Logística Inversa
De Sonia Arilla / Logística/ • • / 0 Comentarios

Logística inversa: gestiona devoluciones con eficiencia

Cuando tus clientes compran, esperan recibir su pedido en perfectas condiciones y en el tiempo estimado. Eso ya lo tienes dominado, pero ¿qué pasa cuando devuelven un producto? Entonces hablamos de logística inversa. 

Cuando el movimiento cambia de dirección y el producto tiene que regresar desde el cliente hasta tu almacén, también debe hacerlo con la misma eficacia y rapidez. Manteniendo una comunicación fluida y tratando de optimizar los medios disponibles: transportes, rutas, operarios, etc. 

¿Le prestas suficiente atención ? Porque es fundamental para generar una buena experiencia de usuario. 

Te explicamos más a continuación. 

 

Logística inversa y satisfacción del cliente

Igual que las compras online han aumentado exponencialmente en los últimos años, también lo han hecho las devoluciones de productos.

Desde que un cliente comunica, por los medios habilitados para ello, que quiere devolver lo que ha comprado, el proceso que se pone en marcha es el que llamamos logística inversa. 

Es un proceso que se ocupa del retorno de cualquier tipo de mercancía, desde devolución de stock entre empresas hasta la recogida de envases o embalajes para el reciclado.

Esta última, la logística inversa de residuos, es cada vez más demandada. Por un lado, para reducir el impacto ambiental de los residuos que generan nuestros productos. Por otro, porque su reutilización o reciclaje puede ser una interesante forma de generar valor nuevamente. 

En cualquier caso, gestionar la logística inversa requiere análisis en profundidad de la cadena de suministro para que sea lo más eficiente posible. Eso pasa por la optimización de rutas, de cargas, de personal, etc.

Es un proceso que no aporta ingresos de forma directa, y por eso algunas empresas cometen el error de prestarle menos atención de la debida. 

Sin embargo la posibilidad de una devolución también es parte del proceso de venta, y determina la experiencia de usuario que queremos ofrecer a nuestros clientes.

Míralo desde el lado contrario: una mala experiencia en una devolución solo va a conseguir que ese cliente no quiera repetir jamás. Incluso dejará constancia en comentarios en redes sociales u otros foros. 

Definitivamente, no te interesa que eso suceda. 

Para evitarlo, vamos a ver cuáles son las claves de una logística inversa eficiente.

 

5 aspectos a tener en cuenta para hacer más eficiente tu logística inversa

Cada empresa tiene unas características únicas y debe hacer un estudio en profundidad de sus procesos para optimizar su logística inversa. No obstante, estos 5 consejos pueden aplicarse de forma general para mejorar: 

  1. Analiza la tasa de devoluciones. ¿Qué artículos se devuelven más y por qué? ¿Cuántas devoluciones se deben a errores en la preparación de pedidos? Incluir una pequeña encuesta puede darte mucha información útil. Úsala para mejorar procesos, tratando de minimizar el número de devoluciones. Cuando menos tengas que gestionar, más sencillo será y ocasionará menos gastos.
  2. Optimiza el proceso logístico. Analiza de qué manera puedes ahorrar recursos. Quizá puedas proponer devoluciones en tienda física u ofrecer algún incentivo a cambio de flexibilidad en la recogida. Las soluciones son distintas en función de cada empresa.
  3. Inclúyelo en tu estrategia de marketing. Especialmente si tienes implantado un sistema de logística inversa de residuos. Cada vez los consumidores están más concienciados de la importancia de reducir el impacto ecológico con acciones de logística verde. Puedes rentabilizar tu logística interna haciendo que forme parte de tu imagen de marca y atrayendo a usuarios concienciados con el cuidado del planeta. 
  4. Cuida la comunicación. El cliente quiere saber qué ocurre con su reclamación, especialmente si está insatisfecho con su compra. Es muy importante gestionar este proceso de forma impecable, ofreciendo información a tiempo real del estado de su devolución, siendo ágiles en los trámites y ofreciendo una atención personalizada.Una devolución no implica perder al cliente, es más, puede fidelizarlo si recibe una atención correcta.
  5. Recupera valor. Muchos de los productos que vienen de vuelta pueden recuperarse para la venta, si no en las mismas condiciones, quizá en un apartado de outlet por un precio menor. No hay por qué desechar productos solo por una tara menor o un embalaje deficiente. Aún pueden tener una larga vida.

 

¿Cómo te ayuda un SGA con la gestión de la logística inversa?

En un almacén, la gestión de la mercancía devuelta implica horas de trabajo, personal específico para ocuparse de las tareas manuales y administrativas.

¿Cómo se puede organizar para que sea un proceso eficiente?

Un software de gestión de almacén o SGA capaz de organizar ese flujo de retorno, sin interferir con la actividad habitual del almacén, es la solución más práctica (aquí te explicamos cómo elegir un buen proveedor de SGA). 

El SGA puede gestionar el registro de cada producto devuelto, clasificarlo según el motivo de la devolución y asignarle su próxima ubicación, ya sea para ser reparado, reciclado o puesto de nuevo a la venta.

 

Da el primer paso para optimizar tu logística inversa

Si ya tienes claro que es un proceso que debes mejorar, entonces no hay tiempo que perder. El primer paso que te proponemos es el más sencillo: ponte en contacto con nosotros.

Nuestro equipo analizará tu caso y te propondrá soluciones tecnológicas, capaces de optimizar todos tus procesos. ¿A qué esperas para mejorar?

Logística Omnicanal
De Sonia Arilla / Logística/ • / 0 Comentarios

Logística omnicanal: mejora experiencia de compra

Hoy se puede comprar desde cualquier lugar, usando cualquier dispositivo y en cualquier tienda. Y, además, da igual qué hora o qué día sea. La omnicanalidad facilita al usuario (aún más) las compras online. 

Pero ¿qué supone para las empresas? ¿Cómo se gestiona esa variedad de medios y canales para ofrecer una respuesta unificada? 

Las expectativas cada vez son más altas. El cliente necesita respuestas inmediatas, acceso fácil a los productos y entregas ágiles.

¿Es demasiado para las empresas? No. Es el reto que hay que afrontar para ser competitivos. 

La logística omnicanal se ocupa de ello. Veamos de qué se trata.

 

Más allá de la multicanalidad: a por una experiencia omnicanal 

Comprar es cada vez más fácil. Básicamente, cualquier artículo que pueda desear está a la distancia de un clic. Se hacen compras desde distintos canales y mediante cualquier dispositivo.

Además, el cliente quiere comunicarse en el momento en que lo necesite, bien para hacer consultas sobre un producto o bien para comentar incidencias o pedir información sobre su compra. 

Por eso es necesario habilitar uno o varios canales para contactar, y cuidar de que esa comunicación sea fluida y natural. 

Es decir, que el cliente pueda iniciar su consulta en un canal y continuarla por otro, sin que ello suponga un corte en la comunicación o que se pierda información por el camino.

Hay muchas opciones. Para las empresas, dar respuesta a esta enorme versatilidad de medios y canales supone un desafío de primera magnitud.

En principio, hablamos de multicanalidad, algo prácticamente obligatorio para las empresas que consiste “simplemente” en tener abiertos varios canales para establecer contacto con el cliente, ya sea para comunicarse con él o para venderle productos.

Lo mejor es poner un ejemplo: pensemos en una que empresa tiene una tienda online. Quizá hasta ha desarrollado una aplicación propia para vender. 

Además, sus productos están también disponibles en Amazon o algún otro marketplace, y es posible que trabaje con varios distribuidores comerciales simultáneamente… 

También vende por Instagram, tiene un chat en Telegram, resuelve consultas por Twitter, envía ofertas a su lista de suscriptores por email… En fin, utiliza distintos medios para llegar a los clientes y mover sus productos.

Hasta ahí, es lo que hace la mayoría.

Pero para mantenerse en el mercado hay que ir más allá. Hay que pensar en omnicanalidad.

En un sentido amplio, hablamos de omnicanalidad cuando todos los canales que hay sobre el tablero de juego están perfectamente integrados y son capaces de ofrecer una experiencia de usuario uniforme, cómoda y satisfactoria. 

Es decir, da igual qué canal haya utilizado el cliente: su experiencia de compra va a ser similar y siempre positiva. Eso abarca desde la impresión visual de los canales hasta el protocolo de atención personalizada. 

Sin errores. Sin información que se pierde por el camino, incluso si el usuario cambia sobre la marcha de un canal a otro.

Pero aún se puede mejorar

 

Un paso más: omnicanalidad 2.0

Pongamos un caso práctico: un cliente hace una compra a través de la web de tu negocio. Lo normal es gestionarlo a través del centro de distribución, como haces siempre, pero en este caso compruebas que el pedido se ha hecho desde la otra punta del país, y resulta que hay existencias en un almacén local, mucho más cercano.

¿Tendría sentido hacer que el producto recorra la distancia más larga? El sentido común dice que no. Si el producto se prepara y se expide desde el minorista llegará antes y utilizará menos recursos. 

Pero ¿cómo afecta eso a tu organización? ¿El sistema está preparado para ser flexible y disponer de un inventario actualizado simultáneamente en todos los canales? ¿Existe una buena comunicación con el minorista? ¿Y con el operador logístico que se hará cargo de la entrega?

El 2.0 se centra en la calidad de la interacción entre canales, integrando a todos los participantes en la cadena de suministro en una única respuesta al usuario. 

Esta respuesta ha de ser sencilla, coherente y lo más personalizada posible, porque de lo que se trata es de crear una experiencia de compra excepcional. 

Eso implica una coordinación perfecta entre fabricante, operador logístico y minorista, para un control total del inventario. Es decir, que todos los participantes en la cadena de suministro estén coordinados, exista fluidez en la información e intercambio de datos en tiempo real.

En ese proceso omnicanal 2.0 cobra cada vez más importancia la interacción con el cliente, la trazabilidad de la mercancía con información en tiempo real y la personalización de la experiencia de compra.

El futuro de la omnicanalidad pasa por romper barreras entre los distintos participantes en la cadena de suministro para crear experiencias de compra fluidas y ¡perfectas!

 

Prepara tu empresa para la experiencia omnicanal

La tendencia hacia la omnicanalidad se aceleró durante la pandemia, cuando los negocios tuvieron que centrarse en el entorno online para sobrevivir. Y, además, marcar diferencias con sus competidores para ganar ventaja.

Hoy por hoy, cuando todas las economías del mundo están en un proceso de reactivación, cabe pensar que la tendencia seguirá en esta dirección: perfeccionando la experiencia de compra gracias a las herramientas tecnológicas.

¿Te interesa el tema? ¿Te gustaría explorar cuáles son las opciones omnicanal para tu empresa? Hablemos, entonces. Ponte en contacto con nosotros para analizar tus necesidades y ver cuáles son las mejores soluciones. 

KPI Logística de almacén
De Sonia Arilla / Almacén • Logística/ • / 0 Comentarios

KPI’s más utilizados en logística de almacén

¿Estás de acuerdo con nosotros en la importancia de las métricas para monitorizar tus resultados? Seguro que sí, por eso hoy queremos presentarte los principales KPI o Key Performance Indicators utilizados en logística de almacén.

¿Cuánto se tarda en preparar un pedido desde que llega la orden? ¿Cuál es la tasa de devoluciones? ¿Qué cantidad de pedidos se procesan por hora? ¿Y cuántos sufren retrasos por falta de stock?

Conocer todos esos datos es de gran utilidad para comprobar cuál es la eficiencia real del almacén y determinar qué aspectos necesitan mejoras.

A continuación veremos qué KPI son más interesantes para monitorizar la logística de tu almacén.

 

¿Qué KPI te interesan? Elige según tu actividad

Saber qué es lo que ocurre dentro de tu almacén es básico para poder obtener mejores resultados. Pero no basta con saberlo de forma aproximada: necesitas números.

La única forma de conocer con exactitud la realidad es tener datos objetivos, y por eso necesitas medidores de rendimiento aplicados en distintas áreas.

Ya anteriormente te explicamos qué son los KPI y cómo aplicarlos para analizar la cadena de suministro. Hoy queremos completar esa información.

Es importante que sepas que los KPI no solo se utilizan en logística, sino en todos los sectores y áreas de negocio. Es por eso por lo que existen distintos tipos de KPI, por ejemplo: 

  • KPI para monitorizar los procesos relacionados con las ventas.
  • KPI para medir el impacto de tu empresa en redes sociales.
  • KPI para retail, que miden las variables relacionadas con el comercio minorista.
  • KPI para trackear el rendimiento de los procesos de producción.
  • KPI para controlar las finanzas de la empresa.
  • KPI para medir el rendimiento de las campañas de marketing.
  • Y, por supuesto, hay varios KPI para medir procesos logísticos. 

Cada KPI tiene una función específica y es cada empresa la que debe elegir cuáles le interesa implementar, en función de su actividad y sus objetivos.

Hoy vamos a decirte cuáles son los KPI principales para gestionar tu almacén.

 

Los KPI más importantes para la logística de almacén

Lo principal es saber elegir los KPI que te van a aportar información más valiosa. Hay muchísimos indicadores, y no todos son imprescindibles. Es más, tener KPI que no necesitas puede distraerte de aquellos que sí son esenciales.

¿Cuáles son entonces los más habituales para monitorizar un almacén? En líneas generales podemos dividir los KPI de almacén en estos grandes bloques: 

 

KPI de inventario

¿Cuánto te cuesta mantener el stock que no tiene movimiento? Conocer datos como el coste de inventario, incluyendo variables como la obsolescencia o el riesgo de deterioro, te permitirá tomar mejores decisiones de compra y calcular cuál debe ser la tasa de rotación óptima.

También se pueden monitorizar pérdidas de inventario, comparando el stock que refleja el sistema de organización con el stock real.

O saber el volumen de pedidos pendientes por falta de stock y cuál es la tasa de retorno de productos.

Todos estos datos son fundamentales para gestionar mejor el inventario y poder, por ejemplo, hacer frente con más eficiencia a los picos de demanda.

 

KPI de picking

Si quieres conocer con precisión cómo de eficiente es el proceso de gestión de pedidos de tu almacén, puedes implementar los indicadores que te ofrezcan la relación entre la cantidad de pedidos recibidos y expedidos. 

También se puede medir el tiempo transcurrido desde que se recibe una orden de pedido hasta que se procesa, el número de pedidos que se han completado sin fallos ni retrasos, cuál es la media de artículos por pedido, cuántos pedidos se completan por hora o el coste por línea de picking.

>> ¿Quieres saber la diferencia entre picking y packing? 

 

KPI de recepción

Para medir la eficiencia en la recepción de mercancías se utiliza un KPI que divide el volumen de stock recibido entre el número de horas trabajadas. 

También puedes conocer con exactitud la cantidad de recepciones de productos dañados y monitorizar la eficiencia de tus proveedores, sabiendo cuáles son los que mejor cumplen los plazos.

Otro KPI interesante es el que calcula el tiempo total que se tarda en procesar la recepción de pedidos, una cifra que será más baja cuando más eficiente sea el almacén.

 

KPI de expedición

¿Cuánto tiempo tarda un pedido desde que se recibe hasta que es expedido hacia su lugar de destino? Hay un KPI que lo mide, así como el número de pedidos expedidos por hora o la cantidad de pedidos que han quedado listos para expedir con antelación a la fecha prevista.

Como decíamos, son muchos los KPI que se pueden implementar. La intención de este resumen es que puedas hacerte una idea de su utilidad y de la importancia de tener datos para planificar, establecer objetivos, detectar errores y optimizar los recursos de los que dispones.

 

¿Qué KPI necesitas para mejorar la monitorización de tu almacén?

Mejorar la estrategia de tu almacén puede ser el impulso que tu empresa necesita, y para eso tienes que tener los datos correctos.

Si no tienes claro cuáles son los KPI que necesitas implementar para mejorar tus resultados, te recomendamos pedir asesoramiento para no cometer errores o perder un tiempo valioso analizando parámetros que no son relevantes.

¿Quieres acelerar el proceso? Consúltanos. Ponte en contacto con nuestro equipo profesional y estudiamos contigo las soluciones que más se ajustan a tu empresa.

Funciones de un SGA Kit Digital
De Sonia Arilla / SGA/ • • / 0 Comentarios

¿Qué es y cuales son las funcionalidades de un SGA?

Cada día son más las empresas que necesitan gestionar su propio almacén y recurren a un Software de Gestión de Almacén o SGA para hacerlo. 

Esto es así porque ya no es posible organizar un almacén a la manera tradicional, es decir, con hojas de Excel y notas a bolígrafo hechas por los operarios (y todos los errores humanos que ese método conlleva).  

Para ser competitivos en un mercado tan exigente como el actual, es necesario contar con un sistema que ahorre tiempo y dinero. Y, además, que reduzca los fallos al mínimo.

Un Sistema de Gestión de Almacén es la herramienta que las empresas están implementando para tener bajo control el flujo de mercancías, el stock, las ubicaciones y todos los procesos que es necesario llevar a cabo dentro del almacén.

¿Quieres conocer en detalle en qué consiste un SGA y qué funciones realiza?

Te lo contamos en este post.

 

Qué es un SGA: una definición sencilla

Un Sistema de Gestión de Almacén o SGA es una herramienta de software que permite coordinar todos los aspectos involucrados en la gestión de un almacén.

Si tienes un almacén en tu empresa, te darás cuenta de que una definición tan sencilla como esta encierra un complejo sistema de control, ya que el trabajo del día a día de un almacén implica numerosos procesos que involucran a operarios, transportistas, personal administrativo, proveedores, clientes…

Además, se realizan tareas de distinta naturaleza, desde la recepción y expedición de mercancías, hasta la preparación, empaquetado y etiquetado de pedidos, cross docking, gestión del stock, almacenamiento adecuado según cada tipo de producto, etc.

No todos los almacenes son iguales ni tienen las mismas necesidades. Los hay relativamente sencillos, mientras que otros encierran una gran complejidad organizativa.

Sea como sea, todos coinciden en un objetivo: alcanzar el máximo de eficacia, con el mínimo consumo de recursos. 

Porque un almacén mal gestionado puede ser una carga importante para la empresa. Y un SGA es la mejor vía para optimizarlo.

 

¿Para qué sirve un SGA? Estas son sus funciones principales

La implantación de un Sistema de Gestión de Almacén permite centralizar tareas, automatizar procesos y hacer seguimientos en tiempo real para poder tener siempre el control de lo que sucede en nuestro almacén.

Realmente la cantidad de tareas de las que se puede ocupar un SGA son muy variadas. Aquí vamos a comentarte las más habituales, pero lo recomendable es que el software se adapte a las características y a las necesidades específicas de cada empresa.

Estas son las principales funciones:

  • Entrada y salida de mercancía. El SGA registra la recepción de productos y sintetiza toda la información relevante (lote, número, peso, serie, etc). También organiza las expediciones
  • Generación de etiquetas necesarias para la identificación de productos y según el tipo de etiquetado implantado en la empresa (código de barras, código SKU, RFID…).
  • Gestión de las ubicaciones. El SGA distribuye los productos de forma que se optimice el espacio disponible en el almacén.
  • Control del stock en tiempo real, fundamental para sintetizar las tareas de inventario y reducir los errores en el cómputo de la mercancía.
  • Gestión del cross docking, cuando la mercancía se recibe y se expide, minimizando el tiempo de estancia en el almacén. Lee aquí cómo el cross docking multiplica la velocidad de la cadena de suministro en un almacén. 
  • Coordinación de las tareas de picking y packing, previas a la expedición de mercancía. (¿sabes cómo elegir el tipo de picking según el tamaño de tu negocio?).

Además, el  SGA deberá estar integrado en el ERP de la empresa para coordinarse con el resto de los procesos de la organización.

 

¿Conoces TWO? Un SGA flexible y eficiente

Nuestro equipo ha desarrollado TWO, un SGA en el que se sintetizan más de dos décadas de experiencia ayudando a optimizar el funcionamiento de almacenes muy diferentes.

Gracias a ese trabajo, hoy podemos afirmar que TWO es uno de los mejores SGA disponibles en el mercado ya que, además de conseguir excelentes resultados organizativos, tiene 3 características que nos parecen fundamentales:

  • Es muy visual e intuitivo, gracias a lo cual resulta fácil de asimilar por todos los trabajadores.
  • Es flexible, fácil de adaptar a las particularidades de cada empresa.
  • Y es escalable, es decir, con capacidad para ampliar funciones en la medida en que el negocio crezca.

Si te interesa conocerlo mejor, aquí tienes información sobre SGA TWO, el software de gestión de almacén que te hará la vida más fácil. 

Hay otro factor importante que marca la diferencia a la hora de implementar un SGA en una empresa. Nos referimos a establecer una buena comunicación y crear un clima de colaboración y confianza para que el trabajo conjunto sea una buena experiencia.

Para nosotros es fundamental comprender en profundidad las necesidades organizativas de cada cliente como punto de partida. Y, a partir de ahí, desarrollar un trabajo conjunto para adaptar e implementar las soluciones tecnológicas.

Además, es importante que la empresa con la que vayas a trabajar te asegure un servicio de soporte ágil para resolver dudas y dar solución a los problemas que vayan surgiendo. 

¿Más consejos antes de decidir? Te contamos cómo elegir un proveedor de SGA.

 

¿Te contamos más sobre cómo mejorar tu almacén con un SGA?

Si necesitas ir más allá y tener una idea más concreta sobre qué puede aportar un SGA a tu organización, lo más fácil es preguntar.

Solo tienes que ponerte en contacto con nuestro equipo y comentar qué necesita tu almacén. Nos encargamos de estudiar las soluciones. ¿Hablamos? 

Montana Colors SGA portada
De Sonia Arilla / Casos de éxito/ • / 0 Comentarios

Montana Colors: cuando para crecer hay que romper límites

¿Qué pasa cuando una empresa en plena expansión empieza a notar que sus sistemas de organización se quedan cortos? Que necesita dejar atrás los métodos tradicionales y gestionar la logística de almacén con un SGA a medida. 

En eso consistió el proyecto de Montana Colors: automatizar procesos para poder volar. Y SCM estuvo ahí para ayudarles a conseguirlo.

¿Quieres saber cómo fue y qué implicó su proceso? Nos lo cuenta Paco Hernández, manager de logística de Montana Colors. 

Desde Barcelona a todo el mundo: Montana Colors


Pinturas, barnices y lacas en aerosol, en distintas gamas para graffiti, decoración, manualidades bellas artes, bricolaje o usos industriales. Montana Colors es líder en pintura en spray.

Hace 25 años que presentaron su primer producto y desde entonces, no han parado de crecer. Hoy exportan a más de 80 países, tienen más de 20 puntos de venta oficiales por todo el mundo y dan empleo directo a más de 200 personas en su central de Barcelona.

Montana Colors SGA productos

Eso es hoy posible gracias a que en su momento decidieron dar un paso organizativo fundamental: dejar atrás la organización tradicional y las anotaciones sobre papel para pasarse a una gestión automatizada con nuestro SGA TWO.

“Automatizar nos ha permitido crecer sin límites”

Paco Hernández - Manager de logística de Montana Colors

El proyecto implicaba unificar el sistema en sus tres plantas productivas, de creación de pintura, envasado y distribución. Y coordinar el stock disponible en diferentes naves para resolver con agilidad y sin errores pedidos muy diferentes, tanto los de pocas unidades que entran por la tienda online, hasta los grandes envíos, con destino a los distribuidores internacionales.

 

¿Cuál era el principal problema logístico antes de contactar con SCM? 

Hace unos cinco años, teníamos un ERP que funcionaba pero que no estaba enfocado a la logística. Seguíamos trabajando en papel, con el caos logístico que eso generaba. 

Nuestro objetivo era crecer, pero para eso sabíamos que había que automatizar procesos, definir flujos de trabajo entre los centros, crear ubicaciones, trabajar con radiofrecuencia… Fue entonces cuando contactamos con SCM.

Montana Colors SGA almacén

¿Por qué SCM, frente a otras opciones? 

No queríamos un proveedor que simplemente viniese a traernos un software. Queríamos un partner que colaborase con nosotros y ayudase a aportar mejoras, casi como si fuesen un trabajador de la empresa. El mayor acierto fue apostar por esa proximidad.

 

¿Dirías que se ha logrado el objetivo planteado?

Hemos logrado seguir creciendo e implementando más mejoras sobre la marcha. Lo que nos ha permitido ese modelo de SGA es poder crecer sin límite. 

>> Lee más sobre las ventajas de automatizar el almacén: cómo ganar eficacia en todos los procesos.

¿Cuáles han sido las principales mejoras?

Una de ellas ha sido la reducción de errores. Antes, con los procesos manuales, los operarios tenían que introducir los procesos manualmente para generar la orden de preparación. El stock era caótico, no teníamos ubicaciones, los albaranes se hacían a mano, así como todo el control. Los papeles iban de mesa en mesa… Obviamente había fallos.

Actualmente preparamos alrededor de 3000 pedidos mensuales con un porcentaje de error del 0,1% en la preparación. La automatización ha sido la clave para eso. 

Montana Colors SGA dispositivo

También se implantó un sistema de picking por ubicación. ¿Cómo ha resultado?

Sí, con lo cual tampoco hay margen de error: solo podemos ubicar donde nos dice el sistema. 

Una vez que el producto ya está en su ubicación, el SGA va incorporando cada pedido a su carpeta de destino: distribuidores, tiendas, pinturerías nacionales, grandes superficies, etc. 

 

¿Dirías que se trabaja con más eficiencia?

Sí, porque los operarios, en cuanto llegan, tienen establecidas sus prioridades de trabajo. Incluso hacemos multipedidos. El sistema está preparado para que el operario pueda preparar hasta cuatro pedidos simultáneamente, mientras no pase de un volumen predeterminado.

El SGA les indica todo: qué tipo de pedido es, cuántos bultos tiene, como debe prepararlo, si tiene alguna identificación especial. Sabe cuáles son los pasos que tiene que dar y con el sistema de radiofrecuencia no hay pérdida.

>> ¿Quieres saber más? Etiquetas logísticas para almacén: código de barras vs. RFID

Montana Colors SGA Picking

¿Y cómo funciona ahora la gestión por zonas de trabajo?

Cuando nos interesa, por el volumen de un pedido, dividimos a los operarios por zona. Y automáticamente el sistema les facilita todos los movimientos de esa zona.

Y cuando se acaba de preparar un pedido el resto va solo: se genera el albarán, el packing list y el sistema le dice al operario que el pedido puede pasar a la zona de transporte. 

Montana Colors SGA ordenador
¿Por qué recomendarías a SCM? Por el nivel de colaboración a la hora de diseñar mejoras, por la proximidad que ya he comentado y porque de momento no hemos encontrado nada que no podamos hacer.  Ante cualquier problema siempre hemos encontrado una solución. Incluso hemos experimentado juntos cosas que ellos tampoco habían hecho nunca. A día de hoy, y tras unos años trabajando juntos, tenemos un sistema estable, con una fiabilidad muy alta y capaz de minimizar los errores en nuestro almacén.

Una logística de almacén sin errores es posible


La automatización de procesos hace posible que se pueda trabajar con el mínimo de fallos, con un SGA a medida de las necesidades de cada almacén. ¿Te parece imposible? No lo es. Otras empresas ya lo están comprobando. Si quieres saber cómo sería ese proceso en tu empresa, ponte en contacto con nosotros. Nuestro equipo profesional te explica cuáles son los pasos.
Logistics Automation Madrid SCM
De Sonia Arilla / Logística/ • • / 0 Comentarios

Feria Logistics Automation Madrid

¡Estamos preparándonos para el mayor evento del año! El sector de la logística tiene una cita los días 24 y 25 de noviembre en el Pabellón 9 de IFEMA (Madrid). Empresas, novedades, tecnología… Lo último de la logística reunido bajo un mismo techo. Y SCM Logística estará allí.

¡Nos vemos en el stand 9C39!

 

Asómate al futuro del sector visitando Logistics & Automation

Tras una década reuniendo a los mejores expositores y productos, Logistics & Automation se ha consolidado ya como uno de los eventos más importantes del mundo de la logística. 

Van a ser más de 150 expositores de 11 países. Si estás pensando que es un buen lugar para hacer networking, has acertado. Este es un resumen de las distintas áreas y lo que vas a encontrar en cada una de ellas:

  1. Robotic & automation Village. Para conocer soluciones de packing, picking, sensores, escaneado, software, automatización y robótica, etc.
  2. Innovation Tours, para stands y patrocinadores.
  3. Foro Tecnológico, un espacio para conocer nuevas soluciones logísticas, softwares y aplicaciones.
  4. Show Room. ¿Quieres ver en acción la última generación de carretillas? Nada como las demostraciones en vivo para conocer las novedades.
  5. Sala Congreso Jungheinrich. Ponentes de primer nivel, en directo. 
  6. Sala Punto de Encuentro del Conocimiento, para compartir experiencias con profesionales y expertos.

Para quien esté vinculado al sector, es la forma de tomarle el pulso al mercado actual y asomarse al futuro, conociendo las tendencias en logística, innovaciones,transformación digital, etc.

¿Nos lo íbamos a perder? Por supuesto que no. 

Por muchas razones, es un evento si cabe más importante este año. Te contamos por qué.

 

El regreso de las ferias presenciales: buenas noticias para la economía

La verdad es que estamos encantados de que se vuelvan a celebrar ferias. Quiere decir que vamos dejando atrás las restricciones de la pandemia y retomamos progresivamente la normalidad en todos los ámbitos.

En concreto, el sector de las ferias profesionales es un motor económico muy importante, que aporta más de 5000 millones de euros anuales a la economía nacional (dato de la Asociación Española de Ferias). Así que retomar esta actividad supone un gran avance en la recuperación de las economías de todo el mundo.

La satisfacción es mayor aún si hablamos de la feria de referencia para los sectores de la logística y la automatización. Logistics & Automation es, por tanto, un evento esperadísimo que representa la vuelta a la normalidad. 

Para nosotros es, además, un momento excelente para coincidir con otros profesionales y colegas, conectar con colaboradores, compartir experiencias, debatir estrategias y charlar sobre el futuro.

Por todo ello, es una fecha que esperamos con una dosis enorme de ilusión, emocionados por regresar a los encuentros profesionales presenciales. 

 

Si aún no conoces nuestro SGA, es el momento

Ya que podemos hablar cara a cara, aprovecha para que te presentemos TWO, uno de los mejores software de gestión de almacén que vas a encontrar.

TWO es el resultado de más de 20 años de trabajo, que ha ido nutriéndose de la experiencia de colaborar mano a mano con empresas, implementando soluciones adaptadas.

Gracias a eso, hoy podemos decir que disponemos de un SGA muy flexible, capaz de resolver cualquier necesidad.

También hemos logrado que sea un software atractivo y muy visual. Eso lo hace intuitivo y fácil de utilizar. El proceso de formación es sencillo y los empleados se van a familiarizar con él enseguida.

Y además está preparado para crecer en la medida en que tu empresa necesite implementar más funcionalidades. 

Podemos recomendarte que leas más sobre TWO, nuestro Sistema de Gestión de Almacén, pero la verdad es que nos encantaría contártelo personalmente en Logistics & Automation.

 

Resuelve tus dudas con una consultoría logística

A lo largo de nuestra trayectoria hemos trabajado con muchos tipos de empresas, y siempre hay un primer paso: conocernos.

Pero conocernos bien. Por dos motivos:

  • Por un lado, las empresas necesitan saber quiénes somos y cómo trabajamos. Sabemos que generar un clima de confianza es fundamental.
  • Por otro, tenemos que conocer a fondo el funcionamiento de cada empresa para poder detectar mejoras en sus procesos y optimizar el flujo de trabajo.

La forma de hacerlo es mediante una consultoría logística, en la que auditamos los procesos y analizamos los datos disponibles.

Así es como podemos proponerte soluciones no estandarizadas. Nos adaptamos a ti.

 

¿Vas a visitar Logistics & Automation? ¡Pásate a saludar!

Deja que te lo recordemos una vez más: puedes encontrarnos en el stand 9C39 y estaremos encantados de recibir visitas y compartir un rato contigo.

Si tienes una empresa, te interesa el evento y estás pensando en asistir, ¿sabes que puedes pedirnos una invitación? Ponte en contacto con nosotros y te la enviamos. 

¡Nos vemos en noviembre!

Picking y Packing
De Sonia Arilla / Almacén/ 0 Comentarios

Diferencias entre picking y packing

¿Sabes qué procesos se ponen en marcha en un almacén cada vez que entra una orden de venta? Dos de las tareas más importantes son el picking de pedidos y, posteriormente, el packing de los mismos.

Picking y packing son acciones diferentes, pero dos caras de la misma moneda. Ambas son imprescindibles y necesitan una perfecta coordinación de la logística de almacén.

En este post vamos a explicarte en qué consiste cada una para poder diferenciarlas y comprender qué fase de la preparación de pedidos representan. También, cómo pueden optimizarse para ganar velocidad y reducir errores.

Vamos a verlo.

 

¿Cómo se prepara un pedido? Conoce qué es el picking y el packing y cómo optimizar ambos procesos

En el momento en el que llega un pedido al almacén es necesario responder de manera inmediata a una serie de preguntas:

  • ¿Qué cantidad de mercancía se necesita para atender el pedido?
  • ¿Qué hay que tener en cuenta: unidades, color, talla, etc?
  • ¿Hay stock suficiente?
  • ¿En qué parte del almacén se encuentra?
  • ¿Cuál es la ruta más eficiente para acceder a ese producto?
  • ¿Se puede completar el pedido totalmente o solo de forma parcial?
  • ¿Cuál es el embalaje más adecuado, según las características del pedido?
  • ¿De qué manera se va a llevar el control del embalaje: número de cajas, pallets, etc?

Son muchas las variables que hay que tener en cuenta y tenerlas todas controladas es imprescindible para que no haya errores. También es importante utilizar bien los recursos disponibles, tiempo y personal mayormente. 

La línea que separa estos dos procesos a veces se difumina un poco, ya que están muy relacionados y normalmente se ejecutan uno después del otro. 

Sin embargo, es importante diferenciarlos para definir y estandarizar protocolos, como vía para ganar eficiencia.

Veamos en qué consiste cada uno.

 

Picking o selección de la mercancía

El picking es el conjunto de tareas necesarias para organizar y preparar un pedido.

Comienza cuando se recibe la solicitud y consiste en seleccionar los productos correctos que van a ser preparados para su expedición, bien hacia un cliente, bien hacia otro almacén.

El objetivo del picking es seleccionar la mercancía adecuada para que responda exactamente a la orden de pedido.

Para eso, es necesario generar una orden de picking detallada, con toda la información sobre la mercancía que hay que seleccionar y su ubicación dentro de un almacén. 

Existen diferentes tipos de picking, desde el tradicional sistema de control en papel hasta los sistemas más avanzados, como el picking basado en radiofrecuencia, el pick to light, picking por voz o picking visual con Realidad Aumentada. 

Puedes leer más sobre esto en el post Elige el tipo de picking según el tamaño de tu negocio.

 

Packing o empaquetado de la mercancía

Cuando el picking se ha realizado correctamente, llega la fase siguiente: el packing.

El packing es el conjunto de acciones necesarias para empaquetar la mercancía de forma correcta. 

Un proceso correcto de packing garantiza la elección correcta del embalaje o contenedor en el que se va a trasladar el pedido, según las necesidades y características de cada producto (tamaño, peso, fragilidad, etc).

Suele llevarse a cabo en una zona específica del almacén, especialmente diseñada para ese proceso de embalado y etiquetado de productos.

 

Cómo optimizar el picking y el packing

Lo más recomendable, y lo que demandan las empresas que buscan mejorar sus procesos, es integrar ambas acciones en un Software de Gestión de Almacén. Porque solo con una gestión automatizada pueden conseguirse los mejores resultados. 

¿Qué aspectos es importante tener en cuenta? Estos son los más relevantes:

  • Gestión de stock. Es necesario saber, en tiempo real, cuánta mercancía hay disponible (lee más sobre la importancia del inventario en la gestión de un almacén).
  • Gestión de las ubicaciones. Es decir, dónde se encuentra cada producto. Para eso también es importante tener previamente un buen diseño o layout de almacén. 
  • Diseño de las rutas. Para optimizar recursos hay que evitar los desplazamientos innecesarios.
  • Diseño del flujo de trabajo. Protocolizar todos los procesos para ganar eficiencia. 

Nuestro SGA asegura un control del stock muy preciso que evita errores a la hora de preparar los pedidos. 

Coordina la recepción de mercancías y la preparación de pedidos mediante terminales wifi o de radiofrecuencia, y monitoriza en tiempo real la evolución de la preparación.

Además, puede gestionar distintas estrategias de picking (FIFO, LIFO, FEFO) y cross docking.

Y todo ello, coordinado con una adecuada estrategia de packing.

¿Quieres saber más? Pincha aquí para conocer TWO, el SGA de SCM Logística. 

 

¿Alguna duda sobre los procesos de picking y packing? Te ayudamos a solucionarla

Mejorar ambos procesos es importante para un almacén, ya que supone ahorrar costes y ofrecer un mejor servicio, más rápido y con un margen de error muy reducido.

Posiblemente, es el paso que tu empresa está necesitando para ganar competitividad. No lo dejes pasar.

Informarte es el primer paso. Ponte en contacto con nuestro equipo y te asesoramos sin compromiso. 

INOXPA SGA TWO portada
De Sonia Arilla / Casos de éxito/ 0 Comentarios

INOXPA: así ha mejorado su almacén tras la implantación del SGA TWO

Cuando se necesita dar un salto adelante en organización y rendimiento, es imprescindible recurrir a soluciones tecnológicas como los Sistemas de Gestión de Almacén (SGA). 

El Grupo INOXPA acudió a SCM Logistica para diseñar e implementar un SGA que optimizase sus procesos. A día de hoy, el balance es muy positivo: ha aumentado la productividad de su almacén un 20%.

Pasados unos años desde la implantación del SGA TWO, hemos querido conocer de primera mano cuál es el grado de satisfacción con el sistema y recordar cómo fue la experiencia trabajando con SCM.

Y para eso hemos charlado con Quim Plana, responsable de logística de almacén en la central de Banyoles.

Te lo contamos a continuación.

Claves y beneficios del SGA de SCM en INOXPA


A principios de los años 20, los fundadores de un taller de bombas en Banyoles (Girona, España) no podían imaginar que cuatro décadas más tarde iban a ser una referencia en el sector.

Hoy INOXPA mantiene su sede central en Banyoles, pero se ha convertido en una empresa de alcance global, con otra gran sede en la India y fábricas en Portugal y Francia principalmente. También tiene sedes comerciales en otros lugares del mundo y cuenta con un centenar de puntos de distribución.

Se dedican a la fabricación y comercialización de componentes de acero inoxidable para la industria alimentaria, farmacéutica y cosmética entre otras, así como a la gestión de procesos y servicios. 

Esto supone un esfuerzo constante en innovación, así como la coordinación con todos sus centros para poder abastecer a todos sus clientes.

INOXPA SGA TWO empresa

Una empresa en crecimiento y necesitaba soluciones logísticas a la altura, que le permitiesen seguir creciendo y dando respuesta de manera rápida y fiable a todos sus clientes. 

En 2015 se pusieron en contacto con SCM y comenzamos la implantación de nuestro SGA TWO  y la optimización de todos sus procesos.

“Hemos aumentado un 20% la productividad de nuestro almacén”

Quim Plana - Responsable de logística almacén de Banyoles

En 2020 el grupo INOXPA cerró el año con una facturación de 71 millones de euros. Actualmente cuenta con 730 empleados en todo el mundo, 140 de ellos en su central de Banyoles.

 

¿Cuál era la situación cuando os pusisteis en contacto con SCM?

El sistema productivo había ido creciendo. El ERP que utilizábamos no nos daba soporte suficiente y necesitábamos automatizar y unificar todos los sistemas. Queríamos un gestor de almacén que se conectase con nuestro ERP y nos permitiese controlar todo online, simultáneamente y sin utilizar papeles. 

 

Fue entonces cuando contactasteis con SCM.

Exacto. Buscamos qué SGA había en el mercado y vimos que SCM nos ofrecía un sistema semiabierto, frente a otras que imponen que cualquier cambio debe pasar por su ingeniería. 

SCM nos daba facilidades para modificar determinados aspectos de forma autónoma y con la ayuda de su servicio de soporte.

 

¿Cómo se llevó a cabo la fase de implantación?

En nuestro caso fue en dos fases. Nosotros veíamos que hacer toda la implementación a la vez era inviable, así que lo dividimos: primero se hizo la parte de recepción de material y luego la de expedición. 

Me consta que no era la opción que SCM prefería, pero se adaptaron a nosotros y todo fue bien.

INOXPA SGA TWO dispositivo

Esto fue en 2015. ¿Cuál es el balance?

Según los últimos datos, hemos aumentado un 20% la productividad del almacén y hemos ganado fiabilidad en el control de stock.

 

¿Qué inventarios hacéis actualmente?

Ya no hacemos inventarios globales. Antes sí, porque el sistema no era lo suficientemente robusto. Ahora lo que hacemos es ordenar el almacén a final de año y repasar algunos artículos. Además de algunos inventarios rotativos ocasionales para localizar algún descuadre, algo a lo que también nos ayuda el SGA.

 

¿Han cambiado significativamente los procesos del almacén?

Sí. Por ejemplo, ahora podemos imprimir en cualquier momento una etiqueta o identificar un producto al instante. Toda la información está en el SGA y podemos acceder a ella desde cualquier dispositivo y en cualquier punto del almacén.

» ¿Quieres saber cómo amortizar un SGA?

¿Y la preparación de pedidos?

Ha cambiado mucho. Antes íbamos tachando sobre un documento y ahora se va con una PDA, de modo que se han optimizado los recursos. 

Además, nos ha permitido implementar un nuevo producto, una línea rápida que prioriza la recogida de material y permite que un pedido pueda ser expedido hacia el cliente en menos de 24 horas.

 

¿Se han reducido los errores?

Sí, el número de errores es muy bajo. Realmente coger un producto que no toca es muy difícil, porque el SGA lo comprueba. Los fallos que se pueden producir son errores humanos de contaje o de identificación en la recepción del material. 

 

Ahora usáis el SGA en todos vuestros centros, incluso el de la India. ¿Cómo fue la implantación?

Una vez que se estabilizó en Banyoles lo implementamos en Barcelona. Y luego en India. Lo hicimos nosotros, desde INOXPA. SCM nos dio todo el soporte virtual que necesitábamos, con una comunicación fluida. Conseguimos hacer una implementación correcta nosotros mismos, con ayuda en remoto.

 

¿Cómo ha sido, en conjunto, la experiencia de trabajar con SCM?

Además de su producto, el SGA, destacaría el acompañamiento y la disposición para solucionar los problemas que iban surgiendo. Nos hemos sentido acompañados en todo momento para solucionar los handicaps con éxito.

>> Lee más sobre cómo elegir un proveedor de SGA: 4 consejos para tomar la mejor decisión.

INOXPA SGA TWO dispositivo Zebra

SGA TWO, un antes y un después en la logística de almacén


Es un hecho que cada día son más las empresas que ven que implantar un Sistema de Gestión de Almacén es el paso lógico y necesario para afianzar su crecimiento.

Las empresas que ya han dado este paso mejoran de manera clara todos sus procesos, aumentan el control del stock, mejoran la productividad y pueden centrarse en crecer sin preocuparse de las limitaciones organizativas.

¿Te lo estás planteando? Coméntanos tu proyecto. Ponte en contacto con nuestro equipo y te asesoramos.

Slotting
De Sonia Arilla / Almacén/ • / 0 Comentarios

¿Qué es el slotting y como aprovechar al máximo tu almacén?

¿Cómo se decide qué lugar es el más adecuado para cada producto dentro de un almacén? ¿Qué criterio seguir para ganar eficiencia? ¿Cómo afecta a la productividad una distribución ineficiente? 

Una de las claves más importantes para rentabilizar un almacén es encontrar la mejor fórmula para aprovechar de forma inteligente todo el espacio disponible. 

Una tarea que no es sencilla, sobre todo si el almacén es de grandes dimensiones o maneja un alto número de referencias.

Pero para lograrlo, contamos con algunas herramientas útiles que te interesa conocer. ¿Hablamos de slotting?

 

Qué es el slotting y por qué es importante en un almacén

Se llama slotting a la suma de procesos que llevan a diseñar cuál es la mejor ubicación para cada mercancía en un almacén.

Dicho de otro modo, un almacén que pretenda optimizar el rendimiento del espacio necesita una buena estrategia de slotting que tenga en cuenta distintas variables.

Porque en un almacén el espacio es lo más valioso, por tanto, cada hueco utilizado por debajo de sus posibilidades u ocupado por una mercancía incorrecta, se traduce en pérdidas: de tiempo, de dinero o ambos.

Es importante que conozcas los beneficios de una buena distribución del inventario en el almacén. Te las contamos a continuación.

 

5 ventajas de tener una estrategia de slotting

Tener una estrategia que establezca las ubicaciones dentro del almacén supone una ventaja competitiva desde el primer día. Estos son algunos de sus beneficios:

 

1. Máximo aprovechamiento del espacio

En un almacén cada centímetro cuadrado cuenta. El espacio es caro y es necesario optimizarlo para obtener el máximo rendimiento. 

El slotting proyecta una estrategia integral que tiene en cuenta todas las ubicaciones disponibles y maneja criterios objetivos para la distribución de la mercancía.

 

2. Máxima productividad

Para que un almacén sea productivo otro de los factores que entran en la ecuación es el tiempo. 

La ubicación de cada mercancía es relevante para calcular cuánto tiempo tarda tanto en almacenarse como en ser retirada. 

Una estrategia correcta de slotting tratará de elegir las ubicaciones más convenientes para reducir los tiempos en todos los movimientos de mercancías dentro del almacén.

 

3. Picking más eficiente

Saber dónde se encuentra cada producto facilita las tareas de picking. Los trabajadores del almacén podrán completar los pedidos a mayor velocidad, reduciendo a la vez la posibilidad de errores.

 

4. Reducción de costes 

Además del ahorro que supone optimizar el espacio, al reducir los recorridos de la mercancía gracias al slotting también se optimiza la carga de trabajo de los operarios del almacén.

Por tanto, la reducción de tiempos también supone una reducción de costes de personal.

 

5. Óptima trazabilidad

Si nuestro almacén está organizado con una estrategia correcta, será más sencillo hacer un seguimiento de todas las mercancías.

¿Crees que es relevante conocer, en tiempo real, dónde está cada producto? ¿O el histórico de su paso por el almacén?

Hoy por hoy, la trazabilidad es un factor importante. Aunque no es obligatoria en todos los casos, la posibilidad de ofrecer información sobre el paso por la cadena de suministro redunda en un servicio más competitivo y de mayor calidad. 

(Aquí puedes leer más sobre qué es la trazabilidad y cómo garantizarla en tu almacén). 

 

¿Qué se necesita para implantar un slotting? 

Es importante señalar que, dado que no hay dos almacenes iguales, cada slotting también es diferente.

Es decir, las soluciones estandarizadas no son eficientes. Para que un slotting cumpla verdaderamente su función y sea eficiente, debe diseñarse pensando en el almacén en el que va a ser implantado.

Y para eso es necesario hacer un estudio previo que determine las características, las necesidades y el flujo de mercancías. Solo así se puede personalizar el slotting para sacar el mayor rendimiento.

La digitalización de procesos es lo que va a permitir tener el control real sobre todo lo que sucede dentro del almacén.

Es decir, es necesario ceder el control manual de las operaciones a un sistema de gestión de almacenes (SGA) capaz de manejar simultáneamente todas las variables:

  • ¿Cuál es la rotación de cada producto?
  • ¿Hay que tener en cuenta caducidades o vencimientos?
  • ¿Qué trayectoria sigue cada mercancía desde su entrada hasta su expedición?
  • ¿Existen necesidades específicas de picking?

Controlar todos los parámetros que pueden darse en un almacén solo puede hacerse de forma eficiente con un software especializado. 

Uno de los mejores sistemas de gestión de almacén que existen hoy en el mercado es TWO, el SGA desarrollado por SCM Logística, basado en más de dos décadas de experiencia en la optimización de instalaciones, con un amplio rango de aplicaciones y muy flexible para adaptarse a todos los escenarios.

 

¿Pensando en digitalizar tu almacén? Tenemos el software que necesitas

Y, además, podemos asesorarte para que tomes las mejores decisiones a la hora de plantearte la automatización de procesos dentro de tu almacén.

Nuestros consultores logísticos pueden ofrecer soluciones adaptadas, orientadas a obtener la mayor rentabilidad y optimizar los recursos disponibles.

¿Quieres que hablemos? Ponte en contacto con nosotros y nuestros técnicos resolverán tus dudas.

SCM SGA TWO
De Sonia Arilla / SGA/ • / 0 Comentarios

Beneficios del TWO: el SGA de gestión de almacén

Cada día más empresas se plantean implementar un Sistema de Gestión de Almacén (SGA) para mejorar su organización y su rendimiento. Pero al asomarse al mercado aparece la gran duda ¿cuál elegir? 

Por ese motivo hoy queremos hablarte de TWO, el SGA desarrollado por SCM Logística.

Nuestro software de gestión de almacén es el fruto de 20 años de experiencia ayudando a optimizar instalaciones de todo tipo y de diferentes sectores. 

TWO ha ido creciendo con nosotros, y hoy es uno de los mejores sistemas de gestión de almacén que existen en el mercado, dotado de la flexibilidad necesaria para cubrir distintos tipos de necesidades.

¿Te contamos más?

 

Qué es TWO y cuáles son sus ventajas

TWO es nuestro Sistema de Gestión de Almacén (SGA), desarrollado por el equipo de programadores especializados de SCM Logística y pensado para responder a las necesidades organizativas de los almacenes actuales.

Con 20 años de trayectoria asesorando empresas y trabajando con ellas en su propio terreno, nuestros profesionales y consultores conocen de primera mano cuáles son las soluciones que necesitan las empresas. 

Con ese conocimiento, sumado a las aportaciones de nuestros clientes, hemos creado un SGA que integra todo lo que se necesita para optimizar un almacén, con la flexibilidad suficiente para adaptarse a los requisitos específicos de cada cliente y cubrir un amplio rango de necesidades. 

Existen distintos tipos de almacén, pero todos ellos tienen una cosa en común: necesitan el máximo de eficiencia. 

Para cualquier empresa, el almacén es un centro de operaciones clave. Su organización y mantenimiento consume muchos recursos y cualquier desajuste, error o pérdida de efectividad repercute en el conjunto de la compañía.

Por ese motivo cada día más empresas comprende que dar el salto cualitativo que supone implementar un SGA es una ventaja competitiva importante, además de otros beneficios como:

  • Reducción de costes de almacenaje.
  • Optimización del espacio.
  • Disponibilidad de información en tiempo real.
  • Control total del stock.
  • Reducción de errores.  
  • Trazabilidad de la mercancía.
  • Más velocidad en todos los procesos, etc.

En conjunto, tener un SGA supone un ahorro de dinero y tiempo. Si bien es cierto que supone una inversión importante, hay que destacar que más del 85% de los proyectos la recuperan en un plazo entre 6 y 12 meses. 

Frente a estas ventajas generales ¿cuáles son las que añade TWO?

 

3 motivos que diferencian TWO de otros SGA

Hay tres características que queremos destacar, porque forman parte de la filosofía en base a la cual hemos desarrollado el TWO.

  1. Es flexible: todo sistema debe tener la capacidad de adaptarse al cliente, y no al revés. Y tener la posibilidad de implementar nuevas soluciones si se aprecian necesidades nuevas sobre la marcha.
  2. Es escalable: porque las empresas son entidades vivas, con necesidades cambiantes. Necesitábamos un SGA capaz de ir creciendo al mismo ritmo que nuestros clientes, para evitar que, llegado el caso, hay que hacer una nueva inversión en otro SGA más abarcante.
  3. Es intuitivo: ante todo, somos conscientes de que trabajamos con personas y es necesario poner los medios para que su trabajo sea lo más sencillo posible. TWO es un software muy visual, con una interfaz atractiva. 

Está pensado para que todos los empleados puedan familiarizarse con él fácilmente y sin la necesidad de complejos procesos de formación, incluso aunque el almacén tenga una alta rotación de personal. 

Además, es un software “amigable”, que enlaza con enlaza con los principales ERPs del mercado: Microsoft (Axapta, Navision), Sage (Sage murano, Sage 200)SAP, JDE/Ekon, ICB, Softline (Edisoft).

Y también se integra con softwares de gestión de etiquetas, tecnologías RFID o de picking, ya sea por voz, visual o pick to light. 

 

Principales beneficios de implantar TWO

La llegada de TWO marca un punto de inflexión en la trayectoria del almacén. A partir del momento de su implantación, es posible controlar todos los movimientos internos en tiempo real, sincronizando las distintas estaciones para una mayor efectividad. 

Los beneficios principales son:

  • Optimización del espacio: los costes se reducen, ya que se puede almacenar más mercancía con un sistema de gestión diferente (¿Sabes cuáles son las ventajas de una organización caótica de almacén?). 
  • Control del abastecimiento: con datos fiables en tiempo real sobre el stock disponible.
  • Efectividad en la preparación de pedidos: con la posibilidad de implementar distintas estrategias de picking (FIFO, LIFO, FEFO…) y cross-docking.
  • Reducción de errores y de retrasos en las entregas.
  • Seguimiento de caducidades y lotes, total trazabilidad de toda la mercancía, etc.

¿Quieres echar un vistazo por dentro? Pincha en el vídeo para conocer TWO

¿Te ha sonado bien? ¿Quieres conocer más de cerca nuestro SGA-TWO?

Pues entonces lo mejor es que hablemos. Porque nosotros no nos vamos a limitar a venderte un producto de software: antes, queremos asegurarnos de que comprendemos lo que necesitas, por eso siempre empezamos por una consultoría. 

Y después de eso, te asesoramos y nos ocupamos de que todo el proceso de implementación de tu nuevo SGA se realice de la manera óptima.

Así que, cuando quieras, te contamos más sobre TWO y lo que puede hacer por tu empresa.