipo de problemas suelen tener su raíz en una gestión del inventario desajustada o en procesos manuales que generan imprecisiones.

Además, si los costes operativos de tu almacén siguen aumentando sin un cambio proporcional en el volumen de trabajo, es hora de hacer una pausa y evaluar. 

 

Beneficios de una consultoría logística

Evaluar el rendimiento de tu almacén permite detectar estos puntos débiles y transformarlos en oportunidades de mejora. Ignorar esta necesidad puede llevar a pérdidas invisibles que, acumuladas a lo largo del tiempo, impactan gravemente en la rentabilidad. 

Además, en un mercado tan competitivo como el actual, donde las expectativas de los clientes son cada vez más altas, no basta con cumplir, hay que destacar. Un almacén eficiente no solo reduce errores y mejora la productividad, sino que también se diferencia de otros negocios menos eficientes y consolida la confianza del cliente.

Otro motivo interesante que puede decidirte a solicitar una consultoría logística es la necesidad de mejorar la capacidad de adaptación al mercado. 

La demanda cambia rápidamente, ya sea por el crecimiento del comercio electrónico, la necesidad de entregas más rápidas o la introducción de nuevas tecnologías. Por tanto, evaluar periódicamente el rendimiento es una forma de ir con los tiempos, implementando soluciones que eviten cuellos de botella y ralenticen la actividad. 

Se trata de garantizar que cada recurso —tiempo, espacio, personal y tecnología— esté trabajando al máximo de su capacidad, y conseguir:

  • Mejorar la gestión del inventario y mantener siempre una cantidad justa de stock.
  • Aumentar la productividad, haciendo que las tareas de almacén sean más eficientes, combinando estrategias organizativas con soluciones tecnológicas. 
  • Reducir las tareas administrativas, gracias a la implementación de automatizaciones que facilitan todas las labores de gestión de la cadena de suministro.
  • Optimizar el espacio, para sacar el máximo provecho a cada centímetro de almacén.

 

Con estos y otros cambios, la mejora en productividad y optimización del almacén se percibe de inmediato. El ROI medio de nuestra consultoría, junto con la implementación técnica, es de aproximadamente dos años, lo que representa una recuperación de la inversión a corto o medio plazo.

Si deseas analizar la eficiencia de tu almacén y explorar oportunidades de mejora, te invitamos a ponerte en contacto con nosotros y pregúntale a nuestro equipo de expertos qué podemos hacer para impulsar la competitividad de tu negocio.

Metodología 5S en almacén logístico
De Sonia Arilla / Almacén/ 0 Comentarios

Orden, limpieza y eficiencia: cómo aplicar la metodología 5S en tu almacén logístico

¿Crees que no pasa nada porque tu almacén esté “un poquito” desordenado? Si piensas eso, y permites que el espacio de trabajo no esté en óptimas condiciones, no hace falta sacar la bola de adivino para imaginar que de ahí derivan pérdidas de tiempo, errores y costes innecesarios. En el entorno logístico, el espacio mal gestionado puede convertirse en el principal obstáculo para la eficiencia.

La buena noticia es que hay una metodología sencilla pero sumamente efectiva para cambiar esta realidad: las 5S. Nacida en Japón y adoptada por empresas de todo el mundo, esta herramienta organizativa ha demostrado ser clave para transformar almacenes en espacios más seguros, organizados y productivos.

Hoy queremos contarte qué es la metodología 5S, qué beneficios puedes esperar si la aplicas en un almacén logístico y por qué puede marcar un antes y un después en la forma en que gestionas tus operaciones.

 

¿Qué es la metodología 5S?

La metodología 5S es un sistema de organización nacido en Japón que tiene como objetivo crear espacios de trabajo más ordenados, eficientes y seguros. 

Como otras metodologías lean, su origen se encuentra en el entorno industrial, específicamente en las fábricas de Toyota, pero con el tiempo se ha extendido a múltiples sectores, incluido el logístico. 

En este contexto, las 5S permiten transformar almacenes en lugares donde cada proceso fluye de manera más rápida y efectiva, eliminando desperdicios y optimizando recursos.

El nombre de la metodología proviene de las cinco palabras japonesas que representan sus principios fundamentales. Son estas:

  • Seiri (Clasificar): separar lo necesario de lo innecesario, eliminando lo que no se utiliza. En un almacén, esto significa deshacerse de materiales obsoletos, embalajes dañados o productos fuera de rotación que ocupan espacio valioso.
  • Seiton (Ordenar): ubicar cada elemento en el lugar más adecuado, asegurando que sea fácil de encontrar y acceder. Por ejemplo, establecer zonas de almacenamiento según la frecuencia de uso de los productos.
  • Seiso (Limpiar): mantener el espacio limpio y funcional, identificando y corrigiendo fuentes de suciedad. En un almacén, esto podría implicar rutinas diarias de limpieza y la revisión de áreas de trabajo.
  • Seiketsu (Estandarizar): crear normas y procedimientos claros para que el orden y la limpieza se mantengan a largo plazo. Esto incluye etiquetar ubicaciones, establecer horarios de mantenimiento y definir protocolos.
  • Shitsuke (Disciplina): fomentar la responsabilidad y el compromiso de todos los trabajadores con la metodología, asegurando su continuidad. En el almacén, esto requiere formación, supervisión y seguimiento constante.

 

Lo interesante de la metodología 5S es que no solo mejora el espacio físico, sino que también crea una mentalidad de mejora continua en los equipos de trabajo. Cada paso impulsa a los empleados a detectar problemas, proponer soluciones y mantener estándares de calidad.

Por eso hay que entender que implementar las 5S es mucho más que ordenar y limpiar: es sentar las bases para un sistema logístico eficiente, seguro y preparado para los retos del futuro.

>> ¿Conoces el Método Kanban? Así se aplica en logística.  

 

Beneficios de aplicar la metodología 5S en un almacén

Adoptar la metodología 5S en un almacén supone revisar hábitos, modificar rutinas y, en muchos casos, romper con prácticas arraigadas durante años. Esto requiere tiempo, formación y un compromiso firme por parte de toda la plantilla. 

Sin embargo, es importante ver más allá del esfuerzo inicial. Implementar este sistema no es solo una inversión en orden y limpieza, sino en la transformación del almacén en un espacio más eficiente, seguro y preparado para los retos del futuro. 

Valorar estos beneficios frente al esfuerzo es clave para decidirse a dar este paso hacia la mejora continua:

 

1. Reducción de errores y tiempos muertos

Un almacén organizado permite localizar productos y herramientas con rapidez, lo que disminuye errores en el picking y reduce tiempos de búsqueda. Esto no solo acelera las operaciones, sino que también mejora los plazos de entrega, clave para satisfacer las expectativas del cliente.

 

2. Mayor seguridad laboral

El orden y la limpieza reducen significativamente los riesgos de accidentes, como caídas o daños por manipulación incorrecta. Un entorno seguro no solo protege al equipo, sino que también evita interrupciones costosas y mejora la confianza de los trabajadores.

 

3. Incremento de la eficiencia operativa

Con procesos estandarizados y un sistema de almacenamiento optimizado, los flujos de trabajo se vuelven más ágiles y efectivos. Las tareas se realizan de forma consistente, lo que permite un uso más inteligente del tiempo y los recursos disponibles.

Además, trabajar en un almacén limpio, ordenado y eficiente mejora la motivación y el compromiso de los empleados. La implementación de las 5S fomenta un sentido de responsabilidad compartida, haciendo que el equipo se involucre activamente en mantener y mejorar el espacio de trabajo.

Si crees que tu almacén puede mejorar en organización, limpieza y eficiencia, en SCM Logística estamos para ayudarte. Nuestro equipo de consultores expertos puede analizar el estado actual de tus instalaciones, identificar áreas de mejora y asesorarte en la implementación de soluciones personalizadas, incluida la metodología 5S.

Contacta con nosotros y hablemos de cómo mejorar el rendimiento de tu negocio logístico. 

Empack Logistics Bilbao SCM 25
De Sonia Arilla / Logística/ 0 Comentarios

Empack y Logistics & Automation [2025]: el evento logístico del año, en Bilbao

En SCM Logística, sabemos que la clave para mantenernos a la vanguardia del sector logístico está en aprender, innovar y estar cerca de nuestros clientes. Por eso, un año más, estaremos presentes en Empack y Logistics & Automation Bilbao, el evento de referencia para profesionales del norte de España.

Esta feria, que tendrá lugar los días 26 y 27 de febrero en el Bilbao Exhibition Centre (BEC), es mucho más que un encuentro empresarial: es una oportunidad para participar en los desafíos logísticos más actuales, desde la sostenibilidad hasta la eficiencia operativa, y poder presentar al público las mejores y más actuales soluciones logísticas disponibles en el mercado.

Para nosotros, es también un punto de conexión con nuestros clientes, un entorno en el que podremos compartir ideas, experiencias y explorar juntos cómo podemos ayudarte a transformar tu almacén. Este año será la tercera edición del evento, y las expectativas no pueden ser mejores. ¿Te lo vas a perder? ¡Nos vemos en el stand 2C13!

 

Un evento único para expositores y visitantes: innovación y networking

Empack y Logistics & Automation se ha consolidado como el punto de encuentro imprescindible para profesionales del packaging, la logística y el transporte. 

Durante dos intensas jornadas, el BEC se transformará en un epicentro de innovación, con más de 70 marcas expositoras, 50 ponentes de alto nivel y un completo programa de conferencias, demostraciones en vivo y oportunidades de networking.

Con un enfoque en las últimas soluciones tecnológicas y las tendencias del sector, la feria promete ser una ocasión única para hacer negocios, intercambiar conocimientos y descubrir cómo avanzar hacia una logística más eficiente y sostenible.

Este es un resumen de lo que veremos en el evento:

 

1. Logistics & Automation: tecnología al servicio de la eficiencia

Este espacio concentra las soluciones más avanzadas destinadas a optimizar la cadena de suministro. Aquí, los asistentes podrán explorar una amplia gama de tecnologías diseñadas para mejorar la productividad, reducir errores y aumentar la competitividad en un mercado cada vez más exigente. 

Entre las principales atracciones se encuentran los robots colaborativos y sistemas de automatización que facilitan tareas como el picking, el embalaje y el transporte interno. También se exhibirán las últimas novedades en maquinaria de transporte y elevación, como vehículos autónomos que optimizan los flujos internos de mercancías o sistemas inteligentes que maximizan el uso del espacio en el almacén. 

En el apartado de software, destaca la presencia de soluciones avanzadas como nuestro propio SGA TWO, una herramienta imprescindible para quienes buscan digitalizar y controlar cada aspecto de su operativa. 

Además, se presentarán casos prácticos y demostraciones en vivo que muestran cómo estas innovaciones pueden integrarse en el día a día de las empresas.

 

2. Empack: el futuro del packaging

Durante los dos días del evento, se presentarán materiales innovadores, como nuevos plásticos biodegradables, envases reutilizables y soluciones diseñadas específicamente para minimizar el impacto ambiental, sin comprometer la funcionalidad.

Además, los asistentes podrán conocer las últimas novedades en maquinaria de envasado y sistemas automatizados que optimizan la producción, desde equipos compactos para pequeñas empresas hasta grandes soluciones industriales.

Otra área destacada será la de tecnologías inteligentes para el embalaje, con demostraciones de sistemas de etiquetado avanzado, envases smart que facilitan el seguimiento de los productos y nuevos diseños que combinan funcionalidad y estética.

 

3. Transport & Delivery: conectando el almacén con el cliente final

Desde software avanzado para la planificación de rutas, hasta herramientas de seguimiento en tiempo real o soluciones para resolver el transporte de última milla. Estas y otras propuestas son las que se podrán conocer de primera mano en Transport & Delivery.

Además, se presentarán las últimas novedades en transporte terrestre, marítimo y ferroviario, con un enfoque en sostenibilidad. Los vehículos eléctricos para transporte urbano, las alternativas de combustibles más limpios y las innovaciones en logística intermodal serán algunos de los puntos destacados. 

Por último, se hablará de cómo la digitalización y la inteligencia artificial están revolucionando la logística, ayudando a las empresas a prever picos de demanda, optimizar recursos y reducir errores. 

 

SCM Logística: innovación y experiencia en nuestro stand 2C13

Este año, en SCM Logística llevamos a Bilbao lo mejor de nuestra experiencia y nuestras soluciones tecnológicas. Si te interesa mejorar la eficiencia de tu almacén, no puedes dejar de visitarnos.

Y además estará con nosotros nuestro partner tecnológico Zebra, que presentará novedades como la nueva computadora portátil MC34. ¡No te lo pierdas!

Estas son algunas de las soluciones de las que podemos hablar:

 

The Warehouse Organizer (TWO): un SGA a la altura de tus necesidades

Nuestro software de gestión de almacenes TWO se ha convertido en una herramienta imprescindible para empresas de todos los tamaños que buscan mejorar su operativa. Con funciones avanzadas y personalizables, TWO es la solución ideal para optimizar procesos, reducir errores y escalar operaciones a medida que tu empresa crece.

Si quieres verlo en acción, pásate por nuestro stand y te mostraremos cómo TWO puede transformar tu almacén.

 

Consultoría logística: soluciones adaptadas a cada cliente

También estaremos disponibles para hablar sobre nuestro servicio de consultoría logística, diseñado para identificar las áreas de mejora en tu almacén y ofrecer soluciones personalizadas. 

Desde optimización del espacio hasta estrategias de automatización, trabajamos contigo para que cada cambio sea un éxito.

 

¡Te esperamos en Bilbao!

No olvides marcar en tu agenda los días 26 y 27 de febrero. Será una oportunidad única para conocer las últimas novedades del sector, descubrir soluciones innovadoras y conectar con profesionales de la logística y el packaging.

Reserva aquí tu entrada y usa el código 32031 para que te salga gratis. No dudes en programar una reunión con nuestro equipo durante la feria. Estamos disponibles para responder a tus preguntas, analizar las necesidades de tu negocio y mostrarte cómo nuestras soluciones pueden ayudarte a alcanzar tus objetivos.

¿Tienes alguna consulta específica sobre tu almacén? Envíanosla antes del evento y la resolveremos en nuestro stand 2C13. ¡Nos vemos en Bilbao!

Mantenimiento Productivo Total (TPM) para almacenes
De Sonia Arilla / Almacén/ 0 Comentarios

Mantenimiento Productivo Total (TPM): aumentando la eficiencia de los equipos el almacén

La mayoría de los almacenes operan con una eficiencia que parece sólida… hasta que una avería en la maquinaria, un fallo en los sistemas o un error humano interrumpe todo el proceso. Cada minuto de inactividad cuesta tiempo, dinero y pone en juego la confianza del cliente. El TPM, o Mantenimiento Productivo Total puede ser la solución.

 

Qué es el Total Productive Maintenance y cuáles son sus pilares

El Total Productive Maintenance o TPM es una metodología enfocada a la reducción de averías y de los tiempos muertos que se producen como consecuencia. Y aún va más allá: es un cambio de mentalidad que busca transformar la cultura empresarial de las organizaciones, potenciando que cada miembro del equipo sea parte activa en el cuidado y optimización de los equipos. 

Se enmarca dentro de las filosofías lean que llevan años aplicándose con éxito en procesos de manufactura (pincha para conocer más sobre lean warehousing, o gestión lean para almacenes). 

Sin embargo, su aplicación en los almacenes está ganando terreno a medida que las empresas buscan maximizar el rendimiento no solo de la maquinaria, sino también de la infraestructura y los procesos dentro de sus centros de distribución. 

Por eso, si alguna vez has sentido que los problemas de mantenimiento son un punto crítico en tu almacén, el TPM puede ser la solución para mejorar el rendimiento.

 

Beneficios del TPM: así mejora el funcionamiento operativo de los almacenes

Implementar el TPM en un almacén va a suponer un avance importante en la mejora de las operaciones. Algunos de sus beneficios son: 

  • Reducción de tiempos de inactividad: al mantener los equipos en condiciones óptimas, se minimizan las paradas no planificadas.
  • Mejora en la eficiencia operativa: el mantenimiento regular asegura que los equipos funcionen al máximo rendimiento.
  • Mayor vida útil de los equipos: la vida de la maquinaria se prolonga y se reducen los costes de reposición.
  • Reducción de accidentes laborales: la prevención de averías también implica una mayor seguridad para los trabajadores.
  • Incremento en la satisfacción del cliente: con menos interrupciones y retrasos, se mejoran los tiempos de entrega y la calidad del servicio.

 

Los pilares del TPM aplicados a la gestión de almacén

Aunque el TPM se diseñó originalmente para entornos de producción, hoy se aplica en almacenes para mejorar la gestión de equipos y procesos. Estos son los pilares de esta metodología:  

 

1. Mantenimiento autónomo 

El personal de almacén, que interactúa directamente con los equipos, juega un papel clave en el TPM. El entrenamiento del personal no solo debe centrarse en el manejo de los equipos, sino también en su mantenimiento básico y la detección temprana de posibles problemas.

El objetivo del mantenimiento autónomo es facultar a los operadores para que se encarguen de cuestiones sencillas de mantenimiento y de las inspecciones rutinarias de los equipos. 

Esto incluye tareas como la limpieza, lubricación y ajustes menores. Lo que se logra con esto es no depender del equipo de mantenimiento especializado para la resolución de problemas fáciles de resolver. De paso, se mejora la conservación de la maquinaria en el día a día, manteniéndose siempre en condiciones óptimas.

 

2. Mantenimiento preventivo 

El plan de mantenimiento preventivo se basa en un enfoque proactivo, es decir, en actuar antes de que ocurra una avería. 

En un almacén, esto se consigue con la programación de revisiones periódicas para equipos de manipulación de materiales, sistemas automatizados y tecnologías de almacenamiento. 

De esta forma, se consigue reducir las interrupciones de actividad debido a fallos inesperados, y los equipos mantienen su disponibilidad a largo plazo.

 

3. Mejora continua

Se trata de potenciar que los empleados de todos los niveles identifiquen oportunidades de mejora. La idea es implementar pequeños ajustes y cambios que, acumulativamente, mejoren la eficiencia general del almacén a medio y largo plazo.

 

4. Seguridad y salud en el trabajo 

En los almacenes, la implementación de medidas preventivas que minimicen los riesgos de accidentes también revierte en más eficiencia. 

Mantener los equipos en buen estado reduce las posibilidades de accidentes laborales y asegura un entorno de trabajo más seguro y productivo.

 

Mejorar la operativa de tu almacén: un desafío necesario

Implementar metodologías como el Mantenimiento Productivo Total (TPM) u otras herramientas de optimización, no solo va a reducir fallos y tiempos muertos, sino que también va a convertir tu almacén en un negocio más eficiente y competitivo. 

Pero el éxito de cualquier cambio comienza por analizar a fondo las necesidades específicas de la empresa y trazar un plan de acción estratégico, adaptado a su situación actual.

Para ello, lo más recomendable es empezar por una consultoría logística. Nuestro equipo de profesionales va a identificar las necesidades y proponer las soluciones precisas, así como una hoja de ruta para implementarlas de forma equilibrada. 

¿Listo para mejorar tu almacén? Ponte en contacto con nosotros y te asesoramos sin compromiso. 

la IA revoluciona la logística
De Sonia Arilla / Logística • Tecnología/ 0 Comentarios

Cómo la IA está transformando el sector del almacenamiento y la logística

La IA ha irrumpido con fuerza en todos los ámbitos y ha cambiado las reglas del juego, también en la cadena logística y en el sector del almacenamiento. Hoy los desafíos son mayores, pero contamos con nuevas herramientas para afrontarlos. Todo eso es posible gracias a la Inteligencia Artificial. 

La IA aporta ya valiosas capacidades predictivas, permite hacer automatizaciones inteligentes y hace posible una toma de decisiones en tiempo real, de una forma que resultaría impensable hace tan solo unos pocos años. 

¿Cómo está cambiando el sector del almacenamiento y la logística? Hagamos un repaso.

 

El papel de la IA: los 5 cambios que han transformado la logística de almacén

La creciente complejidad en las cadenas de suministro, impulsada por el auge del comercio electrónico y las expectativas de los consumidores en torno a entregas rápidas, ha generado la necesidad de herramientas que optimicen cada proceso logístico. Y esas herramientas van de la mano de la Inteligencia Artificial. 

La IA ha aportado una nueva forma de utilizar el potencial de los datos, ha mejorado la adaptación ágil a escenarios cambiantes, ha aportado capacidad de predicción y ha permitido automatizar tareas que tradicionalmente requerían intervención humana. 

Esto, que se dice muy rápido, supone una auténtica revolución tanto en la forma de operar como en la posibilidad de escalar resultados en términos de productividad, reducción de costes y precisión operativa. 

Además, las soluciones basadas en IA mejoran a toda velocidad y se hacen cada día más accesibles. Ya no son solo las grandes empresas las que tienen la posibilidad de acceder a este tipo de avances: las pymes ya están comprobando que hay muchas aplicaciones a su alcance, sin necesidad de inversiones estratosféricas.

Hoy queremos fijarnos en 5 aspectos clave para entender la transformación del sector en los últimos años.

 

1. Automatización inteligente

A diferencia de los sistemas de automatización tradicionales, la IA permite que los robots y sistemas operen de forma autónoma, aprendiendo y adaptándose a las necesidades del entorno.

Los robots autónomos, como los vehículos guiados automatizados (AGVs) o los robots móviles autónomos (AMRs), se han convertido en el corazón de muchos almacenes avanzados. Estos dispositivos son capaces de moverse libremente por el almacén, transportando mercancías de un lugar a otro sin necesidad de intervención humana. 

Otra aplicación de la IA es en los sistemas de picking automatizado. Utilizando algoritmos de IA junto con brazos robóticos y sistemas de visión por computadora, los almacenes pueden identificar, recoger y empacar productos con rapidez, precisión y fiabilidad.

Además, la IA está transformando el mantenimiento de los equipos en los almacenes mediante soluciones de mantenimiento predictivo. Mediante la instalación de sensores inteligentes, es posible predecir cuándo una máquina necesita ser revisada antes de que ocurra un fallo.

 

2. Optimización del inventario y gestión predictiva

Uno de los mayores desafíos en la logística es la gestión eficiente del inventario. Aquí es donde la IA está marcando la diferencia, utilizando la analítica predictiva para anticipar la demanda con mayor precisión.

Los algoritmos de IA pueden analizar datos históricos, tendencias de compra, patrones estacionales y otras variables para prever con exactitud las necesidades futuras de inventario. Esto permite a las empresas mantener un equilibrio óptimo, evitando tanto el exceso de stock como la falta de productos. 

Son predicciones dinámicas, que se adaptan en tiempo real a cambios en el mercado o en la demanda de los clientes.

Muchas cadenas minoristas ya están utilizando la IA para ajustar sus inventarios según las ventas en cada tienda individual, asegurando que siempre haya productos disponibles sin sobrecargar el inventario. 

 

3. Rutas y planificación de envíos con IA

Las rutas de transporte tradicionales a menudo se planifican utilizando métodos estándar que no consideran factores dinámicos como el tráfico, el clima o la hora del día. 

Mediante algoritmos avanzados, los sistemas de IA pueden calcular las rutas más rápidas, reducir el consumo de combustible y minimizar el tiempo de entrega. Esto permite a las empresas reducir los kilómetros recorridos y mejorar sus tiempos de entrega.

Además, la IA ha mejorado la logística de última milla, que suele ser uno de los eslabones más costosos y problemáticos. Ajustando las rutas sobre la marcha en función de variables externas, las empresas pueden mejorar significativamente la experiencia del cliente, asegurando que los productos lleguen a tiempo y reduciendo los costes logísticos.

 

4. Visión artificial: control de calidad y seguridad

Gracias a los sistemas de visión artificial, los almacenes pueden identificar productos defectuosos o mal etiquetados, y garantizar que solo aquellos que cumplen con los estándares de calidad lleguen a los clientes.

En cuanto a la seguridad, la visión artificial se utiliza también para vigilar áreas de riesgo y alertar al personal si se detectan comportamientos peligrosos o la presencia de objetos o vehículos fuera de lugar, que pueden suponer un peligro para los trabajadores. 

 

5. IA en la sostenibilidad logística

El impacto ambiental de la logística es una preocupación creciente para las empresas y consumidores. Gracias a la IA, las empresas pueden optimizar todos sus procesos con el objetivo de reducir la huella de carbono.

Por ejemplo, aplicando las rutas inteligentes que reducen el consumo de combustible o instalando sensores smart que ajusten el consumo de energía en periodos de baja actividad.

¿Quieres estudiar qué soluciones pueden mejorar la eficiencia de tu almacén? Consulta con nuestro equipo de profesionales y recibe el asesoramiento que necesitas. ¡Llámanos!

Cómo reducir la huella de carbono en logística de almacén
De Sonia Arilla / Logística/ 0 Comentarios

Cómo reducir la huella de carbono en logística de almacén

¿Sabes que el impacto de las operaciones logísticas globales es responsable de una parte significativa de las emisiones de gases de efecto invernadero? Por eso, para las empresas del sector, reducir la huella de carbono es un desafío importante. Y no solo por responsabilidad social, también por tener ventaja competitiva frente a empresas menos comprometidas con el medio ambiente.

¿Está tu almacén haciendo todo lo posible para controlar su impacto ambiental? Vamos a repasar algunas de las decisiones estratégicas más relevantes para reducir la huella de carbono en almacenes.

 

Algunas acciones importantes para la reducción de la huella de carbono

Las operaciones dentro de un almacén, según cómo estén diseñadas o gestionadas, pueden ser la causa de emisiones innecesarias. 

Muchos almacenes, incluso aquellos equipados con tecnologías avanzadas, siguen manteniendo procesos que resultan costosos para el planeta. A veces, basta con hacer algunos cambios estratégicos para mejorar el impacto ambiental de la actividad, reducir la huella de carbono y apostar definitivamente por la logística verde.

¿Qué te parece si revisamos en qué áreas se puede intervenir para implementar mejoras? 

 

1. Control de la iluminación

Uno de los puntos clave en cualquier almacén es la iluminación. Los sistemas tradicionales son grandes consumidores de energía. Según los casos, en almacenes poco optimizados, podemos hablar incluso de despilfarro energético en cuestión de iluminación. 

Implementar soluciones de iluminación más eficientes es un cambio sencillo pero muy efectivo:

  • Iluminación LED: este tipo de luces consumen hasta un 80% menos de energía que las luminarias convencionales y tienen una vida útil mucho mayor, lo que se traduce en menos residuos y reemplazos.
  • Iluminación inteligente: incorporar sensores de movimiento y control de intensidad ajustable evita que las luces estén encendidas cuando no es necesario.
  • Luz natural: instalar claraboyas y ventanas en lugares estratégicos reduce el uso de luz artificial durante las horas del día. Además, pintar las paredes de colores claros permite que la luz se refleje mejor, iluminando más con menos.

 

Todas estas medidas combinadas no solo reducirán la huella de carbono, sino que también van a disminuir la factura eléctrica. Merece la pena estudiar soluciones de iluminación por el ahorro tan significativo que supone a largo plazo.

 

2. Control de la temperatura

Mantener una temperatura adecuada en un almacén es esencial tanto para la conservación óptima de mercancías como para el bienestar de los empleados. Sin embargo, hacerlo de manera eficiente es clave para no disparar el consumo energético.

  • Aislamiento de paredes, techos y puertas: un buen aislamiento es fundamental para evitar la pérdida de calor o frío. Cuanto mejor aislado esté el almacén, menos energía se necesitará para mantener una temperatura constante.
  • Sistemas de ventilación, calefacción y aire acondicionado profesionales: con un sistema diseñado para reducir los picos de consumo.
  • Equipos eficientes: la elección de equipos de calefacción y refrigeración con una buena calificación energética también impacta significativamente en el consumo.
  • Cortinas de aire industriales: este tipo de cortina ayuda a aislar los distintos espacios y mantener su temperatura, al reducir las fugas de aire caliente o frío.
  • Paneles solares: es una inversión con un retorno excelente, siempre que se realice tras un estudio previo para obtener el mejor rendimiento posible. Los paneles solares para generar energía limpia es una opción cada vez más accesible que puede llegar a cubrir una gran parte del consumo energético del edificio.

 

3. Control de residuos

Los residuos en un almacén no solo generan un impacto ambiental, también repercuten en los costes de gestión y espacio perdido. Minimizar, reutilizar y reciclar deben ser los pilares de una política de residuos responsable.

  • Minimizar el uso de papel: digitalizar los procesos es la forma de dejar atrás la gestión en papel definitivamente.
  • Reutilizar y reciclar: crear una política interna para reutilizar materiales de embalaje y fomentar el reciclaje de los mismos reducirá los desechos. Optar por materiales reciclables o biodegradables también marca una gran diferencia.
  • Packaging verde: el embalaje ecoamigable no solo reduce residuos, sino que puede ser un factor diferenciador para tus clientes. Usa cartón reciclado, materiales compostables y minimiza el tamaño del packaging.

 

4. Gestión inteligente

En este punto, la tecnología y las metodologías avanzadas juegan un papel crucial.

  • Implementa un SGA: un sistema de gestión de almacenes como nuestro SGA TWO permite optimizar el espacio y los recursos, reduciendo la necesidad de energía y mejorando el flujo de trabajo.
  • Emplea métodos lean: aplicar los principios del lean warehousing te permitirá hacer más con menos, eliminando desperdicios en todos los niveles de las operaciones.
  • Utiliza vehículos eléctricos: optar por carretillas elevadoras y otros vehículos eléctricos mejora la calidad del aire en espacios cerrados, al margen del ahorro que supone no depender de combustibles fósiles. 

 

Por último, es importante tener conciencia de que la reducción de la huella de carbono no es solo una responsabilidad hacia el medio ambiente, también es una oportunidad de negocio, ya que cada medida que se implementa, si se hace de la manera adecuada, ayuda a mejorar la eficiencia de las operaciones y reducir costes.

El almacén del futuro es inteligente, eficiente y, sobre todo, sostenible. Llámanos, te ayudamos a mejorar.

Costes ocultos de no automatizar tu almacén
De Sonia Arilla / Almacén • SGA/ 0 Comentarios

Costes ocultos de no automatizar tu almacén. ¿Sabes cuáles son?

Cuando un almacén se plantea la posibilidad de automatizar procesos, su principal preocupación es cuánto va a costar la inversión. Sin embargo, la verdadera pregunta debería ser: ¿cuánto está costando hoy tener un almacén sin automatizar?

Los procesos manuales en un almacén pueden parecer una opción más económica a corto plazo, pero esconden una serie de costes ocultos que se acumulan rápidamente. Cada error humano, cada retraso en los envíos, cada cliente insatisfecho tiene un precio, y ese precio puede ser mucho más elevado de lo que imaginas.

¿Lo habías pensado? Te proponemos hacer un pequeño repaso de los costes ocultos que podrías estar pagando sin siquiera darte cuenta por no automatizar tu almacén.

 

No automatizar sale caro: 7 costes ocultos

A continuación, analizamos los 7 aspectos que más repercuten en los costes de los almacenes manuales.

 

1. Altos costes laborales

Uno de los gastos más significativos de un almacén sin automatizar la mano de obra. En un entorno manual, las operaciones como el picking, embalaje y envío requieren un número considerable de empleados para cumplir con la velocidad que demandan las expediciones.

 

2. Ineficiencia en el control de inventarios

El control manual del inventario resulta en discrepancias que afectan la precisión de los pedidos y generan malestar en los clientes. La automatización permite un seguimiento en tiempo real de los productos, lo que mejora significativamente la exactitud en el control del stock y minimiza las devoluciones.

 

3. Riesgo elevado de errores humanos

Los procesos manuales están expuestos a errores humanos. Ya sea a través de errores en el picking, en el embalaje, o en el control de inventario, cada equivocación cuesta dinero. 

En un almacén sin automatizar ¿cuántas devoluciones se deben a que el cliente no recibió el producto correcto? ¿Y cuántos clientes insatisfechos pierde esa empresa a lo largo del año? Son factores que lastran la rentabilidad.

 

4. Pérdida de cuota de mercado

Las tareas repetitivas, como el picking o el embalaje, pueden ralentizarse debido a limitaciones físicas de los empleados. Estas ineficiencias van a generar tiempos de ciclo de pedido más largos y afectarán a la capacidad de la empresa para competir en un mercado cada vez más rápido y exigente.

Los almacenes manuales no pueden competir con los tiempos de respuesta que ofrece la automatización. Sin la capacidad de ofrecer envíos en el mismo día o tiempos de procesamiento más ágiles, corres el riesgo de perder clientes frente a la competencia que sí ha automatizado sus operaciones.

 

5. Escalabilidad limitada

El crecimiento del negocio se estanca cuando se depende de procesos manuales. Escalar un almacén manual implica contratar más personal, aumentar la formación y lidiar con una mayor tasa de errores y costes asociados, mientras que los almacenes automatizados pueden ajustarse con más facilidad y adaptarse rápido a una mayor demanda. 

 

6. Espacio mal aprovechado

En un almacén manual, es fácil que se disparen los costes de alquiler y almacenamiento. Esto es así porque el espacio vertical suele estar más desaprovechado y los productos se organizan sin un sistema optimizado. A menudo, simplemente se colocan en las zonas de más fácil acceso para los trabajadores.

La ineficiencia en el uso del espacio suele solucionarse… con más espacio, que seguirá infrautilizándose por no implementar automatizaciones. 

Soluciones como los sistemas de almacenamiento automatizado (AS/RS), permiten aprovechar al máximo el espacio vertical y aumentar la capacidad de almacenamiento sin la necesidad de expandir físicamente el almacén. 

>> Si no conoces los sistemas AS/RS, pincha aquí. 

 

7. Menor retención de personal

Los trabajos manuales repetitivos son poco atractivos y, en muchos casos, agotadores, por lo que los trabajadores tienen una rotación más alta que en otros contextos. 

En cambio, los almacenes automatizados pueden darle a su personal tareas que no requieran esfuerzo físico, más valiosas y desafiantes. Retener a los mejores trabajadores es más fácil en un entorno innovador y automatizado.

 

Automatizar, la mejor apuesta

Aunque la implementación inicial de un sistema automatizado puede requerir una inversión considerable, en nuestra experiencia, los beneficios financieros a largo plazo superan con creces los costes de mantener operaciones manuales. 

Invertir en tecnología no solo optimiza el presente, sino que también prepara a la empresa para el futuro, garantizando sostenibilidad en el tiempo. 

Además, no se puede perder de vista que cada vez más empresas están apostando por la automatización para optimizar sus operaciones, por lo que la lucha por la competitividad va a ser cada día mayor.

Por tanto, es importante entender que la automatización no es simplemente una opción tecnológica, sino una decisión estratégica que va a condicionar el desarrollo empresarial a medio plazo. 

Si quieres dar un paso adelante en la automatización de tu negocio y necesitas saber por dónde empezar, habla con nuestro equipo y recibe asesoramiento sin compromiso. 

Cultura logística: clave del éxito empresarial
De Sonia Arilla / Logística/ 0 Comentarios

Cultura logística: el motor oculto del éxito empresarial

¿Sabías que una empresa puede frenar su crecimiento, o incluso fracasar, por no tener una cultura logística adecuada? Cuando se planifica un negocio, se invierte mucho esfuerzo en aspectos financieros, en los planes de negocio y en estrategias de marketing, pero en ocasiones se olvida un aspecto clave: la cultura organizativa en torno a la logística. 

No basta con tener un buen producto o un plan de financiación sólido. La cultura logística dentro de la empresa puede marcar la diferencia entre el éxito o el fracaso, ya que los problemas en este apartado afectan directamente la satisfacción del cliente y la competitividad en el mercado.

¿Quieres conocer más razones? Te las explicamos a continuación.

 

La cultura logística, la gran olvidada

La logística es el engranaje que permite que todos los procesos funcionen de manera fluida. Es decir, puede hacer que una empresa funcione como una máquina bien engrasada… o todo lo contrario. 

Sin embargo, nos encontramos con que este aspecto se pasa por alto en los planes iniciales. 

Cuando se crea una empresa, a menudo se pone el énfasis en los números. El plan de negocio aborda aspectos como el cálculo de la inversión, financiación, amortizaciones, estrategias de marketing, etc. Sin embargo, la logística suele descuidarse, a pesar de que va a jugar un papel fundamental en la competitividad futura.

El conocimiento logístico se va adquiriendo sobre la marcha y la estrategia a aplicar se va armando según se necesita, aplicando soluciones a medida que van surgiendo problemas. No se incorpora desde un inicio a la cultura de la empresa. 

Y es un error, ya que si la logística no está alineada con los valores empresariales proyectará una imagen distorsionada de la organización, tanto a clientes como a proveedores y colaboradores. 

Además, puede ser una fuente de errores y problemas que afecten a la confianza, la credibilidad y, en última instancia, la rentabilidad del proyecto. 

 

La importancia de alinear la cadena de suministro con los valores de la empresa

Una cultura logística sólida debe impregnar todos los eslabones de la cadena de suministro, desde los proveedores hasta el cliente final. Esto implica que cada parte del proceso logístico esté alineada con los valores y objetivos de la empresa. Nos referimos a:

 

Proveedores

Es fundamental trabajar con proveedores que compartan los mismos valores, no solo en términos de precios y calidad, sino también en su forma de operar. La colaboración estrecha con proveedores que respeten los tiempos, los costos y los compromisos permite una cadena de suministro más eficiente y confiable.

 

Almacén

Los empleados del almacén deben estar formados y alineados con los valores corporativos, conscientes de que su labor es crucial para proyectar la imagen de la empresa. Un almacén que sigue buenas prácticas operativas contribuye directamente a mejorar la experiencia del cliente, optimizando tiempos y reduciendo errores. 

 

Transporte

El transporte es el puente entre la empresa y el cliente final. Una mala gestión del transporte puede arruinar la percepción que el cliente tiene de la empresa. Por ello, es esencial que la empresa logística encargada del transporte esté en sintonía con los valores corporativos.

 

Atención al cliente

No hay que ver el servicio de atención al cliente como una vía de resolución de problemas o incidencias, sino como una extensión de la cultura organizativa, un canal a través del cual la empresa transmite su forma de trabajar.

Por ello, contar con un equipo comprometido con los principios de la empresa aportará valor a cada interacción, creando una relación sólida con el cliente.

 

Cuidado con los enemigos de la cultura empresarial

Si la creación de una cultura logística integrada en la cultura empresarial no se ha abordado desde el principio, es probable que haya que contar con algún obstáculo a la hora de implementarla. El principal, la resistencia al cambio. 

Es normal que tanto mandos intermedios como empleados, tengan desconfianza o se sientan inseguros cuando se implementan nuevas directrices. Pero innovar es necesario para avanzar. Es importante gestionar esa resistencia involucrando a las personas desde el principio, con una comunicación eficaz de los beneficios y propósitos del cambio. 

En SCM Logística trabajamos mano a mano con las empresas para ayudar las a implementar nuevos procesos que mejoran la productividad y el rendimiento, y que a la vez suponen un cambio importante en sus dinámicas. 

Abandonar la gestión tradicional y dar el paso a la digitalización de procesos y la automatización de tareas, es mucho más que una simple mejora de procesos. Supone una transformación profunda que cambia la cultura logística de las organizaciones y que requiere una gestión impecable para que las implementaciones se lleven a cabo con éxito.

Lo hemos logrado en todas nuestras intervenciones, aquí tienes algunos ejemplos:

>> Aquarius Cosmetic: cuando el crecimiento pasa por la digitalización

>> Garcimar: SGA TWO para el control de procesos de congelados y refrigerados

>> Para crecer hay que romper límites: el proyecto de Montana Colors 

>> INOXPA, así ha cambiado su almacén con SGA TWO

>> Optimización de procesos con SGA TWO en Mundo Talio

>> Fiestas Guirca: SGA TWO para tomar el control

>> Entredos Logistics, el reto de unir dos grandes distribuidoras en una sola

 

¿Quieres que nuestro equipo de consultores te diga cómo mejorar el funcionamiento de tu almacén? Llámanos y empecemos a trabajar.

tendencias en logística y almacenamiento en 2025
De Sonia Arilla / Almacén • Logística/ 0 Comentarios

Atención a estas 10 tendencias en logística y almacenamiento en 2025

En los últimos años, el sector del almacenamiento y la logística ha sido testigo de una transformación sin precedentes, impulsada por la digitalización y el auge de nuevas tecnologías. La inteligencia artificial, los asistentes robóticos cada vez más precisos, el uso de datos en tiempo real… están revolucionando la forma en que las empresas gestionan sus cadenas de suministro.

En 2025 veremos cómo las empresas del sector continúan profundizando en estos cambios, incorporando más innovaciones y preparándose para enfrentar los desafíos futuros. Estas son las tendencias a las que debes prestar atención.

 

Las tendencias logísticas más importantes del año

¿Cómo va a evolucionar el sector? Hemos hecho una recopilación de nuevas tendencias y otras que se consolidarán en 2025. Son estas:

 

 1. Análisis predictivo y pronóstico de la demanda

Para 2025, las empresas aprovecharán cada vez más el análisis predictivo para anticipar mejor las tendencias del mercado y la demanda de los clientes. 

Utilizando grandes cantidades de datos históricos, serán capaces de predecir las fluctuaciones con tiempo para prepararse. Un gran avance para que las empresas puedan mejorar su planificación.

 

2. IoT y avances en la monitorización en tiempo real

El Internet de las cosas (IoT) revolucionará aún más las operaciones de almacén y logística. Los sensores de IoT pueden monitorizar todo, desde la temperatura de los almacenes hasta la ubicación de los camiones y las condiciones de los productos en tiempo real. 

Esta monitorización exhaustiva proporcionará visibilidad en la cadena de suministro, mejorará la planificación del mantenimiento y aumentará la trazabilidad de los productos, especialmente para bienes perecederos.

 

3. Blockchain para la transparencia en la cadena de suministro

El blockchain proporcionará registros inmutables y transparentes de las transacciones en toda la cadena de suministro, asegurando la autenticidad de los productos y mejorando la seguridad. 

En 2025, se espera que la tecnología blockchain sea ampliamente adoptada, particularmente para productos de alto valor, productos farmacéuticos y alimentos, ya que permite rastrear los productos desde su origen hasta la entrega, reduciendo el riesgo de fraude y asegurando el cumplimiento de las normativas.

 

4. Estrategias de nearshoring y reshoring

Los eventos globales, como los desastres naturales, conflictos geopolíticos y otros, pueden tener un grave impacto en la cadena de suministro, como ha sucedido en algunas ocasiones. Para mitigar los riesgos, muchas empresas apuestan por estrategias de nearshoring (acercar la producción al mercado donde se consume) o reshoring (devolver la producción al país de origen).

Esta estrategia reduce la dependencia de proveedores situados en lugares geográficamente lejanos. También, permitirá acortar los tiempos de entrega y mejorar el control de las cadenas de suministro, además de disminuir los costos de transporte y las emisiones.

 

5. Auge de los gemelos digitales para simulaciones de la cadena de suministro

Los gemelos digitales, réplicas virtuales de las cadenas de suministro físicas, ganarán impulso para 2025. Estos modelos virtuales permiten a las empresas simular diversos escenarios, como picos de demanda o interrupciones en el transporte, y tomar decisiones basadas en datos en tiempo real.

Gracias a los digital twins se pueden probar y optimizar las operaciones de la cadena de suministro antes de implementarlas en el mundo real.

 

6. ¿Ciberseguridad? Mejor ciberresiliencia

A medida que las cadenas de suministro se vuelven más digitales, la ciberseguridad será un ingrediente crucial de la logística. 

El uso creciente de dispositivos conectados, servicios en la nube y plataformas digitales expone las cadenas de suministro a amenazas cibernéticas. Para 2025, las empresas invertirán mucho en ciberresiliencia. Querrán construir mecanismos de defensa robustos para asegurar sus operaciones y blindarlas ante el robo de datos y otros delitos. 

Asegurar la protección de datos en toda la cadena de suministro será una prioridad. 

 

7. Avance de los vehículos de guiado automático (AGVs)

En 2025, los AGVs continuarán reemplazando a las carretillas elevadoras tradicionales en muchos almacenes. Estos vehículos autónomos pueden navegar por entornos complejos sin intervención humana, transportando mercancías de manera más segura y eficiente. 

 

8. Logística sostenible

La sostenibilidad se consolidará como uno de los pilares de la gestión de la cadena de suministro en el siglo XXI.

Las empresas adoptarán cada vez más prácticas de logística ecológica, como la reducción de emisiones de carbono, el uso de vehículos eléctricos y la optimización de los embalajes. También trabajarán para reducir el desperdicio en todo el proceso logístico, respondiendo tanto a presiones regulatorias como a la demanda de los consumidores.

 

9. Innovaciones en la última milla

La entrega de la última milla es la parte más costosa y que consume más tiempo en la cadena de suministro. 

En 2025, innovaciones como drones autónomos, robots de entrega y modelos de entrega colaborativa irán poco a poco ganando terreno y podrán conseguir que la logística de última milla sea más eficiente. Estas tecnologías ayudarán a reducir los tiempos de entrega, bajar los costos y mejorar la satisfacción del cliente.

 

10. Implementación de un SGA para una gestión de almacén eficiente 

Para cualquier empresa que busque emprender su transformación digital, trabajar con un software de gestión de almacén o SGA es un paso imprescindible.

Además de permitir un control total del inventario, la gestión de llegadas y expediciones, los pedidos, las ubicaciones, etc, el SGA abre la puerta a la integración con otros softwares para seguir creciendo, como gestión de etiquetas o sistemas de RFID.

¿Qué SGA te recomendamos? The Warehouse Organizer (TWO), un SGA intuitivo, muy flexible y crece en la medida en que lo hace tu negocio. ¿Te contamos más? Llámanos para conocer todo lo que puede hacer por tu almacén.

Ventajas de los vehículos eléctricos en logística
De Sonia Arilla / Almacén • Logística/ 0 Comentarios

Ventajas de usar vehículos eléctricos en logística y almacenamiento

¿Es posible mantener la competitividad y, a la vez, reducir la huella ecológica de un almacén? Por supuesto. Es una realidad que cada día está más cerca para las empresas gracias a los vehículos eléctricos. 

Es importante entender que los vehículos eléctricos o EVs, según sus siglas en inglés, no solo son una solución ambiental, sino que están redefiniendo la eficiencia y la precisión de las operaciones en almacenes y centros de distribución.

Hoy te hablamos del impacto de los vehículos eléctricos en el sector del almacenamiento y la logística, así como de las ventajas de utilizarlos, frente a los tradicionales combustibles fósiles.

 

Impacto de los vehículos eléctricos en la logística moderna

Si te decimos que el uso de vehículos eléctricos en la logística está revolucionando la cadena de suministro, no estamos exagerando. Empresas de todos los tamaños están adoptando EVs para sus operaciones de transporte, debido a las ventajas que aportan en términos de sostenibilidad y eficiencia. 

La reducción de emisiones de gases de efecto invernadero es quizás el impacto más evidente, alineándose con las metas globales de combatir el cambio climático. Sin embargo, los beneficios van más allá de lo ambiental:

 

1. Reducción de emisiones y ruido

Los vehículos eléctricos no emiten contaminantes locales, lo que mejora la calidad del aire en los espacios cerrados de los almacenes. Además, producen menos ruido que los vehículos de combustión interna, creando un ambiente de trabajo más seguro y cómodo para los empleados.

 

2. Eficiencia energética

Los EVs son más eficientes en términos de consumo energético. Además, en muchas empresas es posible cargarlos en horario nocturno, cuando las tarifas eléctricas son más económicas. En la mayoría de las empresas, lo previsible es una reducción significativa de los costes energéticos a medio y largo plazo. 

 

3. Menor mantenimiento

Aunque el coste inicial de los EVs es más alto, los gastos de mantenimiento son más bajos en comparación con los vehículos tradicionales.

Además, los motores eléctricos tienen menos partes móviles y son menos propensos a fallar, lo que reduce los tiempos de inactividad, siempre que se lleve a cabo un correcto mantenimiento preventivo. 

 

4. Mayor control y precisión

Los vehículos eléctricos suelen tener mejores sistemas de control, para un manejo más preciso. Además, están cada vez más integrados con tecnologías avanzadas, como sistemas de gestión de energía inteligente, conducción autónoma y conectividad IoT (Internet de las Cosas). Esto abre la puerta a nuevas formas de gestionar la cadena de suministro de manera más ágil y flexible.

 

5. Más versatilidad

La capacidad de los vehículos eléctricos para operar en diversas condiciones, incluyendo espacios interiores y zonas de bajas emisiones, les da una ventaja sobre los vehículos tradicionales. Esto está impulsando cambios en cómo se diseñan y gestionan tanto los propios centros de distribución como las rutas de entrega.

 

Maquinaria eléctrica en almacenes: estos son los 4 dispositivos más habituales

El cambio hacia la electrificación no se limita solo a los vehículos de transporte, también está impactando de manera significativa en la maquinaria utilizada dentro de los almacenes y centros de distribución. Equipos esenciales, que tradicionalmente funcionaban con combustibles fósiles, están siendo reemplazados por versiones eléctricas, por ejemplo:

  • Carretillas elevadoras eléctricas: han ganado popularidad debido a su capacidad de operar durante largos períodos con una sola carga y su bajo impacto ambiental. Además, son ideales para su uso en interiores debido a la ausencia de emisiones directas.
  • Transpaletas eléctricas: facilitan el transporte de mercancías dentro del almacén con menor esfuerzo físico y mayor eficiencia energética en comparación con las transpaletas manuales.
  • Mesas elevadoras eléctricas: ofrecen precisión para levantar cargas pesadas a diferentes alturas, mejorando la ergonomía y seguridad en el trabajo.
  • Apiladores eléctricos: son equipos diseñados para apilar palets en estanterías a diferentes alturas, con un manejo controlado que reduce el riesgo de daños a las mercancías.

 

El futuro de los vehículos eléctricos en la logística

Gracias al desarrollo de baterías cada vez más fiables y con mayor capacidad, se espera que los vehículos eléctricos ofrezcan mayor autonomía y tiempos de carga más rápidos, lo que hará que cada vez su uso se generalice más. 

Las regulaciones ambientales, que tratan de promover el abandono progresivo de los combustibles fósiles, también apuntan en esa dirección. 

Y otro factor que tiene mucho peso es el de la presión tanto de los consumidores como de los socios comerciales. Cada vez son más quienes vigilan el compromiso con la sostenibilidad de las empresas y priorizan a aquellas que hacen un esfuerzo real para reducir su huella ecológica, por ejemplo, renovando sus flotas con vehículos eléctricos. 

En cuanto a la logística, la electrificación es sin duda una de las claves para mantener el equilibrio entre eficiencia y sostenibilidad, uno de los desafíos más importantes del siglo XXI.

Si estás considerando el cambio a vehículos eléctricos en tu almacén, te recomendamos hacer un análisis de los procesos y las necesidades específicas de tu negocio, considerando factores como la frecuencia de uso, los requisitos de carga y otros. 

Invierte de forma inteligente para asegurar un retorno de la inversión más rápido. Y, si necesitas ayuda para estudiar diversas soluciones, consúltanos sin compromiso.