Portada Entredos

Entredos Logistics: el reto de unir dos grandes distribuidoras en una

Nuestros clientes nos plantean siempre desafíos importantes. Fue el caso de Entredos Logistics, una empresa logística creada a partir de dos grandes distribuidoras editoriales (Punxes y Ágora). 

Había que poner en marcha su nuevo almacén con el reto de integrar dos ERP diferentes, sincronizarlos con las diferentes automatizaciones e implementar nuestro SGA TWO para que se hiciese cargo de la gestión unificada de todo el almacén. 

¿Lo conseguimos? Sigue leyendo para averiguarlo y conocer los detalles de la intervención.

Entredos Logistics: nuevo almacén, nueva operativa

 

A finales de 2021 nace oficialmente Entredos Logistics S.L., una joint venture entre dos grandes distribuidoras, Punxes y Ágora. Ambas deciden unir sus logísticas en un solo centro de distribución y aprovechar las sinergias entre dos empresas que trabajan el mismo tipo de producto, comparten clientes, operativas y casuísticas.

“El objetivo es convertirse en un referente de la distribución de libros, tanto en Cataluña como a nivel nacional”

Producto Entredos

Estos dos sellos editoriales independientes culminan su fusión logística con la puesta en marcha de un gran centro de distribución ubicado en el Park Logístic Prologis, en la Granada del Penedès, al pie de la AP7, a 30 minutos de Barcelona. 

Esta instalación, de 25.000 m2, partía con el reto de afrontar la digitalización y automatización del proceso logístico ya desde su nacimiento, poniendo los medios para dar servicio rápido y eficiente a todos los sellos que son clientes, y poder ofrecerse a otros que estén buscando una buena experiencia de distribución.

Dron Entredos

Por qué con SCM Logística

 
Porque ya habíamos trabajado con Punxes en 2010, en el desarrollo e implantación de su SGA. La experiencia positiva de Punxes y el conocimiento que habíamos adquirido durante esos años de las peculiaridades del sector del libro, fue determinante y llevó a Entredos a confiar en nuestra empresa como partner, para acompañarlos en el desarrollo del SGA para esta nueva fase.


El reto

 
Aunque se tomó como base la solución implementada en Punxes, se trataba de adaptar el SGA a una nueva operativa completamente diferente en algunos aspectos. En Punxes, el principal flujo de preparación de pedidos era un sorter de clasificación, mientras que en Entredos el sorter pasa a dedicarse exclusivamente a la gestión y clasificación de las devoluciones.  Además, se incorpora un sistema de transportadores, carros multipedidos, preparación de pedidos con cálculo volumétrico y peso, e incorporación de un carrusel vertical automático para la preparación de pedidos de papelería.
sorter Entredos

El proceso


Mientras se inician los trabajos de montaje del nuevo centro de distribución, en SCM Logística empezamos a trabajar en los desarrollos. En el calendario teníamos una fecha para tenerlo todo listo: agosto de 2022. La implementación de TWO se desarrolló con normalidad, con los ajustes y el acompañamiento habituales, y a principios de 2023 dimos por finalizada la implementación. Posteriormente iniciamos una nueva fase para añadir mejoras al sistema.

Los objetivos


Entredos Logístics necesitaba
una solución global de gran alcance, capaz de gestionar más de 18 millones de unidades en stock, con más de 60.000 títulos diferentes y entre 180 y 200 novedades semanales. Había que aumentar la eficiencia en la preparación de pedidos y en los plazos adecuados, así como gestionar una logística inversa con un alto porcentaje de devoluciones, cercano al 40%, algo habitual en el sector editorial A las dificultades derivadas de la limitación de tiempo, había que sumar otras. El SGA debía integrarse con 2 ERP diferentes, uno por parte de cada cabecera comercial.  Y, posteriormente, todo debía coordinarse con otros periféricos, como el sistema de preparación por transportadores, gestión por volumetría, integración con carruseles verticales, sorter, impresoras automáticas de etiquetaje, etc. 
almacén superior Entredos

SGA TWO, la solución para una gestión integral

 

La implementación de nuestro SGA TWO unificó toda la gestión logística del almacén, desde el momento de la recepción de mercancías, manteniendo el control del stock disponible en todo momento, conociendo su ubicación dentro del recinto y manteniendo la trazabilidad.

¿Cómo han mejorado los procesos?

Desde el momento en que se lanza una orden o round al transportador, el sistema se pone en marcha para seleccionar los productos y llenar las cajas que necesita para completar la totalidad de ese round.

  • Mejoras en la visualización de la trazabilidad y estado de preparación de pedidos en el transportador.
  • Mejoras en la parametrización de la “cartonización”: el sistema calcula el llenado de cajas más eficiente.
  • Mejoras en la adaptación del sistema, que permite preparar pedidos “paralelos” al transportador y consolidados en el cierre de cajas (importante para los momentos de temporalidad muy alta, como Sant Jordi).
  • Mejora en la gestión de devoluciones: identificamos qué stock guardaremos como disponible y qué artículos son de temporalidad y que pasarán a stock de reservas para el siguiente año, evitando procesos intermedios inútiles.
  • Mejora en el sistema de generación de hojas de ruta, envío a los transportistas, etc. 

Las mejoras que ha traído consigo este sistema son numerosas, pero una de ellas destaca: la trazabilidad. 

“Ahora conocemos con exactitud qué cajas contiene cada palet. Existen varios puntos de control que permiten que, en una única pantalla al final de línea podemos saber dónde está cada caja, si ha salido por donde debía, si ha vuelto a entrar, si ha estado paletizada, etc”.

SGA Entredos

Las mejoras en la operativa, tras implementar un SGA de la eficiencia de TWO, son la base para que Entredos Logistics pueda convertirse en distribuidora de referencia dentro de su sector, con un alto nivel de competitividad.

¿Quieres conocer más casos prácticos? Aquí los tienes:

>> Aquarius Cosmetic: cuando el crecimiento pasa por la digitalización

>> Garcimar: SGA TWO para el control de procesos de congelados y refrigerados

>> Para crecer hay que romper límites: el proyecto de Montana Colors 

>> INOXPA, así ha cambiado su almacén con SGA TWO

>> Optimización de procesos con SGA TWO en Mundo Talio

 

¿Te ayudamos a mejorar tu almacén? Dinos qué necesitas

 

Esto es lo que piensa Raúl González, director general de Entredos Logistics, de la colaboración con SCM Logística y la implantación de TWO: 

“Yo recomendaría el SGA de SCM a cualquier organización, desde la pequeña empresa que tiene un pequeño almacén y que necesita controlar sus operaciones de una manera visual, organizada y eficiente, hasta grandes almacenes logísticos o industriales que requieren de operativas muy complejas y que necesitan el soporte de un SGA”.

Si tu empresa necesita crecer, asumir nuevos retos, mejorar su operativa, implementar automatizaciones… Consulta con nuestro equipo cuáles son las mejores soluciones.

Inteligencia Artificial en almacenamiento

Inteligencia Artificial: así está cambiando el sector del almacenamiento

La Inteligencia Artificial y todas sus aplicaciones están revolucionando a gran velocidad todos los sectores de actividad. No se trata de un avance más, sino de un cambio de paradigma que está transformando el mundo tal y como lo conocemos ahora.

Toda la industria está adaptándose para trabajar con nuevas y más eficientes herramientas. El sector de la logística y, en concreto, los almacenes y centros de distribución, no son una excepción. 

 

5 maneras de mejorar tu almacén con Inteligencia Artificial 

La IA ha llegado a la vida cotidiana. Sus aplicaciones las estamos utilizando ya en nuestras casas y desde nuestros dispositivos móviles y asistentes virtuales. 

Cada día aparecen nuevos softwares basados en Inteligencia Artificial, con aplicaciones prácticas en campos tan diversos como la domótica, la seguridad, el ocio, la generación de contenidos, el transporte, los videojuegos, y un largo etcétera. 

De hecho, en muy poco tiempo lo excepcional será encontrar un sector que no se esté beneficiando de las aplicaciones basadas en Inteligencia Artificial. 

En este contexto ¿cómo está evolucionando la cadena de suministro y, más concretamente, el sector del almacenamiento?

Muchos almacenes y centros de distribución están ya utilizando Inteligencia Artificial en sus operaciones. Los avances están siendo progresivos, debido por una parte a la aún escasa formación y conocimientos sobre las enormes posibilidades que el uso de la IA conlleva y, por otra, a la necesidad de hacer inversiones.

Con todo, en los almacenes modernos el cambio es palpable. Lo cierto es que la Inteligencia Artificial hará más fácil y menos costoso para todos los almacenes abordar retos de optimización de tareas, asignación de espacios, planificación estratégica, control de stock, gestión de recursos humanos, etc.

Gracias a la IA, los pequeños y medianos almacenes pueden acceder a soluciones de optimización avanzadas de forma rentable, algo que solo estaba al alcance de empresas mayores que podían costear soluciones de ingeniería específicas.

Estas son algunas de las cosas que la Inteligencia Artificial puede hacer por tu almacén:

 

Mejorar el slotting

En un almacén, se llama slotting al diseño de las ubicaciones de productos. Crear una distribución eficiente para asignar un espacio a cada mercancía no es sencillo, teniendo en cuenta la cantidad de variables que pueden entrar en juego.

Las soluciones tradicionales eran muy ineficientes. Incluso aquellas basadas en proyectos de ingeniería específicos tenían limitaciones.

 Hasta la llegada de la Inteligencia Artificial, capaz de manejar una gran cantidad de información, aprender de los datos históricos, hacer predicciones y sacar el rendimiento máximo al espacio con datos en tiempo real.

 

Gestionar el inventario

La gestión de inventarios es el proceso de control de existencias en un almacén. Y es uno de los puntales de la rentabilidad del negocio. 

Para una gestión eficiente, es necesario alcanzar un equilibrio entre ser previsor y tener stock para cubrir picos de demanda… pero no acumular demasiado, ya que supone aumentar el gasto de almacenamiento y arriesgarse a que la mercancía caduque o sufra algún tipo de daño.

Afortunadamente, hoy existen soluciones digitales capaces de hacer un seguimiento fiable del stock existente y realizar predicciones que permiten a los gestores de almacén tener un mayor control del inventario.

 

Optimizar el transporte

Al utilizar datos en tiempo real, la Inteligencia Artificial permite programar el transporte de manera mucho más eficaz, eligiendo las mejores rutas y aprovechando al máximo el espacio de carga y el tiempo de ocupación de los transportistas.

Gracias a la IA las empresas consiguen reducir significativamente los recursos dedicados a la expedición, transporte y distribución de mercancías. 

 

Coordinar automatizaciones

Automatizar el almacén es imprescindible para ahorrar tiempo y dinero en los diferentes procesos, y poder ser competitivos.

Hay diferentes automatizaciones que se pueden implementar. Las más habituales en almacén son los sistemas ASRS, de almacenamiento y recuperación de mercancías, una combinación de dispositivos mecánicos, utilizados para mover y desplazar artículos del inventario. 

Por ejemplo, los vehículos de guiado automático (AVG) que se desplazan de forma autónoma, siguiendo trayectorias predeterminadas.

Para estas y otras automatizaciones es importante tener implementado un software de gestión de almacén o SGA (nuestro SGA TWO es una de las mejores opciones disponibles en el mercado actualmente).

 

Utilizar los Recursos Humanos

Gestionar el personal de forma eficiente no es sencillo: que no haya puestos superfluos, que la carga de trabajo se distribuya equilibradamente, que no se produzcan cuellos de botella por falta de personal, que se establezcan rotaciones en función de la previsión de trabajo…

Los sistemas basados en Inteligencia Artificial tienen mucho que aportar en el apartado de Recursos Humanos. Las buenas decisiones requieren predicciones precisas. Aplicando el aprendizaje automático es posible adelantarse a las necesidades de mano de obra y mejorar resultados. 

Por ejemplo, gracias a la IA se pueden ejecutar simulaciones para calcular los tiempos de finalización de un trabajo, evitar retrasos y garantizar un uso eficiente de la mano de obra disponible.

 

Empieza por implementar un SGA

Si ya tienes claro cuál es el camino hacia la competitividad, aprovechando las herramientas disponibles basadas en Inteligencia Artificial, empieza por lo básico: implementar un software de gestión de almacén y comenzar a mejorar todos tus procesos.

A partir de ahí, hay muchas posibilidades de mejora. ¿Te ayudamos a hacerlo? Ponte en contacto con nuestro equipo y estudiamos las necesidades de tu almacén de forma personalizada. 

El cambio climático en la cadena de suministro

El cambio climático en la cadena de suministro

¿Está alterando el cambio climático la cadena de suministro global? La respuesta es un rotundo sí. 

Las condiciones meteorológicas extremas, los incendios forestales, las inundaciones… Además de afectar a enormes sectores de población, inutilizan o destruyen infraestructuras logísticas y centros de producción, y rompen la fluidez de la supply chain

Y estos episodios climatológicos extremos van a aumentar. 

Las repercusiones no las veremos en un futuro más o menos distante, sino ahora. ¿Hay algo que las empresas puedan hacer ante un escenario tan volátil? 

 

Un mundo más inestable debido al cambio climático

En el Informe sobre el estado del clima en 2022 publicado por la Organización Meteorológica Mundial (OMM), se recoge que los últimos ocho años han sido los más cálidos desde que hay constancia. También se han registrado récords en el nivel del mar y la temperatura de los océanos.

Sabemos que a nivel mundial nos encontramos en un periodo de extrema inestabilidad. A medida que los efectos del cambio climático se hacen sentir, las cadenas de suministro se ven sometidas a tensiones nuevas difíciles de predecir. 

Las condiciones meteorológicas extremas pueden bloquear el transporte aéreo, retrasar el ferroviario o desviar la ruta de camiones y barcos, lo que provoca interrupciones en la cadena de suministro que llegan hasta el consumidor. 

Además, limitan la disponibilidad de materias primas, debido a los efectos directos e indirectos causados por las inundaciones extremas o las sequías prolongadas.

El cambio climático impacta en el entorno de tres maneras:

 

1. Riesgos físicos

Son, quizá los más evidentes, tanto los que son consecuencia de sucesos puntuales, como una gran inundación o un incendio, como aquellos que derivan de los cambios a largo plazo en los patrones climáticos, como el aumento de la temperatura media, las olas de calor, o la subida del nivel del mar.

 

2. Impacto económico

Aparte de las consecuencias de los eventos climáticos en las economías locales, también hay que referirse a las consecuencia de la llamada transición energética, es decir, los cambios políticos, económicos y sociales que ya se están implementando para cambiar hacia una economía de reducidas emisiones de carbono.

 

3. Oportunidades

Las empresas tienen que identificar los nuevos patrones de consumo y pivotar en esa dirección para poder seguir siendo competitivas.

Los consumidores de productos o servicios demandan opciones con el mínimo impacto medioambiental, y claramente prefieren a aquellas empresas que hacen un esfuerzo por transformar todos sus procesos en sostenibles. Es ahí donde las compañías deben enfocarse para afrontar el futuro.

Por tanto, ¿qué pueden hacer las empresas que participan en la cadena de suministro para gestionar un cambio de esta envergadura y continuar en el mercado?

 

3 claves para afrontar el impacto del cambio climático en la cadena logística

Tanto los almacenes logísticos como cualquier otra empresa integrante de la supply chain, deben colocar este tema en sus agendas para, en la medida de lo posible, adaptarse e incluso adelantarse a las consecuencias que puedan afectar a su funcionamiento. 

Por tanto, ya de entrada, el consejo más importante es no permanecer pasivos, con la creencia de que el cambio climático no va a tener consecuencias sobre su actividad. 

Y, aunque es cierto que la imprevisibilidad de algunos eventos hace imposible tomar medidas antes de que sucedan, hay muchos otros cambios que sí se pueden poner en marcha. Básicamente, el camino es priorizar la sostenibilidad, transformando todos los procesos progresivamente en esa dirección. 

Estas son las 3 claves que hay que tener en cuenta:

 

1. Empezar ¡ya! 

Es importante crear conciencia en la empresa de la urgencia de comenzar la adaptación al cambio. Desde la dirección, el mensaje ha de ser claro, buscando involucrar a toda la empresa. 

Entre otras acciones, será necesario realizar un análisis de riesgos, hacer simulaciones para evaluar la capacidad de reacción de la cadena de suministro y establecer planes de contingencia ante posibles interrupciones del suministro.

Posiblemente supondrá algunos esfuerzos económicos, pero a medio plazo serán mayores los gastos ocasionados por la inacción. Sabiendo que el riesgo existe, es mucho más efectivo utilizar las herramientas disponibles para tratar de gestionarlo de la forma más eficiente posible.

 

2. Centrarse en el crecimiento

La sostenibilidad también es una oportunidad de negocio. Las empresas que adoptan prácticas sostenibles tienen la oportunidad de diferenciarse en el mercado y captar la atención de un segmento de consumidores comprometidos con la responsabilidad ambiental y social.

La clave es expandir la actividad hacia productos o servicios que respondan a las nuevas necesidades.

Incorporar vehículos eléctricos a las flotas, utilizar empaquetados sostenibles, implementar una logística inversa eficiente que gestione los productos para reutilizar o reciclar, incluir cláusulas de sostenibilidad en los contratos con proveedores y clientes… 

Son algunas de las acciones que constituyen nuevas formas de captar mercado. Además de que fortalecen la reputación de la empresa y generan confianza en los consumidores.

>> Estas son las ventajas de la logística verde.

 

3. Utilizar la analítica predictiva

El Big Data ofrece al sector logístico una oportunidad única para adelantarse a los acontecimientos. Hoy en día podemos tener acceso tanto a una cantidad ingente de información, como a los medios para procesarla mediante Inteligencia Artificial para obtener estadísticas y modelos predictivos muy precisos. 

Y, aunque no es posible adelantarse a fenómenos climáticos puntuales, como los antes mencionados, sigue siendo muy recomendable utilizar cualquier herramienta que permita reducir el riesgo todo lo posible.

 

Digitalización temprana, clave frente al cambio climático

Para las empresas de la cadena logística que quieran tomar ventaja es fundamental empezar a utilizar este tipo de herramientas digitales y a beneficiarse de sus ventajas.

Si quieres saber cómo preparar tu almacén para el futuro inmediato, habla con nosotros. Ponte en contacto y nuestro equipo te asesorará sin compromiso.

Almacén de materias primas

El almacén de materias primas: definición y tipos

Para que la cadena de suministro funcione, el almacén es una pieza fundamental que debe estar sincronizada con el resto de eslabones. En el caso de los almacenes de materias primas, esto implica algunas consideraciones extraordinarias. Hoy vamos a ver cuáles. 

 

La gestión de la cadena de suministro de materias primas: el almacén

Cualquier producto manufacturado ha sido fabricado utilizando algún tipo de materia prima. Las materias primas son los componentes básicos de cualquier unidad de fabricación. 

En cuanto una materia prima entra en una cadena de producción, puede acabar formando parte de una enorme variedad de productos. 

Por ejemplo, el látex natural, obtenido de los árboles de caucho, se utiliza para la fabricación de productos tan diversos como colchones y almohadas, preservativos y diafragmas, guantes, juguetes, globos, gomas elásticas, pinturas, suelas de zapatos y zapatillas deportivas, etc.

Pero, antes de que entren en la cadena de producción, esas materias primas también tienen que ser almacenadas en lugares con características adaptadas a cada tipo de material: son los almacenes de materias primas. 

 

Materias primas: algunos ejemplos

Por definición, un almacén de materias primas alberga productos que se utilizan como materiales básicos en la producción de bienes o como componentes esenciales en la fabricación de productos terminados. Hablamos, por ejemplo, de:

  • Metales: acero, aluminio, cobre, hierro, etc., utilizados en el sector de la construcción, el automóvil, la electrónica y otros. 
  • Productos químicos: disolventes, resinas, aditivos, pigmentos, fertilizantes, productos farmacéuticos, químicos para el tratamiento de agua, etc.
  • Textiles: hilos, tejidos, fibras naturales o sintéticas, cuero y otros materiales para la industria de la moda y la confección.
  • Madera y derivados: tableros de madera contrachapada, madera aserrada, pulpa de papel, entre otros.
  • Productos agrícolas: granos, aceites vegetales, azúcar, café, cacao, frutas secas, y otros, utilizados en la industria alimentaria o ganadera.
  • Plásticos y polímeros: como polietileno, polipropileno, PVC, resinas plásticas y otros materiales utilizados en la fabricación de envases, productos plásticos, juguetes y más.
  • Combustibles: carbón, petróleo crudo, gas natural y otros combustibles utilizados para la generación de energía y en la industria petroquímica.

Estos son solo algunos ejemplos, ya que la variedad es amplia.

Hay materias primas de origen vegetal, como las verduras, flores, madera, resinas, látex,etc. De origen animal, como carne, leche, lana, cuero, etc. Y de origen mineral, como el carbón, metales, petróleo, etc.

También es posible diferenciar entre materias primas directas e indirectas:

  • Directas: son los componentes primarios, sin ningún tipo de tratamiento. Por ejemplo, la madera para construir muebles.
  • Indirectas: son los suministros necesarios para la fabricación de otros productos. Por ejemplo, clavos, pegamento o barnices, también necesarios para la construcción de muebles.

 

Los principales tipos de almacén de materias primas

El almacén de materias primas se ocupa, no solo del almacenamiento propiamente dicho, sino también del transporte, la distribución y, en ocasiones, del ensamblaje de determinadas materias primas con las que se abastece a negocios de terceros.

Si la logística de materiales es esencial para todas las empresas, quienes trabajan con materias primas deben cuidar hasta el último detalle operativo para asegurar a sus clientes un abastecimiento fluido y siempre en condiciones óptimas. 

De hecho, suelen estar ubicados cerca de las plantas de producción o procesado, para asegurar el abastecimiento en el menor tiempo posible. 

Hay que tener en cuenta que hay requisitos de almacenamiento específicos para algunos tipos de materias, para asegurar que se mantienen en las condiciones adecuadas de seguridad. El almacén debe, por tanto, adaptarse para dar un servicio de calidad, preservando los materiales en lugar seguro y manteniendo la mercancía custodiada y protegida de daños, robos o accidentes.

Hay diferentes tipos de almacén, en función de la materia prima que albergue. Algunos son espacios cerrados para el almacenaje interior. La ventaja es que la mercancía se encuentra más protegida, en condiciones controladas de temperatura y humedad, con una buena iluminación y más garantías de seguridad. 

Los almacenes cerrados permiten un mejor control del inventario y más eficiencia en las operaciones. Por otra parte, también resultan más costosos.

Otra posibilidad es recurrir al almacenamiento al aire libre, recomendable únicamente en aquellos casos en que el mantenimiento de la mercancía no se vea alterado por las condiciones climáticas. Es el modo de almacenamiento habitual para, por ejemplo, materiales de construcción.

También podemos clasificar estos espacios en función del estado de las materias primas, por ejemplo, hay almacenes para líquidos (aceites, productos químicos y petroquímicos, alcoholes), gases (oxígeno, nitrógeno, hidrógeno, etc., para uso industrial o farmacéutico), graneles (minerales, arena y gravas para la construcción, granos, fertilizantes, etc) o bultos (como madera, pacas de paja, bobinas de metal, etc).

> ¿Sabes cuáles son los 5 tipos de almacén más habituales? Te lo contamos aquí.

 

Esta es la clave para la organización de un almacén de materias primas

Como en otro tipo de almacenes, es necesario utilizar un software que permita controlar el inventario, las entradas y salidas, las ubicaciones, las caducidades si las hubiera, etc.

Implementar un sistema de gestión del almacén, como nuestro SGA TWO es la solución para digitalizar todos esos procesos, coordinarlos con el ERP de la empresa y tener en todo momento información en tiempo real del estado del almacén. 

Ponte en contacto con nosotros y te contamos más.

Analítica predictiva almacén

Analítica predictiva: qué puede hacer por tu almacén

¿Qué te parecería poder predecir los resultados empresariales de tu almacén? ¿No te gustaría asomarte al futuro para ver los números de tu negocio? No hace falta recurrir a una bola de cristal. Las empresas pueden tener acceso a predicciones fiables gracias a la utilización de modelos de analítica predictiva.

Hoy por hoy, los sistemas predictivos son altamente fiables, y se han vuelto una de las columnas de la era digital. 

Tanto, que la mayoría de las estrategias y planificaciones empresariales importantes dependen ya de la predicción y el análisis de estadísticas con modelos basados en machine learning e inteligencia artificial.

 

Qué es la analítica predictiva y cómo beneficia a la gestión de un almacén

¿Cuándo se va a agotar determinado stock? ¿Qué previsión de inventario hay que hacer para la próxima campaña? ¿Cuáles son las rutas de reparto más eficientes? ¿En qué fecha van a llegar los envíos a su destino?

El sector logístico opera en un mercado muy cambiante y cada vez más exigente: la cadena logística necesita que el flujo no solo no se detenga, sino que sea más eficiente, más rápido, más preciso a pesar de la complejidad de los procesos.

Adelantarse, predecir comportamientos y gestionar con tiempo suficiente las diferentes fases, incluyendo el almacenamiento de mercancías, es el camino. Por eso desde SCM Logística somos insistentes: digitalizar los almacenes no es una opción, sino una necesidad.

El futuro de la gestión de almacén pasa por la digitalización y la implementación de un SGA, un software específico que permita tener bajo control todos los procesos. En ese contexto, la analítica predictiva es una herramienta imprescindible para la buena marcha empresarial.

Frente a las estimaciones “a ojo” o, en el mejor de los casos, basadas en las tradicionales hojas de Excel, tenemos la posibilidad de utilizar una cantidad ingente de datos y procesarlos con sistemas basados en Big Data, inteligencia artificial y aprendizaje automático. 

De ahí bebe la analítica predictiva, y su aportación es clave para dar un salto cualitativo en la eficiencia de los procesos empresariales.

¿Y qué permite hacer la analítica predictiva en un almacén?

La aplicación de técnicas de analítica predictiva a la gestión de almacén permite tener visión empresarial a largo plazo, basándose en datos objetivos. De esta forma, los gestores pueden adelantarse a los acontecimientos y tomar las decisiones más adecuadas sin la presión del tiempo.

Las diferentes campañas pueden prepararse con antelación, conociendo las tendencias, planificando los recursos y diseñando mejores planes de acción.

 

¿La analítica predictiva es 100% fiable?

¿Es 100% segura una predicción meteorológica? No lo es, pero hoy nadie pone en duda que los pronósticos son muy fiables y que tienen en cuenta un número de variables impensable hace tan solo unos pocos años. Y por eso todos consultamos la predicción del tiempo antes de irnos de vacaciones. 

Es decir, ya utilizamos predicciones basadas en datos para tomar decisiones de la vida cotidiana, asumiendo que, si bien la fiabilidad no es total (no es posible predecir el futuro) sí son una garantía importante para poder hacer planes.

¿Y qué ocurre si hablamos de la cadena de suministro? La supply chain es muy compleja y puede ser altamente volátil. Razón de más para tratar de reducir esa volatilidad empleando lo que ofrece la inteligencia artificial para hacer mejores predicciones. 

Es la forma de que las empresas puedan prepararse mejor, ser más resilientes ante posibles perturbaciones de la cadena y estar más capacitadas para mantener el flujo de mercancías.

Podríamos resumir (y resumimos mucho) diciendo que la fiabilidad de las predicciones basadas en datos depende fundamentalmente de dos factores:

Uno, la calidad de esos datos (algo que, con los sistemas actuales, es relativamente fácil de obtener).

Dos, los cambios súbitos de patrones de comportamiento. Aplicándolo al sector del almacenamiento y la logística, puede haber cierta aleatoriedad en los patrones de consumo, lo que podría afectar a las predicciones basadas en datos históricos y haría necesario utilizar datos en tiempo real. 

Por último, existen factores absolutamente impredecibles, capaces de sacudir la cadena logística global, como hemos visto en los últimos años: la pandemia, el bloqueo del canal de Suez, la guerra en Ucrania… son algunos de los eventos recientes que han obligado a las empresas logísticas a operar en escenarios muy inestables.

Pero, con todo, la analítica predictiva es mucho más fiable que cualquier otro sistema y utilizarla es una forma eficaz de reducir riesgos empresariales. Las empresas tienen la posibilidad de adelantarse, en vez de limitarse a reaccionar ante los cambios.

 

Comienza ya a explotar los beneficios de la digitalización 

El primer paso es implementar un SGA como nuestro TWO (The Warehouse Organizer), capaz de tener bajo control todas las áreas del almacén y, además, de integrarse con los principales ERP del mercado.

Si quieres abordar la digitalización de tu almacén, comienza con una consultoría que valore las diferentes opciones y señale la más conveniente para tu caso concreto. Es tan sencillo como ponerte en contacto con nuestro equipo y que te indiquen los pasos. ¿Hablamos?

9 pasos para crear un pequeño almacén desde cero

Cómo poner en marcha un pequeño almacén. Guía básica

Si estás pensando en crear un negocio de almacenaje desde cero, esta es la guía que necesitas para empezar. Hoy hacemos un repaso de los pasos necesarios para poner en marcha un almacén eficiente.

Puede ser todo un reto, sobre todo si es la primera vez que entras en este sector y desconoces lo que hay que tener en cuenta. 

No obstante, un negocio de soluciones de almacenaje es sencillo de arrancar y rentable, si se hacen las cosas bien y se elige una ubicación estratégica, cerca de empresas a las que brindar servicio.

 

9 pasos a tener en cuenta para crear de cero un almacén

Poner en marcha un pequeño almacén puede ser una gran oportunidad para emprendedores. 

Basta con encontrar un espacio adecuado, acondicionarlo según el tipo de mercancía que vaya a albergar, crear un sistema de gestión eficiente y empezar a dar servicio a empresas que necesiten externalizar el almacenamiento porque no disponen de espacio en sus dependencias.

Como ves, en principio es sencillo. No obstante, es necesario dar los pasos correctamente desde el minuto uno para asegurar la rentabilidad del almacenamiento como negocio. 

Por eso en este post vamos a repasar los principales factores que hay que tener en cuenta durante el proceso. Toma nota:

 

1. El plan de negocio

Como cualquier otra empresa, el primer paso es elaborar un plan de negocio. Aparte de que es esencial para definir y darle forma al proyecto, resulta imprescindible para conseguir préstamos, encontrar inversores o acceder a cualquier otra vía de financiación. 

Un plan de empresa debe incluir un análisis del concepto de negocio, la competencia, la financiación, la legislación y la estructura empresarial.

 

2. Cálculo de costes

Dependerá de muchos factores, pero hay que empezar a hacer números desde el principio. ¿Vas a crear por completo la infraestructura o reformar un almacén ya existente, para adaptarlo a las nuevas necesidades? ¿Alquiler o compra? 

Además, hay que incluir otros gastos: equipos y maquinaria, tasas por permisos o licencias, nóminas, vehículos, gestión y marketing, etc.

 

3. La financiación

La mayoría de los negocios que empiezan necesitan abrir vías de financiación externa. La más habitual es el préstamo bancario. Tendrás que ir a tu entidad y negociar las condiciones. Consulta diversas opciones y compara lo que te ofrece cada una de ellas, sobre todo duración del préstamo e intereses.

Otra posibilidad es presentar tu negocio a algún inversor y tratar de despertar su interés, a cambio de una participación. Para lograrlo, lo fundamental es presentar un plan de negocio sólido y bien trabajado.

 

4. Los permisos

Como actividad comercial que es, será necesario obtener la licencia de actividad en el ayuntamiento donde vaya a estar ubicado el negocio. 

Ten en cuenta que existen diferentes categorías, por ejemplo, en función de si la actividad es inocua u objeto de incidencia ambiental, es decir, susceptible de causar algún perjuicio en el entorno. Has de obtener el permiso para operar en la categoría que corresponda.

 

5. La ubicación

La elección del lugar debe ser estratégica. La proximidad a centros empresariales, polígonos industriales o cualquier otro lugar donde se concentren potenciales clientes, puede ser determinante.

A partir de ahí, hay que estudiar si merece la pena comprar un almacén ya existente, arrendarlo o construirlo desde cero.

Esta última opción es, obviamente, la más cara, pero también es la que aporta la flexibilidad de diseñar un espacio plenamente adaptado a las necesidades del negocio.

 

6. El diseño

Un buen layout o diseño de almacén es mucho más importante de lo que puede parecer en un principio, ya que te ayudará a ahorrar tiempo y dinero.

Minimizar los desplazamientos, aprovechar al máximo el espacio, conseguir fluidez tanto en la recepción como en la expedición de mercancías… son solo algunas de las ventajas de un layout eficiente.

Para saber más, lee este post sobre las claves para diseñar un almacén. 

 

7. La compra de equipamiento

Cada almacén tendrá unas necesidades diferentes de equipamiento, lógicamente. No es lo mismo dedicarse a almacenar graneles, componentes electrónicos o productos perecederos. Pero en todos los casos, sin el equipamiento adecuado será difícil que el negocio tenga éxito. 

El equipo no solo facilita el trabajo de los operarios y aumenta la efectividad y el rendimiento, también contribuye a mantener un entorno laboral seguro. Hay diferentes tipos de equipamiento: para almacenaje, para elevación, para transporte, para embalaje, etc. 

 

8. Los trabajadores

Cualquier negocio es un trabajo de equipo, por tanto, es importante rodearse de trabajadores cualificados y comprometidos. Además, según el tipo de almacén, puede ser necesario contratar personal con preparación especial. 

 

9. La gestión

Controlar el inventario, llevar un registro de entradas y salidas, gestionar los pedidos, evitar fallos en el picking, conseguir que todas las entregas salgan a tiempo… ¿Cómo se consigue tener un almacén bajo control?

Para ahorrarte el ensayo-error, te recomendamos ir directamente a lo que funciona: necesitas un software de gestión de almacén capaz de coordinar todos los procesos. 

El mejor consejo que te podemos dar es que implementes nuestro SGA TWO y te ahorres quebraderos de cabeza desde el primer día.

 

¿Necesitas más? Te ayudamos a crear tu primer almacén

Poner en marcha un negocio de este tipo puede resultar abrumador, sobre todo si no se está familiarizado con las características y las necesidades operativas de un almacén moderno.

Si estás pensando en crear un almacén y necesitas ayuda, ponte en contacto con nosotros. Nuestro equipo te asesorará en lo que necesites.

Estiba de mercancías

Qué es la estiba de mercancías: claves

En el sector de la logística hay términos muy interesantes que describen acciones fundamentales para el transporte de mercancías. Uno de ellos es la estiba de mercancías, un concepto muy habitual cuando hablamos de envíos internacionales en grandes contenedores que viajan por vía marítima, pero que también se aplica a otras unidades de transporte por carretera, tren o incluso avión. 

Te contamos más a continuación.

Estiba y desestiba de cargas

La estiba es la correcta colocación y distribución de la mercancía en una Unidad de Transporte de Carga (UTC), es decir en cualquier tipo de contenedor habilitado para el transporte de mercancías.

Es importante esta definición, porque habitualmente cuando se habla de estiba se sobreentiende que se refiere a la estiba portuaria, es decir, a la colocación de cargas en contenedores que van a ser transportados por vía marítima, pero el término es más amplio.

La mercancía se estiba en cualquier UTC, entendiendo que nos referimos a cualquier tipo de contenedor o recipiente utilizado para el transporte de mercancías en las condiciones adecuadas de seguridad. 

Por tanto, la estiba de mercancías también se refiere a la organización de cargas en, por ejemplo, un vagón de tren, un contenedor de carga aérea, un camión o un contenedor intermodal (que va a ser transportado en distintos medios), entre otros.

Dicho esto, es cierto que cuando se habla de estiba o estibadores, es habitual visualizar el trasiego de un puerto comercial. 

El diccionario de la Real Academia define estibador como el “trabajador que se ocupa en la carga y descarga de un buque u otro medio de transporte y distribuye convenientemente los pesos en él”.

El objetivo de la estiba es optimizar el espacio disponible en las distintas unidades de transporte y garantizar la seguridad, calculando cuál debe ser la distribución correcta en función del peso. Es una labor que normalmente realizan las empresas estibadoras que prestan servicio en los puertos más importantes y están reguladas por la Autoridad Portuaria correspondiente.

También se ocupan de la desestiba, la operación opuesta, es decir, la descarga de mercancías de forma planificada.

Estiba y trincaje de cargas, ¿es lo mismo?

La respuesta es que no, aunque es cierto que son conceptos que a veces se intercambian incorrectamente.

Mientras que la estiba se ocupa de la distribución de la mercancía en el espacio disponible, el trincaje se refiere a las acciones necesarias para la inmovilización de la mercancía.

Ambas son necesarias para la seguridad. De la misma manera que una mala distribución del peso puede resultar fatal, también es muy peligroso que, durante el transporte, la carga se desplace dentro del contenedor por estar mal sujeta.

Un accidente de este tipo por ejemplo en alta mar, puede provocar pérdidas millonarias, ocasionar daños personales o incluso provocar una catástrofe medioambiental, en el caso de que se produzcan vertidos tóxicos.

El estibador, un perfil cada día más demandado

La manipulación de cargas, tanto en almacenes y centros logísticos como en vehículos de transporte (por tierra, mar o aire) es una actividad compleja que requiere conocimientos técnicos y personal especializado.

Por ese motivo, la estiba y desestiba de mercancías debe ser llevada a cabo por personal especializado, que conozca a fondo la normativa vigente.

En concreto, el estibador u operador de estiba, es un perfil muy demandado, que requiere una titulación de Formación Profesional de Grado Superior o equivalentes. 

Claves de una correcta estiba 

Aunque es una actividad muy compleja, hay unas cuantas variables que entran siempre en juego para garantizar una estiba correcta. Son estas:

Distribución de la carga

Equilibrar la distribución es fundamental para que no haya desplazamientos, con el peligro que ello supone. 

Asimismo, atendiendo a las propiedades de la carga, la mercancía más pesada se colocaría debajo de la más ligera, o los líquidos debajo de los sólidos, para evitar daños en caso de derrames. No obstante, esto es una generalización: es el estibador el que debe determinar la distribución más adecuada en cada momento.

Elección del tipo de contenedor

Según la naturaleza de la mercancía, el estibador debe comprobar que el contenedor sea el más adecuado, que permita la distribución de la carga, soporte su peso y presión sobre el suelo, y en el que el volumen de la carga no exceda las dimensiones máximas permitidas.

Procesos seguros

Es habitual que la estiba se lleve a cabo en espacios cerrados, sea la bodega de un carguero o el remolque de un camión. El estibador debe asegurarse de que se cumplen todas las condiciones de seguridad, la más importante de las cuales es la ventilación, para evitar accidentes por asfixia o inhalación de gases tóxicos.

>> Seguridad en almacén: lee este post para conocer las medidas antiincendios.

 

Compatibilidad de las diferentes mercancías

Se debe tener en cuenta que las mercancías de naturaleza incompatible (alimentos y productos químicos u otro tipo de tóxicos, por ejemplo) no pueden cargarse en la misma UTC.

Comprobación

Es necesario revisar las sujeciones, los espacios libres o los bultos que hubieran podido quedar sueltos. La mercancía nunca debe colocarse en pasillos o cualquier lugar donde pueda bloquear el paso y suponer un riesgo. También, debe comprobarse que la carga no ejerza excesiva presión sobre las paredes y las puertas del contenedor. 

En el caso de transportes internacionales, es importante tener en cuenta que algunos países pueden tener exigencias específicas, especialmente cuando se trata del transporte de mercancías peligrosas. 

Consultoría logística: especialistas en eficiencia

Todos los procesos logísticos son susceptibles de revisión y mejora. Solo hay que ponerse en las manos adecuadas. Nuestro equipo de consultores tiene experiencia en diferentes ámbitos relacionados con la gestión de almacenes.

Si quieres mejorar procesos, rediseñar el espacio de almacén, elegir un sistema adecuado de almacenaje o instalar un software como nuestro SGA TWO, capaz de coordinarlo todo, ponte en contacto con nuestro equipo. Te daremos las soluciones que necesitas.

Muelle de carga almacén

El muelle de carga en un almacén: tipos, diseño y mantenimiento

El muelle de carga es la zona logística de un almacén donde se llevan a cabo las operaciones de carga y descarga de mercancías. 

Podríamos decir que es el corazón de la instalación, porque a través de él se reciben las mercancías y se expiden hacia los centros de producción, otros almacenes, retailers o el cliente final. 

Por eso, para el correcto funcionamiento de la cadena de suministro, es importante una gestión impecable de las operaciones en el muelle de carga. De ello depende la eficiencia del almacén. 

En este artículo te contamos las partes principales de este tipo de instalación y los diferentes tipos de muelle de carga que existen.

 

¿Cuáles son los elementos más importantes del muelle de cara?

Aunque hay diferentes tipos de muelle de carga, que luego enumeraremos, hay algunos elementos que es habitual encontrar en la mayoría de ellos. Sirven tanto para facilitar la carga y descarga como para garantizar la seguridad de los trabajadores que mueven las mercancías. Son estos: 

 

Topes o cuñas

Son elementos esenciales en la seguridad, ya que evitan que los vehículos se muevan. Los topes suelen ponerse en el pavimento y mantienen el remolque en su sitio mientras los operarios están trabajando en la carga o descarga. 

 

Sistemas de restricción

Se trata de ganchos, cadenas o correas que se ubican en la base del muelle. Sirven para asegurar el vehículo mientras duren las operaciones. 

 

Sistemas de iluminación

Las luces son otro elemento fundamental para que los operarios puedan hacer su trabajo en condiciones seguras, tanto en la zona de carga como en el interior de los vehículos, mediante sistemas de iluminación articulados.

 

Plataformas elevadoras

Son necesarias cuando se requiere cargar o descargar materiales desde diferentes alturas. Se desplazan en vertical y son ajustables. 

 

Niveladores

Se utilizan para salvar la distancia entre el muelle y el remolque. Constan de un mecanismo mecánico o hidráulico que despliega una plataforma ajustable en altura para acceder al remolque. Proporcionan una superficie nivelada sobre la que llevar a cabo la carga o descarga. 

 

Sellos o abrigos

Son elementos que se colocan alrededor de la puerta del muelle de carga para sellar la entrada de aire, polvo, agua o insectos durante la carga y descarga. Además, mantienen la temperatura interior, minimizando los costes de la climatización. Hay sellos de diferente tipo: retráctil, fijo, hinchable, a ras de fachada, frigorífico…

 

Los 4 principales tipos de muelle de carga

Los muelles de carga suelen estar adosados al almacén para facilitar la recepción y expedición de mercancías. Sea cual sea el tipo de muelle, lo principal es que se priorice la seguridad y la eficiencia, teniendo en cuenta las necesidades particulares de la empresa y el espacio disponible. 

Estos son los cuatro tipos de muelle de carga más habituales:

 

Muelles estándar

Se trata de simples aberturas en la fachada, situadas a la altura del camión. Suele haber un amortiguador en la pared del punto de entrada para que el remolque no se dañe al hacer la aproximación.

Al quedar la parte trasera del vehículo al ras de la abertura del edificio, se facilita la carga y descarga de objetos pesados.

Es uno de los muelles de carga más utilizados. Ahorran espacio, ya que no sobresalen del edificio, y brindan protección contra los elementos al personal que se ocupa de la carga y descarga, ya que permanecen en todo momento dentro del edificio.

 

Muelles en diente de sierra

En este tipo de muelles, los camiones se aproximan en ángulo al edificio del almacén. Son útiles cuando se necesita acomodar varios camiones, pero se dispone de un espacio limitado.

La desventaja es que se reduce el uso del espacio del muelle. La zona de espera entre muelles no suele ser utilizable, lo que dificulta el movimiento interior de mercancías y el almacenamiento del producto entrante

 

Muelles abiertos

Están a la intemperie, por lo que hay que contar con la climatología para llevar a cabo las operaciones.

Es el tipo de muelle que utilizan almacenes que trabajan con una amplia variedad de transportes. No hay rampas específicas para cada tipo de vehículo, por lo que se reducen los costes de construcción y mantenimiento.

Es un tipo de almacén que se ve cada vez menos, debido precisamente a la falta de protección y al alto riesgo de que se produzcan robos.

 

Muelles cerrados

En este tipo de muelle, el camión de transporte se introduce íntegramente en el recinto interior, donde se lleva a cabo la carga y descarga, de forma que es posible proporcionar unas determinadas condiciones (humedad, temperatura, etc) para la manipulación de la mercancía. 

Es el muelle indicado para la manipulación de materiales peligrosos o de alto valor, ya que se puede proporcionar mayor protección que en los muelles abiertos.

Al tratarse de un entorno cerrado, es imprescindible contar con sistemas de ventilación adecuados para garantizar la seguridad.

 

>> Pincha aquí para saber cuáles son otras zonas que también forman parte de un almacén.

 

¿Qué muelle de carga es el adecuado para cada almacén?

Es una decisión importante, porque va a condicionar el día a día de las operaciones de la empresa. 

Para diseñar el muelle de carga hay que barajar distintos factores, tales como, el espacio disponible, el sistema de almacenaje, el tipo de vehículos que se van a utilizar para la carga y descarga, las necesidades específicas de la empresa, el tipo de mercancías que va a albergar, etc.

Es imprescindible contar con un equipo profesional que haga un estudio previo y recomiende cuál es la mejor instalación. 

Si estás pensando en mejorar la operatividad de tu almacén, recuerda que puedes ponerte en contacto con nuestro equipo de consultores y plantearnos tus dudas. ¡Estaremos encantados de ayudarte!

CEDI Centro de Distribución logística

CEDI: qué son los Centros de Distribución logística

Si aún piensas que un almacén es un lugar lleno de estantes donde se guarda mercancía, debes actualizarte. Los CEDI, o Centros de Distribución Logística, son un tipo de almacenes diseñados para gestionar la cadena de suministro de una empresa o una red de empresas

Y no solo almacenan. Además, son capaces de expedir pedidos de forma eficiente y muy ágil.

El crecimiento del comercio electrónico en los últimos años ha impulsado una evolución necesaria en el sector hacia centros de este tipo, capaces de recibir, almacenar, preparar y expedir productos en el menor tiempo posible.

Hoy te explicamos en profundidad qué es un centro de distribución y en qué se diferencia de un almacén tradicional.

 

Centros de Distribución, a la vanguardia de la gestión logística

Un Centro de Distribución es un tipo de almacén en el que, además de almacenar productos o mercancías, se gestionan y se expiden pedidos a mayoristas, minoristas o clientes finales (D2C o direct to customer). 

Suelen estar ubicados en lugares estratégicos para posibilitar recogidas más rápidas y mejores plazos de entrega.

Algunas empresas en fase de crecimiento, para dar mejor servicio a sus clientes, añaden servicios a su almacén tradicional y los transforman en sus propios centros de distribución, donde gestionan todos los envíos a sus clientes.

Otras, en cambio, toman la decisión estratégica de externalizar la tarea y contratan el servicio a otras empresas. 

De este modo, concentran sus recursos en su actividad principal y delegan la logística, con toda la complejidad que supone, en partners especializados que disponen de la tecnología necesaria para gestionarlo de manera eficiente.

Sea como sea, el Centro de Distribución es hoy una parte imprescindible de la cadena de suministro, esencial para garantizar la disponibilidad de los productos, la precisión de los pedidos y la entrega puntual a los clientes.

 

¿Qué tareas se llevan a cabo en un Centro de Distribución?

Estas son algunas de las tareas que se llevan a cabo en un CEDI:

 

Recepción de mercancías

Los Centros de Distribución reciben los productos de los proveedores y realizan la verificación de la cantidad y calidad de los mismos. Esto implica inspeccionar y registrar los productos entrantes, así como resolver cualquier discrepancia o problema que pueda surgir.

 

Almacenamiento

Una vez recibidos, los productos se almacenan de forma organizada en el CEDI. Esto implica clasificar los productos, asignarles un lugar adecuado y mantener un registro preciso de su ubicación.

 

Gestión de inventario

El CEDI es responsable de mantener un control preciso del inventario. Esto implica llevar un registro de las existencias, realizar recuentos periódicos, identificar productos en riesgo de agotarse o vencerse, y realizar pedidos de reposición cuando sea necesario. 

El objetivo es asegurar que siempre haya suficiente inventario disponible para satisfacer la demanda del mercado.

 

Preparación de pedidos

Cuando se recibe una solicitud de envío, ya sea de una tienda minorista, un cliente online o una empresa afiliada, el CEDI se ocupa del picking y el packing. Esto incluye tareas como el etiquetado, o la consolidación de productos. 

También se ocupa de generar toda la documentación necesaria para los envíos y gestionar la totalidad de la expedición. 

 

Distribución

El Centro de Distribución coordina la expedición de la mercancía en el medio de transporte más adecuado, incluido transporte de última milla si fuera necesario, y su llegada a destino final.

Muchos de estos centros también se ocupan de la logística inversa, esto es, devoluciones, gestión de envases, etc.

Contar con un CEDI eficiente permite a las empresas optimizar sus operaciones logísticas, reducir costos, mejorar los tiempos de entrega y ofrecer un mejor servicio al cliente. Estos centros son clave en la cadena de suministro, ya que actúan como puntos de conexión estratégicos entre los proveedores, los fabricantes y los consumidores finales.

Nada de esto sería posible sin el apoyo de un software específico para la gestión de almacén, esto es, un SGA.

> Infórmate aquí sobre nuestro SGA TWO y cómo puede ayudar a optimizar los procesos de tu almacén.

 

Almacén tradicional vs. CEDI

A pesar de que muchas veces son términos que se utilizan indistintamente, incluso por profesionales del sector de la logística, no son lo mismo.

Como hemos dicho al principio de este post, el almacén actual ya no es solo un lugar en el que guardar productos o mercancías. Son espacios versátiles, en los que se llevan a cabo diferentes tareas, más variadas y más complejas.

El almacén tradicional evoluciona hacia un concepto más dinámico, necesario para satisfacer a un mercado cambiante que aumenta la exigencia de velocidad y calidad de servicio.

Por eso, hoy muchos almacenes ofrecen servicios de valor añadido que los acercan cada vez más al concepto de centro de distribución. 

El Centro de Distribución es más flexible. Está preparado para dar una respuesta rápida, siguiendo la máxima de disponer de “la cantidad necesaria, del producto adecuado, en el lugar exacto, en el momento preciso”. 

Por ese motivo, el tiempo de almacenamiento suele ser mucho más breve y el flujo de mercancías, más rápido que en un almacén tradicional. 

Por último, mientras el almacén se centra en optimizar el almacenaje, en el centro de distribución gana importancia aportar, además, una buena experiencia de cliente. 

 

Te ayudamos a mejorar la eficiencia de tu almacén

En el contexto actual, cada vez más exigente, es necesario evolucionar. Si quieres que tu almacén crezca en servicios y competitividad, es necesario digitalizar procesos y automatizar tareas. 

¿Quieres saber cómo abordar ese gran cambio? Te asesoramos. Solo tienes que ponerte en contacto con nuestro equipo y haremos el camino fácil. ¡Pregúntanos lo que necesites!

Cómo manipular palets con seguridad

Palets: 7 claves para manipularlos con seguridad

Los palets son un elemento utilizado en prácticamente todos los almacenes, y una pieza básica en el funcionamiento de la cadena de suministro global.

 Pero también pueden ser un peligro para los operarios si no se manejan tomando las precauciones adecuadas.

Es importante conocer cuáles son las prácticas correctas para garantizar la seguridad y la salud en el trabajo. Te damos unos cuantos consejos útiles para que revises si estás aplicando los procedimientos correctos en el manejo de los palés.

 

Claves básicas de seguridad para manipular palés en un almacén

Evitar los accidentes en el entorno de trabajo debe ser una prioridad. En un almacén, hay muchos peligros potenciales para la seguridad y la salud de los trabajadores, por lo que es indispensable conocer y respetar los procedimientos de manipulación de mercancías y equipos para evitar todos los riesgos posibles.

Uno de esos riesgos, de los más habituales, tiene que ver con la manipulación de palets, tanto con cargas como vacíos. 

Esguinces y torceduras, fracturas de los dedos de los pies, heridas punzantes, desgarros, son algunas de las lesiones que pueden producirse por manipular un palet de forma incorrecta o por no cumplir con el mantenimiento recomendado.

Estas son algunas pautas a tener en cuenta en un almacén para reducir al mínimo o evitar accidentes con palets.

 

1. Los palets no son plataformas elevadoras

Aunque están preparados para soportar mucho peso, siempre se trata de cargas distribuidas de manera uniforme, por tanto, no deben utilizarse palets como plataformas o “escaleras” para que un trabajador acceda a un lugar en altura. 

Un trabajador de pie sobre un palet puede lesionarse si se cede una tabla de la plataforma debido al peso o si se le queda atrapado un pie entre las tablas.

 

2. Cuidado al apilar los palets

Cuando hay que almacenar palets vacíos, siempre deben colocarse sobre plano. Jamás se apilan apoyándolos verticalmente, sobre uno de sus lados. En esa posición son muy inestables, podrían volcarse y lesionar al trabajador.

Asimismo, es importante que los palés se almacenen en las zonas designadas para ello. Nunca en zonas de paso frecuente ni entorpeciendo los accesos. Por supuesto, no deben colocarse cerca de salidas de emergencia, equipos de rescate o extintores.

 

3. El mantenimiento es fundamental

Mantener los palets en buen estado es importante siempre, pero especialmente en el caso de los de madera, los más habituales y también los que más accidentes provocan.

Hay que inspeccionarlos regularmente para comprobar que no se han desprendido los largueros, que no hay astillas ni grietas o maderas salientes. Los clavos sueltos también deben ser retirados. 

Conviene retirar los palets que tengan puntos débiles o daños evidentes para evitar que se vuelva a usar por error. Si acaban utilizándose, pueden suponer un grave peligro, especialmente en una estantería alta con una carga pesada. 

Los palés dañados deben repararse o, si ya no tienen más vida útil, reciclarse. 

 

4. Usa equipos de protección individual

Utilizar los EPI adecuados, principalmente guantes y calzado de seguridad, protege de lesiones en manos y pies, las más frecuentes cuando se manipulan palés. 

 

5. Higiene y limpieza de los palets

Dado que los palés están en contacto directo con la mercancía, la limpieza es un factor importante.

Los palés de madera son los más habituales y también los que más fácilmente se contaminan. Al ser un material poroso y absorbente, la madera debe ser higienizada regularmente para no propagar plagas, especialmente en el caso de palés utilizados en el comercio internacional.

Existe una normativa técnica fitosanitaria que los embalajes de madera deben cumplir, para evitar la diseminación de organismos nocivos.

Para sectores como el alimentario, se utilizan palés de plástico, un material no poroso que es más difícil que transmita plagas, hongos o bacterias. Además, es más fácil de higienizar con detergentes, productos antibacterianos o tratamientos de vapor.

 

6. Carga manual, no

Algunos palés ligeros pueden ser movidos por una sola persona. En cualquier otro caso, se deben utilizar equipos mecanizados. 

Si en algún momento no es posible, un empleado nunca debe tratar de mover un palé por sí mismo. Es mucho más seguro y eficiente hacerlo entre dos para garantizar una distribución adecuada del peso y reducir el riesgo de lesiones.

 

7. Precauciones para las carretillas elevadoras

Las carretillas elevadoras son el método más extendido, seguro y eficaz de mover palés en un almacén, siempre que se haga con precaución.

El trabajador responsable del manejo de la carretilla elevadora debe tener la formación y la experiencia suficientes para desenvolverse con seguridad. 

En ocasiones, la prisa excesiva lleva a cometer errores básicos. Por ejemplo, es importante que las horquillas que levantan el palé se introduzcan completamente antes de iniciar el movimiento. Si no se hace así, la carga puede descompensarse y podría producirse un vuelco.

Tampoco es buena idea tratar de abarcar demasiado. Cargar una pila de palés no es recomendable, ya que pueden desequilibrarse y caer.

 

¿Quieres poner al día tu almacén?

Tanto si necesitas solucionar algún problema puntual como si buscas la forma de mejorar la operativa y la gestión, podemos ayudarte. 

Una consultoría logística es el primer paso para conocer el funcionamiento interno de tu almacén y poder ofrecerte soluciones que optimicen el funcionamiento. ¿Quieres saber más? Ponte en contacto con nuestro equipo y resolvemos tus dudas.