Retractilado de palés
De Sonia Arilla / Almacén/ / 0 Comentarios

Retractilado de palés: qué es y para qué se utiliza

Uno de los sistemas más utilizados hoy en día en almacenes para proteger los palets es el embalaje con film termoplástico, también llamado retractilado. Es seguro, higiénico, estanco, y se adapta a distintos tipos de formas y volúmenes. También es una forma muy cómoda de almacenar o enviar mercancías.

Hoy queremos abordar el tema del retractilado de palés, así como hablarte de film utilizado y las máquinas retractiladoras de uso más habitual en almacén.

 

¿Qué es retractilar palés? 

Las mercancías deben estar siempre aseguradas y estables, tanto durante el transporte como para su almacenamiento. 

De esa manera se evita poner en riesgo a los trabajadores, que pueden resultar lesionados por desplazamientos de la carga y sufrir golpes o aplastamientos de diversa envergadura. Por otra parte, también es importante proteger la mercancía y que no se produzcan roturas o desgastes evitables.

Una de las formas más habituales de preservar la carga para que nada de lo anterior suceda es el retractilado.

Retractilar palets es el proceso de envolver una carga paletizada con una película plástica retráctil. La película se calienta y se estira alrededor de la carga, lo que crea una barrera protectora que mantiene la mercancía segura y protegida durante el transporte y almacenamiento.

>> Si quieres saber más sobre palés: qué son, los principales tipos y por qué son imprescindibles en logística, lee este post.

Estos son los dos elementos básicos que hacen falta para retractilar.

 

1. El film termorretráctil

Hay distintos tipos de film o película termorretráctil, según el tipo de mercancía y las necesidades específicas que se necesiten para el paletizado.

En el mercado existen films retráctiles transparentes, los más habituales; opacos, en el caso de que se necesite ocultar la mercancía o protegerla de la luz; y de colores diversos, según la imagen de marca o para algún fin específico, una campaña de marketing, etc. 

También hay distintos grosores, en función del grado de resistencia que deben aportar. Se utilizan películas más gruesas cuando los productos son pesados, sobresalen y pueden perforar el plástico. En otros casos, para mercancías ligeras, se usan plásticos más finos.

Otra variable importante a tener en cuenta a la hora de elegir el tipo de film, es el tratamiento anti-UV, fundamental cuando debe proteger palés que se van a almacenar en exteriores, expuestos a los elementos y a variaciones térmicas importantes.

En cuanto al material del que están hechos, estos son los 4 tipos de plástico termorretráctil más habituales:

  1. Polietileno de baja densidad: es el plástico más utilizado. Se trata de una película termoplástica transparente y flexible que se utiliza comúnmente para envolver productos, tanto de forma individual o paletizados. Es resistente al rasgado, al impacto y al desgaste.
  2. Polipropileno biorientado: es una película más rígida y resistente que el polietileno de baja densidad, utilizado para mercancías con bordes afilados o angulares. Es también resistente a la humedad y a los rayos UV.
  3. Poliolefina: es una película termoplástica de alta calidad que se utiliza para aplicaciones que requieren una mayor resistencia a la rotura y una mayor claridad. Es ideal para productos de alta tecnología, alimentos y productos farmacéuticos.
  4. PVC: el cloruro de polivinilo es una película termoplástica que se utiliza para aplicaciones que requieren una mayor resistencia a la intemperie y al impacto. Si bien fue muy utilizado en el pasado, actualmente está quedando en desuso por cuestiones de sostenibilidad y en favor de la logística verde, sustituido por la poliolefina.

 

2. La retractiladora

Para retractilar palets se necesita maquinaria específica: la retractiladora, también conocida como enfajadora o envolvedora retráctil.

El fin de la retractiladora es envolver la mercancía con la película plástica y aplicar calor para que el plástico se ciña a la carga, adopte su forma y la proteja de manera adecuada.

Existen fundamentalmente tres tipos de retractiladoras: manuales, semiautomáticas y automáticas. 

  • Manuales: es necesario que un trabajador se ocupe de retractilar el producto, es decir, envolverlo en la película, aplicar el calor (con una pistola manual de retractilar) y retirar el plástico que sobra.
  • Semiautomáticas: el palet se deposita en una plataforma y la misma máquina se encarga de envolver la mercancía con el film. Según el modelo, en algunos casos la plataforma es giratoria, mientras que en otros es la propia máquina la que da vueltas en torno a la mercancía para envolverla, según el modelo. Son prácticas para almacenes pequeños o medianos
  • Automáticas: cuando es necesario retractilar un número de palets importante, la solución es implantar un sistema de embalaje automático. Este tipo de retractiladoras son las utilizadas en las grandes líneas de producción y tienen capacidad para retractilar más de 100 palés porhora, según los modelos. 

Antes de invertir en un sistema de retractilado, es necesario estudiar a fondo la operativa concreta de cada empresa. Hay muchos aspectos a tener en cuenta para ajustar la inversión, calcular el retorno y elegir la máquina que mejor vaya a resolver las necesidades del almacén.

Si necesitas consultar qué pasos dar para optimizar tu almacén, siempre puedes ponerte en contacto con nuestro equipo profesional y resolver dudas.

SIL 2023 scm Barcelona
De Sonia Arilla / Logística/ • / 0 Comentarios

Visítanos en el 25 aniversario de SIL Barcelona 2023, el evento logístico del año

Una vez más, SCM Logística participa en la feria más importante para todos los que trabajamos en este sector. SIL Barcelona reunirá, del 7 al 9 de junio, a las empresas más importantes de logística, transporte, intralogística y supply chain del sur de Europa. 

Será un encuentro muy especial por varios motivos. Uno de ellos, es que la feria celebra su 25 aniversario. Un cuarto de siglo difundiendo las novedades del sector y reuniendo bajo un mismo techo a las empresas más punteras de cada momento.

SCM Logística participará un año más. ¡Esperamos verte en el stand D444!

 

SIL Barcelona 2023: qué veremos en la cita de los líderes en logística

El programa de este año se supera con respecto a ediciones anteriores. 

De entrada, estará marcado por el 25 aniversario de la cita, que nació en 1998 como un simposio y que ha crecido con los años hasta convertirse en una referencia para el sector. 

Desde su creación, se han celebrado diferentes eventos de forma ininterrumpida (a excepción de 2020 y 2021), siempre enfocados al crecimiento y evolución del sector logístico. 

Para las empresas como SCM Logística, es una gran ocasión para dar a conocer nuestros productos y servicios y también para mantenernos en contacto con las novedades del sector y las tendencias que marcarán su evolución en el futuro inmediato. 

Será una edición con un fuerte enfoque internacional. 

El puente hacia América Latina será la celebración, dentro del SIL 2023, del mayor congreso de logística de América latina, la 39º edición del Congreso ALACAT, de la mano de la Federación de Asociaciones Nacionales de Agentes de Carga y Operadores Logísticos Internacionales de América Latina. 

Y se tenderá otro puente hacia Europa, albergando la 18ª edición de la European Conference del Council of Supply Chain Management Professionals (CSCMP), la mayor entidad internacional de sector de Supply Chain internacional, que celebra su reunión anual en el marco del SIL 2023.

También se celebrarán durante esos días el Congreso Anual de la ELA (European Logistics Association), Eurolog y la 19ª edición de la MedaLogistics Week, la semana de Logística y Transporte en el Mediterráneo.

¿Qué más veremos en esta edición?

  • Todo lo relacionado con la supply chain: tecnología & TI, intralogística, transporte y distribución, infraestructuras, Industria 4.0, sostenibilidad, logística de última milla, inmologística, etc.
  • Networking: siguiendo la fórmula del speed dating, se espera que se superen las más de 6600 reuniones celebradas en el evento anterior, entre partners logísticos, retailers y startups.
  • Startups: habrá un gran espacio habilitado para la oferta de las startups más innovadoras del sector.
  • Premios: se reconocerá a las mejores iniciativas en distintas áreas. En la edición anterior se entregaron premios a la innovación, la sostenibilidad, la mejor startup y el talento femenino.
  • Talento: el Job Market Place es un espacio para poner en contacto a profesionales y empresas. 
  • Conocimiento: durante el SIL Congress se celebrarán más de 80 sesiones en 4 escenarios diferentes, con más de 300 speakers de referencia, que hablarán sobre la actualidad y el futuro del sector.

Se espera un nivel de participación sin precedentes, ya que, a cuatro meses de la cita, ya se supera el 80% de la superficie contratada, un 20% por encima de la anterior edición. 

SCM Logística ya ha confirmado su participación, estaremos disponibles para todos los que queráis visitarnos en el stand D444

>> También estuvimos en SIL 2022, léelo aquí.

 

Nuestra aportación al SIL 2023

Como empresa orientada al sector logístico, presentaremos nuestros servicios de consultoría y gabinete tecnológico, además del software especializado en gestión del almacén SGA TWO.

  1. Consultoría: tenemos un equipo profesional que acumula más de 20 años de experiencia asesorando proyectos para todo tipo de empresas, desde pymes hasta multinacionales, de todos los sectores. Te ofrecemos el asesoramiento técnico que precisas para abordar cualquier proceso de digitalización, ajustándolo a las necesidades de tu empresa. 
  2. Software de Gestión de Almacén: nuestro SGA TWO, The Warehouse Organizer, es un software específico para la logística de almacenamiento y suministro a producción. Ha sido desarrollado por nuestros ingenieros y es flexible, escalable e intuitivo. La manera más eficaz de optimizar la organización, mejorar la operativa del almacén y reducir al mínimo los errores.
  3. Gabinete tecnológico: te presentamos soluciones personalizables basadas en pensadas para mejorar cualquier proceso logístico de tu empresa. 

¿Por qué no te acercas a nuestro stand y nos hablas de tu empresa? Cualquier desafío tiene una respuesta tecnológica. Nosotros, además, la personalizamos para que cada proyecto tenga una solución a su medida.

 

¡Te invitamos al SIL 2023! ¿A qué esperas para tener tu invitación?

Se puede asistir con acreditación, que se puede obtener online con una antelación de dos meses o con invitación profesional. 

Haz clic aquí para conseguir tu invitación. 

Regístrate de forma gratuita y podrás disfrutar de todas las actividades organizadas. También puedes asistir sin invitación, comprando una entrada para los tres días de feria.

¿Nos vemos allí?

Wave picking
De Sonia Arilla / Almacén/ • / 0 Comentarios

[Wave picking] Qué es el picking por oleadas y cuáles son sus ventajas

La carrera por la eficiencia en un almacén obliga a buscar fórmulas que maximicen la productividad y reduzcan al mínimo los tiempos de espera o de inactividad. El reto es tratar de hacer más en el menor tiempo posible. El wave picking, también conocido como picking por oleadas, es una estrategia muy efectiva.

Para aprovechar todas las ventajas de este sistema por oleadas para el picking del almacén, es importante que el proceso se diseñe de la manera adecuada y se cuente con la asistencia de un SGA (software de gestión de almacén) a la altura, capaz de coordinar todos los detalles. 

A continuación, te contamos más. 

Qué es el wave picking

Wave picking es uno de los métodos de preparación de pedidos que se utiliza en almacenes y centros de distribución. El proceso de wave picking implica la recopilación de múltiples pedidos al mismo tiempo, que luego se agrupan para ser procesados ​​juntos por oleadas.

Estos pedidos se agrupan por criterios comunes previamente establecidos, por ejemplo: 

  • productos similares: es la forma más habitual de selección para el picking por oleadas
  • misma zona de destino: los productos serán expedidos a una misma área geográfica. 
  • mismo horario de envío: cuando los almacenes tienen distintos programas de entrega, por ejemplo, entrega 24 horas, 48 horas o 72 horas, los productos se agrupan para ser preparados y posteriormente expedidos a la vez.
  • mismo transportista: suelen tener diferentes horarios de recogida, por lo que agrupar los envíos según el transportista puede ser una opción interesante.
  • misma ubicación en almacén: planificar la recogida de productos que están todos en la misma zona, puede ahorrar mucho tiempo.
  • prioridades específicas de cada almacén: puede haber directrices que dependen de la actividad y los requerimientos de cada empresa. Por ejemplo, una decisión estratégica puede ser dar prioridad a los pedidos de un cliente importante o también establecer oleadas en función de las caducidades de determinados productos.

Estas variables no son estáticas. Pueden (o, más bien, deben) ir cambiando en función de las necesidades del día a día, para establecer siempre el criterio más eficiente en cada caso.

En cualquier caso, cuando se libera la orden de picking, los pedidos se recopilan y se procesan simultáneamente, en bloque. De ese modo, los trabajadores no tienen que pasar tiempo esperando a que los pedidos vayan llegando de uno en uno, según fluyen las órdenes, sino que los reciben por oleadas y el trabajo no se detiene. 

Precisamente ahí radica la eficacia de esta estrategia, en la reducción o eliminación de los tiempos muertos, mientras los preparadores esperan la llegada de pedidos individuales. 

El proceso de wave picking es particularmente útil para cumplir pedidos de alta cantidad y volumen en un período de tiempo relativamente corto.

¿Es lo mismo wave picking que batch picking? No. La diferencia principal radica en que el batch picking consiste en agrupar distintas órdenes en lotes, mientras que en el wave picking la orden recibida se divide, de forma que se puedan combinar distintas listas de pedidos atendiendo al criterio elegido: misma ubicación, horario de expedición, etc.

>> Lee este post para saber más sobre el batch picking.

 

El SGA, aliado del wave picking

La precisión que se necesita para implantar una estrategia de wave picking no es posible sin un SGA.

El sistema se encarga de calcular el tiempo que debe pasar entre cada ola, para que los trabajadores puedan procesarla adecuadamente. También estima los tiempos de reabastecimento de mercancía para la ola siguiente, consolidación de cargas, expedición, etc. 

>> Conoce TWO, el SGA de SCM Logística: intuitivo, flexible y escalable.

 

Ventajas (y alguna desventaja) del picking por oleadas

Frente al picking tradicional, basado en órdenes individuales, el wave picking tiene algunas ventajas que es interesante valorar. Son estas: 

  1. Envíos a tiempo: el wave picking permite preparar los pedidos de forma más organizada y coordinada, lo que hace posible cumplir con los plazos de entrega establecidos.
  2. Menos cuellos de botella: al agrupar los pedidos de manera más efectiva, se reducen los tiempos de espera en las áreas de almacenamiento, cuando coinciden demasiados operarios en la misma zona, y evita cuellos de botella en los procesos de preparación de pedidos.
  3. Más agilidad en todos los procesos: la implantación estratégica de un SGA permite calcular desde los tiempos de desplazamiento de los trabajadores hasta las rutas más eficientes dentro del almacén. La velocidad del proceso aumenta significativamente.
  4. Mejor seguimiento: un SGA permite conocer en tiempo real en qué momento se encuentra el proceso de preparación de la oleada. De ese modo, se pueden detectar problemas rápidamente y reaccionar de manera oportuna.
  5. Versatilidad: la programación de las oleadas de pedidos es cambiante, en función de las necesidades de cada empresa. Eso permite elegir siempre el criterio de selección de productos más conveniente en cada caso. 

Hay que tener en cuenta que, aunque es una metodología muy eficiente si se aplica correctamente, también tiene algunas desventajas que hay que sopesar, sobre todo si el almacén no cuenta con el apoyo de un SGA para planificar las operaciones.

Por ejemplo, si las olas no están bien calculadas, es posible que se produzcan tiempos de inactividad o atascos, justo lo que el wave picking trata de evitar.

También puede darse el caso de que pedidos urgentes que entran a última hora se vean retrasados, mientras se termina de  procesar una de las oleadas de pedidos. La otra opción, nada deseable por otra parte, es interrumpir el trabajo para dar salida a ese tipo de pedidos prioritarios con los que no se contaba. 

¿Aún no tienes un SGA? Lo necesitas para implantar un sistema de wave picking

Si estás pensando en mejorar la operativa de tu almacén implantando, consulta con profesionales para que te asesoren. 

Puedes hablar con nuestro equipo sobre las diferentes estrategias posibles y la forma de implantarlas de la manera más adecuada, interrumpiendo lo menos posible la actividad. Llámanos, e infórmate sin compromiso. 

Almacén de Depósito Temporal de mercancías ADT
De Sonia Arilla / Almacén • Logística/ • / 0 Comentarios

[Logística] El Almacén de Depósito Temporal (ADT)

¿Estás pensando en importar productos desde algún país no comunitario? Tienes que saber que, cuando se recibe mercancía procedente de fuera de la Unión Europea, la empresa importadora tiene la posibilidad de solicitar permiso para acceder a un Almacén de Depósito Temporal y almacenar allí su carga de forma transitoria.

De ese modo, la carga está en lugar seguro, mientras se espera a que se le asigne destino aduanero. Esa posibilidad, brinda a las empresas más tiempo y flexibilidad para tomar decisiones.

Como ves, hay diferentes tipos de almacenes. Hoy queremos explorar en detalle qué es un Almacén de Depósito Temporal, en qué casos se utiliza y cuáles son las ventajas de utilizarlo cuando se importan mercancías al espacio comunitario. 

Qué es un almacén de depósito temporal y en qué casos se utiliza

Un Almacén de Depósito Temporal (ADT) es un espacio autorizado por las autoridades aduaneras para recibir y almacenar bienes importados, mientras aguardan su destino aduanero. 

En este sentido, un almacén de depósito temporal puede considerarse como una especie de «área de espera», muy útil para las empresas que se dedican a la importación, ya que ofrece la opción de almacenar la mercancía antes de pasar por aduana, en las condiciones reguladas por las autoridades.

Las mercancías bajo el estatuto de Depósito Temporal, solo pueden permanecer en los lugares autorizados para ese fin. 

Mientras se encuentran en ese estado, las autoridades de la aduana pueden pedir a la empresa importadora una garantía, con el objetivo de asegurar el pago de cualquier deuda aduanera que se pudiera generar. Por ejemplo, por el incumplimiento de las obligaciones o condiciones establecidas mientras la mercancía esté bajo el régimen de Depósito Temporal. 

Es importante tener en cuenta que la mercancía que se encuentra en un ADT, no puede comercializarse. Solo puede manipularse dentro de los límites establecidos por ley, sin modificar su presentación ni sus características técnicas. 

Es decir, se pueden hacer verificaciones del estado de la mercancía, análisis de calidad, etiquetado, revisión del embalaje u otra gestión (a excepción de operaciones comerciales). 

¿Cuánto tiempo puede permanecer una mercancía importada sin recibir destino aduanero? Los plazos están establecidos en el Reglamento 2913/92, donde se establece que deben recibir un destino dentro de los siguientes plazos:

  • 45 días si han sido transportadas por vía marítima
  • 20 días si han sido transportadas por una vía distinta a la marítima

Antes del vencimiento de estos plazos, la mercancía debe recibir destino aduanero. Si no es posible, y existen razones justificadas, el importador puede solicitar una prórroga y aumentar el tiempo de permanencia de su mercancía en el Almacén de Depósito Temporal.

El régimen de ADT se aplica solo a mercancías importadas desde países no comunitarios, y no a aquellas procedentes de la UE.

En ocasiones, los importadores utilizan el ADT de forma estratégica. Por ejemplo, para aplazar el pago de impuestos por falta de recursos en ese momento, o porque prefiere esperar a que el tipo de cambio del país le resulte más favorable. 

Ventajas de utilizar un almacén de depósito temporal

Para el importador, sea persona física o jurídica, la posibilidad de solicitar el régimen de Depósito Temporal para su mercancía supone, principalmente, más flexibilidad para sus operaciones.

La importación de mercancías es una actividad compleja, para la que se recomienda contar con asesoramiento especializado para realizar correctamente todos los trámites aduaneros. En este contexto, la utilización de los Almacenes de Depósito Temporal facilita la actividad importadora, ya que:

  • Permiten aplazar el pago de impuestos hasta la recepción de destino aduanero.
  • Conceden un tiempo para la revisión de la mercancía.
  • Aportan seguridad a las operaciones y fluidez a la cadena de suministro.
  • Permite reducir los costes

Para obtener el estado de Depósito Temporal y acceder al almacén correspondiente, hay que solicitarlo ante las autoridades aduaneras. Es condición imprescindible para realizar este trámite que el importador esté registrado dentro del territorio aduanero de la UE.

Obligaciones del ADT

Por su parte, el titular de un Almacén de Depósito Temporal, que suele ser una empresa que cuenta con los permisos necesarios más la autorización de la Agencia Tributaria, debe cumplir con determinadas obligaciones, como por ejemplo:

  • Poner los medios para proteger la mercancía almacenada, tanto del deterioro como de las pérdidas o robos, y garantizar la seguridad.
  • Registrar la mercancía de forma adecuada.
  • Cumplir la normativa de almacenamiento según el tipo de mercancía

Una vez que se decida el destino aduanero, la mercancía deja de estar en régimen de Depósito Temporal, se deben pagar los impuestos correspondientes y continuar hasta su destino final.

¿Conocías la existencia del ADT?

Para las empresas que quieran comenzar a importar mercancías no comunitarias, es interesante conocer las distintas opciones que tienen para facilitar las operaciones. En este caso, los Almacenes de Depósito Temporal son una gran ventaja para importadores establecidos en la UE.

¿Tienes tú un almacén y quieres mejorar su eficiencia y operativa? Ponte en contacto con nuestro equipo. Te asesoramos en lo que necesites. 

Vehículos de guiado automático AGV
De Sonia Arilla / Almacén • Tecnología/ • • / 0 Comentarios

Vehículos de guiado automático (AGV): tipos y características

La progresiva incorporación de vehículos de guiado automático AGV al trabajo de almacén, con el ahorro de esfuerzo y el aumento del rendimiento que suponen, está mejorando la eficiencia de muchas empresas.

Tareas que antes se llevaban a cabo de forma manual o utilizando carretillas elevadoras, son realizadas de forma más rápida y segura por vehículos que se desplazan por el espacio del almacén de forma autónoma, dirigidos por un software, no por un operario o conductor.

¿Qué supone incorporarlos a la “plantilla” de un almacén? A continuación te explicamos las principales ventajas.

 

Qué son los vehículos de guiado automático

Los vehículos de guiado automático (puede que los conozcas como AGV, siglas en inglés de Automated Guided Vehicles) son sistemas de manipulación de materiales que se utilizan en entornos industriales, concretamente en almacenes, para transportar materiales, productos y mercancías dentro de las instalaciones. 

Parecen pequeños camiones sin conductor, y se desplazan de forma automatizada, siguiendo trayectorias predeterminadas. 

Para localizar su posición y moverse con precisión por el almacén, están equipados con tecnologías de navegación que pueden ser tan sencillas como una cinta magnética o complejos sistemas basados en sensores que utilizan IA para navegar por su entorno.

Si no tienen conductor ¿cómo se controlan? Toda automatización está vinculada a un software programado según las tareas a realizar, como cargar y descargar palés, entregar materiales en los puestos de trabajo o transportar mercancías a las zonas de almacenamiento.

 

Ventajas de la utilización de vehículos de guiado automático

Frente a los métodos tradicionales de manipulación de materiales, los AVG ofrecen ventajas indudables.

Es cierto que suponen una inversión importante, que deberá analizarse y ajustarse en cada caso de forma personalizada, pero el aumento de la eficiencia, el ahorro de costes y la reducción de errores, favorecen un retorno de la inversión en un plazo razonable.

La incorporación de AGV a las operaciones de su almacén puede reportarle numerosas ventajas. He aquí algunas de ellas:

  • Mayor eficiencia: los AGV pueden trabajar 24 horas al día, 7 días a la semana, sin hacer pausas, por lo que se incrementa la eficiencia general de las operaciones de almacén.
  • Mayor precisión: al seguir rutas predeterminadas, hay menos riesgo de errores humanos al mover materiales por el almacén.
  • Reducción de los costes de mano de obra: se acabaron las tareas manuales de manipulación de materiales. De ese modo, los operarios pueden liberarse de tareas cansadas y repetitivas, y centrarse en actividades de mayor valor añadido que aporten más a la empresa. 
  • Mayor seguridad: al eliminar la manipulación manual de materiales, se reduce también el riesgo de accidentes y lesiones.
  • Escalabilidad: los AGV forman parte de sistemas versátiles, que pueden ampliarse con más vehículos en el momento en el que el almacén lo requiera.
  • Personalización: los vehículos se pueden programar para adaptarse a las necesidades de cada almacén: distintos materiales, variaciones en las rutas… No es un problema. Es un sistema flexible y altamente personalizable. 

En definitiva, un almacén equipado con vehículos de guiado automático reduce al mínimo los trabajos más exigentes físicamente, acorta los tiempos de desplazamiento dentro del almacén y minimiza los fallos debido a errores humanos.

Lee aquí para saber más sobre robótica aplicada a la gestión de almacén. 

 

Principales tipos de AGV

El mundo de los AGV es cada día más amplio. Existen distintos tipos de vehículos según su función. Muchos de ellos se parecen a las tradicionales máquinas de almacén para desplazar y/o elevar mercancía, manejados por un trabajador, pero están diseñados para funcionar de manera autónoma.

 

Remolques

Los remolcadores de guiado automático están equipados con una barra a la que se acopla un vehículo no motorizado, que es el que lleva la carga. 

Estos AGV pueden arrastrar varios de estos vehículos, formando una especie de tren que se desplaza por el almacén. Se utilizan normalmente para recorrer distancias largas y pueden hacer distintas paradas tanto de entrega como de recogida de material.

 

De carga unitaria

Los AGV de carga unitaria son vehículos diseñados específicamente para transportar cargas de gran tamaño (no necesariamente muy pesadas). Tienen una gran plataforma plana para alojar la carga, que ha de ser un objeto individual, como un contenedor, un palé o una bobina.

 

De línea de montaje

Se utilizan para trasladar materiales o piezas desde el almacén hasta el área de producción o fabricación.

También pueden operar solo dentro de la línea de producción, en ese caso transportan materiales o piezas de un puesto a otro. 

 

Carretillas elevadoras

Además de desplazarse horizontalmente, este tipo de AGV pueden desplazar cargas a distintas alturas, por ejemplo, para colocar o retirar productos de las estanterías. También se utilizan para el desplazamiento de palets dentro del almacén.

Hay distintos tipos de carretillas elevadoras autoguiadas, con distintas horquillas según la tarea a realizar.

 

Automatización: el futuro de tu almacén

La tendencia apunta en esa dirección: automatizar para ser competitivo. 

El futuro de la gestión de almacén pasa por incorporar tecnologías que ayuden a mejorar los resultados. Menos trabajo, menos tiempo, más eficiencia.

Para lograrlo, es necesario contar con un software de gestión de almacén que centralice todas las automatizaciones. Como nuestro SGA TWO: fácil de manejar, flexible y escalable.

¿Te contamos más? Solo tienes que ponerte en contacto con nosotros y te ayudamos en lo que necesites.

Packaging sostenible para almacén
De Sonia Arilla / Logística/ • / 0 Comentarios

Packaging sostenible para almacén: mejora el embalaje y protege el medio ambiente

Cada vez más almacenes se interesan por los embalajes sostenibles y se plantean utilizar packaging eco-friendly en sus envíos. De esa forma, se suman a una tendencia global en favor del cuidado medioambiental. 

Apostar por embalajes sostenibles es una más entre otras muchas prácticas, como reducir la huella de carbono, los residuos, el consumo de agua y electricidad, etc. Son estrategias orientadas tanto a proteger el medio ambiente como a fortalecer la imagen de la empresa.

 

¿Qué es el packaging sostenible?

El packaging o embalaje sostenible en logística y almacenamiento se refiere al uso de materiales y métodos de embalaje respetuosos con el medio ambiente y que minimizan los residuos. 

Las prácticas de embalaje sostenible pretenden reducir el impacto medioambiental de los materiales de embalaje a lo largo de su ciclo de vida, incluyendo la producción, el almacenamiento, el transporte, el uso y la eliminación de los mismos. 

En el sector de la logística y el almacenamiento, las prácticas de envasado sostenible pueden ayudar a mejorar la reputación de una empresa, reducir costes y cumplir las normativas del sector.

¿Cuáles son las principales características de un packaging sostenible? Un embalaje eco-friendly debe ser:

  1. Respetuoso con el medio ambiente: con materiales y métodos de embalaje diseñados para minimizar el impacto, fabricados a partir del reciclado de otros materiales o fácilmente compostables al final de su ciclo de vida.
  2. Eficaz: se empleará el mínimo material posible y los mínimos recursos, sin poner en riesgo la mercancía. 
  3. Reutilizable o reciclable: los envases que se desechan tras un solo uso se utilizarán solo cuando no haya otra opción. Lo ideal es usar materiales reciclables o reutilizables.
  4. Rentable: para la empresa, este tipo de materiales de embalaje deben ser rentables a largo plazo, teniendo en cuenta los costes de producción, transporte y eliminación.
  5. Duradero: el packaging sostenible debe ser capaz de soportar los rigores del proceso de transporte y almacenamiento, protegiendo la mercancía y minimizando la necesidad de envases adicionales.

 

Razones para utilizar packaging sostenible en tu almacén

Sin duda habrá más, pero vamos a darte unos cuantos motivos para que te plantees revisar y mejorar tanto los materiales como el proceso de embalaje que se lleva a cabo en tu almacén.

Por un lado, utilizar embalajes eco-friendly dice mucho de la filosofía de la empresa. 

La sostenibilidad es una necesidad global. Las empresas de todos los sectores son cada día más conscientes de su parte de responsabilidad y hacen el esfuerzo de cambiar procesos para impactar lo menos posible en el medioambiente.

Los clientes lo saben, y son cada vez más exigentes en este aspecto, tanto en las relaciones comerciales B2C (business to client) como en las B2B (business to business). 

Todos valoran positivamente tratar con empresas concienciadas con la ecología y que ajustan sus prácticas para acceder a las distintas certificaciones sobre buenas prácticas ambientales que existen para el sector del transporte y la logística.

Hay que decir también que este esfuerzo hacia la sostenibilidad tiene otra recompensa añadida, y es que contribuye, y mucho, a mejorar la reputación de la empresa y consolidar su imagen de marca. 

No hay que perder de vista ese factor, ya que estamos en un mercado globalizado y con una oferta muy amplia. Cada decisión suma a la hora de mantener la competitividad de la empresa, y utilizar embalajes sostenibles que reduzcan el impacto ambiental, es una de ellas. 

 

5 claves sencillas para un packaging eco-friendly

Transformar un almacén para hacerlo respetuoso con el medioambiente es un proceso progresivo y complejo. Se engloba dentro de lo que llamamos logística verde, que consiste en implementar prácticas que tengan el mínimo impacto ambiental posible.

La logística verde implica una suma de acciones en toda la cadena de suministro: transporte, almacenamiento, gestión de residuos, etc. El packaging sostenible es una forma más de contribuir a la protección medioambiental. Te damos algunas claves:

 

1. Embalajes reutilizables

Cuantas más veces se pueda utilizar un embalaje, más recursos ahorra. Por eso, entre las opciones disponibles para tu sector, trata de elegir aquellos que permitan la reutilización sin riesgos.

 

2. Materiales ecológicos

Cartón y papel reciclado o plástico de origen vegetal, son opciones más sostenibles. Para proteger la mercancía, utiliza acolchados biodegradables en vez del tradicional poliestireno, muy difícil de reciclar. 

 

3. Embalajes mínimos

Sin comprometer la seguridad de la mercancía ni de los trabajadores, utiliza únicamente la cantidad de embalaje necesaria para proteger los productos durante el envío. Evita el sobreembalaje y dimensiona bien la cantidad de material necesaria, es decir, que cada embalaje se ajuste bien al tamaño del producto que protege.

 

4. Recicla los materiales

Establece un sistema para reciclar o compostar los materiales de embalaje que ya no sean reutilizables.

 

5. Conciencia a tu equipo

Es fundamental que todos estén implicados y conozcan la importancia que tienen para la empresa adoptar buenas prácticas de embalaje sostenible. 

 

Apuesta por la sostenibilidad en tu almacén

Si tienes interés en adoptar prácticas más sostenibles, empieza cuanto antes. Como hemos dicho, se trata de un proceso progresivo que implicará, además, un reajuste en la cultura empresarial de toda tu organización.

Pero no dudes que ese es el camino. Empieza por pedir asesoramiento sobre gestión sostenible. Ponte en contacto con nosotros y habla con nuestro equipo. Te orientamos sin compromiso.

Errores a evitar en un almacén
De Sonia Arilla / Almacén/ • • / 0 Comentarios

9 errores a evitar en un almacén

Gestionar un almacén es una actividad en la que los desafíos son constantes. En ocasiones, los gestores se centran en implementar avances para mejorar la productividad, pero descuidan algo fundamental: identificar errores recurrentes que impiden que el almacén mejore.

En la carrera por lograr ventajas competitivas, hay que vigilar todos los frentes. Por eso hoy queremos recordarte algunos aspectos básicos: los 9 errores más habituales que se cometen en un almacén.

 

Atención: no cometas estos 9 errores en tu almacén

El almacenamiento y distribución de mercancías es una actividad compleja, que se enfrenta a nuevos retos casi a diario. El aumento del comercio electrónico, las nuevas demandas del mercado, el desafío de la omnicanalidad, la necesidad de reducir los tiempos… Adaptarse es imprescindible.

Pero lo primero es acabar con los errores evitables. ¿Revisamos cuáles son?

 

1. Gestión inadecuada del inventario

Mantener unos niveles de inventario precisos es crucial para la eficacia de las operaciones de almacén. Descuidar la actualización periódica de los registros acabará provocando escasez o exceso de existencias, con el consiguiente despilfarro de recursos y disminución de la rentabilidad.

 

2. Mala utilización del espacio

La utilización eficaz del espacio es esencial en un almacén, pero puede resultar difícil equilibrar la capacidad de almacenamiento con las necesidades operativas. Y es importante, porque una distribución ineficiente reduce la productividad y aumenta los coste.

Un buen slotting te ayudará a establecer cuál es la mejor ubicación para cada mercancía, optimizando el rendimiento del espacio disponible en el almacén.

 

3. Procesos de recepción y expedición deficientes

Los procesos ineficientes de recepción y envío son una de las causas de errores y retrasos en las expediciones, lo que se traduce en clientes insatisfechos y una disminución de los beneficios.

 

4. Falta de formación de los empleados

El trabajo en almacenes hoy no tiene nada que ver con lo que era en el pasado. Todos los procesos son más complejos, y el manejo de la maquinaria y determinadas soluciones tecnológicas requiere formación específica. 

En este sector, la especialización es cada día más importante para un trabajo eficaz y seguro.

 

5. Medidas de seguridad inadecuadas

La seguridad en el almacén debe ser siempre una prioridad absoluta. No aplicar las medidas adecuadas provoca accidentes, reduce la productividad y aumenta los costes de los seguros.

 

6. No contar con un plan de mantenimiento del equipo

¿Tienes bajo control el mantenimiento de los equipos? 

Tener un plan de mantenimiento preventivo bien diseñado evitará que el material se deteriore y es clave para alargar la vida útil de la maquinaria imprescindible para la actividad. 

También previene averías graves que pueden costarle a tu negocio mucho dinero. 

 

7. Mala gestión de datos

Los datos precisos son cruciales para la toma de decisiones en un almacén. Para tener bajo control los datos de tu negocio es importante establecer cuáles son los indicadores de rendimiento o KPI que interesa monitorizar, en función de los objetivos concretos. 

 

8. Falta de comunicación

¿Cuántas veces se duplican tareas en distintos departamentos? Cuando hay un cambio organizativo ¿siempre se comunica correctamente? ¿Ha habido problemas por falta de entendimiento con proveedores o clientes? 

Establecer líneas de comunicación claras y efectivas es esencial en cualquier entorno de trabajo, pero es especialmente importante en un almacén. 

 

9. Descuidar el uso de la tecnología

La utilización de la tecnología, como los sistemas de gestión de almacenes y los equipos automatizados, puede mejorar en gran medida las operaciones del almacén. 

Hoy en día, el almacén que no establezca un plan progresivo de implementación de soluciones tecnológicas, verá cómo su competitividad disminuye y aumentan los costes operativos.

 

Un SGA, la ayuda que necesitas

La mayoría de los errores que se cometen en el día a día de un almacén tienen un origen: la falta de un sistema digitalizado de gestión, esto es, un software específico para esas tareas.

Hablamos de pasar de una gestión tradicional, basada en el papel impreso y en las estimaciones “a bulto” en muchos casos, a un modelo de gestión avanzada basado en datos objetivos, en la comunicación en tiempo real y en el control automatizado de todos los procesos.

Eso se consigue implementando un software de gestión de almacén como SGA TWO, la solución tecnológica que va a permitir que tu empresa crezca, eliminando los fallos recurrentes derivados de la gestión manual y sacando el máximo partido tanto al espacio de tu almacén como a sus recursos. 

Cualquier almacén que pretenda ser competitivo hoy en día debe abordar la digitalización de sus procesos más pronto que tarde, y qué mejor que hacerlo con un SGA como TWO, desarrollado por SCM, y que ha sido implementado con éxito en decenas de empresas.

¿Quieres que te contemos más? Solo tienes que ponerte en contacto con nosotros y te asesoramos sin compromiso. 

Tipos de palés
De Sonia Arilla / Almacén • Logística/ • / 0 Comentarios

[Palés] Qué son, principales tipos y por qué son imprescindibles en logística

Hoy por hoy, no se concibe el almacenamiento ni el transporte de mercancías sin los palés. El palé es un elemento esencial en logística para agrupar mercancías en una unidad y desplazarlas de manera sencilla, con seguridad y con el mínimo esfuerzo.

Los palés más ampliamente utilizados son los de madera, pero no son los únicos que existen. Hoy queremos hablarte de los diferentes tipos de palé y cómo hacer la elección adecuada, según el uso que vayamos a darle.

 

Qué es un palé y cuáles son los tipos de palé más habituales

El palé (o pallet, en inglés) una estructura horizontal de pequeña altura, utilizada como base para colocar una unidad de carga. Gracias a los palés, se puede elevar, trasladar y apilar la mercancía con comodidad y seguridad.

Se utilizan tanto para mover cargas pesadas y voluminosas, como para agrupar muchas unidades y manejarlas como si fuera una. 

Paletizar mercancías es una práctica habitual tanto para almacenar como para transportar cargas (Lee aquí cuáles son las máquinas de almacén más habituales para desplazar y elevar mercancía). Para mayor seguridad, los palés se suelen retractilar, es decir, se embalan con un film termoplástico para proteger la carga y facilitar su manipulación.

Utilizar palés es una forma de aprovechar el espacio de almacenamiento y transporte, con el consiguiente ahorro de costes.

En el mercado existen diferentes tipos de palés, clasificados o bien por su tamaño o bien por el material con el que están fabricados.

 

Según su tamaño

Los palés pueden clasificarse en varios tipos en función de su tamaño. Los más habituales son estos dos:

  1. Palé americano: tiene unas medidas de 1200 x 1000 mm, por lo que son más pesados que los europalés. Están fabricados con maderas duras, como roble o arce, y son valorados por su resistencia y durabilidad. Se utilizan sobre todo en EEUU y Japón.
  2. Europalé: tienen unas dimensiones de 1200 x 800 mm, más pequeños y compactos que el palé americano. Además, suelen fabricarse con maderas más blandas y ligeras, como el pino. Son los más utilizados en Europa para el transporte internacional de mercancías. 

Estos dos tipos de palé, americano y europeo, son los estándares más empleados en logística internacional, aunque no los únicos. 

Es posible encontrar palés reducidos (600×400 o 600×800) para mercancías más pequeñas, e incluso palés a medida, diseñados para satisfacer requisitos específicos, cuando es necesario acomodar una mercancía de un tamaño o forma fuera de los estándares. 

 

Según su material

Otra forma de clasificar los palés es en función del material con el que están fabricados. Estos son los más habituales:

  1. Madera: son los más utilizados en logística. Son duraderos, asequibles y fáciles de reparar. Se fabrican con distintos tipos de madera, tanto dura como blanda. Sin embargo, tienen una vida útil limitada. Se deterioran con relativa facilidad y deben mantenerse desinfectados mediante tratamientos térmicos o fumigación para evitar la aparición de plagas. A cambio, se pueden reutilizar y/o reciclar, lo que permite recuperar al menos parte de la inversión hecha.
  2. Fibra de madera: están fabricados con materiales como astillas, virutas y serrín de madera, prensados y pegados con resina. Resultan más ligeros y fáciles de manejar que los de madera. Son respetuosos con el medio ambiente, ya que provienen del reciclado o reutilización de otros materiales, y son también biodegradables. Por tanto, interesantes si tu empresa busca implementar soluciones de logística verde.
  3. Cartón: su mayor ventaja es que son desechables, válidos para un solo uso. Se utilizan sobre todo en la industria de la alimentación.
  4. Metal: es el palé más resistente, con mayor vida útil… y también el más caro. El metal es un material no poroso , por tanto, muy higiénico y fácil de mantener limpio. Este tipo de palé se utiliza para cargas pesadas y para aquellas que necesitan determinadas condiciones de higiene.
  5. Plástico: reutilizables, fáciles de limpiar, de bajo mantenimiento… Los palés de plástico son cada vez más populares. Se fabrican con distintos materiales, como el polietileno de alta densidad (HDPE), y se utilizan en industrias que requieren una manipulación higiénica, como la alimentaria y la farmacéutica.

 

Cómo elegir un palé

La elección del tipo de palé depende de múltiples factores. ¿Cuál va a ser su uso? ¿Qué tipo de mercancías va a albergar? ¿Hay consideraciones especiales a tener en cuenta? Pon atención a estas claves:

  • Tamaño: la superficie del palé debe coincidir con el tamaño y la forma de las mercancías que transporta.
  • Capacidad de carga: verifica que el palé elegido pueda soportar con seguridad el peso de la mercancía. Para calcular la capacidad de peso máxima, hay que tener en cuenta los pesos adicionales que puedan añadirse en el transporte, como por ejemplo el del embalaje.
  • Material: según el tipo de carga, puede ser necesario elegir un palé u otro. Por ejemplo, los palés porosos no deben utilizarse para transportar mercancías sanitarias por razones de seguridad.
  • Coste: no todos los palés cuestan lo mismo. Para saber cuál conviene en cada caso hay que tener en cuenta la vida útil estimada del palé y el coste de su mantenimiento o reparación.
  • Normativa: existen normativas ISO para regular el uso de los palés de madera en aspectos como manipulación, tamaños y dimensiones, reparación, etc. Estos también deben respetar los controles fitosanitarios impuestos por el Ministerio de Agricultura, Pesca y Alimentación, que establece pautas estrictas de desinfección para garantizar la seguridad.

 

El uso del tipo de palé adecuado puede ayudarte a optimizar recursos en tu almacén, pero aún hay mucho más que puedes hacer. ¿Quieres saber cómo mejorar la operativa de tu negocio? Si no sabes por dónde empezar, te ayudamos. Llámanos y te asesoramos sin compromiso.

Servicios de valor añadido en almacén
De Sonia Arilla / Almacén • Logística/ / 0 Comentarios

Servicios de valor añadido: la ventaja de ofrecer extras en tu almacén

Si quieres que tu almacén facture más, ofrece más a tus clientes. Incorporar servicios que aporten un valor añadido puede ser el camino para conseguir que tu negocio crezca y se diferencie de la competencia.

En este post te contamos algunos de los servicios de valor añadido que puede ofrecer un almacén y cuáles son las ventajas ofrecerlos a los clientes.

 

¿Qué consideramos servicios de valor añadido en un almacén?

Un almacén moderno es mucho más que un espacio lleno de estanterías donde acumular productos. 

Hoy en día en un almacén se llevan a cabo otras tareas adicionales que, convenientemente diseñadas y presentadas al cliente, aumentan el valor del servicio prestado y contribuyen a mejorar las cifras de negocio.

Para ofrecer este tipo de servicios es importante establecer una buena comunicación con el cliente, para comprender cuáles son sus necesidades específicas y poder satisfacerlas, diseñando o adaptando soluciones tanto organizativas como tecnológicas. 

Los VAS, siglas en inglés de Value-Added Services, además de incrementar la facturación del negocio, son una forma de hacer crecer el prestigio de la empresa y una manera de fidelizar usuarios, ya que mejoran la experiencia y la satisfacción global de los clientes.

 

Estos son 5 servicios de valor añadido habituales en almacenes

Más allá del almacenaje de mercancías, los servicios que están ofreciendo los almacenes incluyen el embalaje y etiquetado personalizados, el montaje de kits, las pruebas y el control de calidad de los productos, la gestión de devoluciones y la gestión de inventarios.. 

También soluciones tecnológicas que el cliente demanda, como por ejemplo la integración EDI (Intercambio Electrónico de Datos) para mejorar la eficiencia y precisión de las operaciones. 

Hoy queremos mostrarte algunos de los VAS más habituales. Son estos:

 

Cross-docking

El cross-docking consiste en recibir productos o materiales en un muelle y enviarlos inmediatamente desde otro muelle, es decir, la mercancía va directamente desde el muelle de recepción al de expedición, sin que llegue a almacenarse.

Ofrecer este servicio supone racionalizar recursos, ganar tiempo, reducir la manipulación del producto y minimizar las tareas de gestión y mantenimiento de inventario, con el correspondiente ahorro de costes. 

Para el cliente se traduce, además, en una disminución notable en los tiempos de entrega.

 

Personalización del packing

El almacén puede encargarse de personalizar la mercancía antes de su expedición, para satisfacer las necesidades o preferencias específicas del cliente.

Hoy en día, el envío de un pedido al cliente final es un paso importante para diferenciarse de la competencia. 

El almacén que ofrezca servicios de packing puede añadir extras para personalizar el envío: embalajes sostenibles, etiquetas, etiquetas con el logotipo o la marca del cliente, papeles o virutas de colores para proteger el envío, una tarjeta impresa con un mensaje personal, etc.

Con este servicio, el cliente puede hacer entregas únicas, expedidas desde el mismo almacén. 

 

Creación de kits

En ocasiones, el cliente necesita combinar varios artículos o componentes en un único lote o kit. 

Por ejemplo, cuando hay varios productos que deben ser vendidos juntos porque forman parte de una promoción u oferta especial. O simplemente artículos relacionados que se venden juntos con frecuencia.

Si el almacén ofrece este servicio se ahorra mucho tiempo, ya que los lotes se crean sobre la marcha y con flexibilidad, ajustándose a la demanda. Además, al reunir varios productos en un solo embalaje y hacer un único envío, los costes se reducen.

 

Control de calidad

Antes de proceder a la expedición de una mercancía, el almacén puede ocuparse de gestionar un control de calidad, es decir, inspeccionar los productos para garantizar que cumplen los estándares de calidad antes de enviarlos a los clientes. 

Este control de calidad puede ser de mayor o menor complejidad, en función de las necesidades del cliente y la capacidad operativa del almacén, desde una comprobación visual de la mercancía hasta mediciones y análisis más específicos.

En este caso, el almacén debe conocer en detalle las normas de calidad del cliente y aplicar un plan de control de calidad riguroso, que permita detectar cualquier defecto en los productos. 

También requiere una buena comunicación entre proveedor, almacén y clientes, de cara a garantizar la eficacia de los controles. 

 

Logística inversa

El procesamiento de devoluciones (o logística inversa) también puede ser uno de los servicios de valor añadido que puede ofrecer un almacén.

La tarea incluye la recepción, inspección y procesamiento de los productos devueltos, así como la coordinación de las acciones necesarias para resolver cualquier problema relacionado con la devolución, ya que puede ser necesario reponer, reparar, sustituir o eliminar los productos devueltos. 

 

Añade valor: eleva la oferta de servicios de tu almacén

Ten en cuenta que las empresas buscan proveedores y partners capaces de proporcionarles una relación comercial lo más satisfactoria posible. 

Los servicios de valor añadido son una forma de fidelizar clientes, a la vez que mejora la percepción de la empresa y aumenta el volumen de negocio.

Solo recuerda que, para gestionar correctamente servicios más complejos, tu almacén tiene que estar preparado con soluciones tecnológicas a la altura. 

¿Te gustaría que hablásemos más sobre esto? ¿Contarnos tu caso concreto? Fácil. Ponte en contacto con nosotros, estaremos encantados de asesorarte.

Aplicaciones de IoT en gestión de almacén
De Sonia Arilla / Almacén • Tecnología/ • / 0 Comentarios

Internet de las cosas: 8 aplicaciones en almacén

La tecnología relacionada con el Internet de las Cosas (IoT) está revolucionando la forma en que los almacenes gestionan sus operaciones. Al integrar dispositivos y sensores IoT en sus sistemas, las empresas pueden obtener visibilidad en tiempo real de su inventario, activos y operaciones. Eso les permite tomar mejores decisiones y aumentar la eficiencia.

Conocer y utilizar las aplicaciones de IoT puede ayudar a que tu almacén dé un salto en productividad que te ayude a destacar sobre tu competencia.

A continuación, te contamos cuáles son algunas de las aplicaciones de esta tecnología más utilizadas en almacén.

 

IoT: qué es y por qué cada vez más almacenes están utilizando dispositivos inteligentes

Cuando hablamos de IoT, nos referimos a la idea de poder conectar cualquier aparato a internet, de forma que se puedan recibir y transmitir datos de forma fluida y sin errores. 

Hoy en día se están aplicando ya en muchísimos campos, tanto industriales o empresariales como domésticos. Cualquier dispositivo puede convertirse en smart y controlarse de forma centralizada desde un ordenador o un smartphone: las luces, la calefacción, la lavadora o incluso las persianas de la casa.

Si aplicamos el IoT al sector de la logística y el almacenamiento, vemos que ya hay muchas aplicaciones operativas y dando excelentes resultados.

A continuación, te contamos algunas de las más habituales.

 

Principales aplicaciones del Internet de las Cosas para almacenes

Sensores, etiquetas RFID, balizas, wearables… Hay distintas aplicaciones y con un abanico de funcionalidades. Te contamos las más habituales:

 

1. Gestión de inventarios

Los sensores IoT pueden colocarse en los productos para seguir su movimiento por el almacén en tiempo real. Esto elimina la necesidad de realizar comprobaciones manuales del inventario y reduce el riesgo de roturas de stock o exceso de existencias. 

La tecnología IoT permite optimizar los niveles de inventario y reducir las pérdidas por errores administrativos, registro defectuoso, almacenamiento inadecuado, etc.

 

2. Seguimiento de activos

Los dispositivos IoT pueden conectarse a palés, remolques, camiones de reparto, etc. De ese modo, se puede conocer y supervisar su ubicación, uso y estado. Esto mejora las operaciones logísticas y reduce el riesgo de pérdida o deterioro.

 

3. Automatización de procesos de picking

La tecnología IoT puede utilizarse para automatizar procesos de almacén. Uno de ellos, el picking o preparación de pedidos para su expedición. 

En un almacén, el picking es un proceso crítico, que consume muchos recursos y en el que se pueden cometer numerosos errores.

Utilizar dispositivos IoT, como sensores RFID, permite a los trabajadores saber exactamente dónde se encuentran los productos, identificar el artículo correcto y llegar a él de manera eficiente. 

Así, se puede monitorizar al completo el rendimiento del sistema de picking para detectar errores y conocer dónde es necesario implementar mejoras.

 

4. Uso de vehículos de guiado automático (AGV)

Otra aplicación de IoT en la gestión de almacenes es el uso de AVG. Al eliminar la necesidad de operadores humanos, los vehículos de guiado automático pueden mejorar la eficiencia y reducir el riesgo de accidentes. 

Además, pueden programarse para recorrer rutas específicas, lo que facilita el seguimiento del inventario y la gestión de las operaciones logísticas.

 

5. Análisis de datos

La tecnología IoT permite a las empresas recopilar información relevante para analizar sus operaciones e identificar áreas de mejora. Mediante la analítica de datos avanzada, monitorizada con dispositivos IoT, se pueden mejorar los resultados empresariales. 

 

6. Mantenimiento predictivo

La tecnología IoT también se puede aplicar al mantenimiento de maquinaria y otro tipo de equipos. La colocación estratégica de sensores permite supervisar el estado de los equipos y predecir cuándo pueden necesitar operaciones de mantenimiento. 

 

7. Seguridad y protección

Los sensores conectados a la red permiten detectar y prevenir riesgos para la seguridad. La instalación de cámaras y otros dispositivos de seguridad es de enorme utilidad para vigilar el almacén en busca de actividades sospechosas.

 

8. Trazabilidad 

Existen contenedores smart, equipados con sensores que pueden controlar la temperatura, la humedad y otros factores ambientales.

Esto es especialmente útil para las empresas que trabajan con productos perecederos, ya que les permite asegurarse de que las mercancías se transportan en condiciones óptimas. 

Además, los contenedores de transporte inteligentes pueden rastrearse en tiempo real, lo que facilita la gestión de las operaciones logísticas y reduce el riesgo de pérdida o robo de la carga.

 

Almacenes inteligentes: la IoT al servicio de tu empresa

Si estás buscando vías para mejorar la productividad de tu almacén, considera seriamente la posibilidad de implementar soluciones basadas en tecnología IoT. Pero ¿cuáles van a ayudarte realmente a hacer crecer tu negocio?

No hay una respuesta estandarizada. Para saber qué es lo que tu almacén necesita es necesario hacer un estudio previo de las necesidades específicas de tu negocio para trazar una estrategia a medida. Así, vas sobre seguro.

¿Quieres saber más? Es fácil, solo tienes que ponerte en contacto con nuestro equipo de profesionales. Te asesoramos sin compromiso.