Claves para mejorar la gestión de compras
De Sonia Arilla / Logística/ • • / 0 Comentarios

7 claves para mejorar la gestión de compras en logística

Todas las empresas necesitan adquirir productos o servicios a diferentes proveedores para su funcionamiento cotidiano. Controlar los gastos de todas esas adquisiciones, puntuales o periódicas, elegir el proveedor más adecuado en cada caso, hacer pedidos de forma coordinada entre distintas áreas… Todos esos aspectos forman parte de una correcta gestión de compras.

La ineficiencia de ese aprovisionamiento es un agujero negro por donde se va mucho dinero en la empresa. Por eso es aconsejable revisar y evaluar todo el ciclo de gestión de compras para detectar posibles fallos y hacer mejoras.

Estas 7 claves son una guía para ayudarte a mejorar la gestión de compras de tu compañía.

 

Estrategias para mejorar la gestión de compras

Mejorar el enfoque de los métodos de compra puede impulsar la rentabilidad, especialmente si se engloba en una estrategia global para reducir gastos e incrementar el ahorro en la empresa. Estas son algunas claves simples pero muy efectivas para hacerlo:

 

1. Centraliza las compras

Todas las órdenes de compra deben estar coordinadas por un mismo departamento. Hacer un pedido grande suele resultar más económico que varios pequeños. Además, se evitan errores como duplicar pedidos, y se ajustan mejor las cantidades. 

Centralizar estas operaciones permite un mayor control y ayuda a eliminar el despilfarro.

Dependiendo del tamaño y la estructura interna de la empresa, puede ser buena idea reducir el personal autorizado a realizar compras o limitar el importe de las mismas.

 

2. Diversifica proveedores

Es muy conveniente tener identificados varios proveedores, en función de criterios como la calidad, el precio y el historial de entregas. 

De ese modo, si un proveedor se queda sin stock, sube repentinamente sus precios o deja de servir un determinado producto, la empresa no sufrirá retrasos ni incrementos de precio si hay que encontrar un proveedor nuevo en el último momento. Tener varios proveedores en la agenda permite tomar las mejores decisiones de compra.

Otro punto a incluir en la agenda es la revisión anual de los proveedores y de los acuerdos establecidos con ellos. Negociar precios forma parte de esa revisión.

Como último apunte, ten en cuenta que no siempre lo más barato es lo más conveniente. Cambiar de proveedor con demasiada frecuencia, guiados solo por los precios, tiene otros riesgos. El desarrollo de relaciones a largo plazo con los proveedores crea asociaciones beneficiosas para ambas partes.

 

3. Crea protocolos 

Una política de compras que estandarice el proceso para hacer pedidos, facilita mucho las cosas. 

Los protocolos son necesarios para no tener que generar en cada caso individual un proceso nuevo, lo que supone pérdidas de tiempo y mayor posibilidad de errores.

Todo el equipo debe ceñirse al sistema protocolizado para solicitar la compra de productos. Esto no es incompatible con tener un sistema flexible que no obstaculice el funcionamiento de la empresa. 

Si los cambios están bien diseñados, no repercutirán en la fluidez de las operaciones y sí en la eficiencia.

 

4. Mentaliza a la plantilla

Además de conocer ese protocolo de compra, el personal de la empresa debe estar concienciado de la necesidad de colaborar en el ahorro de suministros y controlar el gasto. 

Los procesos establecidos para ello tienen que entenderse como una medida eficaz y beneficiosa para la empresa, no como un trámite pesado o una “imposición” burocrática que entorpece el funcionamiento empresarial.

Acabar con el desorden en las compras es una responsabilidad que requiere la colaboración de todos.

 

5. Identifica procesos ineficientes

El análisis de la cadena de compras es quizá la medida más importante, necesaria para la mejora de los procesos de adquisición.

Es necesario comprobar qué es lo que provoca cuellos de botella y cuánto le cuestan a la organización. De ese modo se podrá medir posteriormente el impacto de los cambios. 

 

6. Vigila los costes de mantenimiento del inventario

Los gastos de almacenaje de suministros también deben ser tenidos en cuenta, porque es otro de los factores que puede disparar los gastos de forma indirecta. 

Las compras deben calcularse para que no sobrepasen el coste estimado de almacenamiento que la empresa puede asumir. 

 

7. Implanta un software de gestión de compras

Existen en el mercado programas especializados en el control de todas las operaciones vinculadas a la adquisición de productos para la empresa. 

Se trata de softwares que coordinan necesidades de las distintas áreas, administran proveedores, generan albaranes y facturas, controla las fechas de recepción de pedidos, etc.

La herramienta centraliza todas las operaciones de compra, de modo que se evitan duplicidades, errores y descoordinación entre departamentos. Además, permite hacer el seguimiento de los pedidos y actualizar datos de forma rápida y fluida.

Tener un gestor de compras e integrarlo en el gestor de almacén o SGA, mejora aún más los resultados y la eficiencia de la cadena de suministro.

 

Automatizar para mejorar

Automatizar la gestión de compras proporciona el control total sobre el inventario. Permite hacer un seguimiento completo desde el momento en el que se hace el pedido: cantidades, precios, proveedores, fechas. 

¿Quieres mejorar la gestión de compras en tu empresa? Ponte en contacto con nosotros y habla con nuestro equipo, te propondremos soluciones.

Análisis ABC inventario almacén
De Sonia Arilla / Almacén/ • • • / 0 Comentarios

Método ABC: gestión de inventario

El método de análisis ABC es uno de los más utilizados para gestionar almacenes porque consigue un alto nivel de eficiencia. ¿Sabes en qué consiste? Hoy te lo vamos a contar.

En el día a día de un almacén es fundamental conseguir que el tiempo de desplazamiento de operarios o equipos automáticos sea el mínimo posible. Dicho de otra manera, cuando más lejos haya que desplazarse para depositar o retirar un artículo, más tiempo se tarda y menos eficiente es cada movimiento. 

El sistema de análisis conocido como ABC agrupa los artículos en 3 categorías, según el valor que aportan a la empresa. Es decir, da prioridad a los productos con los que la empresa gana más. Clasificar la mercancía en función del valor que aportan y distribuirlas con ese criterio, es una forma de mejorar el rendimiento general del almacén.

¿Suena bien? Sigue leyendo, que te contamos más. 

 

Por qué el análisis ABC de inventarios funciona: 5 beneficios

Los tiempos de desplazamiento dentro del almacén son uno de los factores que más pueden comprometer la eficiencia, ya sea en un almacén manual, semiautomático o completamente automatizado. 

De hecho, se estima que el desplazamiento de trabajadores o robots de picking constituye más del 50% de la jornada laboral. La distancia y el tiempo siempre son factores críticos. 

¿Y si hubiese una manera de almacenar los productos de forma que se minimicen los desplazamientos? 

El análisis ABC es un método para clasificar el inventario dividiendo los productos en tres categorías con el fin de optimizar la disposición del almacén y ganar eficiencia en cada movimiento.

Se basa en la regla 80/20 o Ley de Pareto, según la cual el 80% de los resultados se logran con la aplicación del 20% de los recursos o esfuerzos. 

Trasladado a la logística de almacén, significa que el 80 por ciento de las ventas son generadas por alrededor del 20 por ciento de los productos. Por tanto, parece razonable clasificarlos en función del beneficio que aportan.

Siguiendo este sistema ABC para clasificar todo el inventario, tendrías que designar una letra a cada tipo de producto, con este esquema:

  • La A es para los productos que representan el 80% del movimiento del almacén, y que suponen alrededor del 20% de las existencias.
  • La B son aquellos productos que representan el 15% del movimiento, y alrededor del 30% de las existencias.
  • La C clasifica productos con solo un 5% de movimiento en el almacén, y que suponen un 50% de las existencias.

Una vez tengas identificados los productos de cada categoría, verás que en tu almacén hay mercancías más y menos estratégicas. 

El siguiente paso es implantar realmente el sistema de inventario ABC y la reorganización del almacén.

 

Los 5 principales beneficios del sistema ABC

¿Qué vas a mejorar con este sistema? Como mínimo, estos 5 puntos:

  1. Gana eficiencia: al reorganizar el almacenamiento todos los procesos mejoran. Los recursos de un almacén son limitados. Identificando la parte del inventario más valiosa y con más alta demanda, puedes enfocar el mayor esfuerzo en aquello que va a aportar más valor a tu empresa.
  2. Controla el stock: el control del stock es uno de los mayores desafíos de un almacén. Por eso, tener un indicador que señala cuáles son los productos más prioritarios permite centrar en ellos los mayores esfuerzos para prevenir roturas de stock y tener siempre disponibilidad de mercancía.
  3. Mejora la productividad: reorganizar tu almacén con el sistema ABC permitirá acceder con más facilidad y en menos tiempo a los productos más demandados. 
  4. Aumenta la satisfacción de los clientes: identificar los artículos más rentables permite crear estrategias para ofrecer mejores condiciones de forma selectiva. Además, al mejorar la operativa de almacén, los pedidos se preparan a más velocidad y se expiden en plazos más breves.
  5. Reduce costes: todos los puntos anteriores implican un mejor control del presupuesto y una reducción de todos los gastos de la empresa. 

 

Claves para hacer un análisis ABC

El análisis y posterior categorización de los productos de un almacén puede hacerse basándose en distintos parámetros, según convenga en cada caso particular.

  • Por rotación: se identifican las existencias con una mayor demanda y, por tanto, mayor rotación, y se clasifican como A, y estarán bajo un control de inventario permanente. Las de menor rotación serían C.
  • Por coste o valor: los productos A son aquellos con mayor coste por unidad y los C los de menor coste. Este método de clasificación es más apropiado para almacenes con productos de un rango de precios muy amplio.
  • Por una combinación de rotación y valor: es el criterio más completo, según el cual los productos categorizados como A son los de más valor y mayor demanda; en el extremo contrario estarían los C.

En almacenes muy grandes, divididos en áreas distintas, se puede incluso aplicar este sistema de clasificación por zonas, para mayor eficiencia.

 

Cómo tener el control total del inventario

Un control de inventario exhaustivo y eficiente tiene que ir de la mano de la tecnología. Existen distintas formas de gestionar un inventario, pero todas ellas pasan por implantar un software de gestión del almacén que permita tener acceso a la información relevante en cualquier momento. 

¿Te gustaría tener el control total del stock de tu almacén, sin sustos? Podemos ayudarte con eso. Ponte en contacto con nuestro equipo y pregunta por nuestro SGA TWO. Seguramente es la solución que estás buscando para que tu almacén crezca.

BPO Business Process Outsourcing gestión de almacén
De Sonia Arilla / Logística • Tecnología/ • • / 0 Comentarios

Qué es BPO: ventajas e inconvenientes para tu empresa

Cuando una empresa está creciendo, antes o después se plantea la conveniencia de externalizar algunos procesos, especialmente aquellos que no tienen que ver con la actividad principal, y consumen tiempo y recursos. Es entonces cuando hablamos de BPO, o Business Process Outsourcing.

Sin duda, externalizar procesos puede ser el impulso que tu almacén necesita en un momento determinado: subcontratas las tareas que menos valor aportan y concentras el esfuerzo en hacer crecer tu actividad. Evidentemente, tiene muchas ventajas.

Pero también debes tener en cuenta algunos contras que queremos que conozcas. 

Te lo contamos a continuación.

 

Business Process Outsourcing: qué es y por qué puede ser interesante para tu empresa

La externalización o subcontratación de procesos, también conocida como BPO, es la práctica de contratar a terceros para que se ocupen de determinadas tareas de la empresa, tales como:

  • la contabilidad y las finanzas
  • la gestión de recursos humanos
  • la gestión del marketing y las ventas
  • el servicio de atención al cliente, etc.

Derivando estas y otras tareas a proveedores de servicios externos, muchas empresas están logrando ser más eficientes. Ahorran costes al no tener que aumentar su propia plantilla y reciben un servicio especializado. 

Y, mientras, pueden centrarse en lo que es su actividad estratégica, generar más oportunidades de negocio y diferenciarse de su competencia.

El BPO no es exclusivo de las grandes empresas, también las pymes pueden beneficiarse de las ventajas que implica este cambio de enfoque.

De hecho, no hay que pensar en BPO solo como el hecho de externalizar uno o varios procesos. Se trata de un cambio más profundo en la forma de abordar la gestión empresarial, que solo se entiende si tenemos en mente que estamos en un mundo hiperconectado en el que las relaciones laborales están cambiando a velocidad.

La tendencia es que la estructura interna de una empresa con determinado número de trabajadores en plantilla, se convierta en una red de profesionales que trabajan desde distintas localizaciones y que ofrecen servicios en la nube a través de mediadores o agencias.

Es en ese escenario donde el Business Process Outsourcing cobra cada día más sentido. 

 

Las 4 ventajas principales del outsourcing

Vamos a empezar por la parte que va a impulsar tu actividad: los beneficios más claros del concepto BPO aplicado a tu empresa o tu almacén:

 

1. Ahorro de costes

Muchos de los servicios BPO funcionan por un sistema de subasta en las plataformas tecnológicas que los gestionan, por lo que es posible conseguir buenos precios y servicios de calidad. 

Además, el hecho de que se muevan en el mercado global permite acceder a profesionales de talento sin limitaciones geográficas.

 

2. Más eficiencia

Con este sistema es posible contratar a proveedores especializados en cada tarea, por lo que los procesos serán más eficientes que si se llevan a cabo en la propia empresa, donde muchas veces hay un trabajador a cargo de labores diversas.

 

3. Acceso más económico a la tecnología

Hoy por hoy, para desempeñar muchos procesos empresariales es necesario contar con las herramientas adecuadas. Esto implica comprar licencias tecnológicas o pagar las aplicaciones que sean necesarias, aunque en la práctica se estén infrautilizando. 

Al externalizar los procesos esta parte corre por cuenta del proveedor, que sí dispone de los medios adecuados porque está especializado en esos servicios.

 

4. Más flexibilidad para adaptarse al mercado

En tiempos tan cambiantes, esto es una ventaja fundamental. Permite, por ejemplo, atender picos de demanda tanto previstos como imprevistos.

Es algo a tener en cuenta si se quiere ofrecer una buena respuesta ante campañas que exijan puntualmente más recursos de atención al cliente o un esfuerzo mayor en el departamento de ventas. 

Con BPO no es necesario contratar personal propio o invertir en la creación de nuevos puestos de trabajo, sino reclutar refuerzos especializados durante un tiempo limitado, lo justo para atender cada proyecto.

En síntesis, la mayor ventaja de BPO consiste en que permite que las organizaciones se centren en sus funciones empresariales más importantes y aumenten su productividad, sabiendo que los procesos no relacionados con su actividad principal están en manos de proveedores fiables.

 

Ten en cuenta también estas 4 desventajas de BPO

Como adelantábamos, también hay contras que conviene tener en cuenta. Los más importantes son los siguientes:

 

1. Menor compromiso

Al tratarse de un colaborador externo, no conoce la organización ni la cultura empresarial. De hecho, es posible que ni siquiera esté familiarizado con la actividad de un nicho en concreto, ya que la mayoría de proveedores se especializan en un servicio y lo ofrecen a sectores muy amplios. 

Por tanto, si se necesita algún conocimiento en particular, es algo que deberá hablarse en cada caso y facilitar la formación adecuada.

Además, más allá del contrato por servicio, no existe ninguna vinculación con la empresa. Esto es algo que, sobre todo en organizaciones con larga trayectoria y acostumbradas a una estructura organizativa más tradicional, puede ser una dificultad añadida.

 

2. Atención a la seguridad

El proveedor de servicios debe ofrecer garantías acordes a la legislación vigente, para asegurar que no van a producirse filtraciones de información confidencial, listas de clientes, etc.

Lo relativo a la protección de datos debe figurar en el contrato y se aconseja que sea revisado por un servicio jurídico independiente.

 

3. Peor experiencia de cliente

Externalizar algunos procesos, especialmente si se contratan fuera del país, pueden tener un efecto negativo en la percepción que los clientes tienen de la empresa. 

Por ejemplo, algunos usuarios se sienten incómodos si se dan cuenta de que los operadores de atención que atienden el call center de la empresa están en realidad al otro lado del mundo.

Es algo que debe analizarse en cada caso, para sopesar los beneficios y las contraindicaciones.

 

4. Dificultades de comunicación

En todas las empresas, pero especialmente en aquellas que constituyen un eslabón de los muchos que forman la cadena de suministro, una comunicación fluida y sin errores es fundamental.

Esta dificultad comunicativa puede ser más notable cuando se contratan servicios en terceros países, donde el idioma puede ser un hándicap añadido.

Por eso, hay almacenes que prefieren establecer relaciones a más largo plazo y apostar por dinámicas de logística colaborativa.

 

¿Necesitas orientación para optimizar los procesos de tu empresa y tu almacén? ¡Te ayudamos! Ponte en contacto con nuestro equipo y te damos soluciones.

Estanterías para almacén
De Sonia Arilla / Almacén/ • / 0 Comentarios

Estanterías para almacén: 5 tipos más habituales

Algo esencial para el buen funcionamiento de cualquier almacén es invertir en un sistema de almacenamiento adecuado, adaptado a su actividad. Por eso, un buen diseño debe contemplar la elección del tipo de estantería, entre los distintos modelos que existen en el mercado.

Las estanterías son fundamentales para que la empresa sea eficiente y logre reducir tanto los tiempos de entrega, como los accidentes o el deterioro de mercancías.

Por eso hoy queremos hablarte de estanterías industriales: cuáles son los tipos de estantería más comunes y sus características. 

 

Estanterías industriales, una pieza clave para tu almacén

Las estanterías utilizadas con fines industriales están pensadas para durar más, soportar el uso intensivo, facilitar el almacenamiento de mercancías y su manipulación. 

Por eso es tan importante acertar con la solución de almacenamiento adecuada en cada caso. Que sean duraderas, que se instalen fácilmente y que ofrezcan cierta flexibilidad.

Hoy en día existen en el mercado una amplia gama de sistemas de almacenamiento: 

  • desde los más sencillos, utilizados para mercancías de pequeño peso y volumen que se pueden movilizar manualmente.
  • hasta los sistemas más sofisticados de los almacenes autoportantes, en los que las estanterías forman parte del armazón, es decir, son componentes estructurales del mismo almacén. 

Pero para que tengas una visión general, hoy queremos presentarte los tipos de estantería industrial más utilizados, y los que más fácilmente se pueden encontrar en un almacén.

 

1. Estanterías de palets

Son las más convencionales, el tipo de almacenamiento más común para guardar el inventario paletizado (también en cajas u otros contenedores).

Este sistema permite aprovechar al máximo el espacio vertical, colocando los palets en filas horizontales y en varios niveles de altura.

Los estantes deben ser adaptables al tamaño y peso de las mercancías, a las que se accede con carretillas elevadoras si la altura lo requiere.

Es un tipo de estantería con estructura de acero, fácil de limpiar, recomendable para almacenamiento general y comercio minorista.

 

2. Estantería de doble profundidad

Es una variante de la anterior. Se crea colocando una fila de estanterías de palets detrás de otra, una manera económica y efectiva de aumentar el espacio disponible. 

Al almacenar los palets con doble profundidad, no es posible tener acceso a toda la mercancía. Es necesario utilizar carretillas elevadoras para retirar la carga ubicada en la parte frontal y alcanzar los palets almacenados en la parte de atrás. 

 

3. Estantería drive in/drive through

Se utilizan cuando es necesaria mayor densidad de almacenamiento, ya que reducen el espacio destinado a pasillos y aumentan el de almacenaje, con estanterías que pueden tener hasta seis o incluso más palets de profundidad.

En el caso de la modalidad drive in, existe una sola entrada o salida para la mercancía. Cuando se completa el espacio disponible, el último palet almacenado es el primero en salir. Se utiliza, por tanto, en almacenes gestionados con el método LIFO (last in, first out), que trabajan con mercancías no perecederas. 

En cambio, en la modalidad drive through, hay una entrada y una salida separadas, con sendos pasillos de acceso diferenciados. De ese modo, el primer palet almacenado es también el primero que sale. Son los indicados para almacenaje con el sistema FIFO (first in, first out), utilizados por ejemplo para gestión de perecederos.

Este sistema se recomienda para almacenaje de grandes volúmenes de productos similares, mercancías congeladas o refrigeradas y productos de alta rotación.

Te recomendamos leer más sobre las distintas técnicas de gestión de almacén y control de stock: FEFO. LIFO y FIFO. 

 

4. Estanterías dinámicas 

Son estanterías con una leve inclinación, de forma que aprovechan la gravedad para facilitar el flujo de mercancías. 

Son de dos tipos fundamentalmente, según estén indicadas para almacenes gestionados con un método u otro.

  • Para el método LIFO: son estantes dinámicos con una sola entrada, similares a los estantes drive in pero aprovechando también la fuerza de la gravedad. Cuando se introduce un palet, este empuja a los otros hacia el fondo, y cuando se retira ese primer palet los demás se deslizan hacia delante. De ese modo, mejoran el aprovechamiento del espacio.
  • Para el método FIFO: los palets se colocan en la parte superior y se retiran en el extremo inferior, un sistema de dos entradas con el que es posible duplicar o incluso triplicar la capacidad de almacenaje, en comparación con los sistemas convencionales o los estantes drive through.

 

5. Estanterías cantilever (en voladizo)

Es la ideal para almacenar artículos largos y voluminosos, como tuberías, rollos de alfombra, madera, textiles, perfiles metálicos, etc.

La estructura es bastante sencilla. Son columnas de gran altura con “brazos” en voladizo en los que descansa la mercancía. Son fáciles de montar, versátiles (se pueden ajustar a las distintas longitudes de la mercancía) y tienen mucha capacidad de carga.

 

Diseña tu almacén con el tipo de estantería que necesitas

Hacer un buen layout o diseño de almacén requiere contar con profesionales con los conocimientos técnicos necesarios para sacar el máximo partido al espacio disponible. 

Si vas a construir un nuevo almacén o necesitas optimizar las dependencias del que ya tienes, consúltanos. Nuestro equipo te planteará el mejor diseño posible, ajustado a tus necesidades logísticas actuales y preparado para crecer cuando lo necesites.

Click and collect en logística
De Sonia Arilla / Logística/ • • / 0 Comentarios

¿Qué es el Click and Collect y como puede impulsar tu negocio?

No es un concepto nuevo, pero empieza a ser habitual. Click and collect es la posibilidad de comprar online y recoger en la tienda física de la marca. 

¿Qué supone eso? Más libertad para los usuarios, que pueden ir a por su producto cuando quieran. Y una significativa reducción de costes para las empresas.

Cada vez es más habitual que los compradores busquen empresas que ofrezcan la comodidad de esa opción. Si te interesa para tu negocio, a continuación te contamos más. 

 

Una nueva forma de comprar online: click and collect

Muchas empresas minoristas que venden en medios online (web, apps, redes sociales) están incorporando la posibilidad de implementar el click and collect para ofrecer a sus clientes la posibilidad de recoger su producto en tienda física.

Hay quien dice que es una reacción al llamado “efecto Amazon”: mientras el enorme marketplace promociona los envíos a domicilio en plazos cada vez más breves, otras empresas apuestan por un modelo híbrido de distribución. 

En él se combina la compra online con un regreso a las tiendas físicas, utilizándolas como una especie de almacenes de distribución desde un enfoque nuevo, para ofrecer una experiencia de compra unificada y un mejor servicio al cliente.

 

Click and collect y logística omnichannel

La evolución del click and collect avanza en paralelo a la logística omnicanal, una tendencia que supone un reto logístico para todos los eslabones de la cadena de suministro.

En un modelo logístico anterior, llamémoslo multicanal, el usuario podía 

  • comprar en tienda física 
  • comprar online a través de la web
  • comprar desde su smartphone en la aplicación de la tienda, etc. 

Es decir, podía usar distintos canales de compra, pero no podía moverse de uno a otro porque estos no estaban conectados: si adquiría un artículo online no podía devolverlo en la tienda física, por ejemplo.

La omnicanalidad implica que todos los canales de venta están integrados en una estrategia única, de forma que el usuario puede pasar de un canal a otro según le resulte más conveniente, y sin que se produzcan diferencias o descoordinaciones.

Todos los canales funcionan como uno durante todo el proceso de adquisición de un producto, incluyendo la atención al cliente. Si quieres saber más, aquí te explicamos por qué la logística omnicanal es clave para una gran experiencia de compra.

Pues bien, es en este contexto donde la estrategia click and collect cobra importancia, porque se refiere a un segmento de la experiencia omnicanal, en concreto, a la opción de comprar en línea y recoger en tienda física. 

 

¿Cuáles son los retos organizativos del click and collect?

Implementar un click and collect lleva aparejados algunos retos organizativos importantes con los que hay que contar, tales como: 

  • Adaptación de los trabajadores: hay que formarlos en las nuevas tareas y analizar si es necesario ampliar aumentar el número de operarios en las tiendas físicas. Ten en cuenta que tus trabajadores tendrán que gestionar los pedidos en línea, además de realizar su trabajo habitual.
  • Control del inventario: es imprescindible tener una visión total del stock disponible en los distintos centros, para poder atender pedidos o para informar a los usuarios de cuándo un artículo agotado ha sido repuesto.
  • Optimización de procesos: igual que en un almacén se estudian las rutas más cortas o el picking más eficiente, los procesos en una tienda en la que se entregan pedidos se deben analizar de manera similar. El tiempo de entrega de un pedido y su registro en el sistema debe ser el mínimo posible para que el click and collect resulte rentable.
  • Medición de resultados: solo haciendo un seguimiento exhaustivo se puede evaluar la rentabilidad del click and collect.
  • Análisis de las ubicaciones: por ejemplo, para colocar cerca aquellos productos que se piden juntos con frecuencia.
  • Gestión de devoluciones o logística inversa: los pedidos son entregados en la tienda y deben regresar al almacén.

Estos son solo algunos ejemplos de aspectos que hay que optimizar en una tienda física que sea utilizada como almacén de distribución. Como ves, son parámetros similares a los que hay que tener en cuenta en la gestión de cualquier almacén. 

En un almacén convencional, todos estos aspectos están controlados por un SGA, pero además este tipo de software es tan flexible que puede gestionar la coordinación entre las tiendas físicas y los centros de almacenamiento, así como los canales de venta, y proporcionar un control total sobre toda la cadena.

 

¿Estás pensando en un sistema click and collect para tu negocio?

Aunque puede parecer complejo, lo cierto es que con las herramientas digitales disponibles implementar un click and collect hoy en día ya puede estar al alcance de gran parte de retailers.

Con el software adecuado, y adaptándolo a las características específicas de cada proyecto, puedes mejorar tu estrategia de ventas ofreciendo la posibilidad de pedir online y recoger en tienda.

¿Quieres que hablemos de ello? Solo tienes que preguntarnos y resolvemos tus dudas.

Aplicaciones Big Data en logística
De Sonia Arilla / Logística • Tecnología/ • / 0 Comentarios

Big Data: aplicaciones prácticas en logística

La obtención de grandes cantidades de información proveniente de distintas fuentes (o, lo que es lo mismo, el Big Data), su procesamiento y su análisis, asoman al sector logístico a una nueva dimensión de la eficiencia. 

En logística, la obtención masiva de datos abre la posibilidad de gestionar funciones complejas del seguimiento de todas las operaciones, hacer predicciones y optimizar el servicio que se ofrece a los clientes.

¿Cómo? Las herramientas digitales de captación y análisis de datos lo hacen posible.

 

¿Qué es Big Data? ¿Cómo pueden ayudar los datos en logística?

Big data e Inteligencia Artificial son dos conceptos que escucharemos cada día más en todos los sectores de actividad, incluida la logística.

Cuando hablamos de Big Data nos referimos, básicamente, a información. Cantidades ingentes de datos recopilados desde distintas fuentes. Datos que pueden estar o no estructurados y que, en sí mismos, son imposibles de procesar salvo de una manera: mediante Inteligencia Artificial.

Por poner un ejemplo, Big Data es un enorme saco donde cabe información de muy distinta naturaleza, desde datos contenidos en archivos tipo csv hasta imágenes de satélite, emails o incluso audios. 

A menudo se dice que el Big Data es el combustible que alimenta los distintos softwares basados en Inteligencia Artificial. 

Estos programas avanzados están diseñados para procesar e interpretar este enorme volumen de información. Sin ellos no sería posible hacer gran cosa con semejante cantidad de datos. Hacen falta herramientas capaces de “digerir” toda esa información y extraer conclusiones útiles. 

En resumen, Big Data no solo ofrece la posibilidad de almacenar una enorme cantidad de información procedente de fuentes diversas. También alimenta las herramientas que permiten analizar los datos, crear informes estadísticos y obtener modelos predictivos muy precisos.

 

Algunas aplicaciones prácticas del Big Data

¿Y para qué sirven los datos? ¿Qué tipo de cosas podemos hacer con ellos? 

Somos conscientes de que, al ser campos relativamente nuevos, a veces no está claro cuáles son las posibilidades que ofrecen o cómo le podemos sacar partido. Por eso vamos a ponerte algunos ejemplos que tienen que ver con el sector logístico.

 

1. Optimización de rutas y transportes

Dada la elevada demanda de transporte de mercancías a nivel global y el gasto de recursos que ello supone, es fundamental tomar las decisiones más eficientes, que ayuden a reducir el impacto de esta actividad. 

La tecnología actual permite cruzar informaciones de muy distinta naturaleza, tales como:

  • datos históricos de las diferentes rutas
  • rendimiento de las flotas
  • historial de mantenimiento de los vehículos
  • información aportada por vehículos inteligentes
  • datos GPS en tiempo real
  • previsiones meteorológicas
  • informes de tráfico, etc. 

Las posibilidades de mejora de las rutas, gracias a estos datos, son infinitas. 

 

2. Optimización del almacenamiento y gestión del stock

Hacer previsiones es fundamental para tratar de evitar roturas en la cadena de suministro, especialmente en un entorno cambiante, como el que estamos viviendo en estos años postpandemia.

El análisis de datos combinado con la automatización y digitalización de procesos, cambian definitivamente el escenario, ya que permiten contrastar datos locales y globales, y así obtener previsiones de demanda mucho más afinadas para tratar de adelantarse a los requerimientos del mercado. 

 

3. Optimización de las predicciones

Obtener predicciones basadas en Inteligencia Artificial y Big Data puede ayudar a las empresas a ser más resilientes y soportar mejor las tensiones en la cadena de suministro. 

Hoy es posible anticiparse a las tendencias del mercado. Te ponemos un ejemplo: una empresa que importa cereal puede anticiparse a un incremento de los precios en determinada región (gracias a los datos meteorológicos que pronostican una sequía) y buscar proveedores en otra zona con tiempo suficiente.

Gracias a la Inteligencia Artificial, se pueden prever situaciones y actuar para reducir su impacto. De hecho, la complejidad de la cadena de suministro global es tal, que solo puede abordarse con herramientas basadas en Inteligencia Artificial y Big Data.

 

Beneficios de utilizar sistemas analíticos de Big Data en logística: Business Intelligence

Las empresas que han implantado ya un sistema de gestión digitalizado y están captando y almacenando datos, necesitan ir un paso más allá.

Los números generados contienen información valiosa que hay que gestionar con un software específico. Ahí es donde hablamos de Business Intelligence, herramientas diseñadas para poner al alcance de cualquier empresa una disciplina tan compleja como la analítica de datos. 

En SCM hemos desarrollado TWO BI, una solución digital de Business Intelligence que permite acceder de manera sencilla a todas las ventajas del Big Data. 

Además, se integra perfectamente con nuestro SGA TWO, uno de los mejores softwares de gestión de almacén que vas a encontrar hoy día en el mercado. 

TWO BI sistematiza y gestiona toda la información de tu almacén y la muestra en paneles muy intuitivos. Puedes conocer, de un solo vistazo:

  • La ocupación del almacén y las ubicaciones
  • El análisis de inventario y productos
  • Toda la información sobre recepciones y expediciones
  • Los indicadores de productividad y actividad de la empresa

Una herramienta de analítica de datos como esta no solo te muestra la información, sino que te ayuda a leer e interpretar los datos que estás viendo, para que puedas predecir movimientos y tomar decisiones.

 

Te ayudamos con nuestro sistema de Business Intelligence

Queremos que avances y que tu almacén evolucione al ritmo que marcan las nuevas tecnologías. Por eso hacemos que sean accesibles no solo para las grandes empresas, sino también para pymes. Hoy en día, la digitalización está al alcance de todos.

¿Quieres comprobarlo? Pregúntanos. Te hablaremos de soluciones digitales capaces de transformar tu empresa.

Picking por voz o picking visual
De Sonia Arilla / Almacén • Tecnología/ • • • / 0 Comentarios

¿Picking por voz o visual? ¿Cuál es mejor?

Cuando una empresa se plantea evolucionar mejorando los procesos de su almacén, uno de los más consultados es el picking. Dejando atrás definitivamente el control en papel ¿cuál es el sistema más conveniente? 

Existen varias opciones, pero dos de las más solicitadas son el picking por voz y el picking visual.

¿Voz o visión? ¿Qué es más eficiente? Ambos sistemas tienen importantes ventajas, de modo que para saber cuál es más recomendable para cada tipo de negocio, hay que poner atención en los detalles.

Y eso es justo lo que vamos a hacer en el post de hoy. 

 

Tecnología aplicada al picking: visión vs. voz

En ambos casos, el objetivo es similar: mejorar la eficiencia del almacén y la productividad de los operarios, aumentando el número de pedidos procesados por hora.

Y, también en ambos casos, las soluciones se apoyan en la tecnología. Está comprobado que para evitar fallos y aumentar la precisión del trabajo, hay que evitar que los trabajadores se vean obligados a mirar una y otra vez el dispositivo que llevan consigo, bien para obtener la información que necesitan, bien para confirmar los datos recibidos.

Es un sistema poco eficiente, con el que hasta los operarios veteranos cometen errores, por lo tanto es muy interesante implementar un sistema que permita al trabajador procesar los pedidos sin tener que estar constantemente fijándose en un display.

Y ahí es donde demuestran su eficacia los sistemas de picking que utilizan la voz o la visión, coordinados por el Sistema de Gestión de Almacén (SGA). 

 

Picking por voz

Implementar un sistema por voz es sin duda un gran avance. Es lo más parecido a un “manos libres”, una tecnología con la que se va dirigiendo al empleado a las distintas ubicaciones utilizando auriculares y micrófono:

  • Mediante los auriculares, recibe indicaciones sobre la órden que tiene que cursar.
  • También indica a qué punto tiene que desplazarse para acceder a esa ubicación específica (pasillo, estante, etc) y el número de unidades necesarias para completar la orden.
  • Finalmente, comunica en qué punto tiene que depositar la mercancía

Cuando ha terminado, el trabajador envía una confirmación a través del micrófono que también lleva incorporado. De ese modo en ningún momento tiene que desviar la vista ni manejar aparatos, como por ejemplo una PDA.

El sistema por voz, o manos libres, aumenta la tasa de picking eficazmente en la mayoría de escenarios, aunque también tiene algunos inconvenientes que es importante valorar.

Para saber más, lee este post sobre picking por voz y su potencial para optimizar un almacén. 

 

Picking visual

Es un sistema capaz de aumentar la velocidad de procesado de pedidos y la productividad global del almacén gracias a la Realidad Aumentada.

¿Cómo funciona? El operario trabaja llevando unas smart glasses, o gafas inteligentes, que le muestran la información que necesita para completar un pedido. Así, siempre tiene delante los datos que necesita sobre qué producto tiene que recoger, cuántas unidades, dónde está, etc.

En ningún momento tiene que desviar la mirada a un dispositivo extra, porque toda la información está dentro de su campo de visión gracias al wearable que lleva incorporado.

Es habitual que este sistema se complemente con el picking por voz para confirmar las tareas realizadas.

Pero hay mucho más, y muy interesante. Lo tienes en este post sobre Realidad Aumentada en logística y gestión de almacenes: el visual picking

 

¿Qué sistema de picking es mejor? ¿Voz o visión?

Sin duda, el sistema hoy por hoy más eficiente es el que aplica la tecnología más avanzada, es decir, el picking visual con Realidad Aumentada.

No obstante, teniendo en cuenta que el factor económico es uno de los más importantes a valorar y que, cuanto más tecnológicas sean las soluciones a implementar, más sube el precio, debemos analizar más cuestiones antes de decidir.

Algo fundamental es calcular cuánto va a mejorar la productividad del almacén con un sistema u otro y hacer una estimación del Retorno de la Inversión

El picking por voz, aunque reduce errores en comparación con otros modelos, requiere concentración por parte del trabajador y su sistema de validación por voz no es del todo preciso, por lo que todavía tiene un pequeño margen de error.

Pero incluso así, el picking por voz puede suponer una mejora importante con respecto al sistema que se aplicaba anteriormente, de modo que no compense hacer la inversión que implica el picking visual con  Realidad Aumentada.

La forma de saberlo es acudir a un equipo profesional que haga un estudio pormenorizado, teniendo en cuenta factores como:

  • El tamaño del almacén
  • El volumen de referencias
  • La intensidad del flujo de mercancía
  • El tipo de productos
  • La rotación de operarios

Además, hay que poner en la balanza el tiempo estimado de implantación del sistema, la necesidad de formar a los trabajadores, la integración con los sistemas de gestión (ERP y SGA), la reducción estimada de errores, etc.

Como ves, no hay una solución única. 

 

¿Te ayudamos a decidir tu sistema de picking

Ya ves que, aunque el futuro apunta hacia soluciones como la Realidad Aumentada, hay muchos aspectos a tener en cuenta antes de lanzarse a un cambio.

Si has decidido mejorar el picking de tu almacén quieres saber qué sistema se ajusta mejor a las necesidades del negocio y a tu presupuesto, no pierdas más tiempo ni te arriesgues a tomar una decisión errónea. 

Es tan sencillo como ponerte en contacto con nuestro equipo y pedir asesoramiento. Analizamos tu caso y te daremos soluciones personalizadas. 

Medidas contra incendios almacén
De Sonia Arilla / Almacén/ • • / 0 Comentarios

Protege tu almacén del fuego: medidas contra incendios

Las medidas de seguridad contra incendios son importantes y deben vigilarse en cualquier tipo de edificio. La prioridad es proteger las vidas humanas, pero, en el caso de los almacenes, hay que sumar un factor más: proteger los activos de la empresa, ya sea instalaciones, maquinaria o existencias.

Porque si se produce un incendio, por pequeño que sea, puede afectar de manera grave al futuro de un negocio, con un impacto en los ingresos y la productividad. O incluso reducirlo literalmente a cenizas.

Por eso jamás hay que relajar las medidas básicas para garantizar la seguridad antiincendios. 

A continuación, te damos las claves para mantener tu almacén protegido del fuego.

 

¿Cómo actuar ante el peligro de incendio? 

Los centros de distribución, los almacenes y otras instalaciones logísticas son cada vez más grandes, más eficientes y están mejor equipados, con sistemas de gestión automatizados y maquinaria de alta especialización.

A medida que este tipo de entornos industriales se van dotando de soluciones de almacenamiento automatizadas, nuevas estanterías que permiten almacenar más en menos espacio, y abordan posibilidades estructurales más complejas (por ejemplo, los almacenes autoportantes de grandes dimensiones), también se ha multiplicado el peligro de que se produzcan incendios. 

Un almacén es un entorno de alto riesgo debido a la densidad de materiales que acumula y la cada vez mayor altura de las instalaciones. La abundancia de embalajes de papel, cartón o plástico puede propagar cualquier fuego en un tiempo muy corto.

Además, las dimensiones de estos espacios dificultan las tareas de extinción. Y, aunque intervengan rápido los equipos de bomberos, hay muchas posibilidades de que el humo, el hollín y el agua (tanto la de los equipos de extinción como la que expulsan a discreción los rociadores de techo) provoquen daños en la mercancía, los vehículos y el resto del equipo.

Por tanto, para evitar paradas operativas o incluso, la destrucción total de la instalaciones, la prevención y los sistemas de detección temprana son una prioridad.

 

3 claves para proteger tu almacén del fuego

¿Por qué se genera un fuego? Hay muchísimas posibles causas:

  • fallos eléctricos
  • defectos técnicos en los equipos
  • uso inadecuado de la maquinaria
  • climatización insuficiente
  • derrames o escapes debidos a un mantenimiento deficiente
  • materiales peligrosos almacenados sin medidas de seguridad, etc.

Tampoco hay que descartar, lamentablemente, los incendios provocados.

Como verás, es muy difícil, si no imposible, garantizar la seguridad total. Los incendios no son inevitables al cien por cien, y la posibilidad de que se produzca uno siempre está ahí. 

Pero sí está en tu mano tomar todas las medidas para reducir las probabilidades de siniestro y, en caso de que se produzca, minimizar los daños. Esto pasa, como es obvio, por asesorarte en el cumplimiento riguroso de la normativa vigente.

Y, además, tomar medidas como:

 

1. Sistemas automáticos de detección

Ser capaces de establecer un sistema de alerta temprana puede ser la clave entre llevarse un susto o el desastre. 

Hoy en día hay sistemas inteligentes de detección de incendios, con los que es posible recibir información casi al instante sobre el inicio de un fuego. 

Pero, casi más importante, es gestionar ese aviso de forma rápida e integrada con el resto de sistemas de control de la empresa. 

De ese modo se puede actuar en perfecta coordinación y poner en marcha actuaciones como: la evacuación del personal, la activación de puertas cortafuegos, la parada de sistemas, la señalización dinámica y/o dispositivos de guiado inteligente, etc.

 

2. Rociadores automáticos

Una vez que se ha detectado el incendio, la existencia de rociadores automáticos es clave para evitar la propagación del fuego.

Los rociadores (o sprinklers) empiezan a trabajar en cuanto se produce una alerta, para mantener el foco controlado mientras se ponen en marcha otras medidas, o incluso extinguirlo y evitar que se propague. 

 

3. Sistemas de extinción

Son fundamentales, sobre todo, en entornos de alto riesgo, en los que se almacenan materiales o sustancias de elevada peligrosidad. 

En estos casos se debe estudiar el sistema específico de extinción apropiado en cada caso, por ejemplo espumas, sistemas de agua pulverizada, agentes gaseosos u otros.

 

Normativa contra incendios en establecimientos industriales

En España, la normativa de seguridad contra incendios en los establecimientos industriales está regulada en el Real Decreto 2267/2004. El reglamento vigente en nuestro país data del año 2004, con el nombre de Reglamento de Seguridad contra Incendios en Establecimientos Industriales.

En este momento, el Ministerio de Industria, Comercio y Turismo está elaborando una reforma de dicho reglamento, con actualizaciones de seguridad adaptadas al momento presente. Mientras tanto, la referencia es la Guía Técnica que complementa el Reglamento y cuya última actualización se hizo en el año 2019.

Este texto actualizado, profundiza en aspectos de seguridad tanto pasiva como activa, clasifica el nivel de riesgo de los edificios industriales, según sus características y su ubicación, y determina cuál es la normativa en lo relativo a prevención, así como indicaciones para evitar la propagación del fuego si llega a producirse y pautas para la extinción. 

 

¿Está tu almacén protegido contra el fuego?

Asegúrate de que cumples con toda la normativa consultando con especialistas. Y, además, estudia bien qué acciones son recomendables según tu actividad y el diseño de tu almacén. 

Cualquier mejora que quieras implementar, puedes consultarla con nuestro equipo. Te asesoramos para que puedas tomar las mejores decisiones para tu empresa.

Gestión multialmacén óptima
De Sonia Arilla / Almacén/ • • / 0 Comentarios

Claves para una gestión multialmacén óptima

Una empresa en crecimiento necesita, en ocasiones, gestionar más de un almacén para poder abarcar más y dar mejor respuesta a sus clientes. Eso no tiene por qué complicar las cosas. Solo es cuestión de implementar el sistema adecuado para que la gestión multialmacén se desarrolle de forma coordinada y sin errores.

Sin duda es un reto para cualquier empresa, pero nunca debe ser un freno ante la necesidad de crecer. 

Hoy en día existen las herramientas para hacerlo de forma que la gestión de distintos almacenes o centros logísticos no sea un problema, sino todo lo contrario.

 

Cómo abordar la gestión multialmacén

Como su nombre indica, se trata de administrar las operaciones de dos o más almacenes de forma coordinada y garantizando que todos los procesos se desarrollen con la mayor fluidez posible.

Se trata de gestionarlo todo de manera unificada: 

  • Control de inventario
  • Mantenimiento
  • Adquisición de equipos
  • Control de los indicadores de rendimiento (KPI)
  • Recursos humanos,
  • Recepción y expedición de mercancías, etc.

Para una empresa, tener varios almacenes ubicados estratégicamente hace que resulte más económico y rápido cubrir zonas más amplias, y por tanto las posibilidades de crecimiento se multiplican.

Para que este proceso de crecimiento de la empresa tenga éxito hay que empezar poniendo las bases para una buena gestión. 

Eso pasa por seleccionar la mejor ubicación para cada almacén, en áreas que permitan el ahorro de tiempo y gastos de transporte y buscando el equilibrio con los costes específicos de cada zona (impuestos, etc) y los servicios que ofrezca.

El layout o diseño de cada uno de los almacenes debe estar orientado a facilitar la entrada y salida de mercancías, así como a reducir desplazamientos en el interior del recinto. Si la empresa está en un momento de expansión, es el momento ideal para diseñar correctamente los nuevos espacios y mejorar también los antiguos, en la medida de lo posible. 

Por último, es fundamental implementar el software adecuado, que dé respuesta a las necesidades específicas de la empresa. Y lo haga, además, con un entorno visual intuitivo y de fácil aprendizaje para todos los usuarios. 

>> ¿Conoces nuestro SGA TWO para gestión de almacenes?

 

Un ejemplo práctico: Garcimar

Si quieres saber cómo se desarrolla un proyecto de digitalización y mejora de procesos cuando hay que gestionar más de un almacén, te invitamos a que conozcas un caso práctico. 

Se trata de la intervención de SCM Logística en Garcimar, una empresa del sector de la alimentación que sirve pescados y mariscos congelados en toda España y que cuenta con cuatro centros: Barcelona, Madrid, Málaga y Baleares.

En este caso, se implantaron herramientas de control de stock y mejora de procesos, se integró todo en el ERP de la empresa… y se hizo sin interrumpir el flujo de trabajo de la empresa, que pudo continuar con su actividad mientras se desarrollaba el proyecto. 

Lee aquí el caso práctico de Garcimar: implementación de SGA TWO para el control de procesos de congelados y refrigerados.

Los 5 principales beneficios de la gestión multialmacén

Una vez que implantas el software adecuado, tu empresa puede crecer con confianza, sabiendo que la gestión de la cadena de suministro está coordinada. 

Estas son algunas de las ventajas de una gestión multialmacén optimizada con el software adecuado: 

 

1. Disminución de costes y tiempos de entrega

Con unos niveles de stock adecuados distribuidos en los distintos almacenes, puedes enviar pedidos desde la distancia más corta, reduciendo costes, tiempo y operadores necesarios para que la mercancía llegue a su destino. 

 

2. Gestión fluida del stock

El software multialmacén mantiene al día el inventario y permite tener el control total de las existencias. Además, es posible conocer la ubicación de cada producto en tiempo real y conocer la disponibilidad, de cara a responder a los pedidos de los clientes.

 

3. Capacidad de respuesta ante incidencias o picos de demanda

Disponer de varios almacenes coordinados aporta flexibilidad a la cadena de suministro, ya que si un centro se queda sin existencias o se entra un pedido que excede el stock calculado, es posible responder desde otra ubicación sin hacer esperar a los clientes. 

 

4. Ventaja frente a otros competidores

La posibilidad de atender pedidos más rápidamente y sin demoras por stock insuficiente, mejora la experiencia del cliente y contribuye a fidelizarlo.

 

5. Gestión en una plataforma única

La comodidad de implantar un software multialmacén facilita la visualización de todas las variables. Así, es posible conocer el nivel de stock en otros centros a tiempo real, programar traslados de un almacén a otro para redistribuir existencias o coordinar mejor los pedidos a proveedores.

 

No pongas techo a tu empresa: te ayudamos con la gestión multialmacén

La forma de crear un sistema fiable para gestionar varios almacenes es utilizando las soluciones tecnológicas disponibles. Hoy por hoy, es la única manera de abordar la complejidad de un reto logístico de estas características de forma eficiente. 

Con un sistema de gestión multialmacén eficaz puedes tener todas las ventajas que te aporta disponer de varios centros de distribución y seguir ampliando operaciones en la medida que tu negocio crece.

Si tu empresa está en un momento de crecimiento, podemos ayudarte a planificar de la mejor manera posible. Ponte en contacto con nuestro equipo y hablemos de tu proyecto.

Máquinas de almacén
De Sonia Arilla / Almacén/ • • • • / 0 Comentarios

Máquinas de almacén más habituales

Una de las claves para sacarle el máximo rendimiento a tu almacén es elegir la maquinaria adecuada para mover mercancía. Hoy por hoy hay mucho donde elegir: equipos generalistas o muy específicos, económicos o más costosos, diseñados para funciones muy variadas.

¿Cómo saber qué necesita tu negocio? Para hacer una inversión inteligente en maquinaria lo recomendable es tener una estrategia personalizada de gestión de almacén. 

No obstante hoy queremos presentarte cuáles son los equipos más habituales para desplazar y elevar mercancía.

 

¿Cuáles son las 4 máquinas de almacén para mover cargas? Te las presentamos

Hoy en día hay mucha maquinaria específica para su uso en almacenes, desde equipos más sencillos hasta otros muy sofisticados, integrados en un proyecto de automatización y adaptados a cada espacio. 

Este post pretende ser una aproximación a este tipo de equipos, para mostrarte las posibilidades para el desplazamiento y elevación de cargas dentro de un almacén. 

 

1. Transpaletas

Si hay un dispositivo que no puede faltar, ese es la transpaleta. Una máquina sencilla, muy versátil y fácil de manejar. De hecho, suele ser la primera compra cuando se trata de equipar el almacén y se utiliza para desplazar cargas paletizadas. 

Hay dos tipos: 

  • La transpaleta manual es el modelo más simple, con dos horquillas que se introducen bajo el palé, un sistema hidráulico para la elevación de la carga y un brazo para traccionar el equipo. Es muy práctica, aunque con limitaciones lógicas, al funcionar de forma manual.
  • La transpaleta eléctrica añade a lo anterior un pequeño motor que permite el manejo de cargas más pesadas en distancias más largas.

En este post te contamos mucho más sobre qué son las transpaletas y las opciones que existen.

Es importante señalar que la transpaleta solo eleva la mercancía lo justo para cargar el palet, mediante un sencillo mecanismo hidráulico. En realidad, su cometido principal es desplazarla, por lo que si se necesita más altura, el paso siguiente es un apilador eléctrico

 

2. Apiladores

De manera simplificada, podemos decir que es una transpaleta a la que se le incorpora un mecanismo de elevación.

También existen diferentes modelos de apiladores eléctricos. Se puede elegir, por ejemplo, entre apiladores en los que el operario se desplaza a pie o aquellos en que cuentan con una plaza para ir sentado.

Hay que tener en cuenta la altura de elevación. Normalmente estos dispositivos se mueven en un rango entre los 3 y los 6 metros. Si se necesita elevar la carga a más altura, hay que barajar la posibilidad de adquirir una carretilla elevadora.

 

3. Carretillas elevadoras

Otro elemento imprescindible para la manipulación y el almacenamiento de mercancía es la carretilla elevadora. Se trata de un vehículo monoplaza, dotado con dos horquillas, que se utiliza para elevar la carga y desplazarla.

Son fáciles de manejar y maniobran en espacios pequeños, por lo que su uso está muy extendido. 

Se compone básicamente de un mástil de elevación vertical, de mayor o menor altura según el modelo; un contrapeso para equilibrar la carga y dos horquillas ancladas a un portahorquillas, que se deslizan debajo de los palets. El operario que maneja la carretilla dispone de una plaza autónoma con acceso a todos los mandos.

Hay distintos tipos de carretillas, dependiendo del uso que se le vaya a dar: retráctiles, bilaterales, trilaterales… 

Las carretillas trilaterales pueden trabajar tanto frontalmente como a ambos lados, porque el cabezal al que van fijadas las horquillas puede girar sobre sí mismo. Las bilaterales no tienen esa capacidad y solo operan frontalmente.

Los modelos retráctiles son más adecuados para espacios abiertos, ya que tienen más rango de giro. Por eso suelen utilizarse para la carga y descarga de vehículos.

Para elegir la adecuada hay que tener en cuenta factores como la anchura de los pasillos donde va a operar, el tipo de motor (eléctrico, gas o diésel, este último solo permitido en exteriores) o la altura de elevación.

Estos dispositivos elevan la carga hasta los 12 metros aproximadamente. ¿Y si se necesita más altura? Entonces tenemos que fijarnos en los transelevadores.

 

4. Transelevadores

Nos encontramos ya ante una solución más específica que requiere un planteamiento orientado a la automatización. Por tanto, deben enfocarse como una solución personalizada, diseñada en consonancia con el layout del almacén e integrada en el Sistema de Gestión de Almacén (SGA) que se esté utilizando.

La característica principal de los transelevadores es que llevan la carga hasta distintas alturas (pueden alcanzar incluso los 50 metros) por lo que maximizan el aprovechamiento del espacio. 

Son habituales en almacenes automáticos con un flujo de mercancía importante, grandes volúmenes de carga y estanterías organizadas en pasillos estrechos. También es posible encontrar transelevadores semiautomáticos o incluso manuales, manejados por un operario, pero cada vez son menos utilizados.

Los transelevadores pueden movilizar cajas o palets, alimentar estanterías de diferente profundidad y estar compuesto por una o dos columnas verticales, según la capacidad que se requiera.

Es una solución muy versátil, con capacidad de adaptarse a las necesidades específicas de cada almacén para obtener el mejor rendimiento. 

 

¿Qué máquinas son las que necesita tu almacén?

Antes de invertir, lo más recomendable es hacer un estudio integral de las necesidades del almacén, analizar las distintas soluciones y, una vez tomada la decisión, sincronizar todos los equipos para que funcionen coordinados por el SGA, el cerebro de tu almacén. 

De ese modo, con asesoramiento profesional, te aseguras de hacer la mejor inversión posible y calculas cuál va a ser la amortización del equipo.

¿Tienes dudas técnicas? ¿Piensas que se sale mucho de tu presupuesto? ¿No sabes si es una solución para tu empresa? Lo más sencillo es que nos preguntes. Nuestro equipo profesional responde a todas tus preguntas.