Intralogística: qué es y por qué es importante para la gestión de almacenes

Intralogística: qué es y por qué es importante para la gestión de almacenes

Aunque es un término relativamente nuevo, si estás vinculado al sector seguramente lo habrás oído en los últimos años. Intralogística es un concepto amplio que se refiere a la interacción eficaz de todos los procesos implicados en el flujo de productos y materiales dentro de un almacén, desde el transporte hasta los sistemas de comunicación internos. 

La intralogística integra a todos los participantes en el proceso: equipos, instalaciones, software, mano de obra… El objetivo es coordinar todo para optimizar la productividad y minimizar los costes. 

¿Te parece interesante? Veamos más.

 

Intralogística: ¿Qué es y por qué es importante para el almacenamiento? 

Para los profesionales del sector, este enfoque es una oportunidad de arañar más productividad para sus negocios. Se trata de llevar la organización del almacén o centro de distribución un paso más lejos, mejorando la conexión entre todos los elementos que intervienen en las operaciones. Así, se facilita que fluyan de la manera más eficiente posible. 

¿De qué procesos hablamos? Principalmente, estos:

  • Flujo de materiales, mercancías o productos: tanto dentro del mismo centro como entre distintos almacenes pertenecientes a la misma empresa, o entre el centro de producción y el de almacenaje.
  • Flujo de datos: sin errores, duplicidades o datos contradictorios. Para garantizar un cumplimiento eficiente de todas las tareas, la información debe fluir y llegar en tiempo real allí donde se necesita.
  • Gestión de almacenes: se aplica a todas las operaciones logísticas realizadas en el almacén, es decir, la gestión de la ubicación de los productos, la preparación de pedidos, las entradas y salidas de mercancías, etc. Hoy por hoy, la forma más eficiente de optimizar los procesos de almacén es automatizarlos.

Aplicar estrategias de intralogística a un negocio de almacenamiento tiene una primera consecuencia: los costes se reducen. Una gestión más eficiente del inventario, mejor aprovechamiento de los recursos humanos de la empresa… Todo cuenta a la hora de ahorrar.

Además, la mejora en la comunicación interna permite hacer ajustes en tiempo real, porlo que se gana en agilidad a la hora de tomar decisiones de mercado. Es decir, si sube de pronto la demanda de un producto, es posible detectar rápidamente la tendencia y dar una respuesta rápida.

¿Cómo abordar los cambios en un almacén desde este enfoque?

 

Los 3 pilares para un enfoque intralogístico en un almacén

Para un almacén que tenga la vista puesta en aumentar su competitividad con la implementación de automatizaciones, incorporar un enfoque intralogístico a su estrategia contribuirá a mejorar los resultados. EStos son los 3 pilares sobre los que se basa el cambio:

 

Más robotización

La implantación de soluciones robotizadas va de la mano de la intralogística. La robotización optimiza los flujos de trabajo a la vez que elimina riesgos ergonómicos y mejora la seguridad general del almacén.

Los robots móviles autónomos (AMR) o robots colaborativos, automatizan la manipulación de mercancías y aligeran las actividades repetitivas del almacén que suponen una carga innecesaria para las personas. Este tipo de dispositivos robóticos tiene capacidad para tomar determinadas decisiones según la información que recibe y su percepción del entorno.

 

Mejor gestión

Solo hay un camino para una gestión avanzada del almacén: contar con un SGA eficiente, escalable y flexible como The Warehouse Organizer (TWO) de SCM Logística

El SGA permite hacer un seguimiento fiable de las mercancías (te explicamos cómo en este post sobre trazabilidad), controlar las tareas de recepción, manipulación, picking, expedición, y otras.

La planificación y supervisión de estos procesos intralogísticos es posible gracias a la implementación de diferentes elementos conectados a la red. El IoT, permite la recopilación y transmisión de datos de manera constante y fluida. El SGA facilita la tarea de procesado e interpretación de estos datos, para hacerse con el control del almacén de forma intuitiva y sencilla.

 

Mayor sincronización

El objetivo es que el almacén en su conjunto trabaje de forma coordinada en todos sus procesos, con una colaboración estrecha entre las distintas actividades.

De esa manera se agiliza todo el ciclo, al eliminar tareas poco eficientes y tiempos muertos debidos a una mala planificación.

Por supuesto, todo esto es un proceso gradual. Las implementaciones de las distintas soluciones tecnológicas pueden hacerse de forma escalonada, para que la empresa vaya ganando flexibilidad progresivamente y acostumbrándose a las nuevas formas de operar.

Esto hace que los avances no solo sean accesibles para las empresas grandes. También los almacenes pequeños y medianos pueden beneficiarse de estas mejoras, incorporándolas de forma gradual. 

 

¿Por dónde empezamos? Tracemos un plan

La verdad es que la gestión de almacenes logísticos está en un momento apasionante. Hoy es posible mejorar mucho y muy rápido, gracias a las distintas soluciones digitales y tecnológicas disponibles. 

Según nuestra experiencia, lo más importante es tener un plan de acción bien diseñado. Te sugerimos comenzar por una consultoría logística para conocer el punto de partida, establecer los objetivos y diseñar el camino para alcanzarlos.

¿Empezamos por ahí? Ponte en contacto con nuestro equipo y haz todas las preguntas que necesites.

ERP o SGA: ¿qué es mejor para gestionar un almacén logístico?

ERP o SGA: ¿qué es mejor para gestionar un almacén logístico?

Hoy por hoy, el ERP y el SGA son dos herramientas de gestión imprescindibles en logística, pero con objetivos y aplicaciones diferentes. 

Lamentablemente, las empresas no siempre tienen claro cuál de ellas les conviene más, según su perfil y necesidades. Sin un asesoramiento profesional, la elección no siempre es la más adecuada.

¿Sabes cuáles son las diferencias entre un ERP y un SGA? ¿Cuáles son las aplicaciones de uno y otro? ¿Cuál es más indicado para mejorar la eficiencia en almacenes?

Trataremos de dar respuesta a estas preguntas a continuación.

 

El ERP: gestiona toda la empresa con una sola herramienta

Un Enterprise Resource Planning, o ERP, es un software diseñado para gestionar coordinadamente, con una sola herramienta, todas las áreas de una empresa.

Una de las principales dificultades en aquellas empresas que aún no han abordado el su proceso de digitalización, es precisamente la descoordinación entre departamentos, que funcionan muchas veces de forma estanca. Entre ellos la información no fluye, o lo hace de forma incompleta o a destiempo.

Eso es una fuente constante de errores y problemas:

  • Se duplican tareas
  • Se toman decisiones basadas en informaciones incompletas
  • No se actualizan los datos en tiempo y forma
  • Las actividades de cada departamento no quedan registradas en un historial
  • No es posible hacer un seguimiento del progreso de las tareas, especialmente cuando implican a varios departamentos
  • Es muy difícil recabar métricas basadas en datos reales, para poder tener un control sobre los números de la empresa.

Un ERP es la solución para dejar atrás los procesos manuales de control y digitalizar la gestión, centralizando todo en una sola herramienta.

De esa forma, la información circula entre departamentos y todos tienen acceso a la misma información, sin duplicidades y en tiempo real.

Ya solo con eso, la operativa de la empresa da un salto de gigante y los errores se reducen al mínimo.

Recuerda, la clave del ERP es que integra todas las operaciones de la empresa: contabilidad, recursos humanos, producción, compras, marketing… Los mejores ERP son modulares (se pueden añadir áreas a medida que la empresa crece y las necesita), y uno de esos módulos puede ser el de logística y almacén. 

 

El SGA, un software específico para almacenes

En nuestras consultorías, vemos muchas veces que las empresas no conocen las diferencias entre un ERP y un SGA. De hecho, cuando recomendamos la implementación de un software para la gestión de almacén, piensan que esa parte ya está cubierta por el hecho de tener un ERP que gestiona toda la empresa, incluido el almacén.

La realidad es que muchas veces el ERP no es suficiente, y es necesario complementarlo con el SGA, si de verdad se desea dar un salto adelante en gestión. 

¿Por qué lo recomendamos? Porque los almacenes pueden llegar a ser ecosistemas de una complejidad muy elevada, según los casos, y no es suficiente con un software generalista, como el ERP. Hace falta algo más específico.

El SGA (o WMS, según sus siglas en inglés) es capaz de optimizar el rendimiento del almacén, tomando el control de todos los movimientos internos. Estas son algunas de sus ventajas:

  • Mejor aprovechamiento de espacio, gracias a que se pueden implantar sistemas de gestión avanzada, como FEFO, FIFO o LIFO.
  • Más eficiencia en los procesos de picking, menos errores en la preparación de pedidos.
  • Seguimiento de la mercancía, desde su entrada en el almacén hasta su expedición.
  • Generación de rutas eficientes para un aprovechamiento máximo de los desplazamientos internos.
  • Control total del inventario, rotaciones, caducidades, etc., sin errores ni roturas de stock.

Una de las claves del SGA es que debe ser flexible para adaptarse a las necesidades de cada almacén. Por eso, no son recomendables las soluciones estandarizadas, que si bien pueden resultar más económicas en un principio, a medio plazo no suelen resultar eficientes. 

Lo recomendable es hacer una consultoría previa. Posteriormente, elegir un SGA suficientemente versátil (nuestro SGA TWO es hoy por hoy una de las mejores opciones del mercado) y confiar en un equipo profesional para su implementación, de forma personalizada.

 

Fundamental: integrar el SGA con el ERP

Si tu empresa ya ha implementado un ERP, el SGA elegido debe integrarse para funcionar conjuntamente, y así facilitar la gestión del conjunto de la empresa, incluyendo el almacén. 

Por ejemplo, The Warehouse Organizer, nuestro TWO, se enlaza con los principales ERP del mercado: 

  • Microsoft Dynamics
  • Sage
  • SAP
  • JDE
  • Ekon
  • ICG
  • Softline

Es tan versátil que se integra también con otros programas: gestión de etiquetas, terminales de mano de radiofrecuencia, picking por voz, visual o pick to light, etc.

Para que tengas una información más completa, te recomendamos la lectura de este post: ¿Integrar un SGA en el ERP de la empresa? Esto es lo que hay que tener en cuenta.

Si estás pensando cuál es el mejor software para tu empresa, o tienes dudas sobre la integración con algún software que ya estés utilizando, no dudes en ponerte en contacto y resolvemos todas las dudas.

Los 3 sistemas de unitarización de la carga más utilizados en almacén

Los 3 sistemas de unitarización de la carga más utilizados en almacén

¿Qué es más eficiente en un almacén? ¿Mover muchas cajas de una en una o trasladar un palet que contenga todas esas cajas unificadas en una sola unidad de carga? La respuesta cae por su propio peso, y por eso creemos que es importante hablarte de la importancia de la unitarización estratégica de la carga en un almacén. 

 

Qué es unitarizar cargas en logística

Explicado de modo rápido, unitarizar es convertir múltiples unidades pequeñas en una sola unidad más grande. En logística, hablamos de unitarizar cargas cuando se consolidan mercancías, con el objetivo de mejorar la eficiencia del almacén, agilizar el empaquetado y hacer más eficientes la manipulación y el transporte.

Lógicamente, al unitarizar la mercancía se reduce el número de manipulaciones necesarias y se ahorran muchos recursos, tanto si hablamos de almacenamiento como de transporte. 

La unitarización se utiliza a menudo combinada con otras estrategias, para hacerlas aún más eficientes. Por ejemplo, es habitual combinarla con el cross-docking, un sistema que reduce a mínimos el tiempo de almacenamiento: la mercancía unitarizada se recibe en el almacén y, si no necesita atravesar estaciones intermedias para desconsolidarse, pasa rápidamente a la fase de expedición. 

En un almacén, la unitarización de la carga tiene importantes ventajas:

  • Reduce pérdidas, ya que hay menos oportunidades de que los artículos se dañen en alguna de las fases de su tránsito por el almacén. También evita que se pierdan artículos o sean robados gracias a que se mantienen en una sola unidad de carga.
  • Reduce la necesidad de múltiples operaciones de manipulación.
  • Facilita la identificación y control de la mercancía, ya que el etiquetado también se unifica..
  • Permite ajustar mejor el tiempo entre la recepción y entrega del producto.

En conclusión, es una forma más de ganar eficiencia en el funcionamiento interno del almacén. Si la estrategia está bien implementada, el resultado es ahorro de tiempo y de dinero.

 

Estos son los 3 métodos más empleados para unitarizar la carga

Existen distintos métodos de unitarización. A continuación te contamos cuáles son los más utilizados.

 

Cajas

Posiblemente, la forma más sencilla de unitarizar la carga: reunir diferentes productos en una caja. 

Pero solo si la tarea se realiza de forma eficiente, utilizando la maquinaria apropiada. Hoy por hoy existen en el mercado formadoras y precintadoras de cajas, tanto automáticas como semiautomáticas, capaces de desplegar y formar varias decenas de cajas por minuto, según los modelos.

La posibilidad de organizar la mercancía en cajas idénticas facilita enormemente el almacenaje y el transporte, teniendo en cuenta además que esas cajas se pueden luego paletizar para unitarizar de nuevo.

 

Palets

Paletizar es una de las formas más utilizadas en almacén para unitarizar las cargas, generalmente utilizando paletizadoras automáticas.

Las mercancías paletizadas son más fáciles de cargar y descargar, tanto en camiones como contenedores de transporte. De ese modo, la carga se manipula de forma más sencilla y segura, evitando el peligro que supone apilar unidades más pequeñas y, en ocasiones, desiguales. Las pilas de palets distribuidos uniformemente son más equilibradas que las unidades individuales.

Para manipular los palets sin riesgos, la mercancía debe asegurarse para que no se produzcan desplazamientos. Hay varios sistemas para hacerlo, dos de los más comunes son:

  1. El enfardado: las cargas colocadas sobre el palé se envuelven en película plástica. 
  2. El retractilado: se trata envolver el palé en una película termorretráctil, y luego aplicar calor para que el plástico quede ceñido y evite que la mercancía se mueva.
  3. El flejado: los bultos se aseguran mediante flejes. Los más comunes son de plástico, pero también pueden ser de acero o textiles.

Estas tareas pueden realizarse de forma manual, pero lo habitual en almacenes es contar con dispositivos automáticos o semiautomáticos. 

>> Mira aquí las claves para manipular palets con seguridad.

 

Contenedores

Utilizar contenedores tanto para almacenar como para trasladar mercancías es otra forma de unitarizar las cargas. 

Existen diferentes tipos de contenedores, según el uso al que esté destinado, almacenamiento o transporte, y pueden estar fabricados en distintos materiales: plástico, madera o metal.

Pueden ser tan sencillos como un contenedor de madera, compuesto por un palet con protecciones laterales, o tremendamente sofisticados, como los grandes contenedores destinados al transporte internacional de mercancías, preparados incluso para el transporte refrigerado.

En cualquier caso, la idea es similar: sirven para alojar mercancías diversas de forma segura y como una unidad.

 

Ahorra tiempo y dinero con sistemas de unitarización de carga

La clave para aprovechar las ventajas de la unitarización de cargas es elegir el sistema adecuado para cada caso, en función de las características específicas de cada almacén. 

Por eso, es importante hacer un análisis previo y estudiar las opciones. Si estás pensando en implementar este u otro sistema para mejorar la eficiencia de tu almacén, recuerda que puedes consultarnos sin compromiso. Ponte en contacto y nuestro equipo profesional te brindará el asesoramiento que necesitas. 

Stock obsoleto: cómo gestionarlo en un almacén

[Stock obsoleto] Cómo mantener la obsolescencia bajo control en un almacén

Cuando pasa el tiempo y se acumula inventario de determinados productos en un almacén, se corre el riesgo de que lleguen al final de su ciclo de vida, se acaben convirtiendo en stock obsoleto, y resulten invendibles. 

Obviamente, esto supone un grave inconveniente para cualquier empresa, ya que supone perder lo invertido en esa mercancía. Es importante analizar qué ha ocurrido y mejorar la gestión del inventario para no llegar hasta ese punto.

Hoy, veamos cómo se puede gestionar el stock obsoleto en un almacén.

 

¿Qué es el inventario obsoleto? Atención a estos productos

El inventario obsoleto, en el contexto de la logística y la gestión de la cadena de suministro, se refiere a los productos o materiales almacenados en una organización que han perdido su valor económico o utilidad debido a diversos factores, como cambios en la demanda del mercado, avances tecnológicos, obsolescencia de productos, cambios en las preferencias del consumidor, etc. 

En otras palabras, son productos que ya no tienen salida, o son muy difíciles de colocar. 

Normalmente esto no sucede de la noche a la mañana, sino que pasa por fases. Es un tipo de inventario cuya demanda empieza a ser menor, por lo que su salida se hace lenta y comienza a acumularse. 

Esa acumulación puede representar un lastre para las empresas, ya que son productos que ocupan espacio de almacenamiento valioso e inmovilizan capital que podría ser utilizado en otras áreas más productivas. 

El mantenimiento de inventario obsoleto implica costos de almacenamiento y manipulación, sin que se obtengan beneficios económicos a cambio.

Cuando ya las posibilidades de comercialización son nulas entonces pasa a considerarse stock obsoleto. 

Al resultar invendible, constituye un serio problema para cualquier almacén, por lo que es fundamental actuar a tiempo para evitar que la mercancía llegue a ese estado, implementando diferentes estrategias de salida.

 

Tipos de productos con riesgo de quedar obsoletos

No todas las mercancías tienen el mismo riesgo de obsolescencia. Algunos productos son más propensos que otros, debido a que pertenecen a mercados muy cambiantes, están sujetos a variaciones rápidas en los gustos del consumidor, etc.

Atención a estos productos:

  1. Electrónica: los dispositivos como teléfonos móviles, ordenadores, tablets, etc., son artículos que se renuevan rápido. Los modelos quedan desfasados cuando salen versiones mejoradas que incluyen más funcionalidades. También podemos incluir en este apartado los electrodomésticos, especialmente los de línea blanca (refrigeradores, lavadoras, secadoras), muy condicionados por las innovaciones relacionadas con la eficiencia energética.
  2. Moda: es una industria en constante cambio. Constantemente se generan nuevas tendencias y las prendas de vestir y accesorios varían cada temporada. 
  3. Productos perecederos: alimentos frescos y otros perecederos tienen un alto riesgo de obsolescencia, ya que su vida útil es corta. Si no se venden a tiempo, quedan fuera de la cadena de suministro.
  4. Productos con temporada: por ejemplo, merchandising relacionado con festividades o temporadas específicas, así como productos para actividades estacionales, como artículos deportivos que comercializan versiones nuevas cada temporada.
  5. Productos de entretenimiento: industrias como la del videojuego, las películas, los libros o la música, u otros basados en tendencias culturales, muchos productos pueden quedar obsoletos a medida que se ofertan nuevas opciones.

 

Razones por las que se genera stock obsoleto en un almacén

Errores en la previsión de compras, cambios en las tendencias de consumo, desconocimiento del mercado… 

El inventario puede volverse obsoleto por distintas razones, pero suele haber un elemento en común: un sistema de gestión anticuado y poco eficiente, que no permite hacer predicciones con poco margen de error ni detectar a tiempo el stock con baja rotación para evitar que se vuelva obsoleto.

El control de stock es una de las tareas más complejas dentro de un almacén, ya que exige conocer no solo las necesidades de la empresa, sino también el mercado en el que opera. Con un sistema de control de stock adecuado se pueden hacer predicciones más certeras para la adquisición de la cantidad justa de inventario.

Además, es necesario contar con un SGA fiable para gestionar información actualizada y tener el control sobre todos los indicadores, establecer la trazabilidad, controlar las caducidades, etc.

 

Estrategias para gestionar el inventario obsoleto

La mejor manera de gestionar el inventario obsoleto es adelantarse, con un adecuado manejo del stock, utilizando herramientas de analítica predictiva para optimizar las compras, haciendo estudios de mercado regularmente, etc. 

En el caso de almacenes vinculados a fábricas, es necesario evitar la sobreproducción para no acumular mercancía. 

Además, es importante monitorizar regularmente el stock disponible para una identificación temprana de la mercancía en riesgo de obsolescencia. De ese modo, se pueden tomar decisiones cuanto antes para dar salida a esos productos. 

Estas son algunas de las estrategias más habituales: 

  • Ofrecer descuentos y promociones para agotar el inventario obsoleto y recuperar, al menos, parte de su valor.
  • Reciclar o reutilizar la mercancía obsoleta, ya que, en algunos casos, los componentes pueden ser reaprovechados para otros procesos de fabricación. 
  • Venderle la mercancía a terceros, por ejemplo, a empresas especializadas en productos de liquidación de stocks.

Si no es posible ninguna de las opciones anteriores, la mercancía tendrá que ser desechada finalmente. Es importante hacerlo de la forma adecuada, respetando la normativa vigente y en el menor tiempo posible, para no seguir generando gastos innecesarios de almacenamiento.

 

Adelántate al stock obsoleto con una adecuada gestión de inventario

Como hemos dicho, eso pasa por contar con un software adecuado, y la mejor opción disponible en el mercado ahora mismo es nuestro SGA TWO. ¿Te lo presentamos? Nos encantaría, solo tienes que ponerte en contacto con nosotros y te daremos toda la información.

Logistics & Automation 2023

[Logistics & Automation 2023] Cita sectorial en Madrid, ¡visítanos!

Toma nota de unas fechas importantes: tu cita logística de noviembre será en Madrid, los días 29 y 30 en los pabellones 5 y 7 de IFEMA. Como en ediciones anteriores, allí nos encontraremos. Estaremos presentando nuestro SGA TWO al lado de otras grandes empresas que son referencia en el mundo de la logística. ¿Te animas a visitarnos? Estaremos en el stand 7E59

 

Presente y futuro de la logística y el transporte

Si trabajas en el sector de la logística y nunca has visitado Logistics & Automation, no lo dejes pasar este año. Reserva los últimos días de noviembre y déjate caer por el pabellón 7 de IFEMA, porque allí se van a reunir las empresas y los profesionales que marcan el presente y el futuro de la logística, el packaging y el transporte en Europa.

Es verdad que puedes mantenerte al día de las novedades por otros canales, pero la mejor manera de actualizarte es conocer todo de primera mano, visitando los stands de las empresas y escuchando a los mejores profesionales. En un mismo espacio se pueden encontrar soluciones para optimizar las cadenas de suministro. Lo más novedoso en:

  • almacenaje y equipamiento
  • intralogística
  • robótica
  • automatización de almacenes
  • trazabilidad
  • software
  • servicios
  • industria auxiliar, etc.

En total, se esperan más de 70 marcas de distintos países, espacios de demostraciones en vivo, actividades de networking, casos de éxito y workshops. 

Como ves, será una buena ocasión para saludar a compañeros del sector, hacer nuevos contactos, escuchar a colegas profesionales, ver presentaciones de productos y demos en vivo…

Una de las partes más atractivas serán las novedades en equipos de intralogística, robots y cobots logísticos, manejo de materiales, operadores logísticos, softwares de gestión de almacenes, soluciones de automatización de embalajes, vehículos autónomos, etc. 

La última edición ya fue un éxito importante y consolidó la trayectoria de este evento, que regresó con fuerza después de la pandemia. En la edición de 2022, se reunieron en Madrid más de 200 marcas y se contó con la intervención de 180 ponentes. Y se espera que la cita de este año supere los más de 10000 visitantes de la feria anterior.

Para que te hagas una idea, estas son las cuatro ramas principales del evento:

  1. Robotic and automation village: un espacio para proveedores de equipos y componentes de robótica.
  2. Transport and delivery: el sector del transporte es uno de los puntos fuertes, con espacio para transporte multimodal, cargadores, transportistas, couriers, última milla… Habrá una sala habilitada para networking entre empresas, exposiciones, debates, etc.
  3. Live tours: la feria es enorme, por eso tuvieron tan buena acogida en ediciones anteriores estos live tours, paseos guiados para profesionales. Así, no te pierdes lo más interesante. 
  4. Foro tecnológico: un espacio para reunir soluciones logísticas, software y aplicaciones. 

 

Aprovecha para conocernos: TWO, el SGA de SCM Logística: 

Estamos deseando presentarse nuestras dos grandes apuestas:

 

The Warehouse Organizer (TWO) 

Uno de los mejores softwares para gestión del almacén que vas a encontrar en el mercado. Desde luego, si acudes a la feria buscando un SGA que sea capaz de llevar toda la gestión de tu almacén a un nuevo nivel, tienes que conocer TWO.

Se trata de un desarrollo propio, al que nuestros ingenieros han ido añadiendo mejoras constantes y adaptándolo a las distintas necesidades. Hoy por hoy, TWO es uno de los SGA más eficaces, flexibles e intuitivos con los que puedes trabajar. 

Además, nos apoyamos en uno de nuestros puntos fuertes: una implantación cuidadosamente adaptada a las necesidades de cada empresa, con el apoyo y seguimiento precisos para que todo funcione de acuerdo a las expectativas.

 

La consultoría logística

Se trata de un servicio de análisis de procesos y propuesta de soluciones individualizadas para mejorar tanto la operativa como la gestión logística, de cara a reducir costes y mejorar la eficiencia del almacén. En el marco de este servicio podemos realizar auditorías de área, análisis de costes, diseños de almacén y otros.

Para que te asomes a nuestra forma de trabajar, nada mejor que conocer algunas de nuestras intervenciones en almacenes:

>>Aquarius Cosmetic: cuando el crecimiento pasa por la digitalización

>>Garcimar: SGA TWO para el control de procesos de congelados y refrigerados

>>Para crecer hay que romper límites: el proyecto de Montana Colors 

>>INOXPA, así ha cambiado su almacén con SGA TWO

>>Optimización de procesos con SGA TWO en Mundo Talio

>>Fiestas Guirca: SGA TWO para tomar el control

>> Entredos Logistics, el reto de unir dos grandes distribuidoras en una

 

Ven a vernos. Te esperamos en el stand 7E59

Será una ocasión única para poder conocernos y contarte en detalle lo que podemos hacer por tu almacén.

Para asistir a la feria sobre logística y transporte más importante del panorama nacional, solo tienes que hacer una cosa: regístrate aquí y enseguida recibirás por email la confirmación de que tienes una entrada reservada, y un ticket que puedes canjear por una Smart Bagde o tarjeta de visita electrónica. 

Con ella, puedes ir escaneando y guardando los datos de los expositores que visites y recibes, después del evento, un email con toda la información. Así, la visita es más ligera y ¡no se te escapa nada!

Si quieres hacernos alguna consulta previa o conocer de antemano qué es lo que vamos a presentar, ponte en contacto con nosotros y responderemos a todo lo que necesites. Y si no, nos vemos en Logistics & Automation en noviembre.

Almacenes a cielo abierto: características y ventajas

Almacenes exteriores o a cielo abierto: qué hay que tener en cuenta

Cuando una empresa necesita construir un almacén propio o contratar los servicios de almacenamientos de terceros, puede optar por un espacio cerrado o interior, o también a cielo abierto o exterior. 

La decisión depende del tipo de mercancía en primer lugar, pero hay más factores a tener en cuenta. ¿Cuáles? Sigue leyendo para conocer las claves de este tipo de almacenes.

 

Qué es el almacenamiento a cielo abierto o outdoor

Un almacén a cielo abierto es una instalación de almacenamiento y gestión de mercancías que se encuentra al aire libre, en contraste con los almacenes cerrados o cubiertos. Este tipo de almacén es comúnmente utilizado para resguardar productos, materiales y equipos en un entorno exterior, brindando una solución eficiente para ciertos tipos de carga y operaciones logísticas. 

Se trata de espacios protegidos, dentro de una propiedad privada y gestionados por una empresa o proveedor del servicio de almacenaje. 

No son almacenes a cielo abierto los espacios sin custodia, donde se apilan mercancías sin criterio y sin tener en cuenta determinadas condiciones de seguridad, tanto para las personas como para las materias almacenadas.

La ventaja principal de un almacén exterior es el dinero: son espacios más económicos que un almacén cerrado, tanto en su construcción como en su mantenimiento. Y es una solución excelente para materiales o productos de gran tamaño, que resistan bien a la intemperie y que necesitan una intervención limitada de los trabajadores del almacén.

 

Tipos de mercancías habituales en los almacenes exteriores

Los almacenes a cielo abierto son adecuados para una variedad de productos y mercancías, aunque la elección de qué almacenar en el exterior depende de varios factores, como las condiciones climáticas, la durabilidad de los productos, la seguridad y la logística de manipulación.

Estos son algunos ejemplos de productos y mercancías que suelen almacenarse en el exterior:

  1. Materiales de construcción: ladrillos, cemento, madera, acero y otros materiales. También, componentes para la construcción naval y para la construcción modular, es decir, elementos prefabricados como paneles de construcción y otras estructuras, listas para su montaje.
  2. Maquinaria pesada y equipos: equipos de construcción, maquinaria industrial, vehículos pesados, grúas, etc., se almacenan al aire libre debido a su tamaño y requerimientos de acceso.
  3. Graneles: minerales, grano o algunos productos químicos también pueden almacenarse en áreas abiertas.
  4. Productos agrícolas: algunas frutas y verduras en estado fresco pueden almacenarse temporalmente al aire libre, aunque con precauciones para protegerlas de los elementos.
  5. Materiales de reciclaje: chatarra de metal, papel y plástico, suelen almacenarse al aire libre antes de su procesamiento y transporte.
  6. Materiales de jardinería y paisajismo: plantas, arbustos, árboles y otros suministros relacionados con el mantenimiento de parques y jardines.
  7. Contenedores de transporte: existen espacios habilitados para almacenar contenedores mientras esperan su descarga. Son muy útiles porque permiten dejar un remolque un tiempo, por ejemplo, cuando están colapsadas otras instalaciones.

Aunque estos productos y mercancías pueden ser almacenadas a cielo abierto, siempre se han de tomar las medidas necesarias para protegerlos de las inclemencias del tiempo, el vandalismo y otros riesgos potenciales. 

Esto podría implicar el uso de cubiertas protectoras, sistemas de seguridad, empacado adecuado y sistemas de gestión de inventario eficientes para garantizar su integridad y disponibilidad.

 

¿Cómo es un almacén a cielo abierto? Características principales

La característica más distintiva de un almacén a cielo abierto es que carece de estructuras de techo o paredes que cubran las áreas de almacenamiento. Esto permite un acceso más directo y sencillo a las mercancías, así como una mayor flexibilidad para la manipulación y disposición de los productos. 

Y además, los almacenes a cielo abierto tienen…

 

Amplia capacidad

Suelen contar con amplias áreas de almacenamiento, lo que los hace adecuados para el resguardo de grandes volúmenes de mercancías.

 

Flexibilidad de disposición

Como no hay restricciones estructurales, los almacenes a cielo abierto permiten una disposición flexible y adaptable de las mercancías. Esto facilita la organización de los productos de acuerdo con las necesidades cambiantes y puede optimizar la utilización del espacio disponible.

 

Equipamiento especializado

Uno de los desafíos de los almacenes a cielo abierto es la exposición a las condiciones climáticas, como la lluvia, la nieve, el viento o la luz solar. Dependiendo de la ubicación geográfica y el tipo de mercancía almacenada, pueden ser necesarios procedimientos y medidas específicas para proteger los productos de posibles daños.

Para garantizar la protección adecuada de las mercancías, muchos almacenes a cielo abierto cuentan con equipamiento especializado, como lonas, cubiertas, estanterías resistentes y sistemas de seguridad para evitar daños o robos.

 

Sistemas de gestión de inventario

A pesar de estar al aire libre, los almacenes a cielo abierto requieren un sistema efectivo de control de inventario. La implementación de tecnología de seguimiento, como códigos de barras o sistemas RFID (Identificación por Radiofrecuencia), además de un SGA para rastrear y administrar las existencias con precisión.

 

Ubicación estratégica

Si se contrata el servicio a través de un operador logístico, la elección de la ubicación de un almacén a cielo abierto es crucial. Debe estar convenientemente situado en relación con los puntos de origen y destino de las mercancías, las rutas de transporte y la accesibilidad para vehículos de carga.

 

Menores costos operativos

Los almacenes a cielo abierto pueden ofrecer ventajas económicas en comparación con los almacenes cerrados, ya que no requieren inversión en infraestructuras complejas. 

Sin embargo, también pueden implicar costos adicionales asociados con la protección de las mercancías y el mantenimiento de la instalación. Es importante analizar cada caso en concreto para evaluar bien todas las opciones.

En resumen, elegir un almacén a cielo abierto puede ser una opción interesante, según los casos, y siempre teniendo en cuenta la seguridad y el correcto mantenimiento del inventario almacenado. 

 

SGA TWO, también para almacenes a cielo abierto

Porque, sea cual sea el tipo de almacén, contar con un software especializado, de uso sencillo, intuitivo y flexible para adaptarse a las necesidades de cada empresa, como nuestro SGA TWO, es imprescindible para mantener la gestión bajo control. 

¿Te ayudamos a diseñar la mejor estrategia de gestión para tu almacén? Ponte en contacto con nuestro equipo y te asesoramos en lo que necesites. 

Fiestas Guirca portada

Fiestas Guirca: SGA TWO para tomar el control

Cuando se necesita gestionar un stock muy diverso y, además, repartido en diferentes almacenes y en distintas alturas, es imprescindible contar con un SGA fiable y versátil. Por eso Fiestas Guirca se puso en contacto con SCM Logística y se interesó por The Warehouse Organizer, nuestro SGA TWO.

Desde que evaluamos las necesidades de la empresa y nos pusimos a trabajar en la implementación de mejoras, el día a día de Guirca ha experimentado un gran cambio.

A continuación te contamos cómo fue el proceso.

El punto de partida: mucho stock, muy diverso y repartido en distintos almacenes

 

Fiestas Guirca SL es una empresa dedicada a la venta a mayoristas de artículos de fiesta y disfraces. Cuentan con dos líneas de negocio diferentes, Guirma (productos navideños) y Guirca (productos de fiesta). 

Su stock está repartido entre sus dos almacenes en Barcelona, y sus instalaciones en Montcada i Reixac, donde tiene tres naves en la actualidad (que serán cuatro próximamente). En total, unos 15.000 m2 de espacio de almacenamiento y oficinas.

El crecimiento experimentado en los últimos años les ha llevado a abrir mercados. Además de distribuir a mayoristas en Europa, están comenzando a establecer relaciones comerciales con países de Oriente Medio.

Fiestas Guirca producto

En su catálogo destaca la diversidad de productos: los hay frágiles, no frágiles, largos, voluminosos, pesados, con control de lote (como los maquillajes), etc. Además, había que tener en cuenta la dificultad añadida de tener su inventario repartido en diferentes edificios y, dentro de estos, en diferentes plantas. 

Así, cada pedido exigía un recorrido por las instalaciones recopilando los artículos detallados en la orden, lo que se traducía en una enorme inversión de tiempo en cada preparación y en un importante número de errores en las expediciones.

Hay que tener en cuenta, además, el carácter estacional de al menos una parte de la actividad. Si fuera de campaña la empresa tiene 30 trabajadores fijos, en fechas como Carnaval o Halloween llega a duplicar su plantilla, con el reto organizativo que ello supone. 

El ERP con el que estaban trabajando resultaba claramente insuficiente, por lo que se decidieron a buscar a una empresa consultora especialista y valorar la implantación de un SGA. 

Finalmente, la decisión fue trabajar con SCM Logística y confiar en nuestro SGA. En mayo de 2019, TWO empezó a funcionar.

Fiestas Guirca almacen

“Los objetivos fundamentales eran reducir las incidencias en la preparación de pedidos, incrementar la eficiencia en la operativa del almacén (e, indirectamente, en las oficinas) y mantener controlado el stock”

¿Se lograron los objetivos? Vamos a verlo

 

Así ha mejorado la operativa gracias a nuestro SGA TWO

 

Dadas las características de las instalaciones de la empresa, el nuevo modelo organizativo tuvo que contemplar la instalación de transportadores de cajas. 

Fiestas Guirca tobogan

De ese modo, se pudo plantear un transporte automatizado de productos, desde cada edificio y cada planta, hasta un único punto de consolidación, donde ahora se efectúan los preparativos necesarios para la expedición al cliente. 

Fiestas Guirca consolidación

Tras la intervención de SCM Logística, estos fueron los resultados más inmediatos:

 

1 Hasta un 68% más de productividad por trabajador: desde la implantación de nuestro SGA, la productividad ha aumentado significativamente. 

Esto es debido, principalmente, al cambio en el modelo de preparación de pedidos. Con TWO, los operarios ya no necesitan recorrer todos los edificios y todas las plantas para completar una tarea.

Al reducir drásticamente los recorridos, la productividad se dispara. Ahora, el trabajador que antes podía asumir unas 16 líneas por hora, puede llegar a las 40 o 50.

 

2 Mejor gestión del stock: al tener todos los artículos localizados en ubicaciones concretas, las búsquedas son más rápidas y eficaces. 

 

3 Preparación de pedidos más eficiente: gracias a la implementación de nuestro SGA TWO, se ha optimizado la asignación de tareas, con un mejor aprovechamiento de los recursos existentes por edificio y planta. 

Así, se evita asignar al trabajador tareas que no puede llevar a cabo. Gracias a un sistema de pools, se puede gestionar la carga de trabajo de forma equilibrada, estableciendo prioridades. Además, el sistema proporciona en todo momento información actualizada sobre el estado de los pedidos.

 

4 Total control sobre las expediciones: pesos, volúmenes, documentación… El SGA permite organizar mejor la carga de camiones, a partir de un área de consolidación única. 

 

5 Reducción de errores: las incidencias en la preparación de pedidos se han reducido entre un 15 y un 20% gracias a las automatizaciones implementadas.

Los números reflejan la mejoría en la productividad: si antes de la implementación de TWO se expedían una media de 20 o 30 pedidos diarios, ahora se pueden gestionar más de 100. 

Fiestas Guirca two

“Hemos ganado en seguridad. Ahora sabemos que lo tenemos todo controlado en todo momento. Con el crecimiento que hemos experimentado en los últimos años, si no hubiésemos tomado la decisión de apostar por un SGA como TWO posiblemente no estaríamos aquí”.

¿Quieres conocer otras intervenciones de SCM en empresas muy diferentes?

 

>>Aquarius Cosmetic: cuando el crecimiento pasa por la digitalización

>>Garcimar: SGA TWO para el control de procesos de congelados y refrigerados

>>Para crecer hay que romper límites: el proyecto de Montana Colors 

>>INOXPA, así ha cambiado su almacén con SGA TWO

>>Optimización de procesos con SGA TWO en Mundo Talio

 

 

Colaboramos para seguir mejorando día a día

Desde que finalizó el proyecto inicial, en septiembre de 2019, la empresa no ha dejado de mejorar. La implantación de un SGA no es algo estático. Una vez consolidados los primeros cambios, hemos ido mejorando conjuntamente, analizando nuevas necesidades y proponiendo mejoras. 

“SCM tiene un buen equipo de soporte. Cuando nos hemos sentado para proponer mejoras o cambios que hemos visto al finalizar una campaña, SCM siempre ha tenido proactividad para acompañarnos, ayudarnos a tomar la mejor decisión y resolver los problemas con implicación”.

Si crees que podemos ayudar a tu empresa a encontrar soluciones a medida, no dejes pasar más tiempo. Haznos las preguntas que necesites, te asesoramos sin compromiso. 

Fiestas Guirca colaboración
claves para almacenes de mercancías perecederas

5 claves para almacenes de mercancías perecederas

Si hay un tipo de mercancía con la que no se puede perder de vista el tic-tac del reloj, son los productos perecederos. La gestión del almacenamiento en estos casos es muy compleja, ya que todos los procesos que se llevan a cabo tienen condiciones específicas de mantenimiento y conservación, siempre con la vista puesta en la fecha de caducidad. 

¿Qué hay que tener en cuenta? Vamos a verlo.

 

¿Qué tipo de mercancía se considera perecedera?

Mercancía perecedera es toda aquella que tiene una fecha de caducidad. Una vez que esta fecha límite se alcanza y se supera, la mercancía deja de ser utilizable. Su valor está condicionado por esa fecha que marca el final de la vida útil de esa mercancía. 

Cuando pensamos en perecederos inmediatamente se nos vienen a la mente los productos alimentarios frescos. Y así es: la carne, el pescado y los mariscos, las frutas y verduras, los lácteos, etc., tienen una fecha de caducidad que marca el final de su ciclo.

Pero hay más productos condicionados a su fecha de caducidad. Las flores, por ejemplo, tienen un tiempo corto de vida. Y los productos médicos y farmacológicos, como medicamentos o vacunas, también tienen que ser comercializados antes de su fecha de caducidad. 

Obviamente, los gestores de almacenes de productos perecederos tienen que asegurarse de dar salida a las existencias antes de que se vuelvan invendibles..

La gestión logística de este tipo de productos es tremendamente compleja y requiere una enorme eficiencia. Cualquier error (un retraso en la manipulación, un empaquetado defectuoso, un fallo en la cadena de frío) puede estropear todo un lote de productos y generar importantes pérdidas.

Además, las empresas que manejan existencias perecederas deben contar con costes más elevados de almacenamiento y transporte. Cada producto suele demandar condiciones particulares en términos de conservación, rangos específicos de temperatura y humedad, y requerimientos específicos para su almacenamiento, transporte y manipulación. 

Debido a esta diversidad, la gestión de perecederos implica un conjunto considerable de factores críticos. 

Te vamos a dar algunas claves a tener en cuenta: 

 

1. Temperatura, humedad, higiene

Cada tipo de producto perecedero implica unas condiciones muy concretas de conservación, que deben respetarse en todos los procesos que se lleven a cabo en el almacén. 

Nos referimos a la temperatura, a la humedad ambiental y a la higiene de las instalaciones, ya que cualquier cambio, por mínimo que sea, puede romper la cadena y estropear el producto.

 

2. Carga y descarga

Es un momento delicado, ya que si no se lleva a cabo en las condiciones adecuadas y se producen alteraciones en la temperatura y/o humedad, la mercancía puede malograrse. 

Por eso es importante que los muelles estén bien acondicionados, con los abrigos necesarios para el tipo de mercancías que se manipulen en ellos, y que el proceso se lleve a cabo con rapidez y eficiencia.

 

3. Gestión del inventario

Este es uno de los puntos fundamentales en cualquier almacén que trabaje con mercancía perecedera. 

Establecer el sistema de rotación de productos más adecuado en cada caso, en función de las características de la mercancía y las necesidades de cada negocio, va a ser clave para evitar el deterioro de productos… y las consiguientes pérdidas. 

Los sistemas más aplicados en este tipo de negocios son: 

  • El método FIFO (first in, first out): literalmente, el primer en entrar es el primero en salir. Con este sistema de organización, las existencias salen en el orden que entran. De ese modo, siempre estará en stock la mercancía más reciente y se expide la que lleva más tiempo, siempre controlando las fechas de caducidad.
  • El método FEFO (first expiring, first out): en algunos casos, resulta más conveniente el método FEFO, es decir, lo primero en caducar es lo primero en salir, sin importar cuándo ha entrado o el tiempo que lleva en almacén. Suele aplicarse cuando hay mercancías de caducidad rápida que conviven con otras de caducidad más extensa.

> Pincha aquí para saber más sobre técnicas de gestión de almacén: FEFO. FIFO y LIFO.

 

4. Picking y packing

La preparación de los envíos para su expedición es un momento crítico. No debe perderse la temperatura ni el nivel óptimo de humedad en todo el proceso de manipulación, y el empaquetado debe ser el correcto, utilizando diferentes tipos de aislantes que garanticen la conservación de los productos hasta que son depositados en el transporte.

 

5. Seguimiento

Ningún producto o lote debe quedar “en tierra de nadie”, por eso es imprescindible trackear toda la mercancía para saber exactamente, en tiempo real, en qué fase se encuentra. La trazabilidad es básica en este terreno.

El seguimiento de inventarios proporciona datos exactos sobre el nivel de stock y permite tomar decisiones rápidas para evitar el desabastecimiento o dar salida rápida a determinados productos. 

Por último, queremos recordarte que siempre es necesario un plan B.

No olvides que los imprevistos suceden: se avería un transporte, falla el sistema de refrigeración, hay un corte eléctrico, etc. En el caso de este tipo de productos, la mercancía puede echarse a perder en un tiempo récord.

Es importante tener planes de actuación ante este tipo de sucesos, de manera que se pueda reaccionar rápido y tratar de evitar, o minimizar todo lo posible las pérdidas.

> Lee aquí para conocer algunos de nuestros casos de éxito en la gestión de productos perecederos.

 

Automatización de procesos y gestión digitalizada: imprescindible para el control de perecederos

Afortunadamente, hoy es posible gestionar de forma muy precisa cualquier tipo de almacén, incluyendo los de productos perecederos. Existen herramientas que facilitan la previsión de la demanda y el cálculo del stock necesario para minimizar el riesgo de pérdidas.

Gracias a la analítica de datos y a la implementación de un software de gestión del almacén como The Warehouse Organizer (TWO), es más sencillo que nunca gestionar inventarios perecederos.

Si tienes interés en saber más, pregúntanos. Tenemos soluciones a medida para cualquier desafío de almacenaje.

Qué es el kitting en un almacén logístico

Qué es el kitting en un almacén logístico: combinar productos para ahorrar

En un almacén, hacer kits de productos con artículos complementarios o que se suelan comprar juntos, es una buena fórmula para ahorrar tiempo, dinero y optimizar la gestión del inventario. 

En este post te explicamos qué es el kitting de almacén y cuáles son los beneficios asociados a este servicio.

 

Kitting: qué son los kits y cuáles son las ventajas de utilizar este sistema

El kitting es una técnica que consiste en empaquetar y enviar juntos, como un único kit, artículos, piezas o componentes diferentes pero relacionados entre sí. 

Por ejemplo, un vendedor de artículos de informática puede crear kits que incluyan un teclado, un ratón, una alfombrilla, auriculares y micrófono.

O un vendedor de artículos de motor puede crear un kit de con todo lo que necesita el usuario para el mantenimiento y limpieza de su vehículo.

¿Y qué tal un kit de jardinería con pala, rastrillo, tijeras de podar, paleta trasplantadora, guantes y una bolsa para llevarlo todo?

Para el cliente resulta cómodo comprar un kit, ya que se evita hacer varios pedidos distintos. Y para el almacén tiene también muchas ventajas. La principal de ellas es que ofrece un interesante servicio de valor añadido a sus clientes.

Es habitual tener los kits creados por adelantado. Así, cuando se recibe un pedido, se pueden enviar inmediatamente. Todo es más rápido y más fácil, ya que ese grupo de productos se empaquetan y se envían como si fueran una unidad, bajo un SKU único.

Otra opción es no tener los kits montados previamente, pero sí tener el inventario organizado en kits. Es decir, definir un código SKU para un grupo de artículos, aunque se almacenen por separado. Luego, cuando llega un pedido, los productos individuales se recogen y se empaquetan juntos para el envío. 

El kitting es muy utilizado en empresas de comercio electrónico, por varios motivos. Con los kits se puede:

  • aumentar el valor medio de los pedidos, incluyendo artículos con menos demanda junto con otros más populares y demandados.
  • gestionar mejor el stock, ya que pueden dar salida al inventario que se va quedando atrás y que puede quedar obsoleto. 
  • promocionar productos nuevos, poniéndolos en el kit junto con otros productos superventas. 

Más allá del comercio electrónico, los kits son muy utilizados en la fase de producción en diferentes industrias, como las de electrónica, automoción, etc. Ahorran tiempo cuando se trata de abastecer a un centro con componentes o materiales que deben ser utilizados o ensamblados juntos. 

 

7 ventajas del kitting

Ya te hemos adelantado algunas cosas interesantes de hacer kits de productos, pero queremos detallar más con esta lista de 7 ventajas:

 

1. Eficiencia

Se reduce el tiempo necesario para recoger y empaquetar los componentes individuales, lo que a su vez acelera el proceso de envío o ensamblaje. El cliente recibe su pedido más rápido.

 

2. Reducción de errores

Como los elementos del kit están definidos de antemano (incluso a veces premontados) hay menos probabilidades de equivocarse en algún producto. Esto se traduce en clientes satisfechos y menos devoluciones que procesar en el futuro.

 

3. Reducción de costes

Los operarios que trabajan con kits pasan menos tiempo completando pedidos que si tuviesen que hacer el picking de cada artículo individualmente. Resultado: más productividad y menos costes laborales. 

Por otra parte, hay que tener en cuenta también los gastos de envío, que son más bajos si se envían varios productos en un kit.

 

4. Optimización del espacio

El almacenamiento de kits preempaquetados es también más eficiente en términos de espacio, en comparación con el almacenamiento de componentes individuales.

 

5. Flexibilidad

Se pueden crear diferentes kits orientados a diferentes necesidades tanto del cliente como de la empresa. Los kits son versátiles, pueden modificarse o crearse otros nuevos según convenga. 

 

6. Aumento del ticket medio

Sobre todo en ecommerce, los kits de productos suelen aumentar el coste medio de los pedidos. Muchos clientes prefieren el valor que les aporta el kit, que ya reúne todo lo que necesitan, y no les importa pagar un poco más en algunos casos.

 

7. Control del stock

Se puede utilizar el kitting para mover productos de baja rotación. Aquellos artículos que no se venden bien individualmente, pueden incluirse en un kit que los clientes compren con más probabilidad. Así, es más fácil darles salida.

 

¿Cómo es el proceso del kitting en un almacén?

Los pasos a seguir van a variar en función de la dinámica de cada empresa, del tipo de productos o de otros factores que haya que meter en la ecuación, pero de una forma general, podríamos decir que el proceso de hacer kits de productos en un almacén sigue estos pasos:

  1. Identificación de componentes: pueden ser productos, piezas físicas, accesorios u otros elementos.
  2. Agrupación y empaquetado: los componentes seleccionados se agrupan físicamente en un solo paquete o contenedor, que se convierte en el kit. Debe etiquetarse con la información relevante y, si es necesario, se puede incluir información adicional, como instrucciones de ensamblaje o uso.
  3. Almacenamiento: cuando no van a ser expedidos inmediatamente, sino que se preparan en a la espera que lleguen pedidos, los kits empaquetados se almacenan en el área designada de manera que puedan ser fácilmente identificados y recuperados cuando sea necesario.
  4. Procesamiento de pedidos: cuando se recibe un pedido que incluye uno o varios kits, se localizan y se retiran del almacenamiento. 
  5. Envío o ensamblaje: dependiendo del propósito del kit, puede ser enviado directamente al cliente como un producto final, o bien, utilizado internamente para ensamblar productos más complejos antes de su envío.

 

¿Buscas más eficiencia en tu almacén? Te damos ideas

El kitting puede ser una fórmula para ahorrar costes, pero puede haber más. O incluso otras más eficientes para tu negocio en particular. Porque de eso se trata, de personalizar las soluciones. Al menos es lo que hacemos en SCM Logística.

¿Quieres saber qué ideas podemos tener para tu empresa? Fácil, ponte en contacto con nuestro equipo y dinos qué necesitas.

Perfiles profesionales más demandados en logística

¿Cuáles son los perfiles profesionales más demandados en logística?

El sector de la logística y del transporte se ha convertido, en los últimos años, en uno de los motores de la economía española, con un importante potencial de creación de empleo.

Hay muchos perfiles profesionales con fuerte demanda, tanto cualificados como no cualificados. 

En los últimos años destaca sobre todo la necesidad cada vez mayor de profesionales de perfil tecnológico, debido a la digitalización creciente de todas las operaciones logísticas y la incorporación de automatizaciones en el almacén, dispositivos robóticos y procesos basados en Inteligencia Artificial.

¿Cuáles son los perfiles que más se necesitan? Echemos un vistazo al mercado laboral

 

Logística y transporte: motores de creación de empleo 

2022 fue el año de la consolidación del crecimiento empleo en el sector de la logística. No solo recuperó los niveles positivos prepandemia, sino que continuó la tendencia al alza. 

En 2023, después de una leve caída durante el primer trimestre, la Encuesta de Población Activa (EPA) confirma la tendencia y se alcanza un nuevo máximo en creación de empleo en el segundo trimestre (Informe anual del Mercado Laboral en Logística y Transporte, Foro Logística).

Es, por tanto, un sector que crece con pasos firmes y en el que se crea empleo estable e indefinido de forma regular. Y, dentro de eso, la rama del almacenamiento es la que experimenta un mayor impulso.

El almacenamiento y las actividades anexas han crecido de forma constante desde 2008. Es un sector que no se vio demasiado afectado por la pandemia y hoy por hoy supone casi el 80% del total del empleo en el sector logístico.

Además del incremento del comercio electrónico, que ha disparado las necesidades de almacenamiento, este aumento también tiene que ver con el proceso de modernización de estos espacios, las inversiones en nuevas tecnologías, la automatización de procesos y la aplicación de herramientas basadas en Inteligencia Artificial.

La logística 4.0 está suponiendo toda una revolución en el sector, que se refleja en las cifras de creación de empleo.

Según Infojobs (Informe InfoJobs-Esade 2022, Estado del mercado laboral en España), el auge del comercio electrónico es una de las razones de este crecimiento. Se necesitan conductores de vehículos de reparto (con un crecimiento interanual de la demanda de hasta el 26%), mozo de almacén, operadores de carretillas elevadoras y conductores de camiones pesados son los empleos que han registrado más vacantes.

Logística y almacén está entre los tres sectores con más vacantes publicadas en InfoJobs en 2022: un 12% del total. 

Según la plataforma, lo más destacable es la tendencia que se prevé a largo plazo: “De la mano del comercio electrónico, esta rama de actividad ha pasado de una representatividad limitada hace diez años a ser un sector líder en la oferta de puestos de trabajo”.

datos perfiles infojobs

Estos son los 5 perfiles más demandados en un almacén

A continuación, te presentamos los que para nosotros son los 5 puestos de trabajo, más y menos cualificados, que más demanda tienen en almacenes y centros de distribución: 

 

1. Mozo de almacén

Se ocupan de tareas variadas: recepción de mercancías, almacenamiento y clasificación, preparación de pedidos, mantenimiento, registro y control de inventario… 

Si bien es un puesto que, tradicionalmente, no requiere alta cualificación, cada vez es más necesario que estos trabajadores sepan desenvolverse con dispositivos digitales vinculados a los sistemas de gestión de almacén.

 

2. Operador de carretilla elevadora

Se trata de profesionales capacitados para manejar las habituales carretillas elevadoras presentes en la mayoría de almacenes, para lo cual es necesaria una formación específica, así como el conocimiento de la normativa de seguridad aplicable. 

Se encargan de transporte de mercancías dentro del recinto, carga y descarga, apilado de cajas y palets, abastecimiento de las líneas de producción (en el caso de centros de producción).

 

3. Jefe de almacén

Es el encargado de la coordinación integral del almacén y todas las tareas que en él se desarrollan. Se ocupa del control de las entradas y las expediciones, la organización de las tareas de almacenamiento y mantenimiento, supervisión del picking, gestión del inventario y comunicación con el transporte, entre otras.

Su responsabilidad es conseguir la mayor eficiencia posible, optimizando tanto los recursos humanos como el espacio de almacenamiento disponible.Debe tener conocimientos técnicos para utilizar el sistema de gestión del almacén (SGA).

 

4. Responsable de logística

En un almacén, el responsable de logística es el encargado de definir los flujos de trabajo, con un objetivo final: la satisfacción del cliente. Para eso, debe velar por el cumplimiento de los plazos y las condiciones adecuadas de almacenamiento.

Con el crecimiento del comercio electrónico y la exigencia de prestar un servicio más rápido y eficiente, la labor del responsable de logística ha de contemplar las necesidades del mercado, las tendencias en tipos de envíos y los procesos de logística inversa (devoluciones, cambios, etc).

 

5. Director de la cadena de suministro

Se trata de un puesto de enfoque estratégico, que implica la planificación y supervisión de todas las actividades relacionadas con la cadena de suministro, para asegurar la optimización de los recursos empleados.

Su labor de coordinación abarca la producción, la adquisición de mercancía y su almacenamiento, transporte y distribución. El supply chain manager se ocupa de la gestión de proveedores, planificación de estrategias, diseño de los flujos de trabajo, etc. 

Debe tener visión integral de la empresa, manejar herramientas tecnológicas, como el sistema de gestión de almacén (SGA) o el ERP de la compañía, y tener conocimientos de analítica de datos, para evaluar el rendimiento de la cadena de suministro, identificar áreas de mejora y tomar decisiones.

 

La digitalización, factor clave

Como has visto, cada vez es más necesario contar con personal capacitado para desenvolverse con el manejo de dispositivos tecnológicos, así como en la utilización del software diseñado para la gestión del almacén, como nuestro SGA TWO.

¿Quieres darle un impulso a tu empresa? Pregúntanos cómo, te hablaremos de las soluciones personalizadas que necesitas y de lo sencillo que puede ser el proceso de implantación.