Aplicaciones y ventajas del fishbone layout
De Sonia Arilla / Almacén/ 0 Comentarios

[Fishbone layout] Aplicaciones y ventajas del diseño de espina de pez

Existen diferentes tipos de diseños que pueden optimizar el flujo de trabajo y la eficiencia dentro de un almacén. Uno de ellos es el fishbone layout, también conocido como «diseño de espina de pez». Su nombre viene de su apariencia visual, ya que la distribución se parece a la estructura del esqueleto de un pez.

¿Cuáles son las ventajas de este tipo de diseño de almacén? ¿En qué casos puede ser recomendable? Sigue leyendo para conocer más sobre el fishbone layout?

 

Qué es el fishbone layout: principales características 

Cuando se diseña un espacio de almacenamiento industrial, lo habitual es hacer un estudio analítico previo, desde el punto de vista de la optimización, buscando alternativas en función de las necesidades operativas de la empresa. El diseño fishbone es una de las opciones, frente al almacén tradicional, u otros tipos de layout, como el diseño en estrella, en U o en cuadrículas.

La característica más destacada del fishbone layout es que las principales áreas de almacenamiento y procesamiento se organizan a lo largo de un pasillo central que vertebra el diseño. De este pasillo central parten otros pasillos secundarios en diagonal, creando una estructura similar a las espinas de un pescado. 

Estos son los dos elementos principales que te ayudarán a visualizar el diseño:

  • Pasillo central: el fishbone layout se caracteriza por tener una columna vertebral que atraviesa todo el almacén. Esta columna central puede ser un pasillo amplio o una serie de estanterías principales que albergan productos de alta rotación o áreas de trabajo clave. Esta columna vertebral sirve como eje principal alrededor del cual se organizan las demás áreas del almacén.
  • Ramificaciones: la columna vertebral del diseño se ramifica en  secciones laterales que conectan con diferentes áreas de almacenamiento o procesamiento. Estas ramificaciones pueden ser pasillos estrechos o secciones más amplias, dependiendo de la naturaleza de las operaciones del almacén y de los requisitos de espacio.

Se trata de un tipo de diseño que ha demostrado ser más eficiente que la disposición tradicional, en pasillos rectilíneos, especialmente cuando se implementa en almacenes de carga unitaria (es decir, con la mercancía organizada en unidades, ya sean productos individuales, cajas o palets). 

La práctica demuestra que se reducen las distancias que los operarios deben recorrer para llevar a cabo el picking, en comparación con los almacenes tradicionales. 

También es recomendable para almacenes con alta rotación de inventario, ya que al minimizar los desplazamientos, se pueden conseguir mejoras interesantes en los procesos de picking y despacho de productos. 

Por otra parte, las ramificaciones laterales permiten crear una distribución clara de la mercancía, fácil de comprender para los trabajadores. Por ejemplo, se pueden crear en cada “espina” del diseño de pez áreas de trabajo especializadas, que permitan organizar la actividad del almacén de forma lógica y ordenada.

El diseño fishbone también simplifica la implementación de sistemas de gestión de inventario y seguimiento de productos, ya que las áreas se organizan de manera lógica y ordenada a lo largo de la columna vertebral y sus ramificaciones.

 

Ventajas y desventajas del diseño fishbone

Como cualquier diseño, es necesario sopesar cuidadosamente los pros y contras, en función de la actividad que vaya a desarrollarse en la instalación. De modo general, estas son las ventajas más interesantes del fishbone layout frente a otros tipos de diseño:

 

1. Organización lógica

El diseño del fishbone layout se basa en una lógica clara y fácil de entender. Las diferentes secciones del almacén se organizan de manera que los productos o actividades relacionados estén agrupados juntos. Por ejemplo, las áreas de recepción y despacho pueden estar ubicadas cerca de la entrada del almacén, mientras que las áreas de almacenamiento de productos terminados pueden estar más alejadas pero aún accesibles desde la columna vertebral.

 

2. Optimización del flujo de trabajo

Al organizar el almacén en un fishbone layout, se pueden minimizar las distancias que deben recorrer los empleados para acceder a los productos o moverse entre diferentes áreas de trabajo. Esto puede ayudar a aumentar la eficiencia y la productividad al reducir el tiempo perdido en desplazamientos innecesarios.

 

3. Flexibilidad y escalabilidad

El fishbone layout es inherentemente flexible y puede adaptarse fácilmente a cambios en las operaciones del almacén o en los requisitos de espacio. Se pueden agregar o eliminar ramificaciones según sea necesario para acomodar nuevas áreas de almacenamiento o procesamiento.

Además, este diseño es escalable, lo que significa que puede crecer con el almacén a medida que aumentan las operaciones y se necesita más espacio.

 

4. Mejora de la navegación

El fishbone layout simplifica la navegación en el almacén al proporcionar una estructura fácil de seguir. Las señales claras y visibles indican las diferentes secciones del almacén, lo que ayuda a los empleados a ubicarse rápidamente en el espacio.

Aunque las ventajas son significativas, también hay que mirar en la otra dirección. Este tipo de diseño, que optimiza el uso del espacio en la columna central, puede limitar el espacio disponible en las ramificaciones laterales y crear cuellos de botella, si la distribución no es la adecuada.

Por eso es importante consultar con un equipo profesional, que haga una valoración del proyecto y determine cuáles son las soluciones más recomendables en cada caso. ¿Te ayudamos con eso? Ponte en contacto con nosotros y veamos cuál es la mejor opción para optimizar tu almacén.

tendencias en inmologística
De Sonia Arilla / Logística/ 0 Comentarios

5 tendencias en inmologística a las que prestar atención

En los últimos años es cada vez más frecuente oír hablar de inmologística, debido a la necesidad de integrar la gestión de bienes inmuebles con las operaciones logísticas. Una de las razones es el aumento de la demanda de inmuebles para el sector y la necesidad de hacerlos más eficientes. 

¿Qué es la inmologística y cuáles son las tendencias que observamos actualmente en el mercado de inmuebles logísticos? Te lo contamos a continuación.

 

Inmologística: combinación de inmobiliaria y logística 

Como es fácil deducir la inmologística fusiona dos conceptos que intervienen en la cadena de suministro: los bienes inmuebles y la logística. Esta disciplina se centra en el desarrollo, diseño y gestión de instalaciones específicamente adaptadas para actividades logísticas, como el almacenamiento, la distribución y el transporte de mercancías.

Las instalaciones en las que se llevan a cabo las diferentes actividades que tienen lugar en el marco de la cadena de suministro son importantes, en la medida que afectan positiva o negativamente en el rendimiento de la actividad. Es decir, tanto las infraestructuras como la de los almacenes, centros de distribución, parques industriales u otras, condiciona la eficiencia de la supply chain.

Por eso las empresas dan cada vez más importancia a la optimización de los espacios, la ubicación estratégica de las instalaciones o la implementación de tecnologías avanzadas que permitan desarrollar operativas cada vez más eficientes y rentables.

La inmologística no se refiere solamente hacia los espacios físicos, sino que implica además una comprensión profunda de las necesidades logísticas de las empresas, así como la capacidad de adaptar esos espacios para conseguir procesos más ágiles, mejor aprovechamiento de las instalaciones, sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados y otras estrategias para minimizar los costes y los tiempos de entrega.

Por eso las instalaciones de instalaciones que incorporan tecnologías avanzadas, como sistemas de gestión de almacenes (como SGA TWO), soluciones de automatización, robótica, sistemas de analítica avanzada, y otros, con el fin de agregar valor a las operaciones logísticas de las empresas.

 

Principales tipos de inmuebles logísticos 

No hay un inmueble ideal. Cada empresa debe analizar sus necesidades y encontrar aquel que encaje con sus objetivos, presupuesto y proyección de futuro. 

Existen diferentes tipos de inmueble, en función de su tamaño, ubicación o funcionalidad. Estos son algunos de los más comunes:

  1. Almacenes tradicionales: son instalaciones estándar diseñadas principalmente para el almacenamiento de mercancías. Pueden variar en tamaño y configuración, desde pequeños almacenes locales hasta grandes centros de distribución regionales. 
  2. Centros de distribución: son inmuebles más grandes y complejos que los almacenes tradicionales, diseñados para recibir, almacenar y distribuir grandes volúmenes de mercancía. Suelen estar ubicados en lugares estratégicos para maximizar la eficiencia en la distribución de mercancías a través de una red de transporte.
  3. Centros de cross-docking: se utilizan para recibir, clasificar y distribuir rápidamente la mercancía, sin necesidad de almacenamiento prolongado. La función principal de los centros de cross-docking es agilizar el proceso de distribución y reducir los tiempos de entrega.
  4. Almacenes automatizados: están equipados con sistemas de automatización avanzados, como robots y transportadores, para agilizar las operaciones de almacenamiento y recuperación de productos. Son los utilizados por empresas que manejan grandes volúmenes de productos y requieren alta precisión y eficiencia en sus operaciones.
  5. Fulfillment centers: especializados en la preparación y envío de pedidos de comercio electrónico. Suelen estar equipados con tecnología avanzada de picking y embalaje, así como sistemas de gestión de inventario en tiempo real, para cumplir con los pedidos de manera rápida y precisa.

>> Conoce más sobre tipos de almacén y sus características. 

 

Atención a estas 5 tendencias en inmologística

Las tendencias emergentes que marcan la evolución del sector inmobiliario logístico reflejan los cambios en las demandas del mercado y los patrones de consumo, así como los avances tecnológicos.

Las empresas demandan en la actualidad inmuebles mejor equipados, mejor situados, más sostenibles y más versátiles, con capacidad de adaptación ágil a las variaciones del mercado.

Algunas de las tendencias más destacadas incluyen:

 

1. Última milla y logística urbana

El crecimiento del comercio electrónico y la demanda de entregas rápidas ha aumentado la demanda de instalaciones logísticas ubicadas en áreas urbanas densamente pobladas, así como a la implementación de soluciones innovadoras, como centros de distribución urbanos y microalmacenes, para facilitar entregas más rápidas y sostenibles.

 

2. Automatización y robótica

La forma de trabajar en las instalaciones logísticas está evolucionando hacia la utilización, cada vez en más campos, de soluciones de robótica y automatización de tareas. 

Desde sistemas de selección y embalaje automatizados hasta vehículos autónomos para el transporte de mercancías dentro de los almacenes, la adopción de tecnologías avanzadas está aumentando la eficiencia y la precisión en las operaciones logísticas, al tiempo que reduce los costos laborales y mejora la seguridad.

 

3. Edificios inteligentes y conectados

Los edificios equipados con sensores, dispositivos IoT (Internet de las cosas) y sistemas de gestión de energía están ganando popularidad en el sector inmobiliario logístico. 

Estas tecnologías permiten monitorizar y controlar remotamente diversos aspectos de las instalaciones, como el consumo de energía, la temperatura o la seguridad, lo que conduce a una gestión más eficiente y sostenible de los activos inmobiliarios.

 

4. Sostenibilidad ambiental

Es otra de las grandes preocupaciones de nuestro tiempo que, cómo no, se refleja también en el sector inmobiliario logístico. 

Las empresas están buscando activamente instalaciones que incorporen prácticas y tecnologías sostenibles, como paneles solares, sistemas de gestión de agua y diseño eficiente de energía, para reducir su huella ambiental y cumplir con los estándares de sostenibilidad, cada vez más estrictos.

 

5. Espacios flexibles y modulares

La demanda de inmuebles adaptables está en aumento, impulsada por la necesidad de las empresas de responder rápidamente a cambios en la demanda y en los patrones de consumo. 

Los espacios modulares, que pueden ser fácilmente reconfigurados y adaptados para satisfacer diferentes necesidades operativas, están ganando popularidad entre los ocupantes y desarrolladores inmobiliarios.

Si quieres conocer las últimas tendencias en tecnología para optimizar tu almacén, ponte en contacto con nosotros. Nuestro equipo profesional te brindará el asesoramiento que necesites.

Cómo atraer a los mejores trabajadores de almacén
De Sonia Arilla / Almacén/ 0 Comentarios

Cómo atraer a los mejores trabajadores de almacén

La implementación de nuevas tecnologías, el manejo de software especializado, y la gestión digitalizada han transformado la naturaleza del trabajo en almacén. Es necesario contar con personal cualificado capaz de trabajar eficientemente en un entorno cada vez más tecnológico. Pero ¿cómo atraer a los trabajadores que un almacén actual necesita?

En un entorno empresarial hipercompetitivo puede resultar difícil no solo encontrar trabajadores cualificados, sino retenerlos. A continuación te damos algunas claves. 

 

El empleo en almacén, cada vez más cualificado

Hoy por hoy hay que ir dejando atrás la imagen del trabajador de almacén que desempeña tareas básicas y generalistas.

Anteriormente, los “mozos” de almacén se encargaban de labores simples y repetitivas, como cargar y descargar mercancías, etiquetar productos y organizar inventarios. Sin embargo, con la implementación de sistemas automatizados, robots y tecnologías de gestión de almacenes, las habilidades requeridas para trabajar en un almacén han cambiado.

Hoy en día, los trabajadores de almacén necesitan estar familiarizados con el manejo de software especializado, sistemas de seguimiento de inventario, dispositivos de escaneo, y otros equipos tecnológicos. Además, se valoran habilidades como la capacidad para resolver problemas, adaptarse a nuevos procesos y trabajar en equipo de manera eficiente.

Esto no es algo que suceda en los almacenes de forma exclusiva, sino una tendencia en la industria, cuya oferta ha evolucionado en esta dirección, ya que cada vez se trabaja en entornos más automatizados. 

Por ese motivo, la competencia por el talento en el sector logístico es feroz. Eso incluye a las empresas dedicadas a la gestión de almacenes y centros de distribución, que deben lanzar ofertas de empleo atractivas para atraer y retener a los mejores trabajadores. 

Hay que comprender que crear un equipo de trabajo cualificado y comprometido no es fácil. En este sentido, la rotación excesiva, si bien puede utilizarse para reducir costes de personal, puede resultar contraproducente a largo plazo. 

Por eso, para muchas empresas, la formación y retención de empleados cualificados es una estrategia a largo plazo. Un trabajador experimentado no solo aporta conocimientos y habilidades, sino también estabilidad y continuidad operativa, por lo que contribuye al desarrollo y éxito del negocio.

>> ¿Cuáles son los perfiles profesionales más demandados en logística?

 

5 claves para atraer trabajadores a tu almacén

Ya hemos hablado de la importancia de contar con trabajadores comprometidos y cualificados, pero ¿cómo lograr atraerlos? Te damos algunas claves: 

 

1. Proceso de selección correcto

Este punto es crucial. Muchos de los errores en selección de personal están en el mismo proceso de selección. 

Descripciones poco claras del puesto y de las responsabilidades que conlleva, omisión de los beneficios y de las oportunidades de desarrollo profesional, falta de claridad en el proceso de selección, información poco clara sobre las expectativas de la empresa… son errores habituales que pueden “espantar” el talento.

 

2. Oportunidades de desarrollo profesional

Los trabajadores valoran los programas de capacitación y oportunidades de crecimiento dentro de la empresa, como cursos de formación en nuevas tecnologías, programas de certificación y promociones internas.

La movilidad ascendente es uno de los factores que frenan los altos índices de rotación, ya que los trabajadores cualificados suelen preferir aquellas empresas en las que tienen la oportunidad de progresar verticalmente, ascendiendo de categoría.

>> ¿Necesitas más claves de gestión? Descubre cómo se organiza un almacén en 7 pasos.

 

3. Salarios competitivos y otros beneficios

El salario es un factor clave, obviamente. El que ofrezcas debe ser competitivo, pero además se puede complementar con beneficios adicionales. 

La tendencia en aquellos sectores en los que ya existe una fuerte competencia por el talento, es ofrecer seguros privados (salud, vida, accidentes) o planes de pensiones complementarios, así como bonos por rendimiento.

 

4. Ambiente de trabajo seguro y positivo

Destaca en tu oferta el compromiso de la empresa con la seguridad laboral, mencionando la implementación de protocolos para garantizar un entorno de trabajo seguro. También se puede señalar que la empresa proporciona los Equipos de Protección Individual (EPI) necesarios para trabajar de forma segura.

Contar con equipos en buen estado, así como unas instalaciones limpias, bien organizadas, con iluminación y ventilación suficientes, y con la señalización al día, son aspectos que suman. 

 

5. Cultura empresarial sólida

Una cultura empresarial sólida crea un sentido de pertenencia entre los empleados, haciéndolos sentir parte de algo más grande que simplemente un lugar de trabajo, y fomentando la lealtad y el compromiso con la empresa.

Si estos valores existen, es importante detectar en el proceso de reclutamiento a aquellos trabajadores que mejor van a sintonizar con el propósito empresarial. Serán los que se encontrarán más a gusto y mejor encajarán desde el primer día. 

 

¿Qué más necesitas para que tu almacén vuele?

Si no lo tienes claro, habla con un consultor logístico con experiencia, capaz de aportar soluciones que mejoren la eficiencia de tu negocio. Nuestro servicio de consultoría es lo que estás buscando.

Y si aún tienes dudas, ¡pregúntanos! Haznos tu consulta y te asesoramos sin compromiso.

Lean warehousing: claves de gestión lean para almacenes
De Sonia Arilla / Almacén/ 0 Comentarios

Lean warehousing: 5 claves para la gestión para almacenes

Los almacenes contemporáneos presentan niveles de complejidad sin precedentes. Por eso los responsables de almacén tratan de implementar métodos que les permitan operar de manera más eficiente. El llamado lean warehousing es una de las opciones para optimizar cada aspecto de las operaciones del almacén, sin comprometer la calidad.

 

¿Qué es la gestión lean de almacenes?

Lean es un término que proviene del sistema de gestión conocido como Lean Manufacturing o Producción Ajustada. Este enfoque, desarrollado principalmente por Toyota, se centra en la eliminación de desperdicios y la optimización de procesos para mejorar la eficiencia y reducir costos. 

La filosofía lean se ha extendido a diversas áreas, incluido el ámbito empresarial y la gestión de almacenes.

En el contexto de lean warehousing o gestión lean de almacenes, se aplica la misma filosofía para optimizar las operaciones dentro de un almacén. 

El objetivo es eliminar cualquier actividad que no agregue valor al proceso y mejorar la eficiencia sin comprometer la calidad. Esto implica la reducción de desperdicios, tiempos de espera y cualquier elemento que no contribuya directamente al flujo de trabajo eficiente. 

Adoptar prácticas lean en la gestión de almacenes busca mejorar la productividad, la rentabilidad y la satisfacción de los empleados.

Para un almacén, el lean warehousing puede resultar muy interesante por diversas razones: 

  • Reducción de los costes operativos
  • Menos errores y más satisfacción del cliente
  • Posibilidad de trabajar de forma eficiente con plazos más ajustados
  • Mejor cumplimiento de objetivos
  • Utilización estratégica del espacio de trabajo, etc.

> ¿Quieres conocer más sobre el método lean? Aquí tienes un artículo sobre los retos del sistema lean en la cadena de suministro. 

 

¿Cómo implantar el lean warehousing? Los 5 principios

El lean warehousing se basa en 5 principios que son de alguna manera la guía o el paso a paso para implementar el sistema. 

En la práctica, no es necesario que estos 5 pasos se pongan en marcha todos a la vez, es mucho más efectivo diseñar una estrategia para una implementación gradual y basada en objetivos. De esa forma, se pueden ir mejorando diferentes áreas de la empresa, comprobando los resultados y ajustando la puesta en marcha del siguiente paso.

Hay que tener en cuenta que, a la hora de hacer cambios para mejorar la operativa de un almacén, es fundamental contar con un software de gestión de almacén como TWO, que permita hacer un seguimiento riguroso y fiable de todos los procesos.

Estos son los 5 principios del lean warehousing:

 

1. Clasificar

Este principio se refiere a la clasificación y organización de los elementos en el entorno de trabajo, con el objetivo final de sintetizar procesos. 

La idea es eliminar todo lo innecesario y mantener solo lo esencial, para que cada tarea consuma lo menos posible, en términos de tiempo y recursos.

También implica identificar y separar los elementos esenciales de los no esenciales, creando un espacio de trabajo más eficiente.

 

2. Ordenar 

Después de clasificar, el siguiente paso es organizar los elementos esenciales de manera eficiente. Esto implica asignar un lugar específico para cada elemento, garantizando que estén fácilmente accesibles cuando se necesiten. 

Establecer un orden contribuye a reducir tiempos de búsqueda y mejora la eficiencia operativa.

Además, el orden en los espacios de trabajo contribuye significativamente a agilizar el proceso de adopción del lean warehousing, ya que intentar aplicar los principios lean en un entorno de trabajo desorganizado suele ser un esfuerzo infructuoso.

 

3. Limpiar 

La limpieza regular del almacén no solo mejora la apariencia del espacio, sino que también contribuye a la identificación temprana de problemas, como fugas o malfuncionamientos de equipos.

Si el almacén no se mantiene limpio y cuidado, no podrá trabajar con la máxima eficacia. Una buena forma de tener este punto bajo control es crear un calendario de limpieza y mantenimiento, con grandes limpiezas trimestrales de todo el equipo y otras mensuales o semanales, menos exhaustivas.

 

4. Estandarizar 

La fase de estandarización implica desarrollar procedimientos y normas claras para realizar tareas específicas. La estandarización ayuda a garantizar una ejecución de tareas coherente y facilita la mejora continua.

Es importante formar a los trabajadores para que todos conozcan la manera de llevar a cabo cada tarea. Esa uniformidad en el funcionamiento del equipo ayuda a completar el trabajo de forma más eficaz.

Los procesos deben revisarse periódicamente, para detectar posibilidades de mejora. 

 

5. Sostener 

El último principio se refiere a que todos los pasos anteriores deben ser sostenibles, es decir, deben mantenerse a largo plazo. 

Para eso habrá que reforzar las nuevas prácticas, revisar los resultados para mejorarlos y motivar a los trabajadores. Para un cambio de esta naturaleza es necesaria la implicación de todo el equipo y la incorporación de estos principios en la cultura organizacional.

 

Más allá del lean warehousing

El sistema lean warehousing es un buen punto de partida para todos los almacenes, aunque en muchos casos será necesario un análisis personalizado, llevado a cabo por consultores profesionales, para seguir implementando mejoras.

Si te pones en contacto con nosotros, te contamos más.

Consejos de seguridad para carretillas elevadoras
De Sonia Arilla / Almacén/ 0 Comentarios

Consejos de seguridad para operarios de carretillas elevadoras

Las carretillas elevadoras son vehículos muy habituales en un almacén, y muy prácticos, siempre que se utilicen de la manera adecuada. 

Porque si no se siguen las normas de seguridad para este tipo de vehículos, pueden ser peligrosos y provocar accidentes e incidentes en el centro de trabajo. 

A continuación, enumeramos las principales causas de accidentes y te damos unos consejos para manejar estos vehículos con seguridad. 

 

Estas son son las causas principales de accidentes con carretillas elevadoras

Una carretilla elevadora es un vehículo motorizado que se utiliza habitualmente en almacenes y centros de distribución para transportar, elevar y apilar materiales en altura.

Tiene dos horquillas características, que son las que utiliza para levantar la carga y desplazarla. Luego, puede elevarla a diferentes alturas, en función de los modelos. Todos ellos están manejados por un operario, que es quien tiene el control de todos los mandos.

>> Si quieres saber más sobre carretillas elevadoras, lee este post sobre las 4 máquinas de almacén más habituales.

Según los últimos datos de siniestralidad proporcionados por el Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo, entre enero y septiembre de 2023 se registraron un total de 32.510 accidentes de trabajo con baja en el sector de transporte y almacenamiento en España. 

Esto representa un aumento del 3,77% en comparación con los diez primeros meses del año anterior.

Los vehículos empleados para el transporte de la mercancía en el interior del recinto son un punto crítico, ya que debido a su tamaño y peso, pueden provocar lesiones graves. 

Las causas principales de los accidentes con carretillas elevadoras son estas: 

  1. Falta de formación: es fundamental que el trabajador que se ponga a los mandos de una carretilla elevadora conozca tanto la máquina como su manejo y protocolos de seguridad.
  2. Velocidad excesiva: circular por encima de la velocidad recomendada aumenta la probabilidad de atropellos, colisiones o vuelcos. 
  3. Falta de mantenimiento de la maquinaria: contar con un plan de mantenimiento preventivo para toda la maquinaria de almacén no solo reduce el riesgo de averías y paradas técnicas, también de accidentes por mal funcionamiento.
  4. Mala comunicación: tanto los operadores que trabajan con máquinas como los que se mueven a pie dentro del almacén, deben estar bien coordinados y transmitir instrucciones de forma correcta. 
  5. Desorden en el lugar de trabajo: si en el almacén hay obstáculos que dificultan el paso de las carretillas elevadoras, aumenta el riesgo de accidente. Hay que evitar cargas mal colocadas, pasillos bloqueados, palets o embalajes abandonados, manchas de aceite u otros vertidos, etc.
  6. Irresponsabilidad: en ocasiones, un comportamiento inadecuado durante el trabajo o una broma fuera de lugar puede distraer al operario y provocar un accidente.

 

Carretillas elevadoras seguras: consejos para evitar riesgos

La mayoría de accidentes relacionados con carretillas elevadoras tiene causas que se pueden evitar siguiendo estos consejos:

 

1. Nunca conduzcas sin tener formación

Este primer punto es fundamental. Aunque en el día a día de un centro de trabajo puede surgir la tentación de subirse a uno de estos vehículos y manejarlo porque “es muy fácil” o “he visto a mi compañero y yo también sé hacerlo”, jamás se debe manejar sin la capacitación necesaria y sin la autorización de la persona encargada.

 

2. Utiliza el Equipo de Protección Individual (EPI) 

Casco, calzado de seguridad, chaleco reflectante, guantes… El uso de los EPI es fundamental para proteger la integridad del trabajador y prevenir accidentes.

 

3. Inspecciona el vehículo antes de comenzar

Es importante identificar y dar parte de cualquier desperfecto que pueda tener la máquina. Conviene comprobar regularmente los neumáticos, el estado de las horquillas, que no haya daños visibles en el mástil, que no haya luces fundidas, etc.

 

4. Conduce siempre con visibilidad

Es importante no realizar movimientos si no hay visibilidad adecuada. Si no hay carga, las horquillas deben estar siempre bajas. Se debe mirar siempre en el sentido de la marcha y utilizar los espejos retrovisores para ganar visibilidad. Si hay trabajadores en el área, nunca hay que perder el contacto visual. 

 

5. Respeta la señalización del suelo

Las marcas de suelo en almacenes trazan las rutas internas por donde pueden circular tanto vehículos como peatones. Conducir por los lugares indicados y no invadir otras zonas es importante para la seguridad. Además, también señalan peligros potenciales, salidas de emergencia y, en general, ofrecen información importante para la seguridad.

 

6. Nunca excedas la capacidad de carga

Evita sobrecargar la máquina. Si el contrapesado cede, las ruedas traseras se levantarán del suelo y el vehículo caerá hacia delante. 

Tampoco utilices las horquillas para levantar personas ni permitas que otro trabajador se encarame a un vehículo monoplaza para ahorrarse un desplazamiento.

 

7. Indica las maniobras

Indicar a los demás operarios qué va a hacer la carretilla elevadora es importante. Por eso, evita cambios de dirección bruscos y no señalizados, los frenazos y otras maniobras repentinas que, además, pueden provocar que el vehículo vuelque. 

También es importante mantener una distancia segura con respecto a otros vehículos.

 

La seguridad en el almacén, una prioridad

Además de la formación de los trabajadores y el cumplimiento de la normativa que se deba aplicar en cada caso, también es importante que tanto el diseño del almacén como su organización interna favorezcan las prácticas seguras. 

Un SGA de almacén puede mejorar la operativa, gestionando el movimiento de mercancías en el almacén para ganar eficiencia y seguridad. ¿Hablamos de nuestro SGA TWO?

SIL Barcelona 2024 SCM logística
De Sonia Arilla / Logística/ 0 Comentarios

[SIL Barcelona 2024] Tenemos una cita: el 24 Salón Internacional de la Logística

Del 5 al 7 de junio, los profesionales y empresas referentes en el mundo de la logística, el transporte, la intralogística y la cadena de suministro de ámbito internacional, nos veremos en SIL Barcelona 2024 para compartir las novedades del sector. ¿Vienes a conocernos?

SCM Logística estará presente, al igual que en ediciones anteriores. Puedes visitarnos en el stand B243 y conocer de primera mano uno de los SGA más eficientes del mercado: The Warehouse Organizer (TWO). ¡Te esperamos!

 

SIL Barcelona, el gran evento de la logística internacional

La feria, que es una referencia internacional para los sectores de la logística, el transporte, la intralogística y todo lo relacionado con la supply chain en España, el Mediterráneo y América Latina, continúa creciendo y consolidándose como el evento más importante del sector. 

Las cifras lo demuestran: en la edición del año pasado, recibió más de 15.000 visitantes procedentes de 91 países (un 20% más con respecto a la edición anterior), asistieron 650 empresas y se celebraron 250 eventos, con una participación destacada de profesionales de América Latina, Europa, el Norte de África y el Sudeste Asiático. Este año se espera que las cifras sean aún mejores.

En esta nueva edición, que tendrá lugar en el pabellón 8 del recinto de Montjuic de Fira de Barcelona, se podrá participar en un programa muy completo de presentaciones, eventos, conferencias e innovaciones en todos los sectores representados: 

  • Servicios de transporte, logística y distribución
  • Intralogística
  • Tecnología e IT
  • Industria 4.0
  • Infraestructuras
  • Última milla y entrega en el ecommerce
  • Inmologística
  • Sostenibilidad

El salón ofrece espacios de exposición para empresas vinculadas al sector, como SCM Logística: nuestros compañeros estarán presentes en el stand B243 para facilitar información sobre nuestros productos y nuestros servicios como consultoría logística. 

Para los profesionales del sector, participar en SIL Barcelona es una ocasión única para ampliar la red de contactos, generar oportunidades de negocio y tomar contacto con las novedades y tendencias a nivel mundial. Esto es fundamental en un área de actividad que evoluciona a velocidad y en la que es fundamental actualizar conocimientos constantemente. 

Precisamente para eso tendremos el Programa SIL Knowledge 2024: tres días de conferencias a cargo de speakers de primer nivel que serán una fuente invaluable de conocimiento para todos los asistentes.

El networking también será protagonista durante las tres jornadas que dura el evento, con una agenda de presentaciones para conocer nuevos partners, un Job Market Place en la que se podrán hacer contactos entre empresas y profesionales del sector, y el SIL Startup Innovation Hub, un punto de encuentro único en el que las startups podrán contactar con grandes empresas, socios potenciales o inversores.

 

La logística, sector de primera necesidad

Para conocer de primera mano cuál es la situación real del sector, el SIL 2024 ha hecho un estudio para analizar en profundidad el sector de la logística: el XIV Barómetro Círculo Logístico 2024.

Se trata de un análisis que ha contado con la colaboración de más de mil directores de Logística o Supply Chain españoles de distintos sectores de la industria y que ha obtenido una interesante conclusión que contextualiza el papel de las nuevas tecnologías en el avance del sector: un 89,5% de las empresas considera que la innovación ha contribuido en la mejora de la eficiencia de la logística. 

Además, la actividad logística gana visibilidad y se consolida como un sector de primera necesidad entre la ciudadanía, que es cada día más consciente de la trascendencia de esta actividad, especialmente tras eventos globales como la pandemia del Covid o la crisis de los microchips.

 

Estamos listos para presentarte a TWO en SIL Barcelona 2024, ¿y tú?

Si visitas SIL Barcelona 2024 y te pasas por nuestro stand podremos contarte en persona cuáles son nuestras soluciones digitales para logística de almacén, así como responder todas las preguntas nos plantees. 

En concreto, es la ocasión para que conozcas TWO, el software de Gestión de Almacén creado por nuestro equipo, mejorado día a día para mantenerlo actualizado, y que ya ha sido implementado con éxito en decenas de empresas. ¿Quieres saber más? Solo tienes que echar un vistazo a nuestros casos de éxito y enseguida comprobarás por qué obtenemos el 100% de satisfacción por parte de nuestros clientes.

El software se complementa a la perfección con SCM BI, nuestra solución de Business Intelligence para aprovechar las ventajas de la analítica de datos de una forma sencilla e intuitiva, y así monitorizar los parámetros más importantes para tu organización, identificar precozmente los problemas y tomar mejores decisiones empresariales.

Y si no tienes claro qué es lo que tu almacén necesita para dar un salto en eficiencia, entonces debes pedir asesoramiento: una consultoría logística es lo adecuado para analizar cada situación y proponer soluciones específicas.

Todo esto lo podemos comentar en SIL Barcelona. Descarga aquí tu invitación y ¡nos vemos allí! 

Claves para el almacenamiento de residuos peligrosos
De Sonia Arilla / Almacén • Logística/ 0 Comentarios

5 claves para el almacenamiento de residuos peligrosos

En un almacén, dependiendo de su actividad, puede ser necesario gestionar residuos que implican riesgos significativos si no se manejan adecuadamente. Gestionar residuos peligrosos es uno de los aspectos más críticos de la gestión logística.

Hablamos de residuos de diverso tipo, desde sustancias químicas hasta materiales biológicos contaminados. ¿Qué aspectos hay que tener en cuenta para un almacenamiento responsable, seguro y eficiente? Vamos a verlo en este post. 

 

Qué son residuos peligrosos: atención a estos 5 tipos

Los residuos peligrosos son aquellos materiales que, debido a sus características físicas, químicas o biológicas, representan un riesgo significativo para la salud humana o el medio ambiente si no se manejan adecuadamente.

Estos materiales pueden ser generados por una amplia gama de actividades humanas, como la industria, la agricultura, la atención médica o la construcción. 

Por tanto, es habitual que los almacenes que dan servicio a este tipo de actividades se conviertan en puntos de almacenamiento para determinados tipos de residuos peligrosos, ya sea temporalmente antes de su disposición final o como parte de otros procesos logísticos.

Es importante tener en cuenta que la peligrosidad de un residuo no depende únicamente de su composición química, sino también de factores como la cantidad generada, la forma de manejo o el entorno en el que se encuentran. Por lo tanto, es fundamental identificar correctamente los residuos peligrosos y seguir las normativas y buenas prácticas establecidas para su manejo seguro y responsable.

¿Y cuáles son estos residuos? Podemos agruparlos en 5 tipos: 

  • Residuos químicos: por ejemplo, productos químicos industriales, como disolventes, ácidos, bases y productos de limpieza. También, residuos de pinturas, tintas y disolventes utilizados en procesos de acabado y pintura. Otro tipo de residuos químicos son los pesticidas, herbicidas y también los fertilizantes o productos farmacéuticos vencidos o no utilizados.
  • Residuos biológicos: se consideran residuos los materiales biológicos contaminados, como desechos médicos y de laboratorio que pueden contener patógenos infecciosos, así como los desechos orgánicos que producen gases tóxicos durante su descomposición.
  • Residuos radiactivos: se utilizan en campos como la medicina, la investigación científica o la industria nuclear. El almacenamiento de este tipo de residuos es una actividad de alta especialización, debido a los riesgos asociados a la radiación que emiten estos materiales. 
  • Residuos construcción y demolición: los RCD, o Residuos de Construcción y Demolición, son materiales utilizados en el sector de la construcción, que contienen sustancias peligrosas como amianto, plomo o mercurio. También son RCD los residuos de demolición que pueden contener polvo, escombros o materiales contaminados.
  • Residuos electrónicos: este tipo de residuos, también llamados e-Waste, son los equipos electrónicos desechados, como computadoras, teléfonos celulares, baterías y componentes eléctricos, que pueden contener metales pesados y otros materiales peligrosos.

 

Claves para el almacenamiento de residuos peligrosos

Los requisitos de almacenamiento son diferentes según el tipo de residuo que se tenga que gestionar, ya que necesitan enfoques específicos en términos de identificación, manejo, almacenamiento y disposición final, es decir, su tratamiento, eliminación o almacenamiento permanente una vez que ya no son útiles.

Por lo tanto, es crucial adaptar las prácticas de almacenamiento a las características únicas de cada tipo de residuo peligroso. En este punto es fundamental consultar con expertos en gestión de residuos, así como contar con personal cualificado para su manejo.

No obstante, en líneas generales se pueden establecer estas 5 claves básicas para el almacenamiento de residuos peligrosos:

 

1. Seguridad y protección

Es fundamental el uso de equipos de protección individual (EPI) apropiados, que pueden incluir guantes, gafas de seguridad, máscaras respiratorias y trajes protectores. 

En cuanto a las instalaciones, deberán diseñarse los sistemas de ventilación adecuados para minimizar la exposición a vapores o gases peligrosos. También son obligatorias las medidas de prevención de incendios, como el almacenamiento adecuado de materiales inflamables lejos de fuentes de calor y la instalación de sistemas de extinción apropiados. 

>> Consulta estos 5 consejos de prevención para almacenes.

Las medidas de seguridad y protección no solo protegen al personal involucrado en la gestión de residuos peligrosos, sino que también ayudan a prevenir incidentes que podrían resultar en daños al medio ambiente y a la comunidad.

 

2. Identificación y clasificación correcta

La identificación precisa implica conocer la composición química y las propiedades físicas de los residuos, lo cual permite determinar los riesgos que representan y establecer pautas seguras para su manejo.

A partir de ahí, se deben etiquetar adecuadamente en sus contenedores durante todas las etapas de su gestión. Una identificación y clasificación precisas son fundamentales para cumplir con las regulaciones ambientales y garantizar la seguridad.

 

3. Selección de contenedores adecuados

Se deben utilizar contenedores diseñados específicamente para el tipo de residuo peligroso que se está almacenando. Estos contenedores han de ser resistentes a la corrosión, estar sellados herméticamente e identificarse con etiquetas claras y visibles, que contengan la información relevante sobre el contenido y los riesgos asociados.

 

4. Organización del espacio de almacenamiento

Una organización adecuada facilita la identificación rápida de los materiales y reduce el riesgo de accidentes y derrames.

Se deberá estudiar la división del área de almacenamiento en zonas específicas para diferentes tipos de residuos, mantener un ambiente limpio y ordenado, utilizar sistemas de almacenamiento seguros y diseñar el espacio para permitir un fácil acceso y circulación del personal y los equipos. 

 

5. Cumplimiento normativo

Los almacenes deben cumplir con todas las regulaciones y normativas locales, nacionales e internacionales relacionadas con el almacenamiento de residuos peligrosos. 

Esto incluye el Reglamento REACH y el Reglamento CLP a nivel de la Unión Europea, que establecen criterios para el registro, evaluación y etiquetado de sustancias químicas peligrosas. 

En el ámbito nacional, en España se debe observar la Ley 22/2011 de Residuos y Suelos Contaminados y el Real Decreto 833/1988, que establecen el marco legal para la gestión de residuos, con requisitos específicos para su almacenamiento de residuos peligrosos.

 

Los residuos peligrosos, un reto para el almacenamiento

Adoptar prácticas seguras y cumplir con las normativas vigentes es esencial para cualquier empresa de almacenamiento. Por tanto, asesorarse con profesionales antes de emprender la actividad o para valorar cualquier aspecto concreto, siempre es lo recomendable.

Si tienes un almacén y necesitas mejorar cualquier aspecto de su gestión, consúltanos. Ponte en contacto con nuestro equipo y te asesoramos sin compromiso.

Sistema de etiquetado en un almacén
De Sonia Arilla / Almacén • Logística • Tecnología/ 0 Comentarios

¿Por qué es importante tener un buen sistema de etiquetado en un almacén?

Un buen sistema de etiquetado ahorra muchos quebraderos de cabeza a los gestores de un almacén. Imagina un almacén sin etiquetas claras y precisas: un laberinto caótico donde la búsqueda de productos se convierte en una tarea titánica y los errores de inventario están a la orden del día.

Si no tienes que hacer un gran esfuerzo de imaginación, quizá es lo que sucede en tu almacén más a menudo de lo que desearías. Entonces, este es el post que necesitas.

 

Razones por las que el etiquetado es clave

El etiquetado en un almacén no es simplemente adherir una pegatina a un producto. Va mucho más allá: es el sistema nervioso que conecta cada elemento del inventario, permitiendo su identificación, localización y seguimiento desde que se recibe la mercancía hasta que se expide hacia su destino final. 

La diferencia entre un almacén eficiente, donde cada mercancía se encuentra en el lugar previsto, y otro en los que se amontonan productos embalados o sin embalar, ocupando espacio de forma desorganizada,  muchas veces está en algo tan aparentemente sencillo como el etiquetado.

El etiquetado también garantiza que los clientes reciban el artículo que han pedido y cualquier otro, que se ha colado en un embalaje etiquetado erróneamente. 

Para no perder tiempo, ni dinero, ni acumular errores que dan una pésima imagen ante el cliente, etiquetar correctamente es un paso imprescindible. Estas son las 4 principales razones por las que es tan importante contar con un sistema de etiquetado eficiente:

  • Identificación clara: desde códigos de barras hasta etiquetas RFID (identificación por radiofrecuencia), el etiquetado garantiza que cada artículo sea fácilmente reconocible por el personal del almacén.
  • Localización precisa: las etiquetas incluyen información sobre la ubicación específica de cada artículo, como el número de estantería, pasillo o zona de almacenamiento, lo que facilita su recuperación rápida cuando sea necesario.
  • Seguimiento del inventario: también permite tener el control sobre la trazabilidad, es decir, hacer un seguimiento preciso del inventario en tiempo real, monitorizar la entrada y salida de productos y su ubicación dentro del almacén. 
  • Gestión de pedidos: durante el proceso de picking, el personal del almacén puede identificar y seleccionar rápidamente los productos requeridos y agilizar el proceso de preparación.

 

5 pasos para implementar un buen sistema de etiquetado en un almacén

De forma genérica, porque cada proyecto concreto tiene sus particularidades, estos son los pasos que se deben seguir para implementar un sistema de etiquetado en un almacén: 

 

1. Elección de la tecnología de etiquetado

Esta es una de las primeras encrucijadas: ¿qué es mejor, el tradicional código de barras o el sistema RFID, más avanzado?

Cada uno de estos sistemas tiene pros y contras (aquí puedes ampliar información sobre ellos). En líneas generales, un sistema de etiquetado RFID es más eficiente, ya que puede contener más información que el código de barras. También mejora la operativa, al permitir la identificación y seguimiento sin contacto, lo que resulta especialmente útil para el rastreo de grandes volúmenes de productos.

Es verdad que supone una mayor inversión inicial, pero al vincularse al SGA del almacén permite un mejor control y acorta los tiempos de amortización del software de gestión de almacén.  

 

2. Adherencia a estándares de la industria

Los estándares de etiquetado reconocidos en la industria, como los establecidos por GS1, son fundamentales para asegurar la coherencia y la compatibilidad entre los sistemas utilizados en la cadena de suministro global. 

GS1 es una organización internacional que establece estándares para la identificación, captura e intercambio de información sobre productos, permitiendo una comunicación efectiva y precisa entre socios comerciales en todo el mundo

 

3. Diseño de etiquetas claras y legibles

Las etiquetas deben ser diseñadas de manera clara y legible, con información fácilmente comprensible para el personal del almacén. Se deben incluir datos relevantes, como el nombre del producto, número de serie, fecha de caducidad (si es aplicable), ubicación en el almacén y cualquier otra información necesaria para la gestión eficiente del inventario.

Además, deben ser resistentes para soportar las condiciones de trabajo en el entorno del almacén, donde estarán sometidas a rozamiento, abrasión, humedad, cambios de temperatura, etc. Es importante utilizar los materiales y las técnicas de impresión adecuadas para que la etiqueta no se degrade a lo largo de su vida útil.

 

4. Establecimiento de políticas y protocolos

Se deben establecer procedimientos claros y detallados para el etiquetado de productos en el almacén. Por ejemplo, hay que detallar los pasos a seguir para la creación de etiquetas, la colocación de las mismas en los productos o contenedores, y la actualización de la información de etiquetado en el SGA.

Es conveniente hacer una auditoría periódica para verificar que todo funciona, la información es precisa y se cumplen los procesos que se han diseñado.

 

5. Capacitación del personal

Por último, es importante que todo el personal del almacén comprenda la importancia del etiquetado y estén familiarizados con los procedimientos establecidos. Así, se evitarán errores y se minimiza el riesgo de pérdidas o de discrepancias en el inventario.

 

Es hora de mejorar el etiquetado de tu almacén

Los sistemas de etiquetado para almacenes eliminan de raíz muchísimos problemas, ya que garantizan que los productos se pueden identificar con facilidad y de forma fiable durante su tránsito por ese eslabón de la cadena logística.

El primer paso es, sin duda, hacer un análisis en profundidad de los procesos del almacén y sus necesidades específicas. Nuestra consultoría logística puede ayudarte con esa parte.

A partir de ahí, se elige el mejor sistema de etiquetado y el proceso de implementación que mejor se ajuste a la dinámica del almacén. ¿Quieres saber más? Pregúntanos y resuelve tus dudas.

Claves para reducir los residuos en un almacén
De Sonia Arilla / Almacén • Logística/ 0 Comentarios

Cómo reducir los residuos en un almacén y minimizar el impacto ambiental

¿Cuántos productos dañados, restos de embalajes o palés en desuso se acumulan en tu almacén? Cuando no hay un plan eficaz para reducir y gestionar los desechos, es fácil que se amontonen residuos en la instalación, ocupando espacio y entorpeciendo la actividad. Reducir es el primer paso para retomar el control.

Una gestión eficaz de los residuos no sólo tiene un impacto positivo en el medio ambiente, también ahorra tiempo y dinero a largo plazo. 

En este post vamos a brindar algunas estrategias que pueden orientar a los gestores de almacenes sobre cómo utilizar eficazmente los recursos para minimizar residuos. 

 

Qué consideramos residuos y por qué es importante trabajar para reducirlos

Cualquier material o producto de desecho derivado de la actividad es considerado residuo. Su reducción en el almacén es un compromiso a largo plazo que requiere un esfuerzo de gestión y una adaptación continua. 

A cambio, no solo se protege el medio ambiente, también hay un retorno desde el punto de vista empresarial. Por un lado, la gestión eficaz de los residuos redunda en una mayor eficiencia, un ahorro de costes y, en definitiva, un modelo empresarial más sostenible.

Por otro lado, aquellas empresas que toman medidas en favor del ahorro, y la sostenibilidad, son percibidas por los clientes como más confiables y su reputación aumenta. 

En un almacén se pueden producir residuos diversos: 

  • Embalajes: cajas de cartón, plástico de burbujas, espuma de poliestireno, etc., utilizados para proteger los productos durante el transporte y almacenamiento. A menudo estos materiales se descartan después de su uso, por lo que deben reciclarse o desecharse correctamente.
  • Productos dañados: mayormente devoluciones de clientes o productos señalados durante el control de calidad. No pueden venderse ni utilizarse.
  • Alimentos: los almacenes de alimentos u otros perecederos deben gestionar una gran cantidad de residuos procedentes de mercancía no vendida o caducada.
  • Envases vacíos o contaminados: botellas, latas, tambores u otros envases que han contenido productos químicos, aceites o sustancias peligrosas; deben limpiarse y reciclarse o eliminarse, según las regulaciones.
  • Dispositivos electrónicos y maquinaria: equipos obsoletos o averiados. Pueden contener componentes tóxicos.

 

¿Cómo reducir la cantidad de residuos en un almacén?

A continuación, te damos algunas estrategias que puedes implementar en tu empresa:

 

1. Elaborar un plan de gestión

Crear un plan de gestión es el primer paso para reducir los residuos. Este plan debe identificar el tipo y la cantidad de residuos generados en el almacén, así como los métodos empleados para eliminarlos.

Cuando se dispone de información precisa y detallada sobre la gestión actual, es más sencillo diseñar estrategias para una mejor gestión futura, que contemple estrategias de reducción, reutilización y reciclado. 

Tienes más información sobre el plan de gestión de residuos aquí. 

 

2. Reducir los envases y embalajes

Cajas de cartón, rellenos, plástico de burbujas… Los residuos de envases suelen ser muy significativos en un almacén. 

Una primera acción es trabajar con la cadena de suministro, entablando un diálogo con los distintos proveedores y animándoles a minimizar los materiales de embalaje o a cambiar los actuales por opciones más sostenibles. Es fundamental evitar el sobreempaquetado.

Por ejemplo, se puede proponer la posibilidad de sustituir el plástico de burbujas por alternativas ecológicas, como el papel reciclado o el relleno suelto biodegradable. Las cajas de cartón pueden sustituirse por cajones reutilizables. 

 

3. Reducir la cantidad de productos dañados o defectuosos

Si hay una elevada cantidad de este tipo de productos, algo no está funcionando bien. Es necesario saber en qué punto de la cadena se produce el mayor número de daños, empezando por una revisión del proceso de almacenaje. 

¿Los pallets están en buen estado? ¿La manipulación es correcta? ¿Las estanterías se cargan con el peso adecuado?

También, es importante monitorizar las devoluciones, para identificar y analizar los motivos recurrentes. La colaboración del equipo de atención al cliente es fundamental.

 

4. Revisar la gestión de perecederos

Para los almacenes que trabajan con productos perecederos, especialmente los del sector alimentario, el desperdicio de mercancía puede ser un problema importante. 

Implantar un sistema FIFO (primero en entrar, primero en salir) garantiza que las existencias más antiguas salgan antes que las nuevas, lo que reduce el riesgo de que los alimentos caduquen y se conviertan en residuos.

 

5. Separar los residuos para reciclar y reutilizar

Utilizar los distintos contenedores para hacer una selección eficaz de residuos, es importante para hacer más efectivo el proceso posterior.

Trabajar con una empresa de gestión de residuos de confianza, que se ocupe de forma profesional y responsable, es el siguiente paso. De ese modo es posible asegurarse de que los residuos se deriven a plantas de reciclaje o sean reutilizados, y solo una mínima parte sea desechada.

 

6. Formar a los trabajadores

Es importante que toda la plantilla conozca y comprenda el impacto de sus acciones en el entorno y la empresa.

Contar con un equipo de trabajadores entrenado y mentalizado es tener mucho camino andado. Al concienciar a los empleados sobre la importancia de reducir residuos y adoptar prácticas sostenibles, se crea una cultura de empresa que valora la responsabilidad ambiental. 

 

7. Velar por el mantenimiento de los equipos

Hacer un mantenimiento preventivo de los equipos no solo evita averías y pérdidas de tiempo. Además, prolonga la vida útil de la máquina. 

Realizando las revisiones y operaciones de mantenimiento regular, los equipos duran más y se prorroga la necesidad de reemplazarlos. Es otra forma de evitar que los equipos descartados contribuyan a aumentar los residuos generados. 

 

Te ayudamos a ahorrar recursos en tu almacén

Para convertir tu almacén en sostenible, es recomendable revisar los procesos internos para identificar las oportunidades de reducir, reutilizar y reciclar residuos.

¿Te gustaría hablar de este tema con nuestros consultores? Puedes ponerte en contacto con ellos aquí y pedirles asesoramiento sin compromiso.

Cómo mantener el almacén limpio
De Sonia Arilla / Almacén/ 0 Comentarios

Cómo mantener el almacén limpio: consejos y buenas prácticas

Un almacén descuidado y sucio, no solo supone un problema para la productividad del negocio. También es un peligro para la seguridad de los operarios. 

En espacios muy grandes, llevar a cabo un mantenimiento regular de limpieza puede resultar un desafío importante, pero es necesario hacerlo para evitar males mayores, además de que resulta más agradable y satisfactorio para todos trabajar en un entorno bien organizado y limpio.

En el post de hoy queremos darte algunos consejos útiles para que organizar la limpieza del almacén resulte lo más sencillo posible.

 

Por qué es importante la limpieza en un almacén

Afirmar que el trabajo en un espacio despejado y libre de suciedad es más agradable e influye positivamente en la satisfacción de los trabajadores, no es ninguna novedad. Esto se aplica a cualquier sector y a cualquier entorno laboral. 

Pero, además, la limpieza en un almacén es de vital importancia por varias razones. 

De entrada, ayuda a mantener la seguridad en el centro de trabajo. Habrá menos peligro de accidentes, como caídas por resbalones o por tropezar con algo que no estaba en su sitio. Esto no es positivo solo para el trabajador, primer beneficiado. También es muy positivo para la empresa, que tendrá que afrontar menos bajas laborales en el año debidas a este tipo de incidentes. 

Por otra parte, cuando todo está ordenado, los empleados pueden moverse más rápidamente y con mayor facilidad. 

Nos referimos a pasillos libres de escombros o restos de embalajes o cajas que han quedado “en tierra de nadie”. Si se eliminan todas estas interferencias, el trabajador se moverá más rápido, podrá completar antes sus tareas asignadas y la productividad general mejora. 

Y hay que tener en cuenta otro ingrediente: ¿qué impresión va a llevarse el cliente que visita el almacén si las instalaciones están sucias y descuidadas? También hay que poner en la balanza la imagen de la empresa, fundamental para ganar la confianza de los clientes.

 

Limpieza para almacenes en 3 pasos

Bien, ya sabemos que adecentar el almacén es fundamental. Pero ¿cómo se puede organizar para que sea sostenible en el tiempo y las instalaciones siempre estén limpias? Para empezar, podríamos dividirlo en 3 pasos:

 

Limpieza regular y programada

Nos referimos a la rutina de limpiar el almacén en tiempos establecidos. Esto puede variar dependiendo de las necesidades específicas de cada instalación. Por ejemplo, algunas áreas pueden requerir una limpieza diaria, mientras que otras pueden requerir una limpieza semanal o mensual.

La idea es tener previsto en la organización de tareas un tiempo para la limpieza, de modo que se convierta en una parte más de las operaciones del almacén, siempre de forma que no interrumpa otras actividades.

Por ejemplo, las áreas de alto tráfico, como los pasillos y las estaciones de trabajo, podrían barrerse al final de cada jornada de trabajo, mientras que las áreas menos utilizadas, como zonas de almacenamiento a largo plazo o menos transitadas, podrían programarse para una limpieza más profunda una vez a la semana. 

Otras con un alto volumen de actividad, como las áreas de embalaje y envío, pueden requerir mayor frecuencia de limpieza.

 

Limpieza inmediata: derrames y desechos

En un almacén, en cualquier momento puede haber un derrame o acumularse material de desecho que, si no se retira, puede provocar un problema. En esos casos no se debe esperar a la limpieza programada, sino proceder inmediatamente.

Según el tipo de actividad, puede ser interesante tener equipos de limpieza disponibles en todo el almacén y capacitar al personal sobre cómo manejar adecuadamente los derrames y los desechos. 

Por ejemplo, si se vierte un líquido (no hablamos de sustancias peligrosas, que requieren tratamiento especializado), los empleados deben saber cómo usar absorbentes para limpiar el derrame de manera segura y eficaz.

 

Mantenimiento de las herramientas y equipos de limpieza

Para que la limpieza sea efectiva, hay que contar con tener el equipo disponible, a mano y en buen estado. 

Hay que tener en cuenta que se trata de limpiezas industriales en las que se utilizan, según los casos, barredoras, aspiradores industriales, hidrolimpiadoras…

Esta maquinaria requiere también un mantenimiento regular, vaciado de depósitos, vigilancia de los filtros y reposición de piezas gastadas o dañadas. 

Aparte de los 3 puntos comentados anteriormente, resulta esencial tener implementado un sistema de gestión de residuos que garantice que se eliminan de la manera adecuada y cumpliendo las normativas.

> Lee este post sobre cómo transformar tu empresa para que sea más sostenible, con estrategias de logística verde. 

 

¿Necesitas dar un paso más en la gestión de tu almacén?

Mejorar tu negocio está en tu mano. Solo tienes que ponerte en contacto con nuestro equipo de profesionales, explicarles qué necesitas y dejar que te asesoren sobre las diferentes soluciones que podrían aplicarse. ¿Hablamos?