Logistics ¬ Automation Madrid 2022
De Sonia Arilla / Logística/ • • / 0 Comentarios

Logistics & Automation Madrid

Un año más, los que trabajamos en el ámbito de la logística y todas aquellas empresas que quieren estar al día de cuáles son las novedades del sector, vamos a vernos en la gran cita anual: el evento Logistics & Automation, el 26 y 27 de octubre, en los pabellones 3 y 5 de IFEMA (Madrid).

Lo más avanzado en gestión de la cadena de suministro, almacenaje, automatizaciones, robótica, servicios… Todo lo que puedas imaginar estará concentrado en el evento más importante. SCM Logística estará presente, en el stand 3F53. ¿Nos vemos en Madrid?

 

¿Qué es Logistics & Automation y por qué SCM logística va a estar ahí?

Logistics & Automation es un evento ya consolidado, tras 10 ediciones celebrándose en España y reuniendo a cientos de profesionales y marcas con un objetivo: mostrar los últimos avances del sector de la logística.

En anteriores ocasiones, SCM Logística ha participado en este encuentro, pero como sabemos que actualizarse es fundamental (y porque queremos estar en contacto directo con partners y colegas del sector), volvemos un año más, esta vez en el stand 3F53.

La globalización de la cadena logística, la automatización creciente de todos los procesos, la implementación de soluciones robóticas, el empleo de nuevos softwares basados en Big Data e inteligencia artificial… 

Las novedades en el sector logístico llegan tan rápido que, para las empresas, a veces es complicado mantenerse informadas y estar al tanto de avances que pueden resolver necesidades de negocio.

Por eso este tipo de eventos son tan atractivos. Y por eso SCM Logística va a estar presente, presentando nuestro proyecto y haciendo conexiones con otros profesionales.

 

Qué vas a encontrar en Logistics & Automation

El programa es muy amplio y está pensado para abarcar todas las áreas de innovación.

  • Más de 200 empresas expositoras, con servicios y productos que puedes conocer de primera mano.
  • Conferencias: el evento cuenta con la participación de más de 150 expertos que compartirán sus conocimientos sobre áreas específicas vinculadas a la industria. ¿Quieres saber quiénes son los ponentes? Consulta la lista aquí.
  • Innovation tours. Son recorridos organizados, de una hora de duración, para ver las innovaciones en packaging, automatizaciones, robótica, almacenamiento, intralogística y mucho más. 
  • Show room: ¿Quieres ver demostraciones ? Robots, carretillas de última generación, flejadoras… En la show room todo está en movimiento.
  • Foro tecnológico: una zona de exposición íntegramente dedicada a la tecnología, con empresas que son referencia. 
  • Transport & Delivery: una novedad de esta edición. Se trata de un apartado enfocado al sector del transporte. Con esta incorporación, la feria pretende convertirse en punto de encuentro para shippers o cargadores que buscan contactos de nuevos servicios de transporte para sus mercancías, con sala propia para networking y espacios expositivos adaptados. 

Como son solo dos días y hay mucho que ver, la organización quiere facilitar las cosas. Este año, la acreditación tiene una doble función: por un lado, identificativa; por otro, es una smart badge, una carpeta virtual. Al acercarla al lector del stand de cada expositor, la smart badge recoge toda su información.

Más tarde, tras el evento, recibirás un email con toda esa información, con lo que se facilita mucho la transmisión de contenidos entre expositores y visitantes.

 

Es el momento de conocer SGA TWO

También es el momento de que nos conozcamos personalmente, así que anota en tu agenda pasar a saludarnos cualquiera de los dos días, 26 o 27 de octubre.

Es una ocasión excelente para que nos preguntes todo lo que quieras saber sobre TWO, uno de los mejores SGA que hay en el mercado hoy en día, desarrollado por nuestro equipo. O deja que te hablemos de lo que puede hacer para mejorar toda la gestión de tu almacén.

Sabemos que muchas empresas están buscando la manera de dar el salto a la digitalización de procesos, para ganar efectividad, ser más competitivos y dejar de cometer errores de gestión que solo les hacen perder tiempo y dinero.

Nuestros ingenieros tienen experiencia en la implantación de sistemas adaptados a las necesidades de cada empresa. Y no es una forma de hablar: somos muy conscientes de que cada empresa plantea retos que hay que abordar de forma individualizada, flexibilizando la implantación sistemas para que resuelva problemas específicos. 

¿Te ponemos ejemplos? Echa un vistazo a algunas de nuestras intervenciones:

  • En Garcimar, firma de productos congelados y refrigerados, implementamos un SGA, lo integramos en el ERP que ya había en la empresa, y ¡lo hicimos, además, sin interrumpir la actividad!
  • Montana Colors, dedicada a la producción de pinturas, barnices y lacas en aerosol, necesitaba crecer, pero sus sistemas de gestión se quedaban cortos. Con SGA TWO, implantado simultáneamente en sus tres plantas productivas, pudieron dar el salto que buscaban.
  • La productividad del almacén de Inoxpa creció un 20% tras la implantación de SGA TWO integrado en su ERP. Necesitaban flexibilidad, y se la dimos.

 

¿Nos vemos en Madrid? Te esperamos en el stand 3F53

Nos encantaría verte por allí y que podamos compartir un rato de charla sobre el tema que más nos apasiona: las soluciones logísticas de última generación.

Para asistir, solo tienes que registrarte aquí. Te enviarán una confirmación por correo electrónico con una entrada que luego puedes canjear por tu smart badge y toda la información sobre el evento.

Si quieres preguntarnos más, ponte en contacto con nosotros. ¡Nos vemos en Logistics & Automation!

Drones aplicados a la logística
De Sonia Arilla / Logística • Tecnología/ • • / 0 Comentarios

Drones y logística: los almacenes del futuro

Empezaron utilizándose en la industria militar pero hace ya años que se extienden a otros sectores. Hoy por hoy, los drones son un valioso apoyo en todo tipo de actividades, incluidas las que tienen que ver con el transporte y la logística. 

En concreto, la implementación de drones en las tareas de gestión de almacén va a revolucionar en los próximos años la actividad, que aún se está adaptando a los cambios.

Hoy queremos asomarnos a un futuro, quizá no muy lejano, en el que los drones estén integrados en la actividad logística para las actividades del día a día. ¿Nos acompañas?

 

Los drones en el día a día de un almacén

Vamos a irnos diez años atrás, al momento en que Amazon presentó su proyecto Prime Air, con el que pretendía revolucionar el sector del transporte, especialmente la logística de última milla. 

Entonces (hablamos de 2013) la idea de utilizar drones para entregar pedidos parecía ciencia ficción, o quizá solo una estrategia publicitaria del marketplace gigante.

Tres años más tarde, en 2016, se llevó a cabo la primera prueba real. Fue en el Reino Unido, un cliente recibió su pedido vía dron tan solo 13 minutos después de haber hecho la compra online.

En ese momento era solo un test, pero ya dejaba claro por dónde iban a ir los tiros en el futuro.

Hoy todavía no se ha desarrollado esta tecnología lo suficiente como para que un dron lleve mercancía hasta la puerta del cliente final (excepto pruebas piloto), pero el uso de drones está mucho más normalizado. 

Vigilancia de playas, zonas forestales o cultivos de agricultura extensiva, inspección de infraestructuras de obra civil, monitorización del tráfico, operaciones de salvamento, fotografía aérea, cartografía… La tecnología avanza rápido y los drones actuales pronto serán superados por dispositivos de mayor rendimiento.

La logística de almacén ya los utiliza para mejorar sus operaciones, especialmente en espacios interiores de gran tamaño, con grandes distancias de desplazamiento horizontal y estanterías industriales de gran altura.

¿Van a desplazar los drones a los operarios humanos? No parece posible, al menos a corto y medio plazo, pero su uso sí irá sustituyendo a las personas en las tareas más peligrosas, contribuyendo a disminuir los riesgos para el personal del almacén.

Los operarios seguirán siendo imprescindibles para las tareas de preparación de pedidos y es previsible que surjan nuevos puestos destinados a manejar, gestionar y reparar los drones.

En los próximos 10 años veremos cambios interesantes en las dinámicas de trabajo, en campos como:

 

La gestión del inventario

Se trata de una de las tareas más complejas, que consume mucho tiempo y recursos, especialmente en almacenes de gran tamaño. Los drones ayudarán a actualizar las bases de datos, haciendo las comprobaciones que sean necesarias. Las principales ventajas son:

  • reducción de costes en mano de obra
  • reducción de tareas peligrosas
  • reducción de errores

Hay tecnologías en desarrollo que ensayan la incorporación de escáneres en los drones, lo que permitiría llevar un control exhaustivo y a gran velocidad del inventario, ya que el dispositivo podría trabajar tanto de día como de noche.

Se eliminarían los recuentos que realizan los trabajadores para comprobar existencias, tanto en el caso de inventario periódico como permanente. Una actividad que, especialmente en grandes espacios, requiere tiempo, mucho personal y puede resultar incluso peligroso cuando hay que hacer comprobaciones en altura. 

 

Desplazamientos internos

Los drones pueden transportar piezas dentro del espacio del almacén, más pesadas a medida que la tecnología se perfecciona. Pueden programarse para seguir rutas de vuelo predefinidas y ahorrar muchas horas en desplazamientos interiores.

Al moverse en altura, no obstaculizan otras operaciones, con lo que se multiplica la productividad del almacén.

En un futuro, cuando se incorporen tecnologías de reconocimiento visual y navegación, y aumenten su capacidad de carga, pueden ser clave para las tareas de picking: el dron recibirá instrucciones para recoger determinados artículos y llevarlo a la zona de preparación de pedidos. 

 

Vigilancia e inspección de infraestructuras

De la misma forma que ya se están utilizando drones para labores de vigilancia y seguridad en distintos sectores, pronto se generalizará su uso en almacenes para evitar robos o cualquier tipo de incidente.

Además, serán de gran ayuda para revisar zonas de difícil acceso, como estanterías en altura, colocación de palets, estado de la cubierta o de los sistemas de refrigeración, etc.

Aunque ya es posible encontrar drones funcionando en algunos almacenes, algunos de estos usos todavía están en fase de pruebas y otros aún deben desarrollarse para que sean realmente operativos. 

Aun así, la tendencia del mercado apunta a que su utilización no va a parar de aumentar, a medida que mejore su capacidad de navegación y se desarrollen nuevas soluciones.

 

Si quieres apoyarte en la tecnología para crecer, es el momento

Para mantener tu empresa en el mercado y con un alto nivel de competitividad, es necesario dar los pasos correctos. Uno de ellos es abordar la digitalización de tu negocio, si es que todavía no lo has hecho.

Implementar un Software de Gestión del Almacén es el primer paso para mejorar la eficiencia, mejorar los procesos, ahorrar gastos y tener un control total. Es lo que te ofrece nuestro SGA TWO, uno de los mejores SGA del mercado en este momento. 

Si quieres saber más, solo tienes que ponerte en contacto con nuestro equipo. Te asesoramos sin compromiso.

Stock de seguridad
De Sonia Arilla / Almacén/ • • • / 0 Comentarios

¿Qué es el stock de seguridad y como calcularlo?

En un almacén, lo último que queremos es llevarnos sustos con el stock. ¿Y si de pronto hay un pico de demanda inesperado y no tienes mercancía? ¿Y si falla un proveedor habitual y no puedes reponer en la fecha prevista? Para evitar problemas (y posibles roturas de stock) es importante contar con un stock de seguridad.

La idea es sencilla: prever para no lamentar. Pero la ejecución puede no ser tan fácil, ya que calcular el stock necesario en cada caso particular depende de muchos factores.

Hoy vamos a profundizar en este concepto para ayudarte a prevenir este tipo de situaciones. 

 

Stock de seguridad: adelántate a los problemas. Qué es y por qué necesitas tenerlo bajo control

El stock de seguridad es ese extra de mercancía que es conveniente tener en el almacén para estar cubierto frente a cualquier imprevisto: problemas de abastecimiento, huelgas, retrasos con los proveedores, aumento repentino de la demanda, etc.

En todos esos casos, la respuesta al cliente puede verse afectada negativamente por un problema evitable, teniendo un inventario de seguridad.

El principal cometido de un stock de seguridad es evitar tener una rotura de stock, una de las peores situaciones que pueden ocurrir en un almacén, ya que frena la actividad y compromete la confianza de los clientes en la compañía. 

El stock de seguridad garantiza que, cuando se agotan las existencias previstas para un determinado ciclo, el almacén aún puede responder pedidos si se produce un cambio en la demanda con el que no se contaba.

 

3 razones para calcular un stock de seguridad

Tener un stock de seguridad es necesario por numerosas razones. Estas son las 3 principales.

  1. Compensa los pequeños errores de previsión. Las empresas basan sus cálculos en datos históricos y estimaciones. El stock de seguridad sirve para compensar las pequeñas (o no tan pequeñas) variaciones entre la previsión y la demanda real.
  2. Asegura la cadena de suministro. Si tu stock de seguridad está calculado para cubrir incidencias, la cadena no se rompe y nadie tiene que detener su producción o desatender otros pedidos.
  3. Mantiene alta la satisfacción del cliente. Al fin y al cabo, todos los operadores de la cadena logística quieren trabajar sin incidencias.

 

Cómo calcular el stock de seguridad

El problema viene a la hora de echar las cuentas: ¿cuánto stock es razonable acumular como previsión de seguridad? Considerando que el espacio en un almacén es limitado, hay que ser lo más precisos posible en las previsiones.

Hay distintas maneras de calcular el stock de seguridad con cierta fiabilidad, minimizando los márgenes de incertidumbre. 

Muchas empresas optan por la fórmula más simple de todas y multiplican por ciclo, es decir, calculan el stock que necesitan para un ciclo, por ejemplo, de un mes (tomando como referencia el histórico de la empresa) y le añaden dos semanas más de seguridad.

Es una forma de “tener un margen” por si hay cualquier imprevisto, pero el cálculo se puede mejorar mucho. 

Sobre todo, hay que tener en cuenta que no todos los artículos de tu almacén son iguales ni requieren el mismo tratamiento. Una regla fija, como esta que te acabamos de comentar, tiene una efectividad limitada, sobre todo porque cada referencia del inventario tiene un patrón de demanda y rotación único. Así que, si tenemos en cuenta más datos, el cálculo se puede afinar mucho más.

 

>> Si quieres saber más sobre la forma de clasificar el inventario según su nivel de rotación, puedes leer este post en el que te hablamos sobre el sistema ABC para la gestión de stocks.

 

Hoy por hoy, la forma más efectiva de controlar los niveles de stock de un almacén, incluyendo el cálculo del stock de seguridad, pasa por la utilización de un software de gestión de almacén, que garantiza un control preciso de las existencias.

Y, yendo un poco más allá, los modelos predictivos darán un gran salto cuando se normalicen las tecnologías basadas en Inteligencia Artificial, capaces de utilizar el Big Data para optimizar procesos en el sector de la logística y obtener modelos predictivos mucho más precisos.

 

Toma el control total del stock en tu almacén

Determinar los niveles de inventario adecuados es una de las tareas más importantes y más difíciles a las que se enfrentan los gestores de almacenes. Si se tiene demasiado inventario, se inmoviliza el capital y aumentan los gastos de almacenaje. Si no se tiene suficiente, se convive con el riesgo de sufrir una rotura de stock y empeorar el servicio. 

Un software de gestión de almacenes ayuda a gestionar con eficiencia no solo el inventario, sino también otras tareas operativas, automatizando procesos y brindando información en tiempo real sobre el stock disponible.

¿Quieres saber cómo puede ayudar nuestro SGA TWO a mejorar el control de stock en tu empresa? Ponte en contacto con nuestro equipo y resuelve tus dudas.

Claves para mejorar la gestión de compras
De Sonia Arilla / Logística/ • • / 0 Comentarios

7 claves para mejorar la gestión de compras en logística

Todas las empresas necesitan adquirir productos o servicios a diferentes proveedores para su funcionamiento cotidiano. Controlar los gastos de todas esas adquisiciones, puntuales o periódicas, elegir el proveedor más adecuado en cada caso, hacer pedidos de forma coordinada entre distintas áreas… Todos esos aspectos forman parte de una correcta gestión de compras.

La ineficiencia de ese aprovisionamiento es un agujero negro por donde se va mucho dinero en la empresa. Por eso es aconsejable revisar y evaluar todo el ciclo de gestión de compras para detectar posibles fallos y hacer mejoras.

Estas 7 claves son una guía para ayudarte a mejorar la gestión de compras de tu compañía.

 

Estrategias para mejorar la gestión de compras

Mejorar el enfoque de los métodos de compra puede impulsar la rentabilidad, especialmente si se engloba en una estrategia global para reducir gastos e incrementar el ahorro en la empresa. Estas son algunas claves simples pero muy efectivas para hacerlo:

 

1. Centraliza las compras

Todas las órdenes de compra deben estar coordinadas por un mismo departamento. Hacer un pedido grande suele resultar más económico que varios pequeños. Además, se evitan errores como duplicar pedidos, y se ajustan mejor las cantidades. 

Centralizar estas operaciones permite un mayor control y ayuda a eliminar el despilfarro.

Dependiendo del tamaño y la estructura interna de la empresa, puede ser buena idea reducir el personal autorizado a realizar compras o limitar el importe de las mismas.

 

2. Diversifica proveedores

Es muy conveniente tener identificados varios proveedores, en función de criterios como la calidad, el precio y el historial de entregas. 

De ese modo, si un proveedor se queda sin stock, sube repentinamente sus precios o deja de servir un determinado producto, la empresa no sufrirá retrasos ni incrementos de precio si hay que encontrar un proveedor nuevo en el último momento. Tener varios proveedores en la agenda permite tomar las mejores decisiones de compra.

Otro punto a incluir en la agenda es la revisión anual de los proveedores y de los acuerdos establecidos con ellos. Negociar precios forma parte de esa revisión.

Como último apunte, ten en cuenta que no siempre lo más barato es lo más conveniente. Cambiar de proveedor con demasiada frecuencia, guiados solo por los precios, tiene otros riesgos. El desarrollo de relaciones a largo plazo con los proveedores crea asociaciones beneficiosas para ambas partes.

 

3. Crea protocolos 

Una política de compras que estandarice el proceso para hacer pedidos, facilita mucho las cosas. 

Los protocolos son necesarios para no tener que generar en cada caso individual un proceso nuevo, lo que supone pérdidas de tiempo y mayor posibilidad de errores.

Todo el equipo debe ceñirse al sistema protocolizado para solicitar la compra de productos. Esto no es incompatible con tener un sistema flexible que no obstaculice el funcionamiento de la empresa. 

Si los cambios están bien diseñados, no repercutirán en la fluidez de las operaciones y sí en la eficiencia.

 

4. Mentaliza a la plantilla

Además de conocer ese protocolo de compra, el personal de la empresa debe estar concienciado de la necesidad de colaborar en el ahorro de suministros y controlar el gasto. 

Los procesos establecidos para ello tienen que entenderse como una medida eficaz y beneficiosa para la empresa, no como un trámite pesado o una “imposición” burocrática que entorpece el funcionamiento empresarial.

Acabar con el desorden en las compras es una responsabilidad que requiere la colaboración de todos.

 

5. Identifica procesos ineficientes

El análisis de la cadena de compras es quizá la medida más importante, necesaria para la mejora de los procesos de adquisición.

Es necesario comprobar qué es lo que provoca cuellos de botella y cuánto le cuestan a la organización. De ese modo se podrá medir posteriormente el impacto de los cambios. 

 

6. Vigila los costes de mantenimiento del inventario

Los gastos de almacenaje de suministros también deben ser tenidos en cuenta, porque es otro de los factores que puede disparar los gastos de forma indirecta. 

Las compras deben calcularse para que no sobrepasen el coste estimado de almacenamiento que la empresa puede asumir. 

 

7. Implanta un software de gestión de compras

Existen en el mercado programas especializados en el control de todas las operaciones vinculadas a la adquisición de productos para la empresa. 

Se trata de softwares que coordinan necesidades de las distintas áreas, administran proveedores, generan albaranes y facturas, controla las fechas de recepción de pedidos, etc.

La herramienta centraliza todas las operaciones de compra, de modo que se evitan duplicidades, errores y descoordinación entre departamentos. Además, permite hacer el seguimiento de los pedidos y actualizar datos de forma rápida y fluida.

Tener un gestor de compras e integrarlo en el gestor de almacén o SGA, mejora aún más los resultados y la eficiencia de la cadena de suministro.

 

Automatizar para mejorar

Automatizar la gestión de compras proporciona el control total sobre el inventario. Permite hacer un seguimiento completo desde el momento en el que se hace el pedido: cantidades, precios, proveedores, fechas. 

¿Quieres mejorar la gestión de compras en tu empresa? Ponte en contacto con nosotros y habla con nuestro equipo, te propondremos soluciones.

Análisis ABC inventario almacén
De Sonia Arilla / Almacén/ • • • / 0 Comentarios

Método ABC: gestión de inventario

El método de análisis ABC es uno de los más utilizados para gestionar almacenes porque consigue un alto nivel de eficiencia. ¿Sabes en qué consiste? Hoy te lo vamos a contar.

En el día a día de un almacén es fundamental conseguir que el tiempo de desplazamiento de operarios o equipos automáticos sea el mínimo posible. Dicho de otra manera, cuando más lejos haya que desplazarse para depositar o retirar un artículo, más tiempo se tarda y menos eficiente es cada movimiento. 

El sistema de análisis conocido como ABC agrupa los artículos en 3 categorías, según el valor que aportan a la empresa. Es decir, da prioridad a los productos con los que la empresa gana más. Clasificar la mercancía en función del valor que aportan y distribuirlas con ese criterio, es una forma de mejorar el rendimiento general del almacén.

¿Suena bien? Sigue leyendo, que te contamos más. 

 

Por qué el análisis ABC de inventarios funciona: 5 beneficios

Los tiempos de desplazamiento dentro del almacén son uno de los factores que más pueden comprometer la eficiencia, ya sea en un almacén manual, semiautomático o completamente automatizado. 

De hecho, se estima que el desplazamiento de trabajadores o robots de picking constituye más del 50% de la jornada laboral. La distancia y el tiempo siempre son factores críticos. 

¿Y si hubiese una manera de almacenar los productos de forma que se minimicen los desplazamientos? 

El análisis ABC es un método para clasificar el inventario dividiendo los productos en tres categorías con el fin de optimizar la disposición del almacén y ganar eficiencia en cada movimiento.

Se basa en la regla 80/20 o Ley de Pareto, según la cual el 80% de los resultados se logran con la aplicación del 20% de los recursos o esfuerzos. 

Trasladado a la logística de almacén, significa que el 80 por ciento de las ventas son generadas por alrededor del 20 por ciento de los productos. Por tanto, parece razonable clasificarlos en función del beneficio que aportan.

Siguiendo este sistema ABC para clasificar todo el inventario, tendrías que designar una letra a cada tipo de producto, con este esquema:

  • La A es para los productos que representan el 80% del movimiento del almacén, y que suponen alrededor del 20% de las existencias.
  • La B son aquellos productos que representan el 15% del movimiento, y alrededor del 30% de las existencias.
  • La C clasifica productos con solo un 5% de movimiento en el almacén, y que suponen un 50% de las existencias.

Una vez tengas identificados los productos de cada categoría, verás que en tu almacén hay mercancías más y menos estratégicas. 

El siguiente paso es implantar realmente el sistema de inventario ABC y la reorganización del almacén.

 

Los 5 principales beneficios del sistema ABC

¿Qué vas a mejorar con este sistema? Como mínimo, estos 5 puntos:

  1. Gana eficiencia: al reorganizar el almacenamiento todos los procesos mejoran. Los recursos de un almacén son limitados. Identificando la parte del inventario más valiosa y con más alta demanda, puedes enfocar el mayor esfuerzo en aquello que va a aportar más valor a tu empresa.
  2. Controla el stock: el control del stock es uno de los mayores desafíos de un almacén. Por eso, tener un indicador que señala cuáles son los productos más prioritarios permite centrar en ellos los mayores esfuerzos para prevenir roturas de stock y tener siempre disponibilidad de mercancía.
  3. Mejora la productividad: reorganizar tu almacén con el sistema ABC permitirá acceder con más facilidad y en menos tiempo a los productos más demandados. 
  4. Aumenta la satisfacción de los clientes: identificar los artículos más rentables permite crear estrategias para ofrecer mejores condiciones de forma selectiva. Además, al mejorar la operativa de almacén, los pedidos se preparan a más velocidad y se expiden en plazos más breves.
  5. Reduce costes: todos los puntos anteriores implican un mejor control del presupuesto y una reducción de todos los gastos de la empresa. 

 

Claves para hacer un análisis ABC

El análisis y posterior categorización de los productos de un almacén puede hacerse basándose en distintos parámetros, según convenga en cada caso particular.

  • Por rotación: se identifican las existencias con una mayor demanda y, por tanto, mayor rotación, y se clasifican como A, y estarán bajo un control de inventario permanente. Las de menor rotación serían C.
  • Por coste o valor: los productos A son aquellos con mayor coste por unidad y los C los de menor coste. Este método de clasificación es más apropiado para almacenes con productos de un rango de precios muy amplio.
  • Por una combinación de rotación y valor: es el criterio más completo, según el cual los productos categorizados como A son los de más valor y mayor demanda; en el extremo contrario estarían los C.

En almacenes muy grandes, divididos en áreas distintas, se puede incluso aplicar este sistema de clasificación por zonas, para mayor eficiencia.

 

Cómo tener el control total del inventario

Un control de inventario exhaustivo y eficiente tiene que ir de la mano de la tecnología. Existen distintas formas de gestionar un inventario, pero todas ellas pasan por implantar un software de gestión del almacén que permita tener acceso a la información relevante en cualquier momento. 

¿Te gustaría tener el control total del stock de tu almacén, sin sustos? Podemos ayudarte con eso. Ponte en contacto con nuestro equipo y pregunta por nuestro SGA TWO. Seguramente es la solución que estás buscando para que tu almacén crezca.

BPO Business Process Outsourcing gestión de almacén
De Sonia Arilla / Logística • Tecnología/ • • / 0 Comentarios

Qué es BPO: ventajas e inconvenientes para tu empresa

Cuando una empresa está creciendo, antes o después se plantea la conveniencia de externalizar algunos procesos, especialmente aquellos que no tienen que ver con la actividad principal, y consumen tiempo y recursos. Es entonces cuando hablamos de BPO, o Business Process Outsourcing.

Sin duda, externalizar procesos puede ser el impulso que tu almacén necesita en un momento determinado: subcontratas las tareas que menos valor aportan y concentras el esfuerzo en hacer crecer tu actividad. Evidentemente, tiene muchas ventajas.

Pero también debes tener en cuenta algunos contras que queremos que conozcas. 

Te lo contamos a continuación.

 

Business Process Outsourcing: qué es y por qué puede ser interesante para tu empresa

La externalización o subcontratación de procesos, también conocida como BPO, es la práctica de contratar a terceros para que se ocupen de determinadas tareas de la empresa, tales como:

  • la contabilidad y las finanzas
  • la gestión de recursos humanos
  • la gestión del marketing y las ventas
  • el servicio de atención al cliente, etc.

Derivando estas y otras tareas a proveedores de servicios externos, muchas empresas están logrando ser más eficientes. Ahorran costes al no tener que aumentar su propia plantilla y reciben un servicio especializado. 

Y, mientras, pueden centrarse en lo que es su actividad estratégica, generar más oportunidades de negocio y diferenciarse de su competencia.

El BPO no es exclusivo de las grandes empresas, también las pymes pueden beneficiarse de las ventajas que implica este cambio de enfoque.

De hecho, no hay que pensar en BPO solo como el hecho de externalizar uno o varios procesos. Se trata de un cambio más profundo en la forma de abordar la gestión empresarial, que solo se entiende si tenemos en mente que estamos en un mundo hiperconectado en el que las relaciones laborales están cambiando a velocidad.

La tendencia es que la estructura interna de una empresa con determinado número de trabajadores en plantilla, se convierta en una red de profesionales que trabajan desde distintas localizaciones y que ofrecen servicios en la nube a través de mediadores o agencias.

Es en ese escenario donde el Business Process Outsourcing cobra cada día más sentido. 

 

Las 4 ventajas principales del outsourcing

Vamos a empezar por la parte que va a impulsar tu actividad: los beneficios más claros del concepto BPO aplicado a tu empresa o tu almacén:

 

1. Ahorro de costes

Muchos de los servicios BPO funcionan por un sistema de subasta en las plataformas tecnológicas que los gestionan, por lo que es posible conseguir buenos precios y servicios de calidad. 

Además, el hecho de que se muevan en el mercado global permite acceder a profesionales de talento sin limitaciones geográficas.

 

2. Más eficiencia

Con este sistema es posible contratar a proveedores especializados en cada tarea, por lo que los procesos serán más eficientes que si se llevan a cabo en la propia empresa, donde muchas veces hay un trabajador a cargo de labores diversas.

 

3. Acceso más económico a la tecnología

Hoy por hoy, para desempeñar muchos procesos empresariales es necesario contar con las herramientas adecuadas. Esto implica comprar licencias tecnológicas o pagar las aplicaciones que sean necesarias, aunque en la práctica se estén infrautilizando. 

Al externalizar los procesos esta parte corre por cuenta del proveedor, que sí dispone de los medios adecuados porque está especializado en esos servicios.

 

4. Más flexibilidad para adaptarse al mercado

En tiempos tan cambiantes, esto es una ventaja fundamental. Permite, por ejemplo, atender picos de demanda tanto previstos como imprevistos.

Es algo a tener en cuenta si se quiere ofrecer una buena respuesta ante campañas que exijan puntualmente más recursos de atención al cliente o un esfuerzo mayor en el departamento de ventas. 

Con BPO no es necesario contratar personal propio o invertir en la creación de nuevos puestos de trabajo, sino reclutar refuerzos especializados durante un tiempo limitado, lo justo para atender cada proyecto.

En síntesis, la mayor ventaja de BPO consiste en que permite que las organizaciones se centren en sus funciones empresariales más importantes y aumenten su productividad, sabiendo que los procesos no relacionados con su actividad principal están en manos de proveedores fiables.

 

Ten en cuenta también estas 4 desventajas de BPO

Como adelantábamos, también hay contras que conviene tener en cuenta. Los más importantes son los siguientes:

 

1. Menor compromiso

Al tratarse de un colaborador externo, no conoce la organización ni la cultura empresarial. De hecho, es posible que ni siquiera esté familiarizado con la actividad de un nicho en concreto, ya que la mayoría de proveedores se especializan en un servicio y lo ofrecen a sectores muy amplios. 

Por tanto, si se necesita algún conocimiento en particular, es algo que deberá hablarse en cada caso y facilitar la formación adecuada.

Además, más allá del contrato por servicio, no existe ninguna vinculación con la empresa. Esto es algo que, sobre todo en organizaciones con larga trayectoria y acostumbradas a una estructura organizativa más tradicional, puede ser una dificultad añadida.

 

2. Atención a la seguridad

El proveedor de servicios debe ofrecer garantías acordes a la legislación vigente, para asegurar que no van a producirse filtraciones de información confidencial, listas de clientes, etc.

Lo relativo a la protección de datos debe figurar en el contrato y se aconseja que sea revisado por un servicio jurídico independiente.

 

3. Peor experiencia de cliente

Externalizar algunos procesos, especialmente si se contratan fuera del país, pueden tener un efecto negativo en la percepción que los clientes tienen de la empresa. 

Por ejemplo, algunos usuarios se sienten incómodos si se dan cuenta de que los operadores de atención que atienden el call center de la empresa están en realidad al otro lado del mundo.

Es algo que debe analizarse en cada caso, para sopesar los beneficios y las contraindicaciones.

 

4. Dificultades de comunicación

En todas las empresas, pero especialmente en aquellas que constituyen un eslabón de los muchos que forman la cadena de suministro, una comunicación fluida y sin errores es fundamental.

Esta dificultad comunicativa puede ser más notable cuando se contratan servicios en terceros países, donde el idioma puede ser un hándicap añadido.

Por eso, hay almacenes que prefieren establecer relaciones a más largo plazo y apostar por dinámicas de logística colaborativa.

 

¿Necesitas orientación para optimizar los procesos de tu empresa y tu almacén? ¡Te ayudamos! Ponte en contacto con nuestro equipo y te damos soluciones.

Estanterías para almacén
De Sonia Arilla / Almacén/ • / 0 Comentarios

Estanterías para almacén: 5 tipos más habituales

Algo esencial para el buen funcionamiento de cualquier almacén es invertir en un sistema de almacenamiento adecuado, adaptado a su actividad. Por eso, un buen diseño debe contemplar la elección del tipo de estantería, entre los distintos modelos que existen en el mercado.

Las estanterías son fundamentales para que la empresa sea eficiente y logre reducir tanto los tiempos de entrega, como los accidentes o el deterioro de mercancías.

Por eso hoy queremos hablarte de estanterías industriales: cuáles son los tipos de estantería más comunes y sus características. 

 

Estanterías industriales, una pieza clave para tu almacén

Las estanterías utilizadas con fines industriales están pensadas para durar más, soportar el uso intensivo, facilitar el almacenamiento de mercancías y su manipulación. 

Por eso es tan importante acertar con la solución de almacenamiento adecuada en cada caso. Que sean duraderas, que se instalen fácilmente y que ofrezcan cierta flexibilidad.

Hoy en día existen en el mercado una amplia gama de sistemas de almacenamiento: 

  • desde los más sencillos, utilizados para mercancías de pequeño peso y volumen que se pueden movilizar manualmente.
  • hasta los sistemas más sofisticados de los almacenes autoportantes, en los que las estanterías forman parte del armazón, es decir, son componentes estructurales del mismo almacén. 

Pero para que tengas una visión general, hoy queremos presentarte los tipos de estantería industrial más utilizados, y los que más fácilmente se pueden encontrar en un almacén.

 

1. Estanterías de palets

Son las más convencionales, el tipo de almacenamiento más común para guardar el inventario paletizado (también en cajas u otros contenedores).

Este sistema permite aprovechar al máximo el espacio vertical, colocando los palets en filas horizontales y en varios niveles de altura.

Los estantes deben ser adaptables al tamaño y peso de las mercancías, a las que se accede con carretillas elevadoras si la altura lo requiere.

Es un tipo de estantería con estructura de acero, fácil de limpiar, recomendable para almacenamiento general y comercio minorista.

 

2. Estantería de doble profundidad

Es una variante de la anterior. Se crea colocando una fila de estanterías de palets detrás de otra, una manera económica y efectiva de aumentar el espacio disponible. 

Al almacenar los palets con doble profundidad, no es posible tener acceso a toda la mercancía. Es necesario utilizar carretillas elevadoras para retirar la carga ubicada en la parte frontal y alcanzar los palets almacenados en la parte de atrás. 

 

3. Estantería drive in/drive through

Se utilizan cuando es necesaria mayor densidad de almacenamiento, ya que reducen el espacio destinado a pasillos y aumentan el de almacenaje, con estanterías que pueden tener hasta seis o incluso más palets de profundidad.

En el caso de la modalidad drive in, existe una sola entrada o salida para la mercancía. Cuando se completa el espacio disponible, el último palet almacenado es el primero en salir. Se utiliza, por tanto, en almacenes gestionados con el método LIFO (last in, first out), que trabajan con mercancías no perecederas. 

En cambio, en la modalidad drive through, hay una entrada y una salida separadas, con sendos pasillos de acceso diferenciados. De ese modo, el primer palet almacenado es también el primero que sale. Son los indicados para almacenaje con el sistema FIFO (first in, first out), utilizados por ejemplo para gestión de perecederos.

Este sistema se recomienda para almacenaje de grandes volúmenes de productos similares, mercancías congeladas o refrigeradas y productos de alta rotación.

Te recomendamos leer más sobre las distintas técnicas de gestión de almacén y control de stock: FEFO. LIFO y FIFO. 

 

4. Estanterías dinámicas 

Son estanterías con una leve inclinación, de forma que aprovechan la gravedad para facilitar el flujo de mercancías. 

Son de dos tipos fundamentalmente, según estén indicadas para almacenes gestionados con un método u otro.

  • Para el método LIFO: son estantes dinámicos con una sola entrada, similares a los estantes drive in pero aprovechando también la fuerza de la gravedad. Cuando se introduce un palet, este empuja a los otros hacia el fondo, y cuando se retira ese primer palet los demás se deslizan hacia delante. De ese modo, mejoran el aprovechamiento del espacio.
  • Para el método FIFO: los palets se colocan en la parte superior y se retiran en el extremo inferior, un sistema de dos entradas con el que es posible duplicar o incluso triplicar la capacidad de almacenaje, en comparación con los sistemas convencionales o los estantes drive through.

 

5. Estanterías cantilever (en voladizo)

Es la ideal para almacenar artículos largos y voluminosos, como tuberías, rollos de alfombra, madera, textiles, perfiles metálicos, etc.

La estructura es bastante sencilla. Son columnas de gran altura con “brazos” en voladizo en los que descansa la mercancía. Son fáciles de montar, versátiles (se pueden ajustar a las distintas longitudes de la mercancía) y tienen mucha capacidad de carga.

 

Diseña tu almacén con el tipo de estantería que necesitas

Hacer un buen layout o diseño de almacén requiere contar con profesionales con los conocimientos técnicos necesarios para sacar el máximo partido al espacio disponible. 

Si vas a construir un nuevo almacén o necesitas optimizar las dependencias del que ya tienes, consúltanos. Nuestro equipo te planteará el mejor diseño posible, ajustado a tus necesidades logísticas actuales y preparado para crecer cuando lo necesites.

Click and collect en logística
De Sonia Arilla / Logística/ • • / 0 Comentarios

¿Qué es el Click and Collect y como puede impulsar tu negocio?

No es un concepto nuevo, pero empieza a ser habitual. Click and collect es la posibilidad de comprar online y recoger en la tienda física de la marca. 

¿Qué supone eso? Más libertad para los usuarios, que pueden ir a por su producto cuando quieran. Y una significativa reducción de costes para las empresas.

Cada vez es más habitual que los compradores busquen empresas que ofrezcan la comodidad de esa opción. Si te interesa para tu negocio, a continuación te contamos más. 

 

Una nueva forma de comprar online: click and collect

Muchas empresas minoristas que venden en medios online (web, apps, redes sociales) están incorporando la posibilidad de implementar el click and collect para ofrecer a sus clientes la posibilidad de recoger su producto en tienda física.

Hay quien dice que es una reacción al llamado “efecto Amazon”: mientras el enorme marketplace promociona los envíos a domicilio en plazos cada vez más breves, otras empresas apuestan por un modelo híbrido de distribución. 

En él se combina la compra online con un regreso a las tiendas físicas, utilizándolas como una especie de almacenes de distribución desde un enfoque nuevo, para ofrecer una experiencia de compra unificada y un mejor servicio al cliente.

 

Click and collect y logística omnichannel

La evolución del click and collect avanza en paralelo a la logística omnicanal, una tendencia que supone un reto logístico para todos los eslabones de la cadena de suministro.

En un modelo logístico anterior, llamémoslo multicanal, el usuario podía 

  • comprar en tienda física 
  • comprar online a través de la web
  • comprar desde su smartphone en la aplicación de la tienda, etc. 

Es decir, podía usar distintos canales de compra, pero no podía moverse de uno a otro porque estos no estaban conectados: si adquiría un artículo online no podía devolverlo en la tienda física, por ejemplo.

La omnicanalidad implica que todos los canales de venta están integrados en una estrategia única, de forma que el usuario puede pasar de un canal a otro según le resulte más conveniente, y sin que se produzcan diferencias o descoordinaciones.

Todos los canales funcionan como uno durante todo el proceso de adquisición de un producto, incluyendo la atención al cliente. Si quieres saber más, aquí te explicamos por qué la logística omnicanal es clave para una gran experiencia de compra.

Pues bien, es en este contexto donde la estrategia click and collect cobra importancia, porque se refiere a un segmento de la experiencia omnicanal, en concreto, a la opción de comprar en línea y recoger en tienda física. 

 

¿Cuáles son los retos organizativos del click and collect?

Implementar un click and collect lleva aparejados algunos retos organizativos importantes con los que hay que contar, tales como: 

  • Adaptación de los trabajadores: hay que formarlos en las nuevas tareas y analizar si es necesario ampliar aumentar el número de operarios en las tiendas físicas. Ten en cuenta que tus trabajadores tendrán que gestionar los pedidos en línea, además de realizar su trabajo habitual.
  • Control del inventario: es imprescindible tener una visión total del stock disponible en los distintos centros, para poder atender pedidos o para informar a los usuarios de cuándo un artículo agotado ha sido repuesto.
  • Optimización de procesos: igual que en un almacén se estudian las rutas más cortas o el picking más eficiente, los procesos en una tienda en la que se entregan pedidos se deben analizar de manera similar. El tiempo de entrega de un pedido y su registro en el sistema debe ser el mínimo posible para que el click and collect resulte rentable.
  • Medición de resultados: solo haciendo un seguimiento exhaustivo se puede evaluar la rentabilidad del click and collect.
  • Análisis de las ubicaciones: por ejemplo, para colocar cerca aquellos productos que se piden juntos con frecuencia.
  • Gestión de devoluciones o logística inversa: los pedidos son entregados en la tienda y deben regresar al almacén.

Estos son solo algunos ejemplos de aspectos que hay que optimizar en una tienda física que sea utilizada como almacén de distribución. Como ves, son parámetros similares a los que hay que tener en cuenta en la gestión de cualquier almacén. 

En un almacén convencional, todos estos aspectos están controlados por un SGA, pero además este tipo de software es tan flexible que puede gestionar la coordinación entre las tiendas físicas y los centros de almacenamiento, así como los canales de venta, y proporcionar un control total sobre toda la cadena.

 

¿Estás pensando en un sistema click and collect para tu negocio?

Aunque puede parecer complejo, lo cierto es que con las herramientas digitales disponibles implementar un click and collect hoy en día ya puede estar al alcance de gran parte de retailers.

Con el software adecuado, y adaptándolo a las características específicas de cada proyecto, puedes mejorar tu estrategia de ventas ofreciendo la posibilidad de pedir online y recoger en tienda.

¿Quieres que hablemos de ello? Solo tienes que preguntarnos y resolvemos tus dudas.

Aplicaciones Big Data en logística
De Sonia Arilla / Logística • Tecnología/ • / 0 Comentarios

Big Data: aplicaciones prácticas en logística

La obtención de grandes cantidades de información proveniente de distintas fuentes (o, lo que es lo mismo, el Big Data), su procesamiento y su análisis, asoman al sector logístico a una nueva dimensión de la eficiencia. 

En logística, la obtención masiva de datos abre la posibilidad de gestionar funciones complejas del seguimiento de todas las operaciones, hacer predicciones y optimizar el servicio que se ofrece a los clientes.

¿Cómo? Las herramientas digitales de captación y análisis de datos lo hacen posible.

 

¿Qué es Big Data? ¿Cómo pueden ayudar los datos en logística?

Big data e Inteligencia Artificial son dos conceptos que escucharemos cada día más en todos los sectores de actividad, incluida la logística.

Cuando hablamos de Big Data nos referimos, básicamente, a información. Cantidades ingentes de datos recopilados desde distintas fuentes. Datos que pueden estar o no estructurados y que, en sí mismos, son imposibles de procesar salvo de una manera: mediante Inteligencia Artificial.

Por poner un ejemplo, Big Data es un enorme saco donde cabe información de muy distinta naturaleza, desde datos contenidos en archivos tipo csv hasta imágenes de satélite, emails o incluso audios. 

A menudo se dice que el Big Data es el combustible que alimenta los distintos softwares basados en Inteligencia Artificial. 

Estos programas avanzados están diseñados para procesar e interpretar este enorme volumen de información. Sin ellos no sería posible hacer gran cosa con semejante cantidad de datos. Hacen falta herramientas capaces de “digerir” toda esa información y extraer conclusiones útiles. 

En resumen, Big Data no solo ofrece la posibilidad de almacenar una enorme cantidad de información procedente de fuentes diversas. También alimenta las herramientas que permiten analizar los datos, crear informes estadísticos y obtener modelos predictivos muy precisos.

 

Algunas aplicaciones prácticas del Big Data

¿Y para qué sirven los datos? ¿Qué tipo de cosas podemos hacer con ellos? 

Somos conscientes de que, al ser campos relativamente nuevos, a veces no está claro cuáles son las posibilidades que ofrecen o cómo le podemos sacar partido. Por eso vamos a ponerte algunos ejemplos que tienen que ver con el sector logístico.

 

1. Optimización de rutas y transportes

Dada la elevada demanda de transporte de mercancías a nivel global y el gasto de recursos que ello supone, es fundamental tomar las decisiones más eficientes, que ayuden a reducir el impacto de esta actividad. 

La tecnología actual permite cruzar informaciones de muy distinta naturaleza, tales como:

  • datos históricos de las diferentes rutas
  • rendimiento de las flotas
  • historial de mantenimiento de los vehículos
  • información aportada por vehículos inteligentes
  • datos GPS en tiempo real
  • previsiones meteorológicas
  • informes de tráfico, etc. 

Las posibilidades de mejora de las rutas, gracias a estos datos, son infinitas. 

 

2. Optimización del almacenamiento y gestión del stock

Hacer previsiones es fundamental para tratar de evitar roturas en la cadena de suministro, especialmente en un entorno cambiante, como el que estamos viviendo en estos años postpandemia.

El análisis de datos combinado con la automatización y digitalización de procesos, cambian definitivamente el escenario, ya que permiten contrastar datos locales y globales, y así obtener previsiones de demanda mucho más afinadas para tratar de adelantarse a los requerimientos del mercado. 

 

3. Optimización de las predicciones

Obtener predicciones basadas en Inteligencia Artificial y Big Data puede ayudar a las empresas a ser más resilientes y soportar mejor las tensiones en la cadena de suministro. 

Hoy es posible anticiparse a las tendencias del mercado. Te ponemos un ejemplo: una empresa que importa cereal puede anticiparse a un incremento de los precios en determinada región (gracias a los datos meteorológicos que pronostican una sequía) y buscar proveedores en otra zona con tiempo suficiente.

Gracias a la Inteligencia Artificial, se pueden prever situaciones y actuar para reducir su impacto. De hecho, la complejidad de la cadena de suministro global es tal, que solo puede abordarse con herramientas basadas en Inteligencia Artificial y Big Data.

 

Beneficios de utilizar sistemas analíticos de Big Data en logística: Business Intelligence

Las empresas que han implantado ya un sistema de gestión digitalizado y están captando y almacenando datos, necesitan ir un paso más allá.

Los números generados contienen información valiosa que hay que gestionar con un software específico. Ahí es donde hablamos de Business Intelligence, herramientas diseñadas para poner al alcance de cualquier empresa una disciplina tan compleja como la analítica de datos. 

En SCM hemos desarrollado TWO BI, una solución digital de Business Intelligence que permite acceder de manera sencilla a todas las ventajas del Big Data. 

Además, se integra perfectamente con nuestro SGA TWO, uno de los mejores softwares de gestión de almacén que vas a encontrar hoy día en el mercado. 

TWO BI sistematiza y gestiona toda la información de tu almacén y la muestra en paneles muy intuitivos. Puedes conocer, de un solo vistazo:

  • La ocupación del almacén y las ubicaciones
  • El análisis de inventario y productos
  • Toda la información sobre recepciones y expediciones
  • Los indicadores de productividad y actividad de la empresa

Una herramienta de analítica de datos como esta no solo te muestra la información, sino que te ayuda a leer e interpretar los datos que estás viendo, para que puedas predecir movimientos y tomar decisiones.

 

Te ayudamos con nuestro sistema de Business Intelligence

Queremos que avances y que tu almacén evolucione al ritmo que marcan las nuevas tecnologías. Por eso hacemos que sean accesibles no solo para las grandes empresas, sino también para pymes. Hoy en día, la digitalización está al alcance de todos.

¿Quieres comprobarlo? Pregúntanos. Te hablaremos de soluciones digitales capaces de transformar tu empresa.

Picking por voz o picking visual
De Sonia Arilla / Almacén • Tecnología/ • • • / 0 Comentarios

¿Picking por voz o visual? ¿Cuál es mejor?

Cuando una empresa se plantea evolucionar mejorando los procesos de su almacén, uno de los más consultados es el picking. Dejando atrás definitivamente el control en papel ¿cuál es el sistema más conveniente? 

Existen varias opciones, pero dos de las más solicitadas son el picking por voz y el picking visual.

¿Voz o visión? ¿Qué es más eficiente? Ambos sistemas tienen importantes ventajas, de modo que para saber cuál es más recomendable para cada tipo de negocio, hay que poner atención en los detalles.

Y eso es justo lo que vamos a hacer en el post de hoy. 

 

Tecnología aplicada al picking: visión vs. voz

En ambos casos, el objetivo es similar: mejorar la eficiencia del almacén y la productividad de los operarios, aumentando el número de pedidos procesados por hora.

Y, también en ambos casos, las soluciones se apoyan en la tecnología. Está comprobado que para evitar fallos y aumentar la precisión del trabajo, hay que evitar que los trabajadores se vean obligados a mirar una y otra vez el dispositivo que llevan consigo, bien para obtener la información que necesitan, bien para confirmar los datos recibidos.

Es un sistema poco eficiente, con el que hasta los operarios veteranos cometen errores, por lo tanto es muy interesante implementar un sistema que permita al trabajador procesar los pedidos sin tener que estar constantemente fijándose en un display.

Y ahí es donde demuestran su eficacia los sistemas de picking que utilizan la voz o la visión, coordinados por el Sistema de Gestión de Almacén (SGA). 

 

Picking por voz

Implementar un sistema por voz es sin duda un gran avance. Es lo más parecido a un “manos libres”, una tecnología con la que se va dirigiendo al empleado a las distintas ubicaciones utilizando auriculares y micrófono:

  • Mediante los auriculares, recibe indicaciones sobre la órden que tiene que cursar.
  • También indica a qué punto tiene que desplazarse para acceder a esa ubicación específica (pasillo, estante, etc) y el número de unidades necesarias para completar la orden.
  • Finalmente, comunica en qué punto tiene que depositar la mercancía

Cuando ha terminado, el trabajador envía una confirmación a través del micrófono que también lleva incorporado. De ese modo en ningún momento tiene que desviar la vista ni manejar aparatos, como por ejemplo una PDA.

El sistema por voz, o manos libres, aumenta la tasa de picking eficazmente en la mayoría de escenarios, aunque también tiene algunos inconvenientes que es importante valorar.

Para saber más, lee este post sobre picking por voz y su potencial para optimizar un almacén. 

 

Picking visual

Es un sistema capaz de aumentar la velocidad de procesado de pedidos y la productividad global del almacén gracias a la Realidad Aumentada.

¿Cómo funciona? El operario trabaja llevando unas smart glasses, o gafas inteligentes, que le muestran la información que necesita para completar un pedido. Así, siempre tiene delante los datos que necesita sobre qué producto tiene que recoger, cuántas unidades, dónde está, etc.

En ningún momento tiene que desviar la mirada a un dispositivo extra, porque toda la información está dentro de su campo de visión gracias al wearable que lleva incorporado.

Es habitual que este sistema se complemente con el picking por voz para confirmar las tareas realizadas.

Pero hay mucho más, y muy interesante. Lo tienes en este post sobre Realidad Aumentada en logística y gestión de almacenes: el visual picking

 

¿Qué sistema de picking es mejor? ¿Voz o visión?

Sin duda, el sistema hoy por hoy más eficiente es el que aplica la tecnología más avanzada, es decir, el picking visual con Realidad Aumentada.

No obstante, teniendo en cuenta que el factor económico es uno de los más importantes a valorar y que, cuanto más tecnológicas sean las soluciones a implementar, más sube el precio, debemos analizar más cuestiones antes de decidir.

Algo fundamental es calcular cuánto va a mejorar la productividad del almacén con un sistema u otro y hacer una estimación del Retorno de la Inversión

El picking por voz, aunque reduce errores en comparación con otros modelos, requiere concentración por parte del trabajador y su sistema de validación por voz no es del todo preciso, por lo que todavía tiene un pequeño margen de error.

Pero incluso así, el picking por voz puede suponer una mejora importante con respecto al sistema que se aplicaba anteriormente, de modo que no compense hacer la inversión que implica el picking visual con  Realidad Aumentada.

La forma de saberlo es acudir a un equipo profesional que haga un estudio pormenorizado, teniendo en cuenta factores como:

  • El tamaño del almacén
  • El volumen de referencias
  • La intensidad del flujo de mercancía
  • El tipo de productos
  • La rotación de operarios

Además, hay que poner en la balanza el tiempo estimado de implantación del sistema, la necesidad de formar a los trabajadores, la integración con los sistemas de gestión (ERP y SGA), la reducción estimada de errores, etc.

Como ves, no hay una solución única. 

 

¿Te ayudamos a decidir tu sistema de picking

Ya ves que, aunque el futuro apunta hacia soluciones como la Realidad Aumentada, hay muchos aspectos a tener en cuenta antes de lanzarse a un cambio.

Si has decidido mejorar el picking de tu almacén quieres saber qué sistema se ajusta mejor a las necesidades del negocio y a tu presupuesto, no pierdas más tiempo ni te arriesgues a tomar una decisión errónea. 

Es tan sencillo como ponerte en contacto con nuestro equipo y pedir asesoramiento. Analizamos tu caso y te daremos soluciones personalizadas.