Automatizar un almacén
De Sonia Arilla / Almacén • Tecnología/ / 0 Comentarios

Como automatizar un almacén: ventajas

¿Te estás preguntando cómo puedes sacarle aún más rendimiento a tu almacén? Si tu organización ha tocado techo, la solución está en automatizar o mecanizar procesos para hacerlos más eficientes.

Más velocidad, más precisión, menos errores. La automatización amplía la capacidad operativa de tu almacén y hará que dé un salto en la calidad del servicio reduciendo los costes.

¿Te interesa saber más? 

Veamos de cerca cuáles son las ventajas de automatizar un almacén.

 

Aumenta la eficacia con la automatización de tu almacén

Lo estamos viendo. Cada día que pasa aumenta la exigencia del mercado y, tanto almacenes como plataformas logísticas, deben prepararse para ofrecer respuestas rápidas y eficaces en la gestión de la mercancía. 

La competitividad no es una opción, sino una necesidad para mantenerse en el mercado. 

Un almacén automático utiliza maquinaria robotizada para todos o gran parte de sus procesos: recepción de la mercancía, transporte y almacenaje, preparación y expedición de pedidos.

Todo ello está controlado por un software integrado en el SGA o Software de Gestión de Almacén, que permite monitorizar todas las fases de forma centralizada.

 

Toma nota de las ventajas de automatizar

Hay muchos motivos para decidirse a estudiar la posibilidad de crear un almacén automático.

En la mayoría de casos, el crecimiento de la empresa y el aumento de pedidos hace que la gestión sea cada vez más compleja. Para poder continuar (con garantías de ofrecer un servicio de calidad) es necesario dar un salto hacia la automatización.

No obstante, la “automatización” en genérico es un concepto muy amplio que abarca diferentes grados. Pueden implantarse automatizaciones progresivamente, mejorando procesos en función de las necesidades.

Estos son los principales beneficios de automatizar un almacén:

  • Más velocidad a la hora de procesar pedidos.
  • Posibilidad de gestionar operaciones más complejas.
  • Optimización del espacio.
  • Más seguridad para los trabajadores.
  • Aumento de la productividad, al eliminar tareas rutinarias de poco valor añadido.
  • Reducción de costes.
  • Reducción de errores y mayor calidad del servicio.
  • Capacidad de asumir más trabajo en picos de actividad, como las ventas estacionales.

Por tanto, ¿merece la pena invertir en la automatización del almacén?

El coste de un proyecto de automatización es variable (lógicamente) en función del nivel de automatización que se implante. Y este debe estar ajustado a las necesidades específicas de cada almacén, dejando contempladas futuras ampliaciones, si se diera el caso.

Siendo conscientes de que es una inversión importante, lo fundamental es contactar con un equipo profesional que valore las necesidades y proponga un proyecto a medida que pueda facilitar el retorno de la inversión en el menor plazo posible. 

 

Qué operaciones se pueden automatizar en un almacén

En un almacén se desarrollan distintos tipos de actividades, y todas ellas son susceptibles de mejorar con automatizaciones. Veamos algunas posibilidades:

 

Recepción de la mercancía 

Quizás sea la fase en la que las automatizaciones son más básicas, pero aún así se puede optimizar. 

Las cintas o fajas transportadoras, también llamadas conveyors, agilizan el transporte de la mercancía para introducirla en el almacén.

En otros casos, pueden diseñarse muelles de carga especiales, plataformas con capacidad de cargar y descargar palets de forma automatizada.

 

Almacenamiento

Optimizar el espacio del almacén es una prioridad cuando se trata de ahorrar costes. 

Si estamos automatizando las instalaciones y contamos con un SGA para mantener el control, implantar un sistema de organización caótico es una opción: nos permitirá aprovechar todo el espacio de forma cien por cien efectiva. 

Con este sistema, se asignan las ubicaciones de manera flexible, según las necesidades puntuales, sin que haya un lugar predeterminado para cada tipo de mercancía. 

Por otra parte, se pueden implantar sistemas para colocar y extraer mercancías de las estanterías. Uno de ellos es el llamado miniload, que integra las estanterías, el transelevador para elevar las cargas hasta la altura requerida y transportadores de rodillos para desplazamientos horizontales. 

 

Transporte

Dentro del almacén, el desplazamiento de la carga es una de las tareas que más recursos consumen. 

Puede optimizarse instalando transportadores automáticos para palets o para cajas, que comuniquen distintas áreas del almacén.

Otra posibilidad son las lanzaderas: ofrecen más velocidad y son muy utilizadas para llevar la mercancía a las distintas estaciones.

 

Preparación de mercancías 

Hay diferentes tipos de picking, o lo que es lo mismo, el conjunto de procesos necesarios para la preparación de un pedido.

El sistema más básico es el control manual basado en papel, que obviamente es un sistema a desterrar en un almacén automatizado. Otras opciones con distinto grado de automatización, son:

  • Los terminales de radiofrecuencia.
  • Pick to light y put to light, basado en indicadores luminosos.
  • El picking por voz, uno de los sistemas más extendidos que, al ser “manos libres” agiliza los procesos.
  • Realidad aumentada, el más avanzado.

Te invitamos a conocer más sobre cada uno de estos sistemas y cómo elegir el tipo de picking según el tamaño de tu negocio. 

 

Control y gestión

Para hacer un seguimiento de todas las tareas que se desarrollan en el almacén, es imprescindible tener un módulo de gestión de almacén integrado en el SAP.

El SAP es el software que centraliza todas las áreas de actividad de tu empresa, para controlarlas desde una única base de datos. 

Una de sus ventajas es que es un sistema modular, es decir, se puede hacer “crecer” añadiendo distintas funcionalidades según se vayan necesitando (puedes leer más sobre qué es SAP y qué puede hacer por tu empresa).

La forma de gestionar tu almacén automatizado pasa por implantar un módulo SAP para la gestión de almacén: SAP WM (Warehouse Management) o EWM (Extended Warehouse Management).

Tienen distintas funcionalidades pero ambos centralizan toda la información relativa a la gestión de almacén para poder disponer de información en tiempo real: gestión de stock, control del picking, ubicaciones, etc.

Lee aquí para tener más información sobre qué aporta SAP WM frente a SAP EWM a la hora de gestionar tu almacén.

 

¿Pensando en automatizar tu almacén? Empieza por aquí

El primer paso para una operación de ese calibre es contar con el asesoramiento de un equipo profesional con experiencia. 

Y en eso podemos ayudarte. Ponte en contacto con nosotros y te propondremos soluciones.

Logística en la nuve
De Sonia Arilla / Logística/ • • / 0 Comentarios

¿Qué es la logística en la nube? Pros y contras

El cloud computing ha llegado para quedarse. En todos los sectores, incluido el logístico, las soluciones en la nube son una opción cada vez más ofrecida por proveedores de software y demandada por clientes. Pero ¿tienes claro en qué consiste la logística en la nube?

Te explicamos qué es y cuáles son sus principales ventajas.

 

Logística en la nube: qué es y por qué no dejamos de oír hablar de ella

A medida que avanza la logística 4.0, aumenta la oferta de productos “en la nube” por parte de los proveedores de software.

¿Qué quiere decir esto? ¿A qué se refieren? ¿En qué se diferencia de otro tipo de software? ¿Cómo saber qué te conviene más?

A la hora de decidirse por una herramienta digital u otra, aún existen dudas sobre la computación en la nube y sus implicaciones, no solo en el sector logístico.

Básicamente, la cuestión es esta: dónde se alojan los datos de nuestro sistema, si en nuestras propias instalaciones o en un lugar virtual, esto es, la nube.

Por eso, cuando necesitamos algún producto de software para nuestra empresa, es habitual que nos propongan dos opciones: almacenamiento en la nube (cloud) y almacenamiento local (on premise).

En el primer caso (cloud) los datos se alojan en un servidor externo propiedad del proveedor. Por tanto, no necesitas un espacio físico en tu empresa para ubicar tus propios servidores, sino que accedes desde cualquier lugar a ese servidor que te proporciona el servicio.

A diferencia de lo anterior, la opción on premise implica que los datos se almacenan en un servidor de tu propiedad, físicamente ubicado en tu empresa. 

Obviamente esto tiene más implicaciones que ahora veremos un poco más de cerca.

¿Y por qué cada vez nos ofrecen más productos en la nube? Porque el cloud computing lleva años expandiéndose y ofreciendo múltiples ventajas. 

Si bien tiene aspectos que mejorar, lo cierto es que supone una opción más económica, igualmente funcional y con más facilidades de implementación, por tanto la mayoría de proveedores ya incluyen la versión cloud junto a la on premise.

 

5 puntos a favor de las soluciones logísticas en la nube

Dentro de la cadena de suministro hay muchos procesos que deben ser digitalizados mediante la implementación de un software específico. 

Las soluciones en la nube, ofrecidas como un servicio de pago periódico, han ganado mucho terreno en los últimos años, aunque no han desplazado (o no todavía) a las soluciones on premise. 

Estas son las principales razones a favor de la logística en la nube:

 

1. Es más económica

Se trata de herramientas a las que se accede como un servicio de pago periódico, por lo que no hay que hacer el desembolso, normalmente bastante elevado, para adquirir el software, hardware, licencias y otros extras.

 

2. Sin mantenimiento

No hay gastos de mantenimiento porque este corre a cargo de la empresa proveedora. Eso incluye la gestión de copias de seguridad, soporte, solución de incidencias, etc. Conviene leer la letra pequeña del servicio para evitar sustos.

 

3. Mayor adaptabilidad

En ocasiones necesitamos ampliar la cobertura de los servicios contratados. Esto es más sencillo con los servicios en la nube, que tienen más opciones para diseñar “a la carta” lo contratado, y aumentar o recortar en función de las necesidades puntuales. 

En la versión on premise adquirimos un número determinado de licencias, por lo que la flexibilidad en este sentido es menor. 

 

4. Fácil implementación

Básicamente se necesita conexión a internet con un ancho de banda suficiente en los equipos en los que se instale. A partir de ahí, todos los equipos se configuran para establecer comunicación con el servidor general en la nube.

 

5. Movilidad

Se puede acceder a los datos desde cualquier ubicación y con cualquier dispositivo. En según qué casos, esto es una ventaja importante.

 

¿Y qué más hay que tener en cuenta?

Algo importante es comprobar la conexión a internet antes de contratar un servicio en la nube, ya que para que todo funcione es imprescindible una conexión sin fluctuaciones. 

En zona urbana esto no es un problema, y tampoco debería serlo (teóricamente) si la empresa está instalada en un polígono industrial convenientemente dotado de servicios, fibra entre ellos. 

Pero si la empresa está en el extrarradio o en otro tipo de ubicación, sí pueden plantearse dificultades. Por tanto, es algo a comprobar en caso de que se esté estudiando alguna opción cloud.

Otro punto que suele provocar dudas es la seguridad. Muchos clientes se preguntan qué va a pasar con sus datos, si van a estar custodiados con garantías, si puede haber fugas de información, o si hay posibilidades de que sus copias de seguridad no se guarden correctamente.

La verdad es que una opción en la nube puede ser incluso más segura que un servidor local, simplemente porque cuentan con el personal y la tecnología adecuados. ¿Que puede haber fallos? Sí, puede (ningún sistema es 100% seguro), pero la probabilidad es baja. 

En cambio, en el caso de un sistema on premise es el cliente quien asume la responsabilidad del mantenimiento del servidor, realizar las actualizaciones, etc., clave para garantizar la seguridad.

 

¿Cuál es tu opción, on premise o cloud?

Como en todos los sectores, en logística también existe la posibilidad de elegir software en la nube para implantar sistemas de gestión de almacén, entre otras funcionalidades.

Para saber qué conviene más en cada caso, lo mejor es realizar una valoración profesional y estudiar las distintas posibilidades. ¿Quieres que hablemos? Contacta con nosotros, cuéntanos qué necesitas, y te proponemos soluciones.

Diseño layout almacén
De Sonia Arilla / Almacén/ • / 0 Comentarios

7 claves para diseñar un layout de almacén + ejemplos

¿Sabes que tener el mejor diseño posible de almacén con un buen layout puede ahorrarte mucho tiempo y dinero? 

Y al revés, si no tienes un diseño de almacén optimizado, vas a perder eficiencia en las operaciones, habrá retrasos en las entregas y más posibilidad de errores.

Por tanto, hoy queremos contarte lo básico que tienes que tener en cuenta para saber cómo se diseña un almacén logístico, o lo que es lo mismo, cómo crear un layout.

Sigue leyendo y te lo explicamos.


¿Pensando en diseñar tu almacén? Primeros pasos

Si te estás planteando el diseño de tu almacén, seguramente te encontrarás en uno de estos tres casos:

  1. Vas a empezar a diseñarlo. Tienes unas nuevas instalaciones y, con ello, la posibilidad de crear desde cero toda la estructura organizativa de tu almacén.
  2. Ya tienes un almacén, pero hay aspectos poco operativos o que se han quedado obsoletos y estás pensando en reorganizarlo para ganar efectividad.
  3. Tu almacén se ha quedado pequeño, vas a ampliar instalaciones añadiendo espacio extra. Es el momento de hacer algunos cambios.

En todos estos casos, te encuentras en un punto crucial: definir lo que en logística se llama el layout de almacén, que es lo mismo que la disposición u organización de todas sus partes. 

Para ello, lo primero es hacer un estudio de la situación. ¿Qué necesita la empresa? ¿Con qué instalaciones cuenta? ¿Está en un momento de expansión y es necesario prever nuevas necesidades a corto plazo? 

Veamos qué factores hay que tener en cuenta.


7 claves para un buen diseño de almacén

Para diseñar un almacén hay que jugar con muchas variables, con el objetivo de buscar un equilibrio que permita sacar el mayor rendimiento posible. Estos son los 7 factores principales a tener en cuenta:


1. El flujo de mercancías

¿Cuál es la vía de entrada y salida de mercancías? Existen distintos diseños de almacén en función del recorrido que hacen los productos desde su llegada a su expedición. 

En el caso más sencillo, el flujo es en línea recta, pero también existen almacenes en forma de U, en el que la mercancía entra y sale por el mismo lado. Y hay otros diseños más complejos, normalmente en función de las vías de acceso de los camiones de transporte.


2. Productos

Para diseñar el espacio es determinante el inventario: qué tipo de productos se almacenan, cuánto espacio necesitan, qué cantidad es necesario aprovisionar y durante cuánto tiempo, cuáles son los plazos habituales de rotación, etc.

Sumado a eso, determinar el stock óptimo para no acumular mercancía innecesariamente pero tampoco tener roturas de stock, es otra de las claves de la distribución del espacio.


3. Desplazamientos

El diseño de almacén debe analizar las rutas internas para trazar las más efectivas.

Mover mercancía de un punto a otro del almacén consume muchos recursos (tiempo, mano de obra, uso de maquinaria, electricidad, etc). Un diseño optimizado puede mejorar el flujo interno de mercancías, reducir desplazamientos y ahorrar costes. 

Además, cuanto menos se muevan los productos, menos riesgo hay de deterioro.


4. Almacenamiento

En este punto se define el tipo de estantería o instalación que se necesita para albergar la mercancía. El diseño está en función del peso de los productos, si son o no perecederos, cuál es su tipo de embalaje, y otros factores.


5. Maquinaria

Se realiza el estudio de los medios técnicos que se necesitan para la manipulación de la mercancía dentro del almacén: tipos de transpaletas, carretillas elevadoras, vehículos de guiado automático, etc.


6. Proyección

No hay que pensar solo en el almacén de hoy, también en el de mañana.

Un buen diseño debe contar con una previsión de crecimiento para no tener que hacer más cambios a corto plazo. La planificación actual también puede dejar prevista una futura ampliación, es decir, cuáles serían las opciones si fuese necesario añadir más espacio.


7. Seguridad

El diseño tiene que estar pensado para evitar accidentes y contemplar las medidas de emergencia. Hay más factores, como la utilización de los EPIS correctos o la formación del personal, pero la distribución del espacio también es clave para la prevención de riesgos laborales en el centro del trabajo.


Objetivos del layout: ejemplos de mejoras de diseño de almacén

Cuando trabajamos en la creación u optimización del diseño de un almacén, esto es lo que buscamos: 

  • El máximo rendimiento con la mínima inversión posible.
  • Optimizar el uso de la superficie disponible.
  • Analizar el flujo dentro del almacén y optimizar la cadena de suministro.
  • Mejorar la gestión del inventario.
  • Simplificar los desplazamientos internos.
  • Tener el control sobre la trazabilidad de los productos.
  • Asegurar la comunicación óptima entre todos los operadores.

Para explicar cómo es el proceso de optimización de un almacén, lo mejor es poner como ejemplo alguno de nuestros proyectos:

En Novavenda, una compañía con un almacén de más de 8000 m2, movimiento de cerca de 50 camiones diarios y más de 6000 referencias de productos, el objetivo principal era poner orden en el almacén para ganar velocidad en la preparación de pedidos y reducir el número de errores. 

Tras el análisis correspondiente y la implementación de un SGA, picking por voz con radiofrecuencia y otras soluciones, se logró mejorar exponencialmente la eficiencia logística. Aquí tienes los detalles del proyecto.

Otro caso es el de Inoxpa, un grupo empresarial de Banyoles (Girona) que se dedica a la fabricación y comercialización internacional de componentes de acero inoxidable. 

El crecimiento de la compañía fue introduciendo cambios en la actividad de la central, por lo que fue necesario diseñar un nuevo almacén junto a las instalaciones existentes, teniendo en cuenta las necesidades que habían ido surgiendo. 

Posteriormente se implantó un SGA adaptado a la actividad para controlar el 100% de los movimientos. Lee aquí para conocer más sobre este proyecto.

Como vemos, normalmente la optimización del diseño de un almacén se complementa con un SGA para tener el control sobre todos los procesos, retirando la logística basada en el papel (donde aún se utilizan las tradicionales hojas de Excel) para pasar a la gestión digitalizada. 

Consulta aquí más proyectos realizados por SCM Logística.


Con estas claves, optimiza el diseño de tu almacén y gana efectividad

Tanto si vas a crear tu almacén desde cero como si necesitas optimizar las instalaciones en las que ya estás trabajando, es fundamental ponerse en manos profesionales con los conocimientos técnicos más la experiencia de haber desarrollado con éxito proyectos de reorganización de almacenes de muy distinto tipo.

Si te encuentras en ese momento, consúltanos. Tenemos un servicio de diseño de almacén  y te proporcionamos la mejor alternativa de layout con los sistemas de almacenaje que mejor se adapten a tu logística, para que tu empresa dé el cambio que está necesitando.

Consultor SAP logística
De Sonia Arilla / Logística/ • • / 0 Comentarios

Consultor SAP: qué es y cuáles son sus funciones

Seguro que te has dado cuenta: en los últimos años estamos viendo un aumento de la demanda de este tipo de perfil profesional, el consultor SAP. 

Sin embargo, si preguntamos qué es un consultor SAP, cuáles son sus funciones y, sobre todo, qué puede hacer por tu empresa… las cosas ya no están tan claras.

No hay problema. Este post es lo que necesitas para resolver tus dudas.

 

Consultor SAP: por qué es un perfil tan demandado

El perfil de consultor SAP es uno de los más solicitados en los últimos años por una sola razón, y es que no deja de aumentar la demanda de estos sistemas de gestión en la empresa.

Esto es así porque las empresas son más conscientes de la ventaja competitiva que supone disponer de una herramienta que proporcione el control total de la compañía. 

Tener disponibilidad de toda la información relevante en tiempo real permite ahorrar costes, optimizar procesos, sintetizar las comunicaciones internas y disponer de datos fiables para tomar decisiones.

Pero para implementar SAP, un paso previo fundamental es contactar con un consultor especializado que analice nuestro proyecto, concrete los objetivos y diseñe cuál va a ser la estrategia a seguir.

Pero antes de profundizar más en las características del perfil de consultor, ¿qué tal si recordamos de manera muy breve qué es SAP?

 

Software de gestión SAP: centraliza la gestión de tu empresa

En realidad SAP es el nombre de una empresa alemana especializada en la creación de soluciones de software para empresas, y acrónimo de Systems, Applications and Products. Hoy en día, es una referencia internacional en productos informáticos. 

Es fabricante y proveedor de software ERP (Enterprise Resource Planning), que son sistemas diseñados para centralizar todas las actividades de la compañía en una sola herramienta.

Uno de los ERP más extendidos y valorados por las empresas es SAP.

De ese modo, desde una base de datos única, se puede tener el control de toda la organización, sin importar su tamaño, ya que puede implementarse tanto en pymes como en grandes empresas.

Todos los departamentos pueden integrarse en una única plataforma, con una ventaja fundamental: no es necesario hacerlo todo a la vez, sino que puede implementarse por módulos en función de las necesidades particulares de cada empresa.

De esa manera, SAP crece “a medida”.

Pincha aquí para saber más sobre qué es el software de gestión SAP y qué puede hacer por tu empresa. 

 

El perfil de consultor SAP

Cualquier empresa que esté pensando en implementar SAP, lo primero que tiene que hacer es contactar con un consultor profesional y ponerse en sus manos. 

¿Por qué?

Porque es necesario que una persona haga de puente entre el nuevo sistema y la empresa, tanto para diseñar la estrategia como para supervisarla y ayudar a la transición que supone este cambio.

No nos referimos solo a los aspectos técnicos, sino también al cambio de cultura organizativa que implica.

Para ser consultor SAP es necesario formarse para superar un examen de certificación internacional que expide la propia empresa SAP. Con esa certificación ya es posible realizar consultorías, análisis e implementaciones de soluciones SAP.

 

Funciones del consultor SAP

La primera tarea del consultor SAP es conocer y comprender los procesos internos de la empresa, porque solo así podrá diseñar la mejor estrategia.

Eso supone estudiar la estructura y familiarizarse con cada departamento, definiendo las funciones de cada uno y la relación entre ellos. Conocer la organización previa es fundamental para poder establecer el SAP capaz de optimizarla.

Ampliando el radio de conocimiento, debe familiarizarse con el sector y sus necesidades específicas. También, tiene que saber cómo se relaciona la empresa con agentes externos, tanto clientes como proveedores, e incluso analizar a la competencia para tener mayor visión sobre las posibles mejoras.

Una vez realizado el estudio previo, el consultor SAP adapta el programa informático a la empresa. 

Se trata de una herramienta muy amplia, por lo que se debe decidir qué módulos son necesarios, en función del tamaño de la empresa, actividad, etc., teniendo en cuenta que las funcionalidades pueden ampliarse en el futuro si cambian las necesidades.

Por último, y teniendo en cuenta que la implementación de SAP supone un cambio organizativo importante, el consultor debe facilitar la adaptación, poniendo los medios para una transición sencilla.

De forma resumida, estas son las principales funciones del consultor SAP:

  • Conocer a fondo la empresa en la que va a implantar el sistema, su estructura interna y su organización.
  • Analizar el sector en el que opera la empresa y sus conexiones externas.
  • Diseñar la configuración SAP que mejor se adapta a las necesidades específicas de la empresa.
  • Formar a los trabajadores y directivos para que se integren en la nueva organización y puedan obtener el mejor rendimiento.

En resumen, debe no solo implantar SAP, sino asegurarse de que el personal de la empresa adquiere los conocimientos necesarios para funcionar de manera autónoma.

Normalmente el consultor SAP es un trabajador externo que se ocupa de gestionar proyectos puntuales y se acude a él cuando se va a implantar un SAP o ampliar las funcionalidades de un sistema ya en uso.

 

¿Necesitas saber más sobre SAP o realizar algún tipo de consultoría? 

Tenemos amplia experiencia en logística, así como integración e implantación de soluciones y conocimiento de SAP.

Simplemente ponte en contacto con nosotros. Coméntanos cuál es tu proyecto y qué necesitas, y nuestro equipo te propondrá soluciones.

Etiquetas logísticas
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Etiquetas en almacén: código de barras vs. RFID

¿Es posible acceder a toda la información de un producto de tu almacén? Origen, fecha de entrada, existencias, ubicación, caducidad, destino… ¿Y además, disponer de esos datos en tiempo real? 

¿Se puede? Se puede. Y por eso hoy vamos ha hablar de la importancia de las etiquetas en logística. 

Y además, vamos a comparar dos sistemas de etiquetado: el código de barras y el RFID, y veremos cuáles son sus pros y contras en el proceso logístico.

 

Principales diferencias entre el código de barras y RFID

Primero, las presentaciones. ¿Qué es el código de barras y el RFID?

El código de barras lleva muchos años siendo un sistema eficaz para la organización de los productos en almacén y para controlar su trazabilidad. Todos estamos familiarizados con estos códigos y podemos identificarlos: una combinación gráfica de líneas paralelas más una secuencia numérica. 

Aunque se patentó en los años 50 del siglo pasado, no fue hasta la década de los 80 cuando su uso se generalizó con fines logísticos y comerciales. Huelga decir que supuso una revolución en el sector.

Con ese sistema de etiquetado se podía controlar cada producto individualmente. La lectura de la información que contenía el código revelaba toda la información necesaria para ubicarlo en la cadena de suministro. 

Supuso un aumento del control, reducción de tiempos y más eficiencia en todos los procesos, y sigue siendo ampliamente utilizado.

En cambio, la tecnología RFID se basa en la identificación por radiofrecuencia. Tampoco es precisamente nueva, pero su aplicación ha tardado más en generalizarse.

En el caso de la logística y las soluciones de almacén, su aplicación ha crecido sobre todo en la última década, en el contexto de los cambios que trae la logística 4.0 y la progresiva digitalización de todo el sector. 

En este caso, las etiquetas o tags llevan integrado un chip de almacenamiento que contiene toda la información del producto. Si quieres saber más, lee aquí cuáles son los 5 principales beneficios de un sistema RFID para tu empresa.

¿Cómo saber, a día de hoy, qué sistema implantar en tu almacén? ¿Cuáles son las diferencias entre un sistema y otro? Vamos a contarte las más relevantes:

 

1. Información que contiene cada etiqueta

El código de barras tiene más limitaciones en cuanto a la cantidad de información que contiene. Además, una vez impresos los códigos, ya no hay posibilidad de modificarlos en el caso de que algún dato varíe. Es decir, no se pueden reescribir.

Las etiquetas RFID tienen una capacidad mucho más amplia. Además, el chip es una tecnología de lectura y escritura, de forma que puede modificarse la información contenida las veces que sea necesario. Son más versátiles por ese motivo, y tienen una vida más larga.

 

2. Modo de lectura

Para leer los códigos de barras hace falta un lector fotoeléctrico. El código debe situarse a una distancia y en una posición correctas para que el lector pueda recibir los datos (es lo que se llama estar en línea de visión) y la lectura se realiza producto a producto. 

Es importante señalar que la mercancía no puede estar en movimiento en el momento de pasar por el lector y generalmente hace falta un operario que lleve a cabo esa tarea.

Las etiquetas RFID emiten una señal que es captada por sensores estratégicamente colocados en puntos de paso. Estos sensores pueden recibir la información de la etiqueta en movimiento, sin necesidad de establecer contacto en línea de visión. 

También permiten muchas lecturas simultáneas. Por lo tanto, no hace falta la intervención de un trabajador para hacer las lecturas una a una. Simplemente, hay que pasar el producto etiquetado por el radio de acción del sensor.

 

3. Seguridad y durabilidad

Las etiquetas con código de barras son muy sensibles. La humedad o la abrasión pueden dañarlas fácilmente y hacerlas ilegibles. Además, son fáciles de manipular, ya que para reproducirlos basta con una impresora. Por todas esas razones, es un sistema de etiquetado económico.

Las tags RFID suponen una inversión mayor (aunque se están abaratando a medida que su uso se generaliza), pero a cambio ofrecen otras prestaciones: mejor conservación y durabilidad, ya que resisten mejor las agresiones que puedan sufrir en almacén. Además, no son fáciles de falsificar y pueden reutilizarse.

Como resumen, estos son los pros y contras más destacados de ambos sistemas:

Código de barras:

  • Pros: Es práctico y de bajo coste. Tiene una amplia implantación, las lecturas son fiables y no requiere gran infraestructura para implementarlo. 
  • Contras: Contiene información limitada y se puede falsificar. Las etiquetas se dañan con facilidad. No permite lectura en movimiento, debe aplicarse el lector individualmente, y en un ángulo correcto.

RFID:

  • Pros: Etiquetas muy resistentes, con gran capacidad para almacenar datos. Permiten reescritura y reutilización. Pueden leerse muchas etiquetas simultáneamente, en movimiento y desde cualquier posición.
  • Contras: Coste más elevado. 

Además, el sistema RFID necesita un software específico, que se vincula al SGA de la empresa y que mejorará aún más la gestión logística. 

Puede parecer una gran inversión, pero un sistema RFID correctamente integrado en el SGA, obtiene un retorno de inversión a corto o medio plazo. Puedes leer más en este post: Cómo amortizar un SGA, así puede ayudarte la tecnología RFID.

 

Etiquetado de productos: ¿te ayudamos a elegir el mejor sistema?

Las soluciones basadas en la digitalización de procesos son las que tienen una proyección mayor a medio y largo plazo. Simplemente porque el futuro apunta en esa dirección.

Así que si estás pensando en implementar un sistema de etiquetado para tu almacén, la tecnología RFID puede ser lo que necesitas.

¿Quieres que hablemos de ello? En SCM somos expertos en soluciones de radiofrecuencia, y gestionamos desde el diseño de los procesos hasta la puesta en marcha del sistema completo. Ponte en contacto con nosotros y cuéntanos tu proyecto. 

Qué es Trazabilidad
De Sonia Arilla / Logística/ • • / 0 Comentarios

Trazabilidad: qué es y cómo garantizarla en tu almacén

Hoy en día, la trazabilidad de los productos es un factor importante a la hora de gestionar un almacén. 

Aunque la ley solo obliga a establecer protocolos de trazabilidad al sector farmacéutico y alimentario, la realidad es que muchas empresas están implantando estos sistemas para mejorar su eficiencia y ofrecer un servicio de mayor calidad a sus clientes.

¿Quieres saber más sobre qué es la trazabilidad y qué puede aportar a tu empresa?

Te lo contamos a continuación.

 

Qué es la trazabilidad y por qué es tan importante

La trazabilidad es el conjunto de procedimientos necesarios para registrar y poder tener acceso al histórico de un producto o lote a lo largo de su paso por la cadena de suministro, es decir, en las etapas de producción, transformación y distribución.

Hay dos tipos de trazabilidad:

  • Interna: se refiere al rastro de un producto a lo largo de su paso dentro de la empresa. El tipo de información que se registra está en función del producto y de los procesos de transformación aplicados: materias primas, maquinaria, operarios, etc.
  • Externa: se refiere al seguimiento en el exterior de la empresa, tanto hacia atrás (proveedor, localización, fecha de entrada, etc.) como hacia delante (fecha de expedición, operador logístico, destino, etc.).

La trazabilidad no es obligatoria para todos los productos. La legislación solo contempla la obligatoriedad en el caso de la industria alimentaria, lo que incluye piensos para consumo animal, y la industria farmacéutica.

No obstante, se está generalizando y muchas empresas implantan sistemas que incluyen trazabilidad. 

¿Por qué?

Por una parte, es un compromiso de calidad por parte de la empresa y una forma de consolidar la confianza del cliente. 

Por otra parte, la trazabilidad ayuda a detectar cuáles son los puntos débiles de la cadena de suministro, dónde se producen más errores habitualmente, o en qué fase se consumen más recursos. Toda esa información sirve para optimizar la cadena y ganar eficiencia y productividad.

 

Ventajas de la trazabilidad de cara al consumidor final

También es interesante nombrar otro aspecto, y es que para el cliente o consumidor final cada vez tiene más importancia el llamado consumo responsable, y por eso pide conocer el origen de los productos. 

Por ejemplo, muchos consumidores quieren saber la procedencia de los alimentos que compran, ya sea por sostenibilidad (prefieren el comercio de cercanía) o por querer adquirir (o no) productos de una zona determinada. Ocurre algo parecido con otros artículos: interesa saber dónde se ha fabricado una pieza de ropa o unas zapatillas deportivas.

Continuando desde la perspectiva del consumidor, hay otro aspecto a tener en cuenta: el enorme aumento del comercio electrónico globalizado. Quien compra online quiere conocer en todo momento dónde está su artículo, si ya ha llegado al país o si está en tránsito hacia su domicilio. Poder seguir el recorrido de su compra le da confianza.

Por tanto, más allá de la obligación legal para los sectores mencionados y de las cuestiones organizativas de la logística de la empresa, la traza o huella de los productos también es algo de interés creciente para el público en general. 

Refleja un cambio cultural y en los patrones de consumo y es algo que no hay que perder de vista.

 

SGA, o cómo garantizar la trazabilidad logística en un almacén

Para garantizar la trazabilidad de un producto o un lote, es indispensable dejar atrás de manera definitiva la logística basada en el papel, los Excel, las anotaciones, etc., y evolucionar hacia la implantación de herramientas digitales que centralizan el control total de la cadena de suministro.

Muchos operadores logísticos todavía realizan seguimientos de forma manual y no disponen de sistemas que permitan obtener datos instantáneamente. La información se fragmenta aún más en la medida en que entran en juego diferentes proveedores. 

La forma de solucionarlo es implantar un sistema de trazabilidad vinculado a un SGA, que permitirá registrar el recorrido de cada producto o lote desde que se recibe la materia prima hasta que el producto es expedido hacia su destino final.

Es decir, una herramienta estandarizada que concentre toda la información y la centralice en un solo canal, para que esté disponible en tiempo real para cualquier eslabón del proceso logístico.

Implementar un sistema de trazabilidad en almacén pasa por los siguientes pasos:

  • Realizar un estudio previo para concretar las necesidades.
  • Implantar un sistema de identificación de los productos para poder realizar el seguimiento. Por ejemplo, con etiquetas RFID, capaces de registrar gran cantidad de datos y transmitirlos por radiofrecuencia. 
  • Gestionar la información mediante un sistema de gestión de almacén, o SGA. Tienes más información en este post: Cómo amortizar un SGA: así puede ayudarte la tecnología RFID.

Instalar un software para controlar la trazabilidad permite mejorar la seguridad, optimizar todos los procesos, tener un control total del stock y obtener métricas relevantes para la toma de decisiones empresariales.

En definitiva, otorga una ventaja competitiva a tener en cuenta para tu negocio. 

 

¿Pensando en implantar un sistema de trazabilidad en tu almacén?

Existen soluciones tecnológicas adaptadas para cada empresa y cada necesidad, por tanto no te quedes con dudas. 

En el caso de que estés valorando la posibilidad de implantar un sistema de trazabilidad, te invitamos a que te pongas en contacto con nosotros. Nuestro equipo profesional puede brindarte asesoramiento para tomar la mejor decisión para tu empresa. 

SAP WM EWM
De Sonia Arilla / SGA/ • • / 0 Comentarios

Sistema SAP para gestión de almacén: WM vs. EWM?

Si estás pensando en integrar en tu SAP un módulo de gestión de almacén, antes debes conocer cuáles son las funcionalidades de SAP WM y EWM, para tomar la mejor decisión en función de lo que necesites.

Hoy en día, la gestión de un almacén es una de las actividades que más recursos consumen en una empresa. Por eso, para mejorar la gestión de todos los procesos de almacén (y evitar gastos innecesarios) es muy recomendable implementar un módulo SAP especializado. 

¿Conoces qué opciones tienes?

 

¿Qué es SAP y cómo puede ayudarte a gestionar tu almacén?

SAP es el nombre de la empresa alemana fabricante software para gestión empresarial, y también el nombre de su principal producto: una herramienta para centralizar y controlar todas las áreas de una empresa, ya sea una pyme o una multinacional.

Finanzas, producción, recursos humanos, ventas y distribución, gestión de proyectos, etc. Toda la información se introduce en un mismo servidor, de forma que está siempre centralizada y disponible en tiempo real.

Al tratarse de un software modular, se puede implantar por partes y para ampliar las funcionalidades solo es necesario adquirir la licencia correspondiente. Al pertenecer al mismo sistema, la integración de todos los módulos es perfecta.

Si quieres conocerlo más en profundidad, pincha aquí para leer nuestro post: [Software de gestión SAP] Qué es y qué puede hacer por tu empresa.

Dentro de SAP existen dos módulos orientados a la organización de almacén. Se trata de SAP WM y SAP EWM.

En muchas empresas, el almacén es el corazón del negocio: donde se reciben las mercancías, se organizan para que estén disponibles, se manipulan para la preparación de pedidos y se expiden hacia su siguiente destino, sea otro intermediario o cliente final.

Ese flujo de entradas y salidas es clave para el buen funcionamiento de un almacén, además del correcto control del stock para que siempre haya existencias pero no se acumulen innecesariamente. Todo ello supone un reto logístico importante con el objetivo de:

  • Optimizar el espacio disponible.
  • Destinar los recursos humanos necesarios.
  • Garantizar la correcta conservación de la mercancía.
  • Calcular y controlar el stock.
  • Ganar eficiencia en los procesos de picking, etc.

Un SAP puede ayudarte con el control de todos y cada uno de los aspectos relacionados con la gestión de tu almacén y mejorar su rendimiento.

 

Los 2 módulos SAP para gestión de almacén: WM vs. EWM

¿Cuáles son sus características y diferencias? Y sobre todo ¿cuál te interesa implementar, si estás pensando en cómo mejorar el funcionamiento de tu almacén? Vamos a verlos un poco más de cerca.

 

SAP WM (Warehouse Management)

Es el sistema de gestión de almacenes integrado en SAP, cuyas funcionalidades corresponden a las de un SGA tipo medio (pincha aquí si te interesa saber más sobre el software de gestión de almacén SGA).

Este tipo de solución para almacenes nació en los años 70 y el software ha ido mejorando y actualizándose desde entonces.

El SAP WM abarca tareas como:

  • La gestión del stock en su ubicación de almacenaje.
  • La gestión de contenedores de almacén.
  • Control lógico del picking.
  • Estrategias de ubicación y eliminación.
  • Gestión de unidades de almacenamiento.
  • Logística de almacén.
  • Organización de cross docking, etc.

Implantar un SAP WP supone mejorar numerosos procesos y puede ser suficiente, según el tipo de almacén y el flujo de mercancías que deba controlar. 

 

SAP EWM (Extended Warehouse Management)

Cuando es necesario un paso más en el control del almacén, tenemos el sistema SAP EWM, una versión más reciente (2005) que incorpora nuevas funcionalidades y que ha sido diseñado como parte de la Business Suite de SAP. 

EWM eleva el nivel de funcionalidades, al concentrar todos los desarrollos estratégicos SAP dentro del ámbito de la logística. Esto permite una mayor capacidad de gestión de datos, más posibilidades de automatización de procesos y mejor conexión con otros sistemas.

SAP EWM es, por ejemplo, capaz de calcular y prever los tiempos, las distancias dentro del almacén, la carga de trabajo y los recursos que van a ser necesarios para atender tanto la entrada como la salida de mercancías. 

Desde luego es el sistema a implementar en almacenes con flujos rápidos y un alto volumen de tránsito de mercancías.

Además de todas las funcionalidades del sistema WM, incorpora otras como:

  • Rutas internas.
  • Creación de órdenes de almacén.
  • Slotting o colocación de la mercancía y reorganización.
  • Inspección de calidad.
  • Gestión de oleadas de preparación.
  • Cálculo de distancias de tránsito.
  • Gestión de la carga y descarga de transportes.
  • Picking por voz.
  • Gestión de recursos de cross docking, etc.

Todo ello centralizando la información para poder tener acceso a cualquier dato en tiempo real.

 

¿Es más interesante implantar SAP WM o EWM? Te ayudamos a decidir

Hay que tener en cuenta que WM es más antiguo y la previsión del fabricante es que tenga una fecha tope para añadir desarrollos, que en principio está establecida a finales de 2025.

¿Quiere decir que va a desaparecer? No, solo quiere decir que dejará de recibir actualizaciones y soporte del fabricante.

Será progresivamente sustituido por EWM, por lo que los sistemas que tuviesen integrados el módulo WM tendrán que migrar en algún momento al nuevo. 

No obstante, si estás pensando en implantar algún sistema SAP, lo razonable es que consultes con un asesor profesional. En SCM podemos estudiar tu caso y recomendarte la mejor opción. 

Organización Caótica Almacén
De Sonia Arilla / Almacén/ • / 0 Comentarios

Organización caótica de almacén: 3 ventajas a conocer

En un almacén, el espacio es muy valioso, y por eso diseñar sistemas que optimicen su rendimiento es una prioridad. En realidad solo se trata de dar la mejor respuesta posible a una pregunta muy simple: ¿dónde se coloca cada cosa para lograr la mayor eficiencia posible? Antes de responder a esa pregunta queremos que conozcas qué es la organización caótica de almacén.

La ubicación de la mercancía debe responder a una estrategia de organización, y alinearse con el resto de funciones logísticas que se deban realizar, tales como la recepción y clasificación, el picking, control de stocks, etc. El objetivo siempre es favorecer la efectividad de todos los procesos.

Y para eso, uno de los sistemas más efectivos es la organización caótica de almacén.

Vamos a ver en qué consiste.

 

Organización caótica vs. almacén ordenado

La gestión de almacenes es uno de los pilares de cualquier empresa que se dedique a la distribución de productos, y para optimizarla hay que tener en cuenta numerosos factores.

Si se hace bien, supondrá un importante ahorro de costes y ganancia de efectividad en todos los procesos. En caso contrario, un almacén mal gestionado puede suponer una importante fuga de recursos para tu empresa. 

Sea cual sea la estrategia, la gestión de ubicaciones (es decir, definir dónde se debe colocar cada producto) es una de las claves.

En un principio, la forma más simple (quizá podríamos decir también la más intuitiva) de organizar un almacén es ordenarlo siguiendo los parámetros más convenientes según la mercancía de que se trate: por tipo de producto, por tamaño, por rotación…

Por ejemplo, en un almacén de mobiliario cada tipo de mueble tendría un lugar asignado: habría un área para las mesas mesas, otra para armarios, otra para sofás…

O también se podrían colocar en una zona todos los muebles de dormitorio, los de salón, los de cocina…

La clave de un almacén ordenado es que se designa un espacio para cada tipo de mercancía. Cada cosa tiene su sitio.

Parece sencillo, ¿verdad? De ese modo resulta muy fácil manipular los productos y llevar el control del stock. 

¿Cuál es el problema, entonces?

El problema más importante es que son almacenes poco flexibles, en los que pueden ocurrir dos cosas.

Una, que se infrautilice el espacio, es decir, que haya huecos libres, sin mercancía de forma temporal. 

O el caso contrario, que haya zonas donde no podamos almacenar más unidades de un determinado artículo, porque se ha sobrepasado la previsión que teníamos.

Siguiendo con nuestro ejemplo, un día puede que sobre espacio en la zona de los sofás porque ha habido muchos pedidos, sin embargo no hay sitio para ubicar los armarios que acaban de llegar al almacén.

Normalmente este tipo de organización, más intuitiva, se lleva a cabo en almacenes reducidos con un bajo nivel de digitalización de procesos.

Ahora es cuando te hablamos de las ventajas de una organización caótica.

¿Qué ventajas tiene una organización caótica de almacén?

La principal característica de una organización caótica, es que no hay un sitio prefijado para cada cosa, sino que se colocan en función de la disponibilidad de espacio en ese momento concreto.

¿Cómo es posible hacer eso y a la vez mantener el control del almacén?

Para empezar, olvidándote de cualquier sistema de gestión manual. Ser competitivos exige dejar atrás las hojas de excel para registrar pedidos y anotar ubicaciones.

El almacenamiento inteligente pasa por la implantación de un software informático que se ocupe de controlar todas las ubicaciones y disponga de información en tiempo real. Es decir, un SGA o software de gestión de almacén. 

Contar con un Sistema de Gestión de Almacenes permite designar ubicaciones de manera flexible y atendiendo a la disponibilidad en tiempo real.

¿Por qué almacenar todos los sofás juntos, si colocándolos en distintas ubicaciones optimizas el espacio? El SGA se ocupa de controlar todo el proceso.

Puedes leer este post si quieres saber cuándo necesitas un software de gestión (SGA).

Y ahora, toma nota de las ventajas que supondría para tu almacén contar con un sistema de organización caótico:

  1. Aprovechamiento del espacio. Al no tener ubicaciones preasignadas, cada producto o lote se almacena en la ubicación disponible o donde encaje mejor. Esa optimización supone que se necesita aproximadamente un 25% menos de espacio para colocar la mercancía, con respecto a otro tipo de organización 
  2. Más velocidad en todas las operaciones. El SGA dispone de toda la información en tiempo real y elige las ubicaciones más convenientes, por espacio, distancia, etc. Asimismo, guía a los operarios hasta el lugar exacto donde está la mercancía, disminuyendo la posibilidad de errores y pérdidas de tiempo. Además, el SGA puede incluso diseñar las rutas más cortas para ahorrar tiempo en desplazamientos por el almacén.
  3. Facilidad para incorporar personal. Los nuevos trabajadores simplemente siguen las instrucciones del sistema, no es necesario que se aprendan la distribución del almacén o diseñen las rutas para distribuir y colocar los productos. 

Digitalizar y automatizar procesos es la mejor manera de crecer. Puede que te interese saber qué más posibilidades tienes. En ese caso puedes leer este post sobre almacenes automáticos y robotización: cómo implementar soluciones tecnológicas en tu sistema logístico.

 

¿Estás pensando en diseñar una estrategia para organizar tu almacén?

Esperamos que este post te haya servido y valores la posibilidad de avanzar hacia la digitalización de tu organización de almacén con un SGA.

De hecho, los beneficios de implantar un software de este tipo son mucho más amplios. Se trata de una herramienta muy versátil que puede ofrecerte más soluciones.

¿Qué te parece si nos cuentas qué necesitas? Nuestro equipo te puede asesorar y resolver todas tus dudas.

Beneficios tecnología RFID
De Sonia Arilla / Almacén • Tecnología/ • / 0 Comentarios

5 beneficios de implantar RFID en tu empresa

El incremento de las operaciones logísticas, alimentado sobre todo por el auge del e-commerce en todo el mundo, están acelerando la implementación de tecnología RFID en las empresas para ganar velocidad de respuesta y ofrecer un servicio más eficiente.

La identificación de mercancías mediante etiquetas RFID supone un enorme avance que simplifica los movimientos de mercancías, garantiza un control más fiable y ahorra tiempo y recursos.

¿Sabes en qué consiste? Y más importante: ¿sabes cómo podría mejorar la gestión de la cadena de suministro en tu empresa?

Conozcamos algunas cosas más sobre la identificación por radiofrecuencia.

 

¿Qué es la tecnología RFID? Claves para comprender cómo funciona 

La tecnología de identificación por radiofrecuencia (Radio Frequency Identification o RFID) permite localizar y monitorizar productos de forma automática e individualizada. 

Esta tecnología no es nueva. La radiofrecuencia se creó para el ámbito militar y se utilizó por primera vez durante la Segunda Guerra Mundial para identificar aviones y distinguir los aliados de los enemigos. Y aunque se continuó usando en otros sectores durante el siglo XX, ha sido en la última década cuando se ha generalizado.

Forma parte de los cambios que trae la Industria 4.0 y permite la total digitalización y trazabilidad wireless de cualquier tipo de mercancía.

Explicado de manera muy sencilla, un sistema de RFID consta de: 

  1. Etiquetas (tags) dotadas con un transmisor y receptor integrados, con un chip de memoria para almacenamiento de información.
  2. Lectores de RFID distribuidos según el diseño de cada proyecto, capaces de leer la información cuando la etiqueta esté en su radio de captación.
  3. Un software para centralizar y gestionar todo el sistema. En logística, iría normalmente vinculado a un SGA de gestión de almacén (pincha aquí para saber más sobre cómo amortizar un SGA implantando RFID).

La tecnología RFID tiene multitud de aplicaciones en todos los sectores: defensa, agricultura, farmacia, alimentación, deporte, aeronáutica… 

Por ejemplo, con tecnología RFID se puede:

  • Hacer el seguimiento de los libros de una biblioteca o documentos de un archivo.
  • Gestionar el acceso a centros de paso restringido (hospitales, empresas, etc).
  • Monitorizar a los participantes en un evento deportivo y registrar sus tiempos.
  • Controlar el aforo de un gimnasio, un congreso, un concierto…
  • Llevar el registro de las caducidades de los productos de un supermercado. 
  • Crear cajas de autopago: ya no hay que pasar las compras una a una por el escáner. El lector automático detecta las etiquetas y solo hay que realizar el pago.

Como vemos, las aplicaciones de esta tecnología son útiles en multitud de campos. 

Sin embargo, el sector de la logística es uno de los más beneficiados, ya que gracias a las etiquetas RFID se consigue un control mucho más preciso de la cadena de suministro. 

Estos son los beneficios más importantes.

 

5 beneficios de implantar tecnología RFID en tu empresa

 

1. Ahorro de tiempo

La lectura de las etiquetas RFID no es estática, es decir, el receptor puede recoger la información aunque la mercancía esté en movimiento.

Por ejemplo, los productos pueden ser registrados pasando por un arco o pórtico con sensores, sin que sea necesario parar la cadena para hacer las lecturas. La mercancía puede estar incluso paletizada.

Además, los lectores tienen un alcance mayor que los tradicionales lectores ópticos y pueden recibir la señal en cualquier dirección.

De esa forma no hay que detener el trabajo, ya sea una cadena de montaje, una preparación de pedidos (picking) o las rutinas propias de organización del almacén. 

Lee aquí para saber más sobre tipos de picking según el tamaño de tu negocio.

 

2. Ahorro de recursos

Cuando una mercancía llega a tu empresa es necesario realizar un determinado número de procesos que, si se llevan a cabo de forma manual, requieren la intervención de trabajadores en todos los pasos: registro de la entrada, comprobación de la documentación, almacenamiento temporal mientras se introduce en el sistema, asignación de su lugar definitivo en el almacén, etc.

Un sistema RFID sintetiza todos los procesos y reduce al mínimo la necesidad de asignar operadores, ya que todo se realiza de forma automatizada.

 

3. Gestión del inventario más precisa

En un almacén, las etiquetas RFID te proporcionan un método preciso y seguro para registrar todos y cada uno de los productos y mantener un estricto control del inventario.

Se puede obtener información en tiempo real sobre la localización de cada mercancía y el número de existencias, así como trazar las entradas y salidas mediante los sensores localizados estratégicamente en distintos puntos del almacén.

 

4. Más cantidad de información (y más fiable)

El chip contenido en la etiqueta puede contener una gran cantidad de información sobre cada producto. Incluso puede programarse para, por ejemplo, detectar la temperatura, algo muy útil para la trazabilidad de productos perecederos alimenticios, farmacéuticos, etc. 

Es interesante saber que el RFID también da mejores resultados en condiciones diversas de humedad, temperatura o incluso con suciedad de la etiqueta.

 

5. Mejora la logística inversa

Igual que es importante gestionar las entregas al cliente, también lo es gestionar las devoluciones.

La tecnología RFID permite mejorar la trazabilidad de la logística inversa, tanto para efectuar los reembolsos y cuidar la experiencia de usuario como para realizar el correspondiente control de calidad y recuperar las mercancías para la venta 

 

¿Quieres implantar tecnología RFID en tu empresa?

Si quieres mejorar los procesos para obtener mayores rentabilidades, asegurando un retorno de la inversión en el corto o medio plazo, tienes que poner en marcha la solución RFID adaptada a las necesidades de tu empresa. Y eso solo lo hace un equipo profesional.

Analizar, diseñar, proyectar, implementar y acompañar. Sea cual sea la solución logística que necesite tu empresa, ponte en contacto con nosotros y haznos tu consulta. 

 tecnología

Just in time
De Sonia Arilla / Almacén • Logística/ / 0 Comentarios

Ventajas e inconvenientes del sistema Just in Time

¿Cómo sería una estrategia logística ideal? Puestos a soñar, pensaríamos en una cadena de suministro que funcione con total precisión: con la mercancía exacta, en la cantidad necesaria y el tiempo oportuno.

Todas las piezas encajando en el momento y la forma adecuados. Sin esperas, sin retrasos, sin errores, sin gastos extra.

¿Es un sueño? No, es el modelo Just in time y te vamos a explicar más a fondo en qué consiste.

 

Justo a tiempo: la aportación de Toyota a la logística

Tenemos que remontarnos a los años 80 del siglo XX para llegar al origen de esta estrategia, que fue desarrollada por la compañía japonesa Toyota Motor.

La idea de fondo, que en el caso de Toyota era toda una filosofía empresarial, consistía en conseguir eliminar todos los procesos improductivos para conseguir la eficiencia total.

Todo ello en el marco de lo que se conoce como el Sistema de Producción Toyota (TPS, Toyota Production System), que buscaba la manera de mejorar la efectividad en las entregas de vehículos basándose en dos ideas que es interesante conocer:

Concepto Jidoka

Consiste en tener la capacidad de detectar errores en la cadena y resolverlos de forma ágil, de forma que no afecten a todo el proceso.

La idea es lograr una combinación de máquina-trabajador, un concepto básico en el TPS para garantizar la calidad de la producción. 

La máquina debe detenerse por seguridad cuando aparece el fallo y dejar paso al equipo humano, para que analice la anomalía y evite que se produzca de nuevo en el futuro. 

Concepto Just in time

Es quizá la parte más conocida del TPS: solo se fabrica lo que se necesita, en el momento en que se necesita, y en la cantidad que se necesita. 

Se produce lo justo para que el siguiente eslabón pueda seguir trabajando y el flujo nunca se interrumpa. La planificación y la coordinación deben ser impecables.

Con estas dos aportaciones del TPS, la compañía japonesa mejoró sus resultados y su método ha sido desde entonces estudiado y aplicado en todo el mundo, no solo enfocado a la fabricación de vehículos, sino a otros campos como el de la logística. 

También se conoce como “sistema de producción lean”. Te contamos más sobre ello en este post sobre los retos del sistema lean aplicado a la gestión de la cadena de suministro (SCM).


Ventajas del sistema JIT (Just in time) aplicado a la logística

La cadena de suministro experimenta notables mejoras cuando se aplica un sistema JIT. Estas son algunas de las más interesantes.

  • Reducción de stock: si cada paso de la cadena de producción solo genera lo necesario para que el siguiente eslabón pueda funcionar, no se producen excedentes y se reducen las necesidades de almacenamiento.
  • Reducción de pérdidas por desperdicios o mercancía caducada: otro beneficio derivado de la reducción de stock. Al dejar de acumular productos, se minimizan las pérdidas por expiración de la fecha de uso o consumo, obsolescencia, deterioro producido durante el almacenamiento, etc.
  • Mayor flexibilidad: la cadena de suministro es ágil, por lo que se pueden realizar cambios con rapidez para ajustarla a la demanda puntual y continuar trabajando. Por ejemplo, se puede interrumpir la producción del producto A y empezar a producir el B si se detecta un cambio en la demanda, sin que se produzcan cuellos de botella ni esperas para conseguir suministros.
  • Mayor control de los fallos de producción. Los defectos se pueden detectar y solucionar con más rapidez, de forma que muy pocas unidades se vean afectadas.

 

Desventajas del Just in time que conviene tener en cuenta

También es importante conocer los problemas que puede plantear este sistema. El JIT tiene unos cuantos inconvenientes que hay que manejar. Estos son los principales.

  • Relación con el proveedor: para implantar este sistema, toda la cadena de suministro debe estar implicada, por lo que es necesario encontrar un proveedor capaz de realizar el número de entregas necesario (que normalmente serán más pero con menor volumen de mercancía) sin disparar los costes.  Además, la producción depende de la fluidez del suministro. Si no llega a tiempo toda la cadena se retrasa.
  • Sensibilidad a los cambios: si conseguir que la cadena fluya es complicado, más lo es mantenerla sin interrupciones, ya que cualquier alteración en un punto va a afectar al resto de los eslabones de la producción. Un cambio inesperado en el aprovisionamiento será causa de retrasos.
  • Poco margen para imprevistos: si se producen pedidos inesperados es posible que no puedan ser atendidos con la rapidez deseable, puesto que el stock es limitado.

 

¿Cuál es la mejor forma de ganar eficiencia en la SCM?

Hay muchas estrategias que pueden mejorar los resultados, la clave está en encontrar cuál es la que necesita cada empresa, según su momento y sus características.

¿Cómo lograrlo? Con asesoramiento profesional. Acudiendo a un equipo con los conocimientos y la experiencia necesarios para crear un plan estratégico adaptado a tu empresa.

¿Quieres saber cómo mejorar? Solo tienes que ponerte en contacto con nosotros y plantearnos tu caso.