Logística Inversa
De Sonia Arilla / Logística/ • • / 0 Comentarios

Logística inversa: gestiona devoluciones con eficiencia

Cuando tus clientes compran, esperan recibir su pedido en perfectas condiciones y en el tiempo estimado. Eso ya lo tienes dominado, pero ¿qué pasa cuando devuelven un producto? Entonces hablamos de logística inversa. 

Cuando el movimiento cambia de dirección y el producto tiene que regresar desde el cliente hasta tu almacén, también debe hacerlo con la misma eficacia y rapidez. Manteniendo una comunicación fluida y tratando de optimizar los medios disponibles: transportes, rutas, operarios, etc. 

¿Le prestas suficiente atención ? Porque es fundamental para generar una buena experiencia de usuario. 

Te explicamos más a continuación. 

 

Logística inversa y satisfacción del cliente

Igual que las compras online han aumentado exponencialmente en los últimos años, también lo han hecho las devoluciones de productos.

Desde que un cliente comunica, por los medios habilitados para ello, que quiere devolver lo que ha comprado, el proceso que se pone en marcha es el que llamamos logística inversa. 

Es un proceso que se ocupa del retorno de cualquier tipo de mercancía, desde devolución de stock entre empresas hasta la recogida de envases o embalajes para el reciclado.

Esta última, la logística inversa de residuos, es cada vez más demandada. Por un lado, para reducir el impacto ambiental de los residuos que generan nuestros productos. Por otro, porque su reutilización o reciclaje puede ser una interesante forma de generar valor nuevamente. 

En cualquier caso, gestionar la logística inversa requiere análisis en profundidad de la cadena de suministro para que sea lo más eficiente posible. Eso pasa por la optimización de rutas, de cargas, de personal, etc.

Es un proceso que no aporta ingresos de forma directa, y por eso algunas empresas cometen el error de prestarle menos atención de la debida. 

Sin embargo la posibilidad de una devolución también es parte del proceso de venta, y determina la experiencia de usuario que queremos ofrecer a nuestros clientes.

Míralo desde el lado contrario: una mala experiencia en una devolución solo va a conseguir que ese cliente no quiera repetir jamás. Incluso dejará constancia en comentarios en redes sociales u otros foros. 

Definitivamente, no te interesa que eso suceda. 

Para evitarlo, vamos a ver cuáles son las claves de una logística inversa eficiente.

 

5 aspectos a tener en cuenta para hacer más eficiente tu logística inversa

Cada empresa tiene unas características únicas y debe hacer un estudio en profundidad de sus procesos para optimizar su logística inversa. No obstante, estos 5 consejos pueden aplicarse de forma general para mejorar: 

  1. Analiza la tasa de devoluciones. ¿Qué artículos se devuelven más y por qué? ¿Cuántas devoluciones se deben a errores en la preparación de pedidos? Incluir una pequeña encuesta puede darte mucha información útil. Úsala para mejorar procesos, tratando de minimizar el número de devoluciones. Cuando menos tengas que gestionar, más sencillo será y ocasionará menos gastos.
  2. Optimiza el proceso logístico. Analiza de qué manera puedes ahorrar recursos. Quizá puedas proponer devoluciones en tienda física u ofrecer algún incentivo a cambio de flexibilidad en la recogida. Las soluciones son distintas en función de cada empresa.
  3. Inclúyelo en tu estrategia de marketing. Especialmente si tienes implantado un sistema de logística inversa de residuos. Cada vez los consumidores están más concienciados de la importancia de reducir el impacto ecológico con acciones de logística verde. Puedes rentabilizar tu logística interna haciendo que forme parte de tu imagen de marca y atrayendo a usuarios concienciados con el cuidado del planeta. 
  4. Cuida la comunicación. El cliente quiere saber qué ocurre con su reclamación, especialmente si está insatisfecho con su compra. Es muy importante gestionar este proceso de forma impecable, ofreciendo información a tiempo real del estado de su devolución, siendo ágiles en los trámites y ofreciendo una atención personalizada.Una devolución no implica perder al cliente, es más, puede fidelizarlo si recibe una atención correcta.
  5. Recupera valor. Muchos de los productos que vienen de vuelta pueden recuperarse para la venta, si no en las mismas condiciones, quizá en un apartado de outlet por un precio menor. No hay por qué desechar productos solo por una tara menor o un embalaje deficiente. Aún pueden tener una larga vida.

 

¿Cómo te ayuda un SGA con la gestión de la logística inversa?

En un almacén, la gestión de la mercancía devuelta implica horas de trabajo, personal específico para ocuparse de las tareas manuales y administrativas.

¿Cómo se puede organizar para que sea un proceso eficiente?

Un software de gestión de almacén o SGA capaz de organizar ese flujo de retorno, sin interferir con la actividad habitual del almacén, es la solución más práctica (aquí te explicamos cómo elegir un buen proveedor de SGA). 

El SGA puede gestionar el registro de cada producto devuelto, clasificarlo según el motivo de la devolución y asignarle su próxima ubicación, ya sea para ser reparado, reciclado o puesto de nuevo a la venta.

 

Da el primer paso para optimizar tu logística inversa

Si ya tienes claro que es un proceso que debes mejorar, entonces no hay tiempo que perder. El primer paso que te proponemos es el más sencillo: ponte en contacto con nosotros.

Nuestro equipo analizará tu caso y te propondrá soluciones tecnológicas, capaces de optimizar todos tus procesos. ¿A qué esperas para mejorar?

Funciones de un SGA Kit Digital
De Sonia Arilla / SGA/ • • / 0 Comentarios

¿Qué es y cuales son las funcionalidades de un SGA?

Cada día son más las empresas que necesitan gestionar su propio almacén y recurren a un Software de Gestión de Almacén o SGA para hacerlo. 

Esto es así porque ya no es posible organizar un almacén a la manera tradicional, es decir, con hojas de Excel y notas a bolígrafo hechas por los operarios (y todos los errores humanos que ese método conlleva).  

Para ser competitivos en un mercado tan exigente como el actual, es necesario contar con un sistema que ahorre tiempo y dinero. Y, además, que reduzca los fallos al mínimo.

Un Sistema de Gestión de Almacén es la herramienta que las empresas están implementando para tener bajo control el flujo de mercancías, el stock, las ubicaciones y todos los procesos que es necesario llevar a cabo dentro del almacén.

¿Quieres conocer en detalle en qué consiste un SGA y qué funciones realiza?

Te lo contamos en este post.

 

Qué es un SGA: una definición sencilla

Un Sistema de Gestión de Almacén o SGA es una herramienta de software que permite coordinar todos los aspectos involucrados en la gestión de un almacén.

Si tienes un almacén en tu empresa, te darás cuenta de que una definición tan sencilla como esta encierra un complejo sistema de control, ya que el trabajo del día a día de un almacén implica numerosos procesos que involucran a operarios, transportistas, personal administrativo, proveedores, clientes…

Además, se realizan tareas de distinta naturaleza, desde la recepción y expedición de mercancías, hasta la preparación, empaquetado y etiquetado de pedidos, cross docking, gestión del stock, almacenamiento adecuado según cada tipo de producto, etc.

No todos los almacenes son iguales ni tienen las mismas necesidades. Los hay relativamente sencillos, mientras que otros encierran una gran complejidad organizativa.

Sea como sea, todos coinciden en un objetivo: alcanzar el máximo de eficacia, con el mínimo consumo de recursos. 

Porque un almacén mal gestionado puede ser una carga importante para la empresa. Y un SGA es la mejor vía para optimizarlo.

 

¿Para qué sirve un SGA? Estas son sus funciones principales

La implantación de un Sistema de Gestión de Almacén permite centralizar tareas, automatizar procesos y hacer seguimientos en tiempo real para poder tener siempre el control de lo que sucede en nuestro almacén.

Realmente la cantidad de tareas de las que se puede ocupar un SGA son muy variadas. Aquí vamos a comentarte las más habituales, pero lo recomendable es que el software se adapte a las características y a las necesidades específicas de cada empresa.

Estas son las principales funciones:

  • Entrada y salida de mercancía. El SGA registra la recepción de productos y sintetiza toda la información relevante (lote, número, peso, serie, etc). También organiza las expediciones
  • Generación de etiquetas necesarias para la identificación de productos y según el tipo de etiquetado implantado en la empresa (código de barras, código SKU, RFID…).
  • Gestión de las ubicaciones. El SGA distribuye los productos de forma que se optimice el espacio disponible en el almacén.
  • Control del stock en tiempo real, fundamental para sintetizar las tareas de inventario y reducir los errores en el cómputo de la mercancía.
  • Gestión del cross docking, cuando la mercancía se recibe y se expide, minimizando el tiempo de estancia en el almacén. Lee aquí cómo el cross docking multiplica la velocidad de la cadena de suministro en un almacén. 
  • Coordinación de las tareas de picking y packing, previas a la expedición de mercancía. (¿sabes cómo elegir el tipo de picking según el tamaño de tu negocio?).

Además, el  SGA deberá estar integrado en el ERP de la empresa para coordinarse con el resto de los procesos de la organización.

 

¿Conoces TWO? Un SGA flexible y eficiente

Nuestro equipo ha desarrollado TWO, un SGA en el que se sintetizan más de dos décadas de experiencia ayudando a optimizar el funcionamiento de almacenes muy diferentes.

Gracias a ese trabajo, hoy podemos afirmar que TWO es uno de los mejores SGA disponibles en el mercado ya que, además de conseguir excelentes resultados organizativos, tiene 3 características que nos parecen fundamentales:

  • Es muy visual e intuitivo, gracias a lo cual resulta fácil de asimilar por todos los trabajadores.
  • Es flexible, fácil de adaptar a las particularidades de cada empresa.
  • Y es escalable, es decir, con capacidad para ampliar funciones en la medida en que el negocio crezca.

Si te interesa conocerlo mejor, aquí tienes información sobre SGA TWO, el software de gestión de almacén que te hará la vida más fácil. 

Hay otro factor importante que marca la diferencia a la hora de implementar un SGA en una empresa. Nos referimos a establecer una buena comunicación y crear un clima de colaboración y confianza para que el trabajo conjunto sea una buena experiencia.

Para nosotros es fundamental comprender en profundidad las necesidades organizativas de cada cliente como punto de partida. Y, a partir de ahí, desarrollar un trabajo conjunto para adaptar e implementar las soluciones tecnológicas.

Además, es importante que la empresa con la que vayas a trabajar te asegure un servicio de soporte ágil para resolver dudas y dar solución a los problemas que vayan surgiendo. 

¿Más consejos antes de decidir? Te contamos cómo elegir un proveedor de SGA.

 

¿Te contamos más sobre cómo mejorar tu almacén con un SGA?

Si necesitas ir más allá y tener una idea más concreta sobre qué puede aportar un SGA a tu organización, lo más fácil es preguntar.

Solo tienes que ponerte en contacto con nuestro equipo y comentar qué necesita tu almacén. Nos encargamos de estudiar las soluciones. ¿Hablamos? 

Montana Colors SGA portada
De Sonia Arilla / Casos de éxito/ • / 0 Comentarios

Montana Colors: cuando para crecer hay que romper límites

¿Qué pasa cuando una empresa en plena expansión empieza a notar que sus sistemas de organización se quedan cortos? Que necesita dejar atrás los métodos tradicionales y gestionar la logística de almacén con un SGA a medida. 

En eso consistió el proyecto de Montana Colors: automatizar procesos para poder volar. Y SCM estuvo ahí para ayudarles a conseguirlo.

¿Quieres saber cómo fue y qué implicó su proceso? Nos lo cuenta Paco Hernández, manager de logística de Montana Colors. 

Desde Barcelona a todo el mundo: Montana Colors


Pinturas, barnices y lacas en aerosol, en distintas gamas para graffiti, decoración, manualidades bellas artes, bricolaje o usos industriales. Montana Colors es líder en pintura en spray.

Hace 25 años que presentaron su primer producto y desde entonces, no han parado de crecer. Hoy exportan a más de 80 países, tienen más de 20 puntos de venta oficiales por todo el mundo y dan empleo directo a más de 200 personas en su central de Barcelona.

Montana Colors SGA productos

Eso es hoy posible gracias a que en su momento decidieron dar un paso organizativo fundamental: dejar atrás la organización tradicional y las anotaciones sobre papel para pasarse a una gestión automatizada con nuestro SGA TWO.

“Automatizar nos ha permitido crecer sin límites”

Paco Hernández - Manager de logística de Montana Colors

El proyecto implicaba unificar el sistema en sus tres plantas productivas, de creación de pintura, envasado y distribución. Y coordinar el stock disponible en diferentes naves para resolver con agilidad y sin errores pedidos muy diferentes, tanto los de pocas unidades que entran por la tienda online, hasta los grandes envíos, con destino a los distribuidores internacionales.

 

¿Cuál era el principal problema logístico antes de contactar con SCM? 

Hace unos cinco años, teníamos un ERP que funcionaba pero que no estaba enfocado a la logística. Seguíamos trabajando en papel, con el caos logístico que eso generaba. 

Nuestro objetivo era crecer, pero para eso sabíamos que había que automatizar procesos, definir flujos de trabajo entre los centros, crear ubicaciones, trabajar con radiofrecuencia… Fue entonces cuando contactamos con SCM.

Montana Colors SGA almacén

¿Por qué SCM, frente a otras opciones? 

No queríamos un proveedor que simplemente viniese a traernos un software. Queríamos un partner que colaborase con nosotros y ayudase a aportar mejoras, casi como si fuesen un trabajador de la empresa. El mayor acierto fue apostar por esa proximidad.

 

¿Dirías que se ha logrado el objetivo planteado?

Hemos logrado seguir creciendo e implementando más mejoras sobre la marcha. Lo que nos ha permitido ese modelo de SGA es poder crecer sin límite. 

>> Lee más sobre las ventajas de automatizar el almacén: cómo ganar eficacia en todos los procesos.

¿Cuáles han sido las principales mejoras?

Una de ellas ha sido la reducción de errores. Antes, con los procesos manuales, los operarios tenían que introducir los procesos manualmente para generar la orden de preparación. El stock era caótico, no teníamos ubicaciones, los albaranes se hacían a mano, así como todo el control. Los papeles iban de mesa en mesa… Obviamente había fallos.

Actualmente preparamos alrededor de 3000 pedidos mensuales con un porcentaje de error del 0,1% en la preparación. La automatización ha sido la clave para eso. 

Montana Colors SGA dispositivo

También se implantó un sistema de picking por ubicación. ¿Cómo ha resultado?

Sí, con lo cual tampoco hay margen de error: solo podemos ubicar donde nos dice el sistema. 

Una vez que el producto ya está en su ubicación, el SGA va incorporando cada pedido a su carpeta de destino: distribuidores, tiendas, pinturerías nacionales, grandes superficies, etc. 

 

¿Dirías que se trabaja con más eficiencia?

Sí, porque los operarios, en cuanto llegan, tienen establecidas sus prioridades de trabajo. Incluso hacemos multipedidos. El sistema está preparado para que el operario pueda preparar hasta cuatro pedidos simultáneamente, mientras no pase de un volumen predeterminado.

El SGA les indica todo: qué tipo de pedido es, cuántos bultos tiene, como debe prepararlo, si tiene alguna identificación especial. Sabe cuáles son los pasos que tiene que dar y con el sistema de radiofrecuencia no hay pérdida.

>> ¿Quieres saber más? Etiquetas logísticas para almacén: código de barras vs. RFID

Montana Colors SGA Picking

¿Y cómo funciona ahora la gestión por zonas de trabajo?

Cuando nos interesa, por el volumen de un pedido, dividimos a los operarios por zona. Y automáticamente el sistema les facilita todos los movimientos de esa zona.

Y cuando se acaba de preparar un pedido el resto va solo: se genera el albarán, el packing list y el sistema le dice al operario que el pedido puede pasar a la zona de transporte. 

Montana Colors SGA ordenador
¿Por qué recomendarías a SCM? Por el nivel de colaboración a la hora de diseñar mejoras, por la proximidad que ya he comentado y porque de momento no hemos encontrado nada que no podamos hacer.  Ante cualquier problema siempre hemos encontrado una solución. Incluso hemos experimentado juntos cosas que ellos tampoco habían hecho nunca. A día de hoy, y tras unos años trabajando juntos, tenemos un sistema estable, con una fiabilidad muy alta y capaz de minimizar los errores en nuestro almacén.

Una logística de almacén sin errores es posible


La automatización de procesos hace posible que se pueda trabajar con el mínimo de fallos, con un SGA a medida de las necesidades de cada almacén. ¿Te parece imposible? No lo es. Otras empresas ya lo están comprobando. Si quieres saber cómo sería ese proceso en tu empresa, ponte en contacto con nosotros. Nuestro equipo profesional te explica cuáles son los pasos.
Logistics Automation Madrid SCM
De Sonia Arilla / Logística/ • • / 0 Comentarios

Feria Logistics Automation Madrid

¡Estamos preparándonos para el mayor evento del año! El sector de la logística tiene una cita los días 24 y 25 de noviembre en el Pabellón 9 de IFEMA (Madrid). Empresas, novedades, tecnología… Lo último de la logística reunido bajo un mismo techo. Y SCM Logística estará allí.

¡Nos vemos en el stand 9C39!

 

Asómate al futuro del sector visitando Logistics & Automation

Tras una década reuniendo a los mejores expositores y productos, Logistics & Automation se ha consolidado ya como uno de los eventos más importantes del mundo de la logística. 

Van a ser más de 150 expositores de 11 países. Si estás pensando que es un buen lugar para hacer networking, has acertado. Este es un resumen de las distintas áreas y lo que vas a encontrar en cada una de ellas:

  1. Robotic & automation Village. Para conocer soluciones de packing, picking, sensores, escaneado, software, automatización y robótica, etc.
  2. Innovation Tours, para stands y patrocinadores.
  3. Foro Tecnológico, un espacio para conocer nuevas soluciones logísticas, softwares y aplicaciones.
  4. Show Room. ¿Quieres ver en acción la última generación de carretillas? Nada como las demostraciones en vivo para conocer las novedades.
  5. Sala Congreso Jungheinrich. Ponentes de primer nivel, en directo. 
  6. Sala Punto de Encuentro del Conocimiento, para compartir experiencias con profesionales y expertos.

Para quien esté vinculado al sector, es la forma de tomarle el pulso al mercado actual y asomarse al futuro, conociendo las tendencias en logística, innovaciones,transformación digital, etc.

¿Nos lo íbamos a perder? Por supuesto que no. 

Por muchas razones, es un evento si cabe más importante este año. Te contamos por qué.

 

El regreso de las ferias presenciales: buenas noticias para la economía

La verdad es que estamos encantados de que se vuelvan a celebrar ferias. Quiere decir que vamos dejando atrás las restricciones de la pandemia y retomamos progresivamente la normalidad en todos los ámbitos.

En concreto, el sector de las ferias profesionales es un motor económico muy importante, que aporta más de 5000 millones de euros anuales a la economía nacional (dato de la Asociación Española de Ferias). Así que retomar esta actividad supone un gran avance en la recuperación de las economías de todo el mundo.

La satisfacción es mayor aún si hablamos de la feria de referencia para los sectores de la logística y la automatización. Logistics & Automation es, por tanto, un evento esperadísimo que representa la vuelta a la normalidad. 

Para nosotros es, además, un momento excelente para coincidir con otros profesionales y colegas, conectar con colaboradores, compartir experiencias, debatir estrategias y charlar sobre el futuro.

Por todo ello, es una fecha que esperamos con una dosis enorme de ilusión, emocionados por regresar a los encuentros profesionales presenciales. 

 

Si aún no conoces nuestro SGA, es el momento

Ya que podemos hablar cara a cara, aprovecha para que te presentemos TWO, uno de los mejores software de gestión de almacén que vas a encontrar.

TWO es el resultado de más de 20 años de trabajo, que ha ido nutriéndose de la experiencia de colaborar mano a mano con empresas, implementando soluciones adaptadas.

Gracias a eso, hoy podemos decir que disponemos de un SGA muy flexible, capaz de resolver cualquier necesidad.

También hemos logrado que sea un software atractivo y muy visual. Eso lo hace intuitivo y fácil de utilizar. El proceso de formación es sencillo y los empleados se van a familiarizar con él enseguida.

Y además está preparado para crecer en la medida en que tu empresa necesite implementar más funcionalidades. 

Podemos recomendarte que leas más sobre TWO, nuestro Sistema de Gestión de Almacén, pero la verdad es que nos encantaría contártelo personalmente en Logistics & Automation.

 

Resuelve tus dudas con una consultoría logística

A lo largo de nuestra trayectoria hemos trabajado con muchos tipos de empresas, y siempre hay un primer paso: conocernos.

Pero conocernos bien. Por dos motivos:

  • Por un lado, las empresas necesitan saber quiénes somos y cómo trabajamos. Sabemos que generar un clima de confianza es fundamental.
  • Por otro, tenemos que conocer a fondo el funcionamiento de cada empresa para poder detectar mejoras en sus procesos y optimizar el flujo de trabajo.

La forma de hacerlo es mediante una consultoría logística, en la que auditamos los procesos y analizamos los datos disponibles.

Así es como podemos proponerte soluciones no estandarizadas. Nos adaptamos a ti.

 

¿Vas a visitar Logistics & Automation? ¡Pásate a saludar!

Deja que te lo recordemos una vez más: puedes encontrarnos en el stand 9C39 y estaremos encantados de recibir visitas y compartir un rato contigo.

Si tienes una empresa, te interesa el evento y estás pensando en asistir, ¿sabes que puedes pedirnos una invitación? Ponte en contacto con nosotros y te la enviamos. 

¡Nos vemos en noviembre!

Slotting
De Sonia Arilla / Almacén/ • / 0 Comentarios

¿Qué es el slotting y como aprovechar al máximo tu almacén?

¿Cómo se decide qué lugar es el más adecuado para cada producto dentro de un almacén? ¿Qué criterio seguir para ganar eficiencia? ¿Cómo afecta a la productividad una distribución ineficiente? 

Una de las claves más importantes para rentabilizar un almacén es encontrar la mejor fórmula para aprovechar de forma inteligente todo el espacio disponible. 

Una tarea que no es sencilla, sobre todo si el almacén es de grandes dimensiones o maneja un alto número de referencias.

Pero para lograrlo, contamos con algunas herramientas útiles que te interesa conocer. ¿Hablamos de slotting?

 

Qué es el slotting y por qué es importante en un almacén

Se llama slotting a la suma de procesos que llevan a diseñar cuál es la mejor ubicación para cada mercancía en un almacén.

Dicho de otro modo, un almacén que pretenda optimizar el rendimiento del espacio necesita una buena estrategia de slotting que tenga en cuenta distintas variables.

Porque en un almacén el espacio es lo más valioso, por tanto, cada hueco utilizado por debajo de sus posibilidades u ocupado por una mercancía incorrecta, se traduce en pérdidas: de tiempo, de dinero o ambos.

Es importante que conozcas los beneficios de una buena distribución del inventario en el almacén. Te las contamos a continuación.

 

5 ventajas de tener una estrategia de slotting

Tener una estrategia que establezca las ubicaciones dentro del almacén supone una ventaja competitiva desde el primer día. Estos son algunos de sus beneficios:

 

1. Máximo aprovechamiento del espacio

En un almacén cada centímetro cuadrado cuenta. El espacio es caro y es necesario optimizarlo para obtener el máximo rendimiento. 

El slotting proyecta una estrategia integral que tiene en cuenta todas las ubicaciones disponibles y maneja criterios objetivos para la distribución de la mercancía.

 

2. Máxima productividad

Para que un almacén sea productivo otro de los factores que entran en la ecuación es el tiempo. 

La ubicación de cada mercancía es relevante para calcular cuánto tiempo tarda tanto en almacenarse como en ser retirada. 

Una estrategia correcta de slotting tratará de elegir las ubicaciones más convenientes para reducir los tiempos en todos los movimientos de mercancías dentro del almacén.

 

3. Picking más eficiente

Saber dónde se encuentra cada producto facilita las tareas de picking. Los trabajadores del almacén podrán completar los pedidos a mayor velocidad, reduciendo a la vez la posibilidad de errores.

 

4. Reducción de costes 

Además del ahorro que supone optimizar el espacio, al reducir los recorridos de la mercancía gracias al slotting también se optimiza la carga de trabajo de los operarios del almacén.

Por tanto, la reducción de tiempos también supone una reducción de costes de personal.

 

5. Óptima trazabilidad

Si nuestro almacén está organizado con una estrategia correcta, será más sencillo hacer un seguimiento de todas las mercancías.

¿Crees que es relevante conocer, en tiempo real, dónde está cada producto? ¿O el histórico de su paso por el almacén?

Hoy por hoy, la trazabilidad es un factor importante. Aunque no es obligatoria en todos los casos, la posibilidad de ofrecer información sobre el paso por la cadena de suministro redunda en un servicio más competitivo y de mayor calidad. 

(Aquí puedes leer más sobre qué es la trazabilidad y cómo garantizarla en tu almacén). 

 

¿Qué se necesita para implantar un slotting? 

Es importante señalar que, dado que no hay dos almacenes iguales, cada slotting también es diferente.

Es decir, las soluciones estandarizadas no son eficientes. Para que un slotting cumpla verdaderamente su función y sea eficiente, debe diseñarse pensando en el almacén en el que va a ser implantado.

Y para eso es necesario hacer un estudio previo que determine las características, las necesidades y el flujo de mercancías. Solo así se puede personalizar el slotting para sacar el mayor rendimiento.

La digitalización de procesos es lo que va a permitir tener el control real sobre todo lo que sucede dentro del almacén.

Es decir, es necesario ceder el control manual de las operaciones a un sistema de gestión de almacenes (SGA) capaz de manejar simultáneamente todas las variables:

  • ¿Cuál es la rotación de cada producto?
  • ¿Hay que tener en cuenta caducidades o vencimientos?
  • ¿Qué trayectoria sigue cada mercancía desde su entrada hasta su expedición?
  • ¿Existen necesidades específicas de picking?

Controlar todos los parámetros que pueden darse en un almacén solo puede hacerse de forma eficiente con un software especializado. 

Uno de los mejores sistemas de gestión de almacén que existen hoy en el mercado es TWO, el SGA desarrollado por SCM Logística, basado en más de dos décadas de experiencia en la optimización de instalaciones, con un amplio rango de aplicaciones y muy flexible para adaptarse a todos los escenarios.

 

¿Pensando en digitalizar tu almacén? Tenemos el software que necesitas

Y, además, podemos asesorarte para que tomes las mejores decisiones a la hora de plantearte la automatización de procesos dentro de tu almacén.

Nuestros consultores logísticos pueden ofrecer soluciones adaptadas, orientadas a obtener la mayor rentabilidad y optimizar los recursos disponibles.

¿Quieres que hablemos? Ponte en contacto con nosotros y nuestros técnicos resolverán tus dudas.

SCM SGA TWO
De Sonia Arilla / SGA/ • / 0 Comentarios

Beneficios del TWO: el SGA de gestión de almacén

Cada día más empresas se plantean implementar un Sistema de Gestión de Almacén (SGA) para mejorar su organización y su rendimiento. Pero al asomarse al mercado aparece la gran duda ¿cuál elegir? 

Por ese motivo hoy queremos hablarte de TWO, el SGA desarrollado por SCM Logística.

Nuestro software de gestión de almacén es el fruto de 20 años de experiencia ayudando a optimizar instalaciones de todo tipo y de diferentes sectores. 

TWO ha ido creciendo con nosotros, y hoy es uno de los mejores sistemas de gestión de almacén que existen en el mercado, dotado de la flexibilidad necesaria para cubrir distintos tipos de necesidades.

¿Te contamos más?

 

Qué es TWO y cuáles son sus ventajas

TWO es nuestro Sistema de Gestión de Almacén (SGA), desarrollado por el equipo de programadores especializados de SCM Logística y pensado para responder a las necesidades organizativas de los almacenes actuales.

Con 20 años de trayectoria asesorando empresas y trabajando con ellas en su propio terreno, nuestros profesionales y consultores conocen de primera mano cuáles son las soluciones que necesitan las empresas. 

Con ese conocimiento, sumado a las aportaciones de nuestros clientes, hemos creado un SGA que integra todo lo que se necesita para optimizar un almacén, con la flexibilidad suficiente para adaptarse a los requisitos específicos de cada cliente y cubrir un amplio rango de necesidades. 

Existen distintos tipos de almacén, pero todos ellos tienen una cosa en común: necesitan el máximo de eficiencia. 

Para cualquier empresa, el almacén es un centro de operaciones clave. Su organización y mantenimiento consume muchos recursos y cualquier desajuste, error o pérdida de efectividad repercute en el conjunto de la compañía.

Por ese motivo cada día más empresas comprende que dar el salto cualitativo que supone implementar un SGA es una ventaja competitiva importante, además de otros beneficios como:

  • Reducción de costes de almacenaje.
  • Optimización del espacio.
  • Disponibilidad de información en tiempo real.
  • Control total del stock.
  • Reducción de errores.  
  • Trazabilidad de la mercancía.
  • Más velocidad en todos los procesos, etc.

En conjunto, tener un SGA supone un ahorro de dinero y tiempo. Si bien es cierto que supone una inversión importante, hay que destacar que más del 85% de los proyectos la recuperan en un plazo entre 6 y 12 meses. 

Frente a estas ventajas generales ¿cuáles son las que añade TWO?

 

3 motivos que diferencian TWO de otros SGA

Hay tres características que queremos destacar, porque forman parte de la filosofía en base a la cual hemos desarrollado el TWO.

  1. Es flexible: todo sistema debe tener la capacidad de adaptarse al cliente, y no al revés. Y tener la posibilidad de implementar nuevas soluciones si se aprecian necesidades nuevas sobre la marcha.
  2. Es escalable: porque las empresas son entidades vivas, con necesidades cambiantes. Necesitábamos un SGA capaz de ir creciendo al mismo ritmo que nuestros clientes, para evitar que, llegado el caso, hay que hacer una nueva inversión en otro SGA más abarcante.
  3. Es intuitivo: ante todo, somos conscientes de que trabajamos con personas y es necesario poner los medios para que su trabajo sea lo más sencillo posible. TWO es un software muy visual, con una interfaz atractiva. 

Está pensado para que todos los empleados puedan familiarizarse con él fácilmente y sin la necesidad de complejos procesos de formación, incluso aunque el almacén tenga una alta rotación de personal. 

Además, es un software “amigable”, que enlaza con enlaza con los principales ERPs del mercado: Microsoft (Axapta, Navision), Sage (Sage murano, Sage 200)SAP, JDE/Ekon, ICB, Softline (Edisoft).

Y también se integra con softwares de gestión de etiquetas, tecnologías RFID o de picking, ya sea por voz, visual o pick to light. 

 

Principales beneficios de implantar TWO

La llegada de TWO marca un punto de inflexión en la trayectoria del almacén. A partir del momento de su implantación, es posible controlar todos los movimientos internos en tiempo real, sincronizando las distintas estaciones para una mayor efectividad. 

Los beneficios principales son:

  • Optimización del espacio: los costes se reducen, ya que se puede almacenar más mercancía con un sistema de gestión diferente (¿Sabes cuáles son las ventajas de una organización caótica de almacén?). 
  • Control del abastecimiento: con datos fiables en tiempo real sobre el stock disponible.
  • Efectividad en la preparación de pedidos: con la posibilidad de implementar distintas estrategias de picking (FIFO, LIFO, FEFO…) y cross-docking.
  • Reducción de errores y de retrasos en las entregas.
  • Seguimiento de caducidades y lotes, total trazabilidad de toda la mercancía, etc.

¿Quieres echar un vistazo por dentro? Pincha en el vídeo para conocer TWO

¿Te ha sonado bien? ¿Quieres conocer más de cerca nuestro SGA-TWO?

Pues entonces lo mejor es que hablemos. Porque nosotros no nos vamos a limitar a venderte un producto de software: antes, queremos asegurarnos de que comprendemos lo que necesitas, por eso siempre empezamos por una consultoría. 

Y después de eso, te asesoramos y nos ocupamos de que todo el proceso de implementación de tu nuevo SGA se realice de la manera óptima.

Así que, cuando quieras, te contamos más sobre TWO y lo que puede hacer por tu empresa.

Cómo elegir proveedor SGA
De Sonia Arilla / SGA/ • / 0 Comentarios

Cómo elegir un proveedor de SGA: 4 consejos

Decidir que ha llegado el momento de implantar un SGA (Sistema de Gestión de Almacén) en tu empresa supone una evolución cualitativa muy importante. Es el paso lógico para afrontar retos futuros. Pero, ¿sabes qué tienes que tener en cuenta para elegir un proveedor de SGA?

En este post vamos a darte algunos consejos útiles, muy a tener en cuenta a la hora de elegir el proveedor de SGA que más conviene a tu organización.

 

Toma nota de estos 4 aspectos a tener en cuenta para elegir tu proveedor de SGA

A modo de definición general, un SGA es un software, es decir, un programa informático que contiene instrucciones para que los ordenadores realicen determinadas tareas.

En este caso concreto, el software está enfocado a la gestión de todas las tareas que se llevan a cabo dentro de un almacén, de manera centralizada, con una base de datos única y con información actualizada en tiempo real.

Somos conscientes de que muchos almacenes, sobre todo pequeños y medianos, todavía mantienen sistemas de organización logística en papel.

Nos referimos a la clásica hoja de Excel, en la que un operario puntea las operaciones y hace las anotaciones oportunas. Es fácil comprender que resulta un sistema con enormes limitaciones, un alto índice de errores y nula capacidad de crecimiento. 

Aparte de eso, la digitalización de procesos es algo que está en el horizonte de todas las empresas. Sea cual sea su tamaño, antes o después va a haber un punto a partir del cual necesitas sí o sí un Software de Gestión de Almacén.

Pero si echas un vistazo a la oferta disponible, verás que hay muchos proveedores que ofrecen sus propios SGA. ¿Cómo saber cuál es mejor? ¿Qué hay que tener en cuenta? ¿Qué diferencia a un proveedor de otro?

Vamos a tratar de darte una orientación con estos 4 consejos. ¿Qué le tienes que pedir a tu proveedor de SGA?

 

1. Que se involucre en tu proyecto

Para poder implantar el SGA adecuado, el proveedor debe conocer al detalle cuál es el funcionamiento del almacén. No solo las tareas más habituales o cotidianas, sino también las excepcionales o las que solo se necesitan en circunstancias puntuales. 

Ese conocimiento en profundidad de las características de tu proyecto es fundamental para definir cuáles son las necesidades del almacén. 

Es el primer paso y más importante para empezar a trazar la implementación de un SGA capaz de dar respuesta a todos los procesos.

 

2. Que ofrezca soluciones

Un proveedor experto, una vez que conozca el funcionamiento del almacén, será capaz de proponer soluciones para todos los procesos, incluso para aquellos donde no se haya detectado un problema, pero que son susceptibles de mejorar con una gestión digitalizada.

O, en otro sentido, puede ser capaz de detectar aspectos que puedan suponer una ventaja competitiva si se gestionan de la manera adecuada.

Al no estar inmerso en la rutina del almacén, su visión externa sumada al expertise o conocimiento de la herramienta, podrá proponer soluciones con las que, quizá, a priori no se contaba.

Por ejemplo, aquí tienes claves sobre cómo amortizar un SGA con tecnología de identificación por radiofrecuencia (RFID).

 

3. Que sea flexible

No hay dos almacenes iguales. Cada uno tiene exigencias distintas y sus procesos son únicos.

Por tanto, el proveedor de SGA debe adecuar las soluciones digitales a cada empresa, y no al revés. 

Además, aunque hacer una previsión de necesidades futuras es importante, hay nuevas necesidades que pueden surgir sobre la marcha y que deben ser cubiertas. Por tanto, el proveedor debe ser flexible para adaptar el SGA a las necesidades de gestión que se vayan creando o modificando.

¿Quiere saber más? Echa un vistazo a estas 5 características de un buen SGA.

 

4. Que acompañe la implementación

Lógicamente, el proveedor va a ocuparse de implantar el SGA hasta que todo funcione. No obstante, puede ir un poco más allá. 

Es necesario entender que, para una empresa, pasar de una logística “manual” a un sistema digital, es más que un cambio organizativo: es una transformación que afecta a la propia cultura empresarial. 

Toda la organización va a experimentar cambios. Con algunos seguramente ya se contaba desde un inicio, con otros quizá no y hay que ir explicándolos sobre la marcha.

La profesionalidad del proveedor se muestra también en su capacidad comunicativa y en su habilidad para involucrar a toda la organización en el gran cambio que supone la implantación de un SGA, así como acompañar en el aprendizaje del nuevo método de trabajo.

Ese trabajo en conjunto, mano a mano, es una garantía de éxito. 

Y por último, muy importante: asegúrate de que tu proveedor te ofrezca un servicio postventa. 

Porque una vez que la implementación básica termina, cuando el trabajo diario empieza a rodar, es muy posible que ocurran imprevistos, que surjan dudas sobre la marcha o que haya que refrescar determinados aspectos técnicos. 

Además tu empresa va a seguir evolucionando, y es posible que haya que hacer ajustes en el SGA según vayan surgiendo nuevas necesidades. 

Si quieres más información, puedes consultar estos 3 aspectos clave al contratar un SGA.

 

Elige a tu proveedor de SGA con todas las garantías

Un proveedor de SGA pasará a ser un partner muy importante para tu empresa, un aliado estratégico con visión de conjunto sobre el negocio y capacidad de adaptarlo a las nuevas exigencias del mercado.

Hoy en día existen muchas ofertas de software de gestión de almacén y proveedores distintos. Nuestro consejo principal es que, más importante que contratar el SGA con más prestaciones, es decantarse por aquel que mejor se adapta a la empresa y cuyo proveedor nos inspira más confianza.

Esperamos haberte ayudado con estos consejos para elegir un proveedor de SGA. No obstante, si tienes cualquier duda, ponte en contacto con nosotros. Coméntanos tu caso y te orientamos para encontrar soluciones.

Importancia inventario gestión de almacén
De Sonia Arilla / Almacén/ • / 0 Comentarios

La importancia del inventario en la gestión de almacén

Para tener el control total de un almacén es necesario cada cierto tiempo hacer un inventario y actualizar los datos sobre existencias y sus ubicaciones.

Porque, aunque tu sistema de verificación esté optimizado, no basta con eso. Es necesario detenerse para hacer un inventario físico de la mercancía para contrastarlo con los registros de la empresa: qué productos hay en el almacén, en qué cantidad y cuáles son sus características.

Es un proceso que se debe realizar por muchas razones, veamos cuáles.

 

Razones por las que es importante hacer inventario

Lo primero que hay que tener en cuenta es que toda empresa tiene la obligación legal de hacer un inventario de sus existencias, para cuadrar el inventario físico y el inventario contable.

Por ese motivo, es habitual que la fecha para hacer el inventario se programe coincidiendo con el final de ejercicio.

Es decir, a 31 de diciembre todas las empresas necesitan conocer con exactitud cuánta mercancía tienen en el almacén. Con esa información pueden regularizar las existencias, cerrar el balance y hacer la cuenta de resultados. 

La obligatoriedad legal es, sin duda, el argumento definitivo para hacer inventario, pero para una empresa no debe ser la razón principal.

Somos conscientes de que, en muchos casos es un proceso molesto, ya que requiere movilizar personal y detener la actividad en muchos casos. Pero es importante comprender que el inventario es necesario para estimar correctamente el valor de la empresa.

Además, el inventario sirve para examinar la calidad del control del stock durante todo el año.

¿A qué nos referimos? 

A que si el resultado obtenido en el inventario físico se desvía poco (¡o incluso nada!) de los datos que hemos recogido con los métodos de control habituales, podremos concluir que nuestro sistema de control funciona.

También puede ser que se produzcan diferencias relevantes. En esos casos es importante analizar lo que ha ocurrido. 

Puede haber motivos de muy distinta naturaleza: robos en el almacén, errores cometidos por los trabajadores, fallos administrativos, operaciones pendientes de registro, cambios de referencias…

Un inventario sirve para detectar problemas de muy distinta índole y poner las soluciones.

¿Te gustaría saber más sobre sistemas de gestión de almacén? Lee aquí cuáles son las diferencias entre SAP WM y SAP EWM. 

 

Tipos de inventarios según la periodicidad

Es la clasificación más habitual, aunque existen otras en función de la necesidad logística, el momento en el que realice el inventario, la naturaleza de la mercancía (materias primas o productos terminados), etc. 

En este caso, teniendo en cuenta la periodicidad, hablamos de: 

 

Inventario permanente

Consiste en llevar el control día a día, de manera muy precisa y exhaustiva, controlando cada entrada o salida de mercancía.

Puede realizarse con registros en listados si el almacén es pequeño o incluso mediano, pero muchísimo más fiable es la implantación de un SGA para gestionar el stock del almacén. Este software proporciona información actualizada y en tiempo real de las mercancías almacenadas.

 

Inventario periódico

Consiste en realizar el inventario físico, al menos una vez al año. En muchos casos, se programa cuando se cumple el final del ejercicio y recibe el nombre de inventario final. Mientras dura el inventario se detiene la actividad del almacén para poder realizar un recuento exacto de las existencias.

Pero también pueden realizarse inventarios con menor periodicidad, según las necesidades del almacén.

Incluso pueden realizarse inventarios rotativos en varias ocasiones a lo largo de un mismo ejercicio. Suelen programarse al terminar una campaña importante (por ejemplo, después de Navidad) o después de un pico de demanda imprevisto.

Este tipo de inventario suele ser más frecuente en almacenes con una gran rotación y un bajo nivel de digitalización. 

En esos casos, la mercancía permanece poco tiempo en el almacén y el inventario permanente puede resultar complicado en exceso. Un ejemplo podría ser la industria agroalimentaria tradicional. 

No obstante, conviene señalar que existen soluciones digitales a medida para optimizar cualquier tipo de proceso y en cualquier tipo de almacén. Mantener el control permanente del inventario es posible utilizando las tecnologías adecuadas y adaptándolas a cada caso. 

 

Cómo un SGA puede ayudarte con el inventario de tu almacén

Es verdad que todavía muchos almacenes pequeños y medianos confían el control de su stock al papel y a los procedimientos manuales, es decir, el operario llevando la cuenta en una hoja de papel que luego se ha de pasar a una hoja de Excel.

Puede funcionar, aunque con un alto riesgo de error, en almacenes reducidos, pero su eficacia es limitadísima.

En cuanto aumenta un poco el número de referencias y de operaciones, es necesario tener un Sistema de Gestión de Almacén que permita mantener un control máximo con un sistema de inventario permanente.

Además, puede integrar sistemas de identificación de la mercancía para facilitar enormemente el proceso. Nos referimos al clásico código de barras o, más avanzado, un sistema de identificación por radiofrecuencia.

Para saber más, lee este post sobre etiquetas logísticas para almacén: código de barras vs. RFID. 

 

¿Cuál es la mejor manera de hacer inventarios en tu almacén?

Para conocer el stock exacto de tu empresa y tener la información real para tomar decisiones comerciales, el inventario es una tarea importante.

Ahora bien ¿cuál es la mejor manera? ¿Te conviene implementar un SGA para realizar un control permanente del stock? ¿Cómo encajaría en tu empresa?

No te quedes con esa duda (ni con ninguna otra). Ponte en contacto con nosotros y te daremos soluciones a medida. 

Etiquetas logísticas
De Sonia Arilla / Almacén • Tecnología/ • • / 0 Comentarios

Etiquetas en almacén: código de barras vs. RFID

¿Es posible acceder a toda la información de un producto de tu almacén? Origen, fecha de entrada, existencias, ubicación, caducidad, destino… ¿Y además, disponer de esos datos en tiempo real? 

¿Se puede? Se puede. Y por eso hoy vamos ha hablar de la importancia de las etiquetas en logística. 

Y además, vamos a comparar dos sistemas de etiquetado: el código de barras y el RFID, y veremos cuáles son sus pros y contras en el proceso logístico.

 

Principales diferencias entre el código de barras y RFID

Primero, las presentaciones. ¿Qué es el código de barras y el RFID?

El código de barras lleva muchos años siendo un sistema eficaz para la organización de los productos en almacén y para controlar su trazabilidad. Todos estamos familiarizados con estos códigos y podemos identificarlos: una combinación gráfica de líneas paralelas más una secuencia numérica. 

Aunque se patentó en los años 50 del siglo pasado, no fue hasta la década de los 80 cuando su uso se generalizó con fines logísticos y comerciales. Huelga decir que supuso una revolución en el sector.

Con ese sistema de etiquetado se podía controlar cada producto individualmente. La lectura de la información que contenía el código revelaba toda la información necesaria para ubicarlo en la cadena de suministro. 

Supuso un aumento del control, reducción de tiempos y más eficiencia en todos los procesos, y sigue siendo ampliamente utilizado.

En cambio, la tecnología RFID se basa en la identificación por radiofrecuencia. Tampoco es precisamente nueva, pero su aplicación ha tardado más en generalizarse.

En el caso de la logística y las soluciones de almacén, su aplicación ha crecido sobre todo en la última década, en el contexto de los cambios que trae la logística 4.0 y la progresiva digitalización de todo el sector. 

En este caso, las etiquetas o tags llevan integrado un chip de almacenamiento que contiene toda la información del producto. Si quieres saber más, lee aquí cuáles son los 5 principales beneficios de un sistema RFID para tu empresa.

¿Cómo saber, a día de hoy, qué sistema implantar en tu almacén? ¿Cuáles son las diferencias entre un sistema y otro? Vamos a contarte las más relevantes:

 

1. Información que contiene cada etiqueta

El código de barras tiene más limitaciones en cuanto a la cantidad de información que contiene. Además, una vez impresos los códigos, ya no hay posibilidad de modificarlos en el caso de que algún dato varíe. Es decir, no se pueden reescribir.

Las etiquetas RFID tienen una capacidad mucho más amplia. Además, el chip es una tecnología de lectura y escritura, de forma que puede modificarse la información contenida las veces que sea necesario. Son más versátiles por ese motivo, y tienen una vida más larga.

 

2. Modo de lectura

Para leer los códigos de barras hace falta un lector fotoeléctrico. El código debe situarse a una distancia y en una posición correctas para que el lector pueda recibir los datos (es lo que se llama estar en línea de visión) y la lectura se realiza producto a producto. 

Es importante señalar que la mercancía no puede estar en movimiento en el momento de pasar por el lector y generalmente hace falta un operario que lleve a cabo esa tarea.

Las etiquetas RFID emiten una señal que es captada por sensores estratégicamente colocados en puntos de paso. Estos sensores pueden recibir la información de la etiqueta en movimiento, sin necesidad de establecer contacto en línea de visión. 

También permiten muchas lecturas simultáneas. Por lo tanto, no hace falta la intervención de un trabajador para hacer las lecturas una a una. Simplemente, hay que pasar el producto etiquetado por el radio de acción del sensor.

 

3. Seguridad y durabilidad

Las etiquetas con código de barras son muy sensibles. La humedad o la abrasión pueden dañarlas fácilmente y hacerlas ilegibles. Además, son fáciles de manipular, ya que para reproducirlos basta con una impresora. Por todas esas razones, es un sistema de etiquetado económico.

Las tags RFID suponen una inversión mayor (aunque se están abaratando a medida que su uso se generaliza), pero a cambio ofrecen otras prestaciones: mejor conservación y durabilidad, ya que resisten mejor las agresiones que puedan sufrir en almacén. Además, no son fáciles de falsificar y pueden reutilizarse.

Como resumen, estos son los pros y contras más destacados de ambos sistemas:

Código de barras:

  • Pros: Es práctico y de bajo coste. Tiene una amplia implantación, las lecturas son fiables y no requiere gran infraestructura para implementarlo. 
  • Contras: Contiene información limitada y se puede falsificar. Las etiquetas se dañan con facilidad. No permite lectura en movimiento, debe aplicarse el lector individualmente, y en un ángulo correcto.

RFID:

  • Pros: Etiquetas muy resistentes, con gran capacidad para almacenar datos. Permiten reescritura y reutilización. Pueden leerse muchas etiquetas simultáneamente, en movimiento y desde cualquier posición.
  • Contras: Coste más elevado. 

Además, el sistema RFID necesita un software específico, que se vincula al SGA de la empresa y que mejorará aún más la gestión logística. 

Puede parecer una gran inversión, pero un sistema RFID correctamente integrado en el SGA, obtiene un retorno de inversión a corto o medio plazo. Puedes leer más en este post: Cómo amortizar un SGA, así puede ayudarte la tecnología RFID.

 

Etiquetado de productos: ¿te ayudamos a elegir el mejor sistema?

Las soluciones basadas en la digitalización de procesos son las que tienen una proyección mayor a medio y largo plazo. Simplemente porque el futuro apunta en esa dirección.

Así que si estás pensando en implementar un sistema de etiquetado para tu almacén, la tecnología RFID puede ser lo que necesitas.

¿Quieres que hablemos de ello? En SCM somos expertos en soluciones de radiofrecuencia, y gestionamos desde el diseño de los procesos hasta la puesta en marcha del sistema completo. Ponte en contacto con nosotros y cuéntanos tu proyecto. 

Qué es Trazabilidad
De Sonia Arilla / Logística/ • • / 0 Comentarios

Trazabilidad: qué es y cómo garantizarla en tu almacén

Hoy en día, la trazabilidad de los productos es un factor importante a la hora de gestionar un almacén. 

Aunque la ley solo obliga a establecer protocolos de trazabilidad al sector farmacéutico y alimentario, la realidad es que muchas empresas están implantando estos sistemas para mejorar su eficiencia y ofrecer un servicio de mayor calidad a sus clientes.

¿Quieres saber más sobre qué es la trazabilidad y qué puede aportar a tu empresa?

Te lo contamos a continuación.

 

Qué es la trazabilidad y por qué es tan importante

La trazabilidad es el conjunto de procedimientos necesarios para registrar y poder tener acceso al histórico de un producto o lote a lo largo de su paso por la cadena de suministro, es decir, en las etapas de producción, transformación y distribución.

Hay dos tipos de trazabilidad:

  • Interna: se refiere al rastro de un producto a lo largo de su paso dentro de la empresa. El tipo de información que se registra está en función del producto y de los procesos de transformación aplicados: materias primas, maquinaria, operarios, etc.
  • Externa: se refiere al seguimiento en el exterior de la empresa, tanto hacia atrás (proveedor, localización, fecha de entrada, etc.) como hacia delante (fecha de expedición, operador logístico, destino, etc.).

La trazabilidad no es obligatoria para todos los productos. La legislación solo contempla la obligatoriedad en el caso de la industria alimentaria, lo que incluye piensos para consumo animal, y la industria farmacéutica.

No obstante, se está generalizando y muchas empresas implantan sistemas que incluyen trazabilidad. 

¿Por qué?

Por una parte, es un compromiso de calidad por parte de la empresa y una forma de consolidar la confianza del cliente. 

Por otra parte, la trazabilidad ayuda a detectar cuáles son los puntos débiles de la cadena de suministro, dónde se producen más errores habitualmente, o en qué fase se consumen más recursos. Toda esa información sirve para optimizar la cadena y ganar eficiencia y productividad.

 

Ventajas de la trazabilidad de cara al consumidor final

También es interesante nombrar otro aspecto, y es que para el cliente o consumidor final cada vez tiene más importancia el llamado consumo responsable, y por eso pide conocer el origen de los productos. 

Por ejemplo, muchos consumidores quieren saber la procedencia de los alimentos que compran, ya sea por sostenibilidad (prefieren el comercio de cercanía) o por querer adquirir (o no) productos de una zona determinada. Ocurre algo parecido con otros artículos: interesa saber dónde se ha fabricado una pieza de ropa o unas zapatillas deportivas.

Continuando desde la perspectiva del consumidor, hay otro aspecto a tener en cuenta: el enorme aumento del comercio electrónico globalizado. Quien compra online quiere conocer en todo momento dónde está su artículo, si ya ha llegado al país o si está en tránsito hacia su domicilio. Poder seguir el recorrido de su compra le da confianza.

Por tanto, más allá de la obligación legal para los sectores mencionados y de las cuestiones organizativas de la logística de la empresa, la traza o huella de los productos también es algo de interés creciente para el público en general. 

Refleja un cambio cultural y en los patrones de consumo y es algo que no hay que perder de vista.

 

SGA, o cómo garantizar la trazabilidad logística en un almacén

Para garantizar la trazabilidad de un producto o un lote, es indispensable dejar atrás de manera definitiva la logística basada en el papel, los Excel, las anotaciones, etc., y evolucionar hacia la implantación de herramientas digitales que centralizan el control total de la cadena de suministro.

Muchos operadores logísticos todavía realizan seguimientos de forma manual y no disponen de sistemas que permitan obtener datos instantáneamente. La información se fragmenta aún más en la medida en que entran en juego diferentes proveedores. 

La forma de solucionarlo es implantar un sistema de trazabilidad vinculado a un SGA, que permitirá registrar el recorrido de cada producto o lote desde que se recibe la materia prima hasta que el producto es expedido hacia su destino final.

Es decir, una herramienta estandarizada que concentre toda la información y la centralice en un solo canal, para que esté disponible en tiempo real para cualquier eslabón del proceso logístico.

Implementar un sistema de trazabilidad en almacén pasa por los siguientes pasos:

  • Realizar un estudio previo para concretar las necesidades.
  • Implantar un sistema de identificación de los productos para poder realizar el seguimiento. Por ejemplo, con etiquetas RFID, capaces de registrar gran cantidad de datos y transmitirlos por radiofrecuencia. 
  • Gestionar la información mediante un sistema de gestión de almacén, o SGA. Tienes más información en este post: Cómo amortizar un SGA: así puede ayudarte la tecnología RFID.

Instalar un software para controlar la trazabilidad permite mejorar la seguridad, optimizar todos los procesos, tener un control total del stock y obtener métricas relevantes para la toma de decisiones empresariales.

En definitiva, otorga una ventaja competitiva a tener en cuenta para tu negocio. 

 

¿Pensando en implantar un sistema de trazabilidad en tu almacén?

Existen soluciones tecnológicas adaptadas para cada empresa y cada necesidad, por tanto no te quedes con dudas. 

En el caso de que estés valorando la posibilidad de implantar un sistema de trazabilidad, te invitamos a que te pongas en contacto con nosotros. Nuestro equipo profesional puede brindarte asesoramiento para tomar la mejor decisión para tu empresa.