Business Intelligence SCM BI
De Sonia Arilla / Logística • Tecnología/ • • • / 0 Comentarios

Business Intelligence: SCM BI

¿Tienes siempre disponibles los datos que necesitas consultar sobre tu empresa? ¿Son fiables, están actualizados, resultan fáciles de visualizar? No solo es importante obtener los datos. Si no sabes cómo manejarlos, estás desaprovechando su potencial. Necesitas usar sistemas de Business Intelligence (BI).

Hoy queremos acercarte al concepto de Business Intelligence, presentarte nuestra herramienta SCM BI y recordarte que puedes acceder a todas sus ventajas aprovechando la ocasión que te brinda el Kit Digital. 

 

Qué es Business Intelligence y por qué estás oyendo hablar de ello

Business Intelligence es, de modo genérico, un sistema para procesar los datos que se generan en una empresa.

Porque tener una montaña ingente de datos no aporta gran cosa si no sabes manejarlos de la manera adecuada, filtrarlos, agruparlos según los indicadores que más te interesan y, finalmente, extraer de ellos la información que pueden aportar, de manera sencilla e inteligible. 

Esa lectura comprensiva de los datos, facilitada por las herramientas BI, te va a permitir tomar decisiones, identificar problemas, detectar oportunidades y evitar riesgos empresariales. 

 

Te presentamos SCM BI: esto es lo que aporta Business Intelligence a tu organización

SCM BI es el software  de Business Intelligence desarrollado por SCM Logística, diseñada para darte acceso de una forma sencilla e intuitiva al mundo de la analítica de datos.

Después de haber invertido esfuerzo, tiempo y dinero en digitalizar tu almacén, lo lógico es que trates de exprimir todo el potencial de los datos que ya has empezado a generar.

Conocer los números y saber interpretarlos te dará un control sobre tu empresa mucho mayor del que imaginas. Porque son datos obtenidos a tiempo real, filtrados de la manera más conveniente para cada proyecto y presentados de manera fácil de visualizar.

La analítica de datos es accesible ahora para todos con herramientas como SCM BI, el complemento perfecto para nuestro SGA TWO.

Y el momento de implementarlas es ahora, aprovechando la ocasión única que se presenta con el Kit Digital y las ayudas que pone a disposición de las empresas.

¿Qué aporta TWO BI? Te invitamos a asomarte y conocer más de cerca los distintos paneles y la información que contiene cada uno, para que te hagas una idea de toda la información que puedes tener delante cuando la necesitas:

 

1. Panel de ocupación

Con este panel puedes conocer en todo momento cuál es la ocupación del almacén y su nivel de utilización, con datos como:

  • KPI generales, para conocer el porcentaje de ocupación o el número de ubicaciones vacías.
  • Evolución, visibilidad de la evolución del porcentaje de la ocupación por área de almacén. 
  • Porcentaje de ocupación según el tamaño y tipo de ubicación.
  • Filtros, para acceder a los datos por tipo de ubicación, por área, por zona o por tamaño.
Panel ocupación SCM BI

2. Panel de productos

Un solo panel para tener el análisis de productos del almacén a la vista, con datos como:

  • ABCs de productos, según cantidades en picking, movimientos de reposición o cantidad de entradas.
  • Tops en cantidades en picking y movimientos de reposición.
  • Listado de productos, según el método ABC de catalogación de inventario.
  • Filtros para conocer los datos por propietario o almacén.
Panel productos SCM BI

3. Panel de entradas

Para llevar el control de las recepciones o entradas de almacén. Con este panel tienes el control de datos como:

  • KPI generales, como documentos previstos, entregas traspasadas al ERP, líneas previstas o líneas de entregas traspasadas.
  • Evolución de recepciones por unidades y evolución de líneas y unidades por línea
  • Control de líneas de entrega por proveedor.
  • Filtros para conocer los datos seleccionados tipo de documento, tipo de proveedor o familia de producto.
Panel entradas SCM BI

4. Panel de salidas

Es el panel con el que se obtiene el control total de las expediciones de mercancía. Puedes tener a la vista los siguientes datos:

  • KPI generales sobre expediciones: documentos previstos, entregas traspasadas al ERP, líneas previstas, líneas de entregas traspasadas.
  • Evolución de las expediciones por tipo de documento, de las unidades traspasadas y de las líneas y unidades por línea.
  • Otros valores, como UAs expedidas, unidades expedidas, promedio de tiempo de preparación de entrega.
  • Filtros para conocer los datos por tipo de documento, tipo de cliente o familia de producto.
Panel salidas SCM BI

5. Panel de productividad

Enfocado al análisis de la productividad de la empresa, con la evolución de movimientos por empleado, bultos, tipo de movimiento, línea/hora, entre otros. Esta es una descripción de los apartados que puedes ver en el panel:

  • KIP generales, según los parámetros programados, como por ejemplo: horas/jornada, líneas/jornada/, cantidad/jornada, líneas/hora, unidades/hora, etc.
  • Evolución temporal de los movimientos por cada empleado, en función del parámetro que se indique, por ejemplo: líneas/hora del empleado A en el mes de enero. 
  • Ranking, para que puedas conocer qué empleados han sido más eficientes por movimientos/hora, unidades/hora, etc.
  • Productividad por usuario, una tabla en la que comprobar el rendimiento de cada empleado en todos los parámetros medidos.
  • Filtros, para que puedas seleccionar cuál es la información que quieres ver en cada momento.
Panel productividad SCM BI

6. Panel de actividad

Enfocado al análisis de actividad del almacén y con un panel dividido según los usos de las agrupaciones conceptuales del SGA:

  • Uso por pools, con KPI (Key Performance Indicators) para cada pool.
  • Uso por zonas, diferenciando las de trabajo y las de almacenamiento.
  • Uso por área, en este caso, detalle del área de almacenamiento.
  • Uso por recursos, donde se reflejan los KPI correspondientes a cada recurso.
Panel actividad SCM BI

¿Te imaginas cómo cambia tu visión de la empresa si puedes disponer de toda esta información de un solo vistazo y en tiempo real?

Es lo que pone a tu alcance la implementación de sistemas de Business Intelligence, como nuestro SCM BI.

 

Somos Agente Digitalizador. ¿Te ayudamos a digitalizar tu empresa?

Si estabas esperando al mejor momento para empezar a implementar soluciones digitales en tu proyecto, ya no tienes que alargarlo más. El momento es ahora, cuando puedes acceder al Kit Digital, el programa del Gobierno financiado por la UE para impulsar a las empresas españolas.

La forma de acceder a las ayudas es a través de un Agente Digitalizador, como SCM, que gestione bono digital o crédito que concede el Gobierno para la contratación de este tipo de servicios.

Nuestra recomendación es esta: no lo dejes escapar. La digitalización es el camino, y ahora puedes dar el salto que tu empresa está necesitando con las ayudas disponibles. 

¿No tienes muy claro qué hacer? No hay problema. Ponte en contacto con nosotros y te ayudamos a ponerlo en marcha. 

Gestión Incidencias Almacén
De Sonia Arilla / Almacén/ • • • / 0 Comentarios

5 claves para la gestión de incidencias en almacén

Por muy bien que funcione la cadena logística, no está exenta de riesgos. Algunas empresas gestionan operaciones en las que intervienen tantos factores que, en ocasiones, la cadena falla. ¿Qué hacer cuando eso sucede? Depende de cada caso, pero hoy te facilitamos algunas pautas interesantes para gestionar las incidencias en tu empresa.

Porque, si bien no todas las incidencias se pueden evitar (muchas sí), lo que marca la diferencia es cómo se gestionan para minimizar las consecuencias. 

Veamos cómo hacerlo.

 

¿A qué nos referimos cuando hablamos de gestión de incidencias?

En cualquier empresa, una incidencia es cualquier suceso que afecta de manera relevante a las actividades habituales o incluso las interrumpe temporalmente. 

En el caso de la logística de almacén, hablamos de incidencia cuando se produce un fallo en algún punto de la cadena de suministro que repercute en la calidad del servicio. 

Hay muchísimos tipos de incidencias. Piensa por ejemplo en estas situaciones:

  • Que un proveedor no te sirva la mercancía que estabas esperando y no puedas completar pedidos para tus clientes.
  • Que se produzca un incendio o una fuga de agua en tu almacén y se pierda mercancía.
  • Que recibas un pico de pedidos y no tengas mercancía suficiente (en este caso hablaríamos de rotura de stock).
  • Que se produzca un fallo informático y se pierda información importante por no tener un backup bien gestionado.
  • Que se averíe una máquina por desgaste, falta de un plan de mantenimiento o fin de su vida útil, y tengas que detener o ralentizar la actividad.

Y podríamos seguir enumerando distintas situaciones que se pueden producir en un almacén. 

La mayoría de incidencias pueden evitarse, anticipándose con una buena organización. Otras están fuera de tu control. Hablamos por ejemplo de una huelga de transporte, una situación de desabastecimiento global, un desastre natural, o causas macroeconómicas que no está en tu mano gestionar. 

Lo que sí está en tu mano, ocurra lo que ocurra, es tener preparado un buen sistema de gestión de incidencias que resuelva lo sucedido lo antes posible o, al menos, minimice los daños.

 

¿Hay incidencias recurrentes en tu empresa? Atención a las causas

Cuando se produce una incidencia es importante hacer el seguimiento oportuno para determinar las causas y revisar el funcionamiento interno, sobre todo si se repiten con determinada frecuencia.

Si es necesario, se deben establecer nuevos protocolos que eviten que suceda de nuevo. ¿Cuáles son las causas más frecuentes de las incidencias?

  • Mala comunicación entre distintos operadores: o incluso, dentro de la misma empresa, entre departamentos. Pueden producirse fallos en la transmisión de informaciones importantes que derivan en fallos en la cadena.
  • Procesos ineficientes: una empresa que funciona con un diseño de procesos no optimizado, no solo pierde dinero, sino que se expone a incidencias constantes en su funcionamiento. Aquellas que desarrollan un mapa de procesos bien estructurado, dan un salto adelante en calidad.
  • Errores humanos: sobre todo en almacenes que todavía no han abordado su proceso de digitalización y controlan muchas tareas de forma manual. En esos casos, son frecuentes las equivocaciones debidas a fallos de algún trabajador.
  • Falta de formación: en ocasiones, la escasa preparación de algún operario puede ocasionar incidencias en el centro de trabajo.
  • Recursos insuficientes: por ejemplo, cuando no se cuenta con la maquinaria recomendada para realizar determinadas labores. En esos casos no solo se pierde eficiencia, sino que se crea un escenario propicio para que se produzcan incidencias.

 

Una correcta gestión de incidencias, señal de un servicio de calidad

Como te imaginarás, es muy difícil dar una única fórmula para gestionar las incidencias que se pueden producir en un almacén. No obstante, queremos ofrecerte algunas indicaciones básicas que pueden ayudarte a resolver las situaciones más comunes con las que te puedes encontrar.

Recuerda que el objetivo es minimizar el impacto que pueda causar lo sucedido y que se retome rápidamente el servicio de calidad. 

¿Cuáles son los pasos básicos para una correcta gestión de incidencias? Toma nota:

  1. Detección: es fundamental tener un sistema que permita tener conocimiento inmediato de la incidencia. El tiempo es clave y lo mejor es reaccionar cuanto antes.
  2. Registro: cualquier anomalía en el funcionamiento de la cadena debe quedar registrado, con todos los datos importantes y de manera protocolizada. Es la única forma de poder hacer un seguimiento correcto.
  3. Valoración: como vimos en los ejemplos que nombramos unos párrafos más arriba, hay muchos tipos de incidencia. No es lo mismo que se rompa una máquina, que no llegue un transporte o que se reciba la queja de un cliente. La resolución depende del tipo de incidencia.
  4. Resolución: es importante poner los medios para que todo se resuelva en el menor tiempo posible, para eso la empresa ya debe tener previsto un protocolo básico para saber cómo actuar en ese tipo de situaciones.
  5. Seguimiento: es importante cerrar la incidencia una vez ha sido solucionada, tras haber hecho el seguimiento de todos los pasos.

Tener una estrategia bien estructurada y prevista de antemano, que contemple los supuestos más habituales, puede evitar que pierdas mucho tiempo y dinero improvisando soluciones.

 

¿Un software puede ayudarte a gestionar incidencias?

Por supuesto. En el abanico de soluciones de automatización disponibles en el mercado, hay herramientas diseñadas para facilitar esta tarea. Estableciendo un sistema de alertas y seguimiento, es posible controlar el impacto negativo y que la actividad no se vea comprometida.

Tener el control total de todos los procesos de almacén también contribuye a reducir el número de incidencias.

Si ya has instalado un Sistema de Gestión de Almacén, seguro que lo has comprobado. Y si no, te invitamos a que pruebes nuestro SGA TWO, uno de los softwares más eficientes del mercado, enfocado 100% a la gestión de almacén. ¿Quieres conocerlo? Llámanos, y te lo presentamos.

Rotura de Stock
De Sonia Arilla / Almacén/ • • / 0 Comentarios

Rotura de stock: qué es y cómo puede evitarse

Que te llegue un pedido y no tengas mercancía para atenderlo, es una de las situaciones que no quieres vivir en tu almacén. Una rotura de stock ofrece una mala imagen de la empresa y provoca descontento en el cliente que no recibe lo que ha pedido. 

Las consecuencias pueden ser importantes para tu negocio, sobre todo si el problema se repite en más de una ocasión.

Por eso hoy queremos abordar la ruptura de stock y, sobre todo, decirte qué puedes hacer para que no suceda en tu empresa.

Veamos cuáles son las claves.

 

Qué es la rotura de stock: causas y consecuencias

La rotura o ruptura de stock es una alteración en la cadena de suministro que se produce cuando la empresa no tiene mercancía suficiente de uno o varios productos y no puede responder a los pedidos de sus clientes.

Existen roturas de stock totales, cuando el pedido completo no ha podido ser servido al cliente. Y también roturas de stock parciales, cuando solo se puede completar una parte del pedido.

Sea como sea, es algo que no queremos que suceda en ningún caso, por las implicaciones negativas que tiene para la empresa. 

Generalmente, la primera consecuencia es un aumento de los gastos. Si no se dispone de un producto quizá haya que comprarlo rápidamente a un proveedor con el que no tenemos relación previa, a un precio más elevado y, posteriormente, hacer un envío urgente para que el cliente lo reciba.

En el peor de los casos, puede suponer que el cliente afectado considere que tu empresa es poco eficiente y retire su confianza. Perder clientes es una de las consecuencias más graves que pueden derivarse de una rotura de stock.

 

Por qué puede producirse una rotura de stock

Hay muchas razones posibles. Algunas de ellas son difíciles de prever, por ejemplo, las que tienen que ver con las tensiones de la cadena de suministro a nivel global, como ha sucedido en los últimos meses debido a problemas globales en la cadena de suministro (la crisis del canal de Suez, la escasez de contenedores, y otras situaciones). 

Tampoco son fáciles de prever situaciones puntuales, como puede ser una huelga en el sector del transporte que provoque retrasos en los suministros que esperas recibir.

Aunque puede haber margen de mejora en ese tipo de previsiones, la realidad es que no están en tu mano. Por tanto, lo recomendable es comenzar por lo que sí depende de tu gestión, ya que tienen que ver directamente con la organización interna de tu almacén.

En este apartado sí es posible revisar y hacer los ajustes necesarios para optimizar todos los aspectos posibles. Y así, estarás alejando la posibilidad de una rotura de stock. 

 

Claves para evitar una rotura de stock

Conseguir calcular el stock óptimo es uno de los retos más importantes de cualquier gestor logístico. 

No es fácil hacerlo. Hay que tener en cuenta que, si quieres cubrirte las espaldas y tener una previsión amplia, los costes de almacenamiento aumentan.

Esa es la razón por la que muchas empresas limitan sus inventarios y tratan de calcular cuál es el stock mínimo con el que deben contar para sostener su actividad.

Como verás, es un cálculo delicado, que puede verse alterado por distintos factores.

Por eso no hay una sola fórmula para evitar una rotura de stock, sino una combinación de varias. 

La rotura de stock se evita mejorando diversas acciones que repercuten directamente en la calidad del sistema de gestión de almacén. 

 

Revisar la rotación de productos

Es posible que haya errores de cálculo y es necesario identificarlos. Por ejemplo, mercancías calificadas como de baja rotación cuya demanda ha variado con el tiempo, y por tanto deben clasificarse como rotación media o alta.

Esa revisión permitirá actualizar los datos, mejorar la gestión del inventario y, posiblemente, prevenir futuros desabastecimientos.

 

Diversificar proveedores

En los últimos tiempos esto es fundamental. Los problemas globales de abastecimiento han afectado a muchas pequeñas y medianas empresas, que de la noche a la mañana se han encontrado con que sus proveedores tampoco disponían de mercancía.

La cadena de suministro ha estado sometida a muchas presiones durante los dos últimos años, y eso ha obligado a las empresas a buscar proveedores en otros mercados para poder asegurar el abastecimiento. 

Además de eso, es muy interesante revisar los canales de comunicación con tus proveedores, para estar seguros de que las órdenes se reciben y se atienden con celeridad. Cualquier mejora organizativa siempre es beneficiosa para todas las partes.

> ¿Sabes qué es el Intercambio Electrónico de Datos (EDI) y cómo puede mejorar la comunicación con tus proveedores?

 

Mejorar el mantenimiento del almacén

¿Es posible que la falta de mercancía en un momento puntual se deba a un mantenimiento deficitario? Es decir, que exista un número demasiado elevado de referencias deterioradas y el stock sufra por ello.

Es conveniente revisar el plan de mantenimiento del almacén para reducir al mínimo la pérdida de mercancía por este motivo.

 

Confíar en la tecnología

Si hubiese que resumir todas las recomendaciones en una, sería esta: automatiza la gestión de tu almacén con herramientas digitales. 

Lo recomendable es implantar un SGA para que tome el control de los procesos logísticos, haga el seguimiento de los KPI más relevantes para tu negocio y te ofrezca información actualizada de la situación de tu almacén. 

Seguir gestionando tu almacén con procesos manuales es abrir la puerta a errores que, hoy en día, son fácilmente evitables.

 

Optimiza la gestión del stock con SGA TWO

Tenemos soluciones para ayudarte a mejorar la gestión de tu almacén, hasta el punto de que la rotura de stock no sea una de tus preocupaciones.

Con la experiencia de más de dos décadas ayudando a empresas a optimizar sus procesos, mas nuestro sistema SGA TWO de gestión de almacén, puedes dar el salto cualitativo que tu empresa está necesitando. ¿Hablamos?

Transpaleta qué son
De Sonia Arilla / Almacén/ • / 0 Comentarios

Transpaletas: ¿qué son? Tipos y como elegirlas

¿Qué utilizas para desplazar la mercancía dentro de tu almacén? Seguramente, una transpaleta. Este dispositivo es uno de los más utilizados en todo tipo de almacenes. Versátil, de funcionamiento sencillo y muy práctica, así es la transpaleta.

Son prácticamente imprescindibles en un almacén. Si estás valorando qué equipo adquirir y cuál es el tipo de transpaleta que más te interesa, este post puede ayudarte.

Para conocerlas un poco más de cerca, te contamos cuáles son los tipos más habituales de transpaleta y las ventajas de cada uno.

 

Qué es una transpaleta y por qué es imprescindible en un almacén

Las transpaletas son dispositivos utilizados en los almacenes para mover cargas paletizadas. Forman parte de la amplia familia de carretillas elevadoras, son la versión más sencilla de este tipo de maquinaria y, precisamente por eso, es una de las primeras opciones a valorar cuando pensamos en equipar nuestro almacén.

Existen básicamente dos tipos de transpaletas: manual y eléctrica.

La primera es la versión más sencilla y fácil de manejar. La segunda incorpora más funcionalidades, gracias a su sistema de elevación eléctrico. Vamos a verlas un poco más de cerca:

 

1. Transpaleta manual

Como decíamos, es la transpaleta más simple y más fácil de manejar.

Consta básicamente de estos elementos:

  • Una empuñadura para dirigirla.
  • Un brazo que conecta con el dispositivo elevador y que sirve para traccionar la transpaleta.
  • Un sistema hidráulico, que permite la elevación de la carga.
  • Dos horquillas en la parte delantera para introducirlas debajo del palet.

El sistema de funcionamiento es bastante básico. La transpaleta se mueve por tracción manual. El operario desliza las horquillas debajo del palet y, mediante el sistema hidráulico, eleva ligeramente  la carga para luego poder desplazarla.

Este tipo de transpaleta es la más utilizada para mover palets de un sitio a otro dentro del almacén. Ocupa poco espacio, por lo que es útil en lugares estrechos. 

Puede cargar hasta 3000 kg (dependiendo del modelo). Lo que siempre hay que tener en cuenta es que las cargas no pueden sobrepasar la capacidad física de la persona responsable de su funcionamiento. 

Por su sencillez, también tiene un mantenimiento sencillo y una larga vida útil. Además, es la transpaleta más económica. Por todas estas razones, es habitual encontrarla en todo tipo de almacenes.

 

2. Transpaleta eléctrica

Si necesitas una transpaleta que permita más posibilidades, el paso siguiente es la versión eléctrica.

En este caso, ya no es el operario quien tiene que mover la máquina. La transpaleta eléctrica tiene un pequeño motor que facilita todos los movimientos, tanto el desplazamiento horizontal como la elevación de la carga.

Por tanto, permite el manejo de cargas mucho más pesadas (dentro de los límites especificados por el fabricante) y recorre mayores distancias en menos tiempo.

Es la indicada para almacenes grandes, que requieren desplazamientos más largos y también son las utilizadas en la carga y descarga de camiones. 

Por otra parte, también son más caras y tienen un mantenimiento un poco más costoso. 

 

La elección de una versión u otra depende de las necesidades del almacén en particular. Elijas la que elijas, en ambos casos, es muy importante formar a los trabajadores para que conozcan los riesgos que implica el manejo de cada una para evitar problemas musculoesqueléticos, lesiones y, en último término, accidentes en el centro de trabajo.

La seguridad en el almacén siempre es una prioridad. 

 

¿Qué uso le vas a dar a la transpaleta en tu almacén?

Eso es lo primero que tienes que definir. Cada almacén tiene unas necesidades específicas y, de la misma forma que no quieres adquirir equipamiento que luego no resuelva las necesidades del día a día, tampoco te interesa invertir en maquinaria con más funcionalidades de las que luego se van a utilizar.

Por tanto, haz un estudio de lo que realmente hace falta para partir desde un punto realista. ¿Qué tienes que analizar?

 

Tamaño de tu almacén

Recuerda que la transpaleta manual se mueve gracias a la fuerza física de un trabajador, lo que le impone limitaciones. 

Por eso es relevante el tamaño del almacén. La transpaleta manual es práctica para desplazamientos cortos (es más reducida y muy manejable) pero si hay que recorrer distancias largas, la eléctrica es más rápida y segura.

 

Altura del almacenaje

La transpaleta manual tiene un margen muy limitado. Generalmente, solo elevan la carga lo suficiente como para asentarla en las horquillas y desplazarla.

Si se necesita una altura mayor, entonces no hay duda: la eléctrica es la opción. Puede elevar la carga hasta un metro.

Si se necesita más, todo es cuestión de analizar modelos y prestaciones, o incluso estudiar otros tipos de carretillas elevadoras con rangos mayores.

Lo importante es elegir una máquina que se ajuste al uso que le vayas a dar.

 

Presupuesto disponible

También es importante contar con ello, porque el precio sube cada vez que se añaden prestaciones. A eso hay que sumar consumos y costes de mantenimiento.

En el otro lado de la balanza, hay que poner el rendimiento que esperamos que aporte, el ahorro de costes en velocidad de trabajo y tiempo empleado.

 

¿Quieres mejorar el equipamiento de tu almacén?

Invertir en mejorar la eficiencia, siempre es una buena decisión. La cuestión es hacerlo con criterio profesional y eligiendo, no solo las mejores soluciones que existen en el mercado, sino aquellas que mejor se adaptan a cada caso.

Porque no hay dos empresas iguales, siempre recomendamos un estudio específico y el consejo de profesionales. ¿Quieres que te ayudemos a implementar mejoras? Llámanos y habla con nuestro equipo. Estaremos encantados de aconsejarte.

Intercambio Electrónico de Datos EDI
De Sonia Arilla / Logística • Tecnología/ • / 0 Comentarios

¿Qué es el EDI? Beneficios para tu empresa

Imagina que existiese una manera de digitalizar y enviar documentación importante y datos a todos tus colaboradores en la cadena de suministro. Pero atención, sin errores ni lagunas. De forma 100% fiable. Pues deja de imaginar porque ya existe. Se trata de la tecnología EDI, o Electronic Data Interchange.

Implementar esta tecnología en tu negocio supone eliminar definitivamente el papel en transacciones con tus socios comerciales, que recibirán por esta vía sus pedidos o facturas, entre otros documentos.

Utilizar EDI en los procesos B2B supone un importante ahorro de costes, mejora la comunicación y evita errores.

¿Te interesa saber más?

 

¿Qué es el Intercambio Electrónico de Datos (EDI)?

EDI es una solución electrónica para optimizar el intercambio de documentos y datos entre empresas y permitir una comunicación eficaz en toda la cadena de suministro. 

Es uno de los avances derivados de la aplicación de las Tecnologías de la Información y la Comunicación, y puede utilizarse en cualquier ámbito en el que sea necesario enviar y recibir documentos y datos con un sistema seguro y estandarizado, de forma que resulte comprensible para todas las partes.

En los procesos B2B, las transacciones EDI son ya bastante habituales para enviar y recibir documentos. 

Aun así, es una tecnología que tiene mucho recorrido por delante, a medida que se continúen explorando las posibilidades de la logística 4.0, como la utilización de blockchain para transmitir información, dispositivos IoT aplicados a la cadena logística y sistemas de Inteligencia artificial y aprendizaje automático.

 

Cómo funciona EDI y por qué puede mejorar la comunicación B2B

En un almacén, la cadena logística puede llegar a ser muy compleja y necesitar la intervención de numerosos actores. Y es ahí donde un modelo EDI de intercambio de datos puede ser muy útil, al automatizar las transacciones y suprimir los documentos en papel

Imaginemos, por ejemplo, que necesitas enviar unas facturas a tus proveedores. ¿Qué haces normalmente? 

La mayoría de las veces, enviar un email (incluso ¡un fax!). 

Muy bien, pero ¿cuántas veces se van a la carpeta de spam? ¿O se despistan entre decenas de correos recibidos? Y seguro que más de una vez se ha enviado un documento al contacto equivocado.

La realidad es que, tras el email, muchas veces hay que hacer una llamada o enviar otro mensaje para confirmar la recepción. Hay mucho margen para que se produzcan errores.

EDI soluciona todo eso. La transmisión se realiza sin intervención humana. No tiene que “recibir” nadie al otro lado. Se acabaron los archivos adjuntos (fuente de errores) y, por supuesto, el papel.

En una cadena de suministro, que necesita funcionar con precisión, EDI aporta fiabilidad. De manera simplificada, el intercambio electrónico se apoya en 3 patas:

  • Un lenguaje unificado. Para que la transmisión de datos pueda llevarse a cabo, debe hacerse de forma estandarizada.
  • Un software común. Emisor y receptor tienen que haber implementado un mismo tipo de software preparado para intercambios EDI.
  • Una red para realizar la comunicación. ¿Cómo se van a transmitir esos datos? Hay empresas que comercializan distintas soluciones EDI, adaptadas a cada cliente.

Actualmente la tendencia generalizada es contratar servicios en la nube. En el caso de EDI, optar por una solución cloud (y no on premise, o en los servidores de la empresa) es una manera de poder acceder a este tipo de software y conectarse con partners que ya tienen EDI, de una forma más asequible.

No obstante, cualquier solución es buena. Solo hay que elegir la más adecuada según las necesidades de cada empresa y el tipo de proyecto.

Si te interesa el tema, puedes leer aquí sobre qué es la logística en la nube, sus pros y sus contras.

 

Las 5 ventajas principales de usar EDI

Mejorar la eficiencia y la productividad, son los objetivos de cualquier organización. EDI ayuda a conseguirlo gracias a que:

  1. Agiliza las comunicaciones: la automatización del trasvase de información consigue que las esperas se reduzcan y cualquier orden, aviso, registro, factura, etc., se procese casi al instante.
  2. Elimina interferencias: se acaban los retrasos y los costes extraordinarios.
  3. Permite rastrear la información: los documentos electrónicos no se pierden, y es fácil recabar datos cuando es necesario para realizar un análisis.
  4. Agrega valor a la empresa: todo lo que sea incorporar procedimientos fiables y seguros, favorece la competitividad.
  5. Reduce los errores: ¿cuánto tiempo se pierde por fallos en la comunicación? Es algo que se reduce a mínimos automatizando con EDI.
  6. Estandariza las comunicaciones: es otra de las ventajas de EDI, muy útil sobre todo si tu empresa opera en el ámbito internacional, donde la barrera del idioma puede suponer un problema.

Es un sistema que necesita que todas las empresas o colaboradores con los que intercambiamos información estén alineados, es decir, tengan EDI implementado. 

 

¿Te gustaría utilizar EDI en tu empresa?

Todos los pasos que vayan en la dirección de digitalizar y automatizar procesos, son pasos en la dirección correcta. Es el futuro y, además, la única manera de que las empresas mantengan un alto nivel de competitividad. 

La clave es hacer los cambios precisos en el momento justo. No hay dos empresas iguales. Cada una maneja procesos, tiempos, presupuestos y objetivos diferentes, y por tanto necesitan un asesoramiento profesional y personalizado.

¿Quieres hacer cambios? ¡Perfecto! Te proponemos que te pongas en contacto con nosotros y consultes con nuestro equipo cuáles son las mejores soluciones para tu proyecto. Y, luego, tú decides. 

Mantenimiento almacén
De Sonia Arilla / Almacén/ • / 0 Comentarios

Plan de mantenimiento preventivo en almacén

El sentido común ya indica la respuesta: sí, un plan de mantenimiento preventivo es importante para que, tanto la maquinaria como las instalaciones de tu almacén, estén siempre en perfectas condiciones.

Un mantenimiento bien diseñado y ejecutado es clave para evitar deterioros del material, averías e incluso accidentes en el lugar de trabajo. 

Preserva la inversión que hayas realizado y aleja las temidas paradas de actividad para solucionar problemas que, con un mantenimiento adecuado, seguramente no habrían llegado a producirse.

Por tanto, estarás de acuerdo con nosotros en que hacer un mantenimiento preventivo puede ahorrarte problemas… y dinero.

Pero, para que de verdad funcione, tiene que estar perfectamente sistematizado e incluido como una tarea más en la organización de tu empresa.

¿Vemos en qué consiste?

 

Importancia del mantenimiento industrial

¿Cuál es la vida útil de la maquinaria que tienes en tu almacén? Estanterías industriales, carretillas elevadoras, transpaletas, apiladoras, miniloads… Salvo accidente, en la mayoría de los casos su operatividad depende de si se lleva a cabo o no un buen mantenimiento.

Y lo mismo podemos decir de las instalaciones: los muelles de carga y descarga, las zonas de preparación de pedidos. Desde los sistemas de ventilación hasta los equipos informáticos, todo necesita mantenimiento.

Porque mucho mejor que resolver problemas es anticiparse a ellos. Y mantener todos los sistemas, dispositivos y maquinaria en buen estado, no solo evita la mayoría de averías, roturas o desgastes (más los costes de los reparación de los daños que se hayan podido producir) sino que es además la forma más sensata de proteger la inversión que has hecho.

Bien, pues a pesar de todos esos puntos a favor, que son además de pura lógica, no siempre se le presta la debida atención al mantenimiento preventivo del almacén. 

De hecho, la mayoría de las empresas aplican un mantenimiento correctivo, que es aquel que se pone en marcha después de que ya se ha detectado una avería, para reparar y paliar el daño causado.

 

Ventajas de tener (y ejecutar) un plan de mantenimiento preventivo

Para que no te queden dudas, te lo resumimos. Un plan de mantenimiento preventivo beneficia a tu empresa de muchas maneras. Estas son sus ventajas:

  • Más capacidad operativa del almacén, sin pérdidas de producción.
  • Más calidad en todos los procesos y mejor servicio al cliente.
  • Menos gastos en reparaciones y reposición de piezas o maquinaria.
  • Más seguridad para los trabajadores en el entorno laboral.
  • Mejor control del impacto ambiental de la actividad.

Dicho esto, ¿qué tienes que tener en cuenta para trazar tu plan? Vamos a verlo en el siguiente punto.

 

Cómo trazar un plan de mantenimiento preventivo en 3 pasos

La clave de un mantenimiento preventivo es que sea planificado y, además, sostenido en el tiempo.

La mejor forma de gestionar un plan de mantenimiento preventivo es vincularlo al ERP de la empresa. De ese modo se puede sistematizar el plan, llevar un control total de todas las acciones y medir los resultados.

Para que visualices el proceso, Te lo resumimos en 3 pasos:

 

1. Trazar metas

En líneas generales, el objetivo de un plan de mantenimiento preventivo es reducir el número de fallos y minimizar su impacto en la actividad de la empresa. 

Pero si queremos que el plan resulte eficaz, es importante ir más allá y concretar.

Para hacerlo es necesario establecer parámetros medibles, o KPI (Key Performance Indicators) y fijar los objetivos del plan basándose en ellos. 

Solo midiendo resultados es posible saber si el plan está dando frutos o es necesario hacer ajustes.

 

2. Crear protocolos

Una vez establecidos los objetivos, hay que hacer un inventario de toda la maquinaria y equipos que necesitan mantenimiento, especificando sus repuestos y consumibles en función de las indicaciones del fabricante y los consejos de los técnicos.

También se determinarán las tareas que hay que llevar a cabo, en qué orden y quiénes son los responsables. 

Por último, se debe establecer la periodicidad de las tareas de mantenimiento en un calendario de actividades. 

 

3. Integrar el plan en el ERP

Lo más recomendable para que el plan de mantenimiento preventivo sea realmente eficaz es integrar un módulo de mantenimiento en el ERP de la empresa. 

De ese modo se puede tener el control total de las acciones que se deben llevar a cabo. Y todo ello de forma automatizada, gestionada por el ERP.

Como seguramente sabes, uno de los mayores fabricantes de software ERP del mundo es SAP, que dispone de un módulo SAP PM enfocado a la planificación y gestión de los procesos de mantenimiento de cualquier organización, incluyendo, por supuesto, la gestión de almacén. 

Así, se pueden estandarizar todos los procesos y no depender de los sistemas en papel -muy ineficaces-, ni de sistemas de control informático aislados.

 

Mejora el funcionamiento de tu almacén con un plan de mantenimiento preventivo

No esperes a que surjan los problemas para solucionarlos. Si quieres adelantarte a ellos, prolongar la vida útil de todos tus activos y reducir al mínimo las incidencias, tener un plan de mantenimiento preventivo es fundamental.

¿Te ayudamos a crearlo? Nuestro equipo estará encantado de asesorarte. Solo tienes que ponerte en contacto con nosotros y ¡empezamos a trabajar para mejorar tu almacén!

 

Almacén autoportante
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[Almacén autoportante] Qué es y ventajas

¿Cuál es la forma de optimizar al máximo el espacio en un almacén? Las empresas que manejan un gran volumen de mercancía y que necesitan aprovechar cada centímetro disponible, optan por construir un almacén autoportante.

Este sistema de almacenaje se diseña a medida para cada proyecto. Es la mejor manera de optimizar la estructura, ya que permite multiplicar el volumen de mercancías almacenadas sin ampliar los metros cuadrados de planta.

¿Sabes cómo se consigue?

A continuación, te explicamos qué es un almacén autoportante y cuáles son sus principales ventajas.

 

Almacén autoportante: una solución de ingeniería

Un almacén autoportante es una estructura cuya característica más importante es que las estanterías donde se coloca la mercancía son a la vez parte del armazón. 

En un almacén autoportante los estantes cumplen una doble función: son elementos de almacenaje y, a la vez, ejercen como componentes estructurales. 

El entramado de racks industriales utilizado para el almacenaje sostiene las paredes y el techo. Es decir, las mismas estanterías son también los pilares y columnas sobre las que se levanta todo el almacén.

Y no solo eso. Además, soporta el peso de cubierta y cerramientos, la instalación eléctrica, la ventilación, evaporación, desagües, sistema anti incendios, detección de humos y otros sistemas de seguridad.

El almacén autoportante es una solución de ingeniería compleja, que debe diseñarse a medida de cada proyecto.

 

¿Cuáles son las ventajas de un almacén autoportante?

Gracias a esa característica estructural que te hemos comentado, la mayor ventaja de los almacenes autoportantes es que pueden alcanzar alturas superiores a la de los almacenes convencionales, con lo que multiplican la superficie operativa. 

Por eso la mayoría de almacenes autoportantes están dotados de estanterías automáticas. En este tipo de estanterías, la mercancía puede colocarse a mayor altura y es manejada por equipos autónomos, como transelevadores o miniloads, que permiten mover cargas elevadas con total seguridad.

No obstante, y aunque esta es una combinación muy eficiente, las estanterías automáticas no son necesarias siempre. El almacén autoportante también es una gran solución con todo tipo de estanterías industriales. 

Además de la altura, que es una de las primeras razones para elegir esta modalidad de almacén, también cabe nombrar las siguientes ventajas:

  1. Optimización del espacio: dado que el proyecto contempla el diseño tanto del contenedor como del contenido (esto es, distribución de las estanterías y los espacios interiores), el aprovechamiento es máximo.
  2. Proceso de construcción sencillo: en principio no se considera obra civil, o conlleva una obra civil mínima. La estructura se levanta sobre una losa de hormigón, en una superficie previamente compactada y rellenada. A partir de ahí, el proceso de construcción no tiene requerimientos especiales. El tiempo para montar la estructura es menor que si se tratase de un almacén convencional. 
  3. Ahorro: la mayor simplicidad en la construcción repercute positivamente en los costes. Además, de esta instalación se espera una rentabilidad mayor que la de los almacenes tradicionales. 
  4. Versatilidad interior: cada proyecto es único, con un layout a medida para satisfacer las necesidades de cada empresa y resolver de la mejor manera los flujos de mercancía dentro del almacén. Por eso, el diseño interior (tipo de estanterías y disposición de las mismas, distribución de los pasillos, nivel de automatización, etc.) está adaptado para que la productividad sea máxima.

La construcción de un almacén autoportante puede y debe complementarse con la implementación de soluciones digitales que tomen el control de todas las automatizaciones.

Es fundamental, por tanto, contar con un Software de Gestión de Almacén, o SGA, que regule el stock, el flujo de mercancías, las ubicaciones y todos los procesos que tienen que ver con la gestión del almacén.

 

El almacén autoportante, ¿es la solución que necesitas?

Después de todo lo dicho, no cabe duda de que un almacén autoportante es una gran solución, pero ¿es la que necesita tu empresa? 

Para saberlo, hay que hacer un estudio en profundidad de las necesidades de cada almacén, su proyección y sus expectativas.

Ten en cuenta que el almacén autoportante es muy versátil, porque no utiliza soluciones estandarizadas, sino diseñadas a medida para cada proyecto. El interior y la estructura son un todo-en-uno.

Lo recomendable es ponerse en manos de un equipo cualificado, capaz de implementar las soluciones de ingeniería adaptadas, planificar la obra y coordinar a todas las partes implicadas.

¿Te están surgiendo dudas sobre este tema? Soluciónalas de la manera más sencilla: preguntándonos. Tenemos un servicio de consultoría que te orientará sobre el mejor diseño de almacén para tu proyecto, así como los sistemas de almacenaje más adecuados y otros aspectos.

Problemas logísticos en un almacén
De Sonia Arilla / Almacén/ • • / 0 Comentarios

5 problemas habituales en un almacén

¿No te cansas de lidiar siempre con los mismos problemas? Un día una rotura de stock, otro día un fallo con las ubicaciones, o devoluciones por errores de picking, o expediciones que se retrasan… ¿Y si te decimos que un almacén no tiene que sufrir problemas logísticos a diario?

Pues es justo lo que queremos hacer hoy: insistir en que el 99% de los problemas de un almacén son evitables. 

Y, además, queremos decirte cómo puedes salir de esa dinámica y entrar en otra mucho más eficiente.

¡Fácil! ¿Lo vemos?

 

Problemas logísticos de un almacén: así puedes corregirlos 

Nuestra filosofía de vida (y de empresa) es que no hay que acostumbrarse a vivir gestionando problemas. Siempre hay soluciones para reducir a mínimos o incluso eliminar aquello que hace que tu almacén sea ineficiente y que lastra el crecimiento de tu empresa.

Hoy te contamos algunos de los problemas más comunes de un almacén y cómo puedes solucionarlos.

 

1. Layout ineficiente

¿Hasta qué punto el diseño del almacén (o layout) condiciona la efectividad de las operaciones que se llevan a cabo en él?

Te lo decimos nosotros: tener un almacén con un diseño ineficaz repercute directamente en la productividad y es una fuente de problemas. En un almacén mal diseñado hay “agujeros” por los que se pierde tiempo y recursos. Es lo que ocurre cuando:

  • Las vías de acceso del transporte, y los muelles de carga y descarga no están optimizados.
  • La distribución de espacios no es la ideal ni está adaptada adaptada al tipo de inventario.
  • Las rutas internas no están estudiadas para reducir los recorridos. 
  • El tipo de estantería y la maquinaria no son los más adecuados para tus productos.

Un diseño de almacén eficiente elimina la mayoría de estos problemas.

>> ¿Quieres saber más? Te contamos cuáles son las 7 claves para crear un buen layout.

 

2. Mala elección de etiquetas logísticas

En ocasiones, no se otorga al etiquetado la importancia que tiene en logística. Hay diferentes tipos de etiquetas, y todas tienen una finalidad básica: contener información de los productos y facilitar su trazabilidad.

Lo que ocurre es que las necesidades organizativas son cada vez mayores, y algunos sistemas de etiquetado se quedan cortos o son insuficientes.

Por eso la elección e implementación del etiquetado es fundamental.

Por ejemplo, ¿sabrías cuáles son las diferencias entre el código de barras y RFID? ¿Y cuál te conviene más? Para resolver dudas, lo recomendable es siempre asesorarse con profesionales.

 

3. Errores de inventario y deficiente gestión del stock

El inventario es uno de los mayores quebraderos de cabeza para los responsables de la gestión de almacén… mientras no se tenga un sistema de control adecuado.

Es decir, un sistema que permita saber con exactitud cuánta mercancía hay en el almacén, hacer cuadrar el inventario físico y contable, conocer la situación del stock de manera fiable y en tiempo real, etc.

Los almacenes que han solucionado este tipo de problemas lo han hecho instalando un software de gestión de almacén, o SGA, que les permite llevar un control eficiente del stock.

 

4. Alta tasa de devoluciones

Si en tu almacén hay un número de devoluciones demasiado alto, es importante analizar cuáles son las razones. Una de las más habituales es que se produzcan errores en el proceso de picking, es decir, el proceso que se pone en marcha cada vez que se recibe un pedido.

Seguramente habrá equivocaciones recurrentes que son las que elevan en número de pedidos devueltos, por ejemplo:

  • Fallos en la elección del producto
  • Pedidos incompletos
  • Deterioros por packing (o embalaje) defectuoso
  • Ubicaciones que no aparecen
  • Retrasos en la expedición, etc.

Si tu almacén aún funciona con un sistema de organización en papel, ya tienes el origen de todos estos problemas. La solución es pasarse a un sistema de picking y de packing automatizado, gestionado por un SGA.

 

5. Comunicación deficiente con el resto de la empresa

El almacén no es una parte aislada de tu empresa, y por eso es importante que exista una comunicación fluida con el resto de departamentos: contabilidad, producción, ventas, distribución…

De esa manera se pueden coordinar movimientos, no duplicar acciones y manejar siempre los mismos datos para evitar errores. 

La forma más segura de hacerlo es con un ERP (Entrerprise Resource Planning), un software capaz de integrar todas las áreas dentro de una misma base de datos. El ERP más conocido es SAP.

Si quieres saber más sobre este software, te recomendamos leer qué aporta SAP WM frente a SAP EWM en la gestión de tu almacén.

 

Cómo evitar todos estos problemas logísticos (y algunos más)

Si no quieres pasarte media vida solucionando problemas solo hay un camino: adelantarse a ellos. 

La buena noticia es que, hoy en día, ya no hay que inventarse métodos. Solo hay que aplicar los que ya existen y han demostrado que funcionan.

Y para tener un almacén eficiente (o lo que es lo mismo, un almacén que no solo no dé problemas, sino que mejore día a día su productividad) la solución es implantar un SGA que tome el control. Y que lo haga, además, de forma coordinada con el resto de tu empresa, automatizando todos los procesos para hacerlos más efectivos.

¿Coincidimos en que suena bien? Seguro. Y por eso tienes que conocer TWO, el SGA de SCM Logística, especializado en almacenes y suministro a producción.

O lo que es lo mismo: diseñado para aumentar la productividad de cualquier almacén.

¿Te lo presentamos? Solo tienes que ponerte en contacto con nosotros y estaremos encantados de hablarte de nuestro SGA TWO… O de lo que necesites.

Aprovecha el Kit Digital almacén
De Sonia Arilla / Logística/ • • • / 0 Comentarios

Kit digital para mejorar tu almacén

¿No te acababas de decidir a abordar la transformación digital de tu empresa? Ha llegado el momento. El programa del Gobierno conocido como Kit digital, financiado por la UE, te ayuda a pisar el acelerador de la digitalización. ¡No puedes dejarlo pasar!

Si tienes un almacén que aún funciona con sistemas tradicionales, esta es la ocasión que estabas esperando para darle un impulso. Aprovecha las ayudas económicas para mejorar la eficiencia de tu instalación con soluciones digitales a medida.

Te contamos cómo aprovechar esta oportunidad.

 

Es el momento de mejorar tu empresa: el Kit Digital es lo que estabas esperando

¿Todavía no te habías planteado la digitalización de tu almacén? O quizá sí lo habías pensado, pero te retenían los costes.

Bien. Ha llegado el momento.

Digitalizar procesos, sea en logística como en otros sectores, no es una opción: es una necesidad empresarial.

Porque, ¿qué pasa si no digitalizas tu empresa? Que cada día que pase te va a resultar más difícil mantener la competitividad, en un mercado cada vez más reñido en el que las empresas buscan formas de ser más eficientes y hacer crecer su productividad.

Cuanto antes abordes este proceso, mejor para tu empresa.

Ten en cuenta que la digitalización de procesos no es el futuro, sino el presente. Y no pienses que solo se pueden beneficiar de ello las empresas grandes, sino también pymes y autónomos.

Y ahora es la ocasión de hacerlo, sumándote al programa Kit Digital del Ministerio de Asuntos Económicos y Transformación Digital, enfocado precisamente a autónomos, pequeñas y medianas empresas. 

¿Cómo hacerlo?

 

El bono digital: la llave para acceder a las ayudas

El bono digital es lo que te da acceso a estas ayudas. Es el “crédito” que te concede el Gobierno para que puedas utilizarlo para contratar distintas soluciones digitales para tu negocio.

El catálogo de servicios a los que puedes optar está disponible en la web oficial. Abarcan un abanico amplio, pero todos tienen en común que tiene que ser formalizados con un Agente Digitalizador, o empresa adherida oficialmente al programa. 

 

Qué es un Agente Digitalizador y cómo va a ayudarte

La forma más sencilla de acceder al Kit Digital es ponerse en contacto con un Agente Digitalizador oficial.

El Agente Digitalizador es una empresa proveedora de soluciones digitales, y la figura que te va a ayudar con todos los trámites que implica la solicitud del bono digital. 

El Agente Digitalizador, es decir, la empresa con la que contactes y que esté dada de alta como figura oficial autorizada, te va a acompañar en todo el proceso de digitalización y te va a brindar el asesoramiento que necesites. 

Es la forma de asegurarte de que los trámites se hagan en tiempo y forma y puedas acceder a esas ayudas.

 

SCM, tu Agente Digitalizador

La mejor noticia que podemos darte es que SCM Logística será Agente Digitalizador en breve. Nos encontramos tramitando la solicitud y muy pronto contaremos con la autorización oficial para ser tu Agente Digitalizador.

Así que gana tiempo y contacta con nosotros para que podamos empezar a analizar tus necesidades y ver las soluciones que pueden ayudarte. 

 

Mejora en 2 pasos tu logística de almacén con las soluciones de SCM

Después de casi dos décadas mejorando la eficiencia de los procesos logísticos de muchas empresas, sabemos por dónde hay que empezar. 

Te proponemos 2 soluciones de digitalización orientadas a la gestión de almacén. Ambas están disponibles en el Kit Digital, de manera que puedes obtener una bonificación importante para acceder a ellas.

Te las presentamos:

 

1. Mejora toda la gestión de procesos con SGA TWO

Para mejorar la productividad de un almacén empieza implantando un sistema que te permita gestionar y automatizar las operaciones que se llevan a cabo en tu almacén.

Es el momento de despedirse de los procesos manuales y el control tradicional con hojas de excel. Es un modelo ineficiente, generador de errores y que no te permite sacar el máximo partido a tu instalación.

Pásate a la digitalización implementando un Software de Gestión de Almacén (SGA) o Warehouse Management System (WMS).

En SCM tenemos un SGA eficiente, intuitivo y flexible. Nuestro SGA TWO es el fruto de más de 15 años de experiencia, adaptando soluciones para clientes muy diferentes de todos los sectores. ¿Qué puede hacer por ti?

  • Mejorar la planificación del stock y la organización del inventario
  • Automatizar la gestión de tareas
  • Evitar errores en las expediciones y mejora el servicio al cliente
  • Optimizar el espacio de tu almacén

Y mucho más. Por eso nos gustaría que lo conocieses más de cerca: consulta las características de SGA TWO. 

¿Y si no sabes si SGA TWO es para ti? Lo más sencillo es preguntar. Habla con nuestro equipo y resolvemos tus dudas.

 

2. Saca el máximo partido a los datos con Business Intelligence y Analítica

Implementando SGA TWO también tienes acceso a algo muy valioso para cualquier empresa: los datos. 

El SGA genera informes y analíticas, pero no hay que quedarse ahí. El paso siguiente es utilizar toda esa información para hacer crecer tu negocio.

Eso viene de la mano de la implementación de un sistema de Business Intelligence (BI) que te permita mejorar las predicciones y tener el control total de la cadena de suministro.

Nosotros te ofrecemos el BI que mejor trabaja en combinación con SGA TWO: se trata de nuestra solución SCM BI.

Con este software podrás manejar la información de forma clara y accesible, con informes a tiempo real y analíticas de los principales KPI en logística de almacén.

 

Soluciona tus dudas antes de que pase el plazo: SCM es tu Agente Digitalizador

El Kit Digital es una gran ocasión para impulsar tu negocio, así que no lo dejes pasar.

Si tienes un almacén y aún no has implementado sistemas de digitalización, es el momento de ponerte en movimiento. Aquí te dejamos la información que necesitas sobre el Kit Digital. Y, además, te animamos a que te pongas en contacto con nosotros y nos plantees tus dudas.

Estamos para ayudarte.

Modelo de excelencia Europeo EFQM
De Sonia Arilla / Logística/ • • / 0 Comentarios

Qué es el Modelo de Excelencia Europeo (EFQM)

¿Cómo saber si el modelo de gestión de tu empresa tiene el nivel de calidad al que aspiras? En un escenario tan competitivo como el actual, todas las organizaciones necesitan que sus métodos respondan a las exigencias más elevadas. Pero ¿cómo hacerlo? El Modelo EFQM es la orientación que necesitas.

Porque, cuando ya se está a un nivel alto, no basta con seguir progresando para mejorar: hay que abordar una transformación integral, y hacerlo según los estándares de referencia.

El Modelo Europeo de Excelencia Empresarial es la guía para autoevaluar tu organización y emprender un camino de mejora continua.

 

Cómo transformar la gestión según los estándares europeos: qué es el EFQM

El EFQM es un marco reconocido mundialmente que tiene como objetivo ayudar a que organizaciones y empresas, independientemente de su tamaño o de su condición de públicas o privadas, puedan mejorar su rendimiento y ser sostenibles a largo plazo.

Este modelo de calidad fue creado en los años 80 del siglo pasado por la Fundación Europea para la Gestión de la Calidad, sin ánimo de lucro y establecida en Bruselas. Desde su nacimiento, el espíritu ha sido el de brindar pautas de excelencia empresarial. 

La fundación otorga todos los años el Premio Europeo a la Calidad, dividido en cuatro categorías. Dos de ellas son para entidades privadas y otras para organizaciones sin ánimo de lucro. Y en cada categoría se establece un reconocimiento para grandes organizaciones y otro para las pequeñas y medianas.

Es importante destacar que este modelo no establece una norma de obligado cumplimiento. Su objetivo es proporcionar a las empresas herramientas de autoevaluación, basadas en criterios estandarizados, para que puedan mejorar sus patrones de funcionamiento y gestión interna.

Y es perfectamente compatible con otros estándares, como las normas ISO de calidad empresarial o cualquier otra del sector específico de cada empresa. 

 

Aspirar a la excelencia, un objetivo empresarial también en la logística de almacén

La calidad empresarial debe estar en la agenda de cualquier organización que quiera ser competitiva, en un escenario cada vez más reñido y con más actores a un alto nivel.

Además de ofrecer productos o servicios, es importante aspirar a hacerlo cada día mejor, siguiendo los estándares de calidad que marcan la pauta. 

Estos estándares se pueden aplicar a todos los procedimientos, desde los procesos de producción, la gestión administrativa, los flujos de trabajo, la atención al cliente, el control de calidad, etc.

Cualquier proceso empresarial puede adaptarse progresivamente y evolucionar hacia la excelencia.

Para lograrlo, existen distintas normativas, certificaciones y herramientas de gestión de la calidad. Las ISO, por ejemplo, son quizá las más conocidas. Se trata de certificaciones que avalan que la organización cumple unos estándares de calidad en sus procesos.

Otras certificaciones, de las que te hablamos en este post sobre logística verde o cómo reducir el impacto ecológico de tu empresa con procesos sostenibles, son pasos para certificarse como empresa respetuosa con el medio ambiente, sostenible y socialmente responsable. 

Conseguir cualquiera de estas certificaciones nunca ha de ser un fin en sí mismo, sino una puerta hacia la mejora y una forma de aportar valor tanto a la organización como al entorno.

Las empresas son cada vez más conscientes de que este es el camino, y por eso la tendencia, desde hace años, es invertir esfuerzos y recursos en certificar la calidad en todos los sentidos

En ese marco, el modelo EFQM es una herramienta más. A continuación, te explicamos esquemáticamente los 3 pilares en los que se basa:

 

1. Dirección: menos jerarquía, más liderazgo

La dirección de una organización es fundamental para posicionarla en su sector y dirigirla hacia sus objetivos. Para eso, según el modelo EFQM es necesario:

  • Definir un propósito que inspire a toda la organización
  • Crear una estrategia para lograrlo, con un plan detallado
  • Fomentar una cultura organizativa alineada con el propósito

Para lograrlo, el liderazgo debe abarcar a la organización completa, no solo a una persona o un grupo que marque directrices desde los puestos de dirección. La empresa en su conjunto debe convertirse en líder de su sector, y un referente para su competencia.

 

2. Ejecución: la clave es la estrategia

El segundo pilar del EFQM se basa en la implicación de todos los grupos que forman parte de la organización y su compromiso en la tarea de crear valor y trabajar para conseguir objetivos de desarrollo sostenible. 

La visión a largo plazo, la comunicación directa con todos los departamentos para obtener feedback y mejorar la implicación de los grupos de interés, son fundamentales para que la estrategia sea sostenible.

 

3. Resultados: análisis y seguimiento 

El análisis de resultados se utiliza para mejorar el rendimiento y hacer predicciones razonables sobre su evolución futura. 

El modelo EFQM dispone de herramientas de diagnóstico y una metodología bien definida para ayudar a las empresas a analizar los distintos parámetros y trazar objetivos de mejora.

 

¿Quieres mejorar la gestión de tu empresa o almacén?

En el camino hacia la excelencia hay muchos pasos que contribuyen a ir avanzando. Uno básico para mejorar la gestión es digitalizar los procesos e implementar herramientas automatizadas de control.

Y, en eso, podemos ayudarte. ¿Aún no conoces nuestro SGA TWO? Ponte en contacto con nosotros y te explicamos cómo puede ayudarte a mejorar la calidad de tus procesos de gestión de almacén.