Stock obsoleto: cómo gestionarlo en un almacén

[Stock obsoleto] Cómo mantener la obsolescencia bajo control en un almacén

Cuando pasa el tiempo y se acumula inventario de determinados productos en un almacén, se corre el riesgo de que lleguen al final de su ciclo de vida, se acaben convirtiendo en stock obsoleto, y resulten invendibles. 

Obviamente, esto supone un grave inconveniente para cualquier empresa, ya que supone perder lo invertido en esa mercancía. Es importante analizar qué ha ocurrido y mejorar la gestión del inventario para no llegar hasta ese punto.

Hoy, veamos cómo se puede gestionar el stock obsoleto en un almacén.

 

¿Qué es el inventario obsoleto? Atención a estos productos

El inventario obsoleto, en el contexto de la logística y la gestión de la cadena de suministro, se refiere a los productos o materiales almacenados en una organización que han perdido su valor económico o utilidad debido a diversos factores, como cambios en la demanda del mercado, avances tecnológicos, obsolescencia de productos, cambios en las preferencias del consumidor, etc. 

En otras palabras, son productos que ya no tienen salida, o son muy difíciles de colocar. 

Normalmente esto no sucede de la noche a la mañana, sino que pasa por fases. Es un tipo de inventario cuya demanda empieza a ser menor, por lo que su salida se hace lenta y comienza a acumularse. 

Esa acumulación puede representar un lastre para las empresas, ya que son productos que ocupan espacio de almacenamiento valioso e inmovilizan capital que podría ser utilizado en otras áreas más productivas. 

El mantenimiento de inventario obsoleto implica costos de almacenamiento y manipulación, sin que se obtengan beneficios económicos a cambio.

Cuando ya las posibilidades de comercialización son nulas entonces pasa a considerarse stock obsoleto. 

Al resultar invendible, constituye un serio problema para cualquier almacén, por lo que es fundamental actuar a tiempo para evitar que la mercancía llegue a ese estado, implementando diferentes estrategias de salida.

 

Tipos de productos con riesgo de quedar obsoletos

No todas las mercancías tienen el mismo riesgo de obsolescencia. Algunos productos son más propensos que otros, debido a que pertenecen a mercados muy cambiantes, están sujetos a variaciones rápidas en los gustos del consumidor, etc.

Atención a estos productos:

  1. Electrónica: los dispositivos como teléfonos móviles, ordenadores, tablets, etc., son artículos que se renuevan rápido. Los modelos quedan desfasados cuando salen versiones mejoradas que incluyen más funcionalidades. También podemos incluir en este apartado los electrodomésticos, especialmente los de línea blanca (refrigeradores, lavadoras, secadoras), muy condicionados por las innovaciones relacionadas con la eficiencia energética.
  2. Moda: es una industria en constante cambio. Constantemente se generan nuevas tendencias y las prendas de vestir y accesorios varían cada temporada. 
  3. Productos perecederos: alimentos frescos y otros perecederos tienen un alto riesgo de obsolescencia, ya que su vida útil es corta. Si no se venden a tiempo, quedan fuera de la cadena de suministro.
  4. Productos con temporada: por ejemplo, merchandising relacionado con festividades o temporadas específicas, así como productos para actividades estacionales, como artículos deportivos que comercializan versiones nuevas cada temporada.
  5. Productos de entretenimiento: industrias como la del videojuego, las películas, los libros o la música, u otros basados en tendencias culturales, muchos productos pueden quedar obsoletos a medida que se ofertan nuevas opciones.

 

Razones por las que se genera stock obsoleto en un almacén

Errores en la previsión de compras, cambios en las tendencias de consumo, desconocimiento del mercado… 

El inventario puede volverse obsoleto por distintas razones, pero suele haber un elemento en común: un sistema de gestión anticuado y poco eficiente, que no permite hacer predicciones con poco margen de error ni detectar a tiempo el stock con baja rotación para evitar que se vuelva obsoleto.

El control de stock es una de las tareas más complejas dentro de un almacén, ya que exige conocer no solo las necesidades de la empresa, sino también el mercado en el que opera. Con un sistema de control de stock adecuado se pueden hacer predicciones más certeras para la adquisición de la cantidad justa de inventario.

Además, es necesario contar con un SGA fiable para gestionar información actualizada y tener el control sobre todos los indicadores, establecer la trazabilidad, controlar las caducidades, etc.

 

Estrategias para gestionar el inventario obsoleto

La mejor manera de gestionar el inventario obsoleto es adelantarse, con un adecuado manejo del stock, utilizando herramientas de analítica predictiva para optimizar las compras, haciendo estudios de mercado regularmente, etc. 

En el caso de almacenes vinculados a fábricas, es necesario evitar la sobreproducción para no acumular mercancía. 

Además, es importante monitorizar regularmente el stock disponible para una identificación temprana de la mercancía en riesgo de obsolescencia. De ese modo, se pueden tomar decisiones cuanto antes para dar salida a esos productos. 

Estas son algunas de las estrategias más habituales: 

  • Ofrecer descuentos y promociones para agotar el inventario obsoleto y recuperar, al menos, parte de su valor.
  • Reciclar o reutilizar la mercancía obsoleta, ya que, en algunos casos, los componentes pueden ser reaprovechados para otros procesos de fabricación. 
  • Venderle la mercancía a terceros, por ejemplo, a empresas especializadas en productos de liquidación de stocks.

Si no es posible ninguna de las opciones anteriores, la mercancía tendrá que ser desechada finalmente. Es importante hacerlo de la forma adecuada, respetando la normativa vigente y en el menor tiempo posible, para no seguir generando gastos innecesarios de almacenamiento.

 

Adelántate al stock obsoleto con una adecuada gestión de inventario

Como hemos dicho, eso pasa por contar con un software adecuado, y la mejor opción disponible en el mercado ahora mismo es nuestro SGA TWO. ¿Te lo presentamos? Nos encantaría, solo tienes que ponerte en contacto con nosotros y te daremos toda la información.

Logistics & Automation 2023

[Logistics & Automation 2023] Cita sectorial en Madrid, ¡visítanos!

Toma nota de unas fechas importantes: tu cita logística de noviembre será en Madrid, los días 29 y 30 en los pabellones 5 y 7 de IFEMA. Como en ediciones anteriores, allí nos encontraremos. Estaremos presentando nuestro SGA TWO al lado de otras grandes empresas que son referencia en el mundo de la logística. ¿Te animas a visitarnos? Estaremos en el stand 7E59

 

Presente y futuro de la logística y el transporte

Si trabajas en el sector de la logística y nunca has visitado Logistics & Automation, no lo dejes pasar este año. Reserva los últimos días de noviembre y déjate caer por el pabellón 7 de IFEMA, porque allí se van a reunir las empresas y los profesionales que marcan el presente y el futuro de la logística, el packaging y el transporte en Europa.

Es verdad que puedes mantenerte al día de las novedades por otros canales, pero la mejor manera de actualizarte es conocer todo de primera mano, visitando los stands de las empresas y escuchando a los mejores profesionales. En un mismo espacio se pueden encontrar soluciones para optimizar las cadenas de suministro. Lo más novedoso en:

  • almacenaje y equipamiento
  • intralogística
  • robótica
  • automatización de almacenes
  • trazabilidad
  • software
  • servicios
  • industria auxiliar, etc.

En total, se esperan más de 70 marcas de distintos países, espacios de demostraciones en vivo, actividades de networking, casos de éxito y workshops. 

Como ves, será una buena ocasión para saludar a compañeros del sector, hacer nuevos contactos, escuchar a colegas profesionales, ver presentaciones de productos y demos en vivo…

Una de las partes más atractivas serán las novedades en equipos de intralogística, robots y cobots logísticos, manejo de materiales, operadores logísticos, softwares de gestión de almacenes, soluciones de automatización de embalajes, vehículos autónomos, etc. 

La última edición ya fue un éxito importante y consolidó la trayectoria de este evento, que regresó con fuerza después de la pandemia. En la edición de 2022, se reunieron en Madrid más de 200 marcas y se contó con la intervención de 180 ponentes. Y se espera que la cita de este año supere los más de 10000 visitantes de la feria anterior.

Para que te hagas una idea, estas son las cuatro ramas principales del evento:

  1. Robotic and automation village: un espacio para proveedores de equipos y componentes de robótica.
  2. Transport and delivery: el sector del transporte es uno de los puntos fuertes, con espacio para transporte multimodal, cargadores, transportistas, couriers, última milla… Habrá una sala habilitada para networking entre empresas, exposiciones, debates, etc.
  3. Live tours: la feria es enorme, por eso tuvieron tan buena acogida en ediciones anteriores estos live tours, paseos guiados para profesionales. Así, no te pierdes lo más interesante. 
  4. Foro tecnológico: un espacio para reunir soluciones logísticas, software y aplicaciones. 

 

Aprovecha para conocernos: TWO, el SGA de SCM Logística: 

Estamos deseando presentarse nuestras dos grandes apuestas:

 

The Warehouse Organizer (TWO) 

Uno de los mejores softwares para gestión del almacén que vas a encontrar en el mercado. Desde luego, si acudes a la feria buscando un SGA que sea capaz de llevar toda la gestión de tu almacén a un nuevo nivel, tienes que conocer TWO.

Se trata de un desarrollo propio, al que nuestros ingenieros han ido añadiendo mejoras constantes y adaptándolo a las distintas necesidades. Hoy por hoy, TWO es uno de los SGA más eficaces, flexibles e intuitivos con los que puedes trabajar. 

Además, nos apoyamos en uno de nuestros puntos fuertes: una implantación cuidadosamente adaptada a las necesidades de cada empresa, con el apoyo y seguimiento precisos para que todo funcione de acuerdo a las expectativas.

 

La consultoría logística

Se trata de un servicio de análisis de procesos y propuesta de soluciones individualizadas para mejorar tanto la operativa como la gestión logística, de cara a reducir costes y mejorar la eficiencia del almacén. En el marco de este servicio podemos realizar auditorías de área, análisis de costes, diseños de almacén y otros.

Para que te asomes a nuestra forma de trabajar, nada mejor que conocer algunas de nuestras intervenciones en almacenes:

>>Aquarius Cosmetic: cuando el crecimiento pasa por la digitalización

>>Garcimar: SGA TWO para el control de procesos de congelados y refrigerados

>>Para crecer hay que romper límites: el proyecto de Montana Colors 

>>INOXPA, así ha cambiado su almacén con SGA TWO

>>Optimización de procesos con SGA TWO en Mundo Talio

>>Fiestas Guirca: SGA TWO para tomar el control

>> Entredos Logistics, el reto de unir dos grandes distribuidoras en una

 

Ven a vernos. Te esperamos en el stand 7E59

Será una ocasión única para poder conocernos y contarte en detalle lo que podemos hacer por tu almacén.

Para asistir a la feria sobre logística y transporte más importante del panorama nacional, solo tienes que hacer una cosa: regístrate aquí y enseguida recibirás por email la confirmación de que tienes una entrada reservada, y un ticket que puedes canjear por una Smart Bagde o tarjeta de visita electrónica. 

Con ella, puedes ir escaneando y guardando los datos de los expositores que visites y recibes, después del evento, un email con toda la información. Así, la visita es más ligera y ¡no se te escapa nada!

Si quieres hacernos alguna consulta previa o conocer de antemano qué es lo que vamos a presentar, ponte en contacto con nosotros y responderemos a todo lo que necesites. Y si no, nos vemos en Logistics & Automation en noviembre.

Almacenes a cielo abierto: características y ventajas

Almacenes exteriores o a cielo abierto: qué hay que tener en cuenta

Cuando una empresa necesita construir un almacén propio o contratar los servicios de almacenamientos de terceros, puede optar por un espacio cerrado o interior, o también a cielo abierto o exterior. 

La decisión depende del tipo de mercancía en primer lugar, pero hay más factores a tener en cuenta. ¿Cuáles? Sigue leyendo para conocer las claves de este tipo de almacenes.

 

Qué es el almacenamiento a cielo abierto o outdoor

Un almacén a cielo abierto es una instalación de almacenamiento y gestión de mercancías que se encuentra al aire libre, en contraste con los almacenes cerrados o cubiertos. Este tipo de almacén es comúnmente utilizado para resguardar productos, materiales y equipos en un entorno exterior, brindando una solución eficiente para ciertos tipos de carga y operaciones logísticas. 

Se trata de espacios protegidos, dentro de una propiedad privada y gestionados por una empresa o proveedor del servicio de almacenaje. 

No son almacenes a cielo abierto los espacios sin custodia, donde se apilan mercancías sin criterio y sin tener en cuenta determinadas condiciones de seguridad, tanto para las personas como para las materias almacenadas.

La ventaja principal de un almacén exterior es el dinero: son espacios más económicos que un almacén cerrado, tanto en su construcción como en su mantenimiento. Y es una solución excelente para materiales o productos de gran tamaño, que resistan bien a la intemperie y que necesitan una intervención limitada de los trabajadores del almacén.

 

Tipos de mercancías habituales en los almacenes exteriores

Los almacenes a cielo abierto son adecuados para una variedad de productos y mercancías, aunque la elección de qué almacenar en el exterior depende de varios factores, como las condiciones climáticas, la durabilidad de los productos, la seguridad y la logística de manipulación.

Estos son algunos ejemplos de productos y mercancías que suelen almacenarse en el exterior:

  1. Materiales de construcción: ladrillos, cemento, madera, acero y otros materiales. También, componentes para la construcción naval y para la construcción modular, es decir, elementos prefabricados como paneles de construcción y otras estructuras, listas para su montaje.
  2. Maquinaria pesada y equipos: equipos de construcción, maquinaria industrial, vehículos pesados, grúas, etc., se almacenan al aire libre debido a su tamaño y requerimientos de acceso.
  3. Graneles: minerales, grano o algunos productos químicos también pueden almacenarse en áreas abiertas.
  4. Productos agrícolas: algunas frutas y verduras en estado fresco pueden almacenarse temporalmente al aire libre, aunque con precauciones para protegerlas de los elementos.
  5. Materiales de reciclaje: chatarra de metal, papel y plástico, suelen almacenarse al aire libre antes de su procesamiento y transporte.
  6. Materiales de jardinería y paisajismo: plantas, arbustos, árboles y otros suministros relacionados con el mantenimiento de parques y jardines.
  7. Contenedores de transporte: existen espacios habilitados para almacenar contenedores mientras esperan su descarga. Son muy útiles porque permiten dejar un remolque un tiempo, por ejemplo, cuando están colapsadas otras instalaciones.

Aunque estos productos y mercancías pueden ser almacenadas a cielo abierto, siempre se han de tomar las medidas necesarias para protegerlos de las inclemencias del tiempo, el vandalismo y otros riesgos potenciales. 

Esto podría implicar el uso de cubiertas protectoras, sistemas de seguridad, empacado adecuado y sistemas de gestión de inventario eficientes para garantizar su integridad y disponibilidad.

 

¿Cómo es un almacén a cielo abierto? Características principales

La característica más distintiva de un almacén a cielo abierto es que carece de estructuras de techo o paredes que cubran las áreas de almacenamiento. Esto permite un acceso más directo y sencillo a las mercancías, así como una mayor flexibilidad para la manipulación y disposición de los productos. 

Y además, los almacenes a cielo abierto tienen…

 

Amplia capacidad

Suelen contar con amplias áreas de almacenamiento, lo que los hace adecuados para el resguardo de grandes volúmenes de mercancías.

 

Flexibilidad de disposición

Como no hay restricciones estructurales, los almacenes a cielo abierto permiten una disposición flexible y adaptable de las mercancías. Esto facilita la organización de los productos de acuerdo con las necesidades cambiantes y puede optimizar la utilización del espacio disponible.

 

Equipamiento especializado

Uno de los desafíos de los almacenes a cielo abierto es la exposición a las condiciones climáticas, como la lluvia, la nieve, el viento o la luz solar. Dependiendo de la ubicación geográfica y el tipo de mercancía almacenada, pueden ser necesarios procedimientos y medidas específicas para proteger los productos de posibles daños.

Para garantizar la protección adecuada de las mercancías, muchos almacenes a cielo abierto cuentan con equipamiento especializado, como lonas, cubiertas, estanterías resistentes y sistemas de seguridad para evitar daños o robos.

 

Sistemas de gestión de inventario

A pesar de estar al aire libre, los almacenes a cielo abierto requieren un sistema efectivo de control de inventario. La implementación de tecnología de seguimiento, como códigos de barras o sistemas RFID (Identificación por Radiofrecuencia), además de un SGA para rastrear y administrar las existencias con precisión.

 

Ubicación estratégica

Si se contrata el servicio a través de un operador logístico, la elección de la ubicación de un almacén a cielo abierto es crucial. Debe estar convenientemente situado en relación con los puntos de origen y destino de las mercancías, las rutas de transporte y la accesibilidad para vehículos de carga.

 

Menores costos operativos

Los almacenes a cielo abierto pueden ofrecer ventajas económicas en comparación con los almacenes cerrados, ya que no requieren inversión en infraestructuras complejas. 

Sin embargo, también pueden implicar costos adicionales asociados con la protección de las mercancías y el mantenimiento de la instalación. Es importante analizar cada caso en concreto para evaluar bien todas las opciones.

En resumen, elegir un almacén a cielo abierto puede ser una opción interesante, según los casos, y siempre teniendo en cuenta la seguridad y el correcto mantenimiento del inventario almacenado. 

 

SGA TWO, también para almacenes a cielo abierto

Porque, sea cual sea el tipo de almacén, contar con un software especializado, de uso sencillo, intuitivo y flexible para adaptarse a las necesidades de cada empresa, como nuestro SGA TWO, es imprescindible para mantener la gestión bajo control. 

¿Te ayudamos a diseñar la mejor estrategia de gestión para tu almacén? Ponte en contacto con nuestro equipo y te asesoramos en lo que necesites. 

Fiestas Guirca portada

Fiestas Guirca: SGA TWO para tomar el control

Cuando se necesita gestionar un stock muy diverso y, además, repartido en diferentes almacenes y en distintas alturas, es imprescindible contar con un SGA fiable y versátil. Por eso Fiestas Guirca se puso en contacto con SCM Logística y se interesó por The Warehouse Organizer, nuestro SGA TWO.

Desde que evaluamos las necesidades de la empresa y nos pusimos a trabajar en la implementación de mejoras, el día a día de Guirca ha experimentado un gran cambio.

A continuación te contamos cómo fue el proceso.

El punto de partida: mucho stock, muy diverso y repartido en distintos almacenes

 

Fiestas Guirca SL es una empresa dedicada a la venta a mayoristas de artículos de fiesta y disfraces. Cuentan con dos líneas de negocio diferentes, Guirma (productos navideños) y Guirca (productos de fiesta). 

Su stock está repartido entre sus dos almacenes en Barcelona, y sus instalaciones en Montcada i Reixac, donde tiene tres naves en la actualidad (que serán cuatro próximamente). En total, unos 15.000 m2 de espacio de almacenamiento y oficinas.

El crecimiento experimentado en los últimos años les ha llevado a abrir mercados. Además de distribuir a mayoristas en Europa, están comenzando a establecer relaciones comerciales con países de Oriente Medio.

Fiestas Guirca producto

En su catálogo destaca la diversidad de productos: los hay frágiles, no frágiles, largos, voluminosos, pesados, con control de lote (como los maquillajes), etc. Además, había que tener en cuenta la dificultad añadida de tener su inventario repartido en diferentes edificios y, dentro de estos, en diferentes plantas. 

Así, cada pedido exigía un recorrido por las instalaciones recopilando los artículos detallados en la orden, lo que se traducía en una enorme inversión de tiempo en cada preparación y en un importante número de errores en las expediciones.

Hay que tener en cuenta, además, el carácter estacional de al menos una parte de la actividad. Si fuera de campaña la empresa tiene 30 trabajadores fijos, en fechas como Carnaval o Halloween llega a duplicar su plantilla, con el reto organizativo que ello supone. 

El ERP con el que estaban trabajando resultaba claramente insuficiente, por lo que se decidieron a buscar a una empresa consultora especialista y valorar la implantación de un SGA. 

Finalmente, la decisión fue trabajar con SCM Logística y confiar en nuestro SGA. En mayo de 2019, TWO empezó a funcionar.

Fiestas Guirca almacen

“Los objetivos fundamentales eran reducir las incidencias en la preparación de pedidos, incrementar la eficiencia en la operativa del almacén (e, indirectamente, en las oficinas) y mantener controlado el stock”

¿Se lograron los objetivos? Vamos a verlo

 

Así ha mejorado la operativa gracias a nuestro SGA TWO

 

Dadas las características de las instalaciones de la empresa, el nuevo modelo organizativo tuvo que contemplar la instalación de transportadores de cajas. 

Fiestas Guirca tobogan

De ese modo, se pudo plantear un transporte automatizado de productos, desde cada edificio y cada planta, hasta un único punto de consolidación, donde ahora se efectúan los preparativos necesarios para la expedición al cliente. 

Fiestas Guirca consolidación

Tras la intervención de SCM Logística, estos fueron los resultados más inmediatos:

 

1 Hasta un 68% más de productividad por trabajador: desde la implantación de nuestro SGA, la productividad ha aumentado significativamente. 

Esto es debido, principalmente, al cambio en el modelo de preparación de pedidos. Con TWO, los operarios ya no necesitan recorrer todos los edificios y todas las plantas para completar una tarea.

Al reducir drásticamente los recorridos, la productividad se dispara. Ahora, el trabajador que antes podía asumir unas 16 líneas por hora, puede llegar a las 40 o 50.

 

2 Mejor gestión del stock: al tener todos los artículos localizados en ubicaciones concretas, las búsquedas son más rápidas y eficaces. 

 

3 Preparación de pedidos más eficiente: gracias a la implementación de nuestro SGA TWO, se ha optimizado la asignación de tareas, con un mejor aprovechamiento de los recursos existentes por edificio y planta. 

Así, se evita asignar al trabajador tareas que no puede llevar a cabo. Gracias a un sistema de pools, se puede gestionar la carga de trabajo de forma equilibrada, estableciendo prioridades. Además, el sistema proporciona en todo momento información actualizada sobre el estado de los pedidos.

 

4 Total control sobre las expediciones: pesos, volúmenes, documentación… El SGA permite organizar mejor la carga de camiones, a partir de un área de consolidación única. 

 

5 Reducción de errores: las incidencias en la preparación de pedidos se han reducido entre un 15 y un 20% gracias a las automatizaciones implementadas.

Los números reflejan la mejoría en la productividad: si antes de la implementación de TWO se expedían una media de 20 o 30 pedidos diarios, ahora se pueden gestionar más de 100. 

Fiestas Guirca two

“Hemos ganado en seguridad. Ahora sabemos que lo tenemos todo controlado en todo momento. Con el crecimiento que hemos experimentado en los últimos años, si no hubiésemos tomado la decisión de apostar por un SGA como TWO posiblemente no estaríamos aquí”.

¿Quieres conocer otras intervenciones de SCM en empresas muy diferentes?

 

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>>Para crecer hay que romper límites: el proyecto de Montana Colors 

>>INOXPA, así ha cambiado su almacén con SGA TWO

>>Optimización de procesos con SGA TWO en Mundo Talio

 

 

Colaboramos para seguir mejorando día a día

Desde que finalizó el proyecto inicial, en septiembre de 2019, la empresa no ha dejado de mejorar. La implantación de un SGA no es algo estático. Una vez consolidados los primeros cambios, hemos ido mejorando conjuntamente, analizando nuevas necesidades y proponiendo mejoras. 

“SCM tiene un buen equipo de soporte. Cuando nos hemos sentado para proponer mejoras o cambios que hemos visto al finalizar una campaña, SCM siempre ha tenido proactividad para acompañarnos, ayudarnos a tomar la mejor decisión y resolver los problemas con implicación”.

Si crees que podemos ayudar a tu empresa a encontrar soluciones a medida, no dejes pasar más tiempo. Haznos las preguntas que necesites, te asesoramos sin compromiso. 

Fiestas Guirca colaboración
claves para almacenes de mercancías perecederas

5 claves para almacenes de mercancías perecederas

Si hay un tipo de mercancía con la que no se puede perder de vista el tic-tac del reloj, son los productos perecederos. La gestión del almacenamiento en estos casos es muy compleja, ya que todos los procesos que se llevan a cabo tienen condiciones específicas de mantenimiento y conservación, siempre con la vista puesta en la fecha de caducidad. 

¿Qué hay que tener en cuenta? Vamos a verlo.

 

¿Qué tipo de mercancía se considera perecedera?

Mercancía perecedera es toda aquella que tiene una fecha de caducidad. Una vez que esta fecha límite se alcanza y se supera, la mercancía deja de ser utilizable. Su valor está condicionado por esa fecha que marca el final de la vida útil de esa mercancía. 

Cuando pensamos en perecederos inmediatamente se nos vienen a la mente los productos alimentarios frescos. Y así es: la carne, el pescado y los mariscos, las frutas y verduras, los lácteos, etc., tienen una fecha de caducidad que marca el final de su ciclo.

Pero hay más productos condicionados a su fecha de caducidad. Las flores, por ejemplo, tienen un tiempo corto de vida. Y los productos médicos y farmacológicos, como medicamentos o vacunas, también tienen que ser comercializados antes de su fecha de caducidad. 

Obviamente, los gestores de almacenes de productos perecederos tienen que asegurarse de dar salida a las existencias antes de que se vuelvan invendibles..

La gestión logística de este tipo de productos es tremendamente compleja y requiere una enorme eficiencia. Cualquier error (un retraso en la manipulación, un empaquetado defectuoso, un fallo en la cadena de frío) puede estropear todo un lote de productos y generar importantes pérdidas.

Además, las empresas que manejan existencias perecederas deben contar con costes más elevados de almacenamiento y transporte. Cada producto suele demandar condiciones particulares en términos de conservación, rangos específicos de temperatura y humedad, y requerimientos específicos para su almacenamiento, transporte y manipulación. 

Debido a esta diversidad, la gestión de perecederos implica un conjunto considerable de factores críticos. 

Te vamos a dar algunas claves a tener en cuenta: 

 

1. Temperatura, humedad, higiene

Cada tipo de producto perecedero implica unas condiciones muy concretas de conservación, que deben respetarse en todos los procesos que se lleven a cabo en el almacén. 

Nos referimos a la temperatura, a la humedad ambiental y a la higiene de las instalaciones, ya que cualquier cambio, por mínimo que sea, puede romper la cadena y estropear el producto.

 

2. Carga y descarga

Es un momento delicado, ya que si no se lleva a cabo en las condiciones adecuadas y se producen alteraciones en la temperatura y/o humedad, la mercancía puede malograrse. 

Por eso es importante que los muelles estén bien acondicionados, con los abrigos necesarios para el tipo de mercancías que se manipulen en ellos, y que el proceso se lleve a cabo con rapidez y eficiencia.

 

3. Gestión del inventario

Este es uno de los puntos fundamentales en cualquier almacén que trabaje con mercancía perecedera. 

Establecer el sistema de rotación de productos más adecuado en cada caso, en función de las características de la mercancía y las necesidades de cada negocio, va a ser clave para evitar el deterioro de productos… y las consiguientes pérdidas. 

Los sistemas más aplicados en este tipo de negocios son: 

  • El método FIFO (first in, first out): literalmente, el primer en entrar es el primero en salir. Con este sistema de organización, las existencias salen en el orden que entran. De ese modo, siempre estará en stock la mercancía más reciente y se expide la que lleva más tiempo, siempre controlando las fechas de caducidad.
  • El método FEFO (first expiring, first out): en algunos casos, resulta más conveniente el método FEFO, es decir, lo primero en caducar es lo primero en salir, sin importar cuándo ha entrado o el tiempo que lleva en almacén. Suele aplicarse cuando hay mercancías de caducidad rápida que conviven con otras de caducidad más extensa.

> Pincha aquí para saber más sobre técnicas de gestión de almacén: FEFO. FIFO y LIFO.

 

4. Picking y packing

La preparación de los envíos para su expedición es un momento crítico. No debe perderse la temperatura ni el nivel óptimo de humedad en todo el proceso de manipulación, y el empaquetado debe ser el correcto, utilizando diferentes tipos de aislantes que garanticen la conservación de los productos hasta que son depositados en el transporte.

 

5. Seguimiento

Ningún producto o lote debe quedar “en tierra de nadie”, por eso es imprescindible trackear toda la mercancía para saber exactamente, en tiempo real, en qué fase se encuentra. La trazabilidad es básica en este terreno.

El seguimiento de inventarios proporciona datos exactos sobre el nivel de stock y permite tomar decisiones rápidas para evitar el desabastecimiento o dar salida rápida a determinados productos. 

Por último, queremos recordarte que siempre es necesario un plan B.

No olvides que los imprevistos suceden: se avería un transporte, falla el sistema de refrigeración, hay un corte eléctrico, etc. En el caso de este tipo de productos, la mercancía puede echarse a perder en un tiempo récord.

Es importante tener planes de actuación ante este tipo de sucesos, de manera que se pueda reaccionar rápido y tratar de evitar, o minimizar todo lo posible las pérdidas.

> Lee aquí para conocer algunos de nuestros casos de éxito en la gestión de productos perecederos.

 

Automatización de procesos y gestión digitalizada: imprescindible para el control de perecederos

Afortunadamente, hoy es posible gestionar de forma muy precisa cualquier tipo de almacén, incluyendo los de productos perecederos. Existen herramientas que facilitan la previsión de la demanda y el cálculo del stock necesario para minimizar el riesgo de pérdidas.

Gracias a la analítica de datos y a la implementación de un software de gestión del almacén como The Warehouse Organizer (TWO), es más sencillo que nunca gestionar inventarios perecederos.

Si tienes interés en saber más, pregúntanos. Tenemos soluciones a medida para cualquier desafío de almacenaje.

Qué es el kitting en un almacén logístico

Qué es el kitting en un almacén logístico: combinar productos para ahorrar

En un almacén, hacer kits de productos con artículos complementarios o que se suelan comprar juntos, es una buena fórmula para ahorrar tiempo, dinero y optimizar la gestión del inventario. 

En este post te explicamos qué es el kitting de almacén y cuáles son los beneficios asociados a este servicio.

 

Kitting: qué son los kits y cuáles son las ventajas de utilizar este sistema

El kitting es una técnica que consiste en empaquetar y enviar juntos, como un único kit, artículos, piezas o componentes diferentes pero relacionados entre sí. 

Por ejemplo, un vendedor de artículos de informática puede crear kits que incluyan un teclado, un ratón, una alfombrilla, auriculares y micrófono.

O un vendedor de artículos de motor puede crear un kit de con todo lo que necesita el usuario para el mantenimiento y limpieza de su vehículo.

¿Y qué tal un kit de jardinería con pala, rastrillo, tijeras de podar, paleta trasplantadora, guantes y una bolsa para llevarlo todo?

Para el cliente resulta cómodo comprar un kit, ya que se evita hacer varios pedidos distintos. Y para el almacén tiene también muchas ventajas. La principal de ellas es que ofrece un interesante servicio de valor añadido a sus clientes.

Es habitual tener los kits creados por adelantado. Así, cuando se recibe un pedido, se pueden enviar inmediatamente. Todo es más rápido y más fácil, ya que ese grupo de productos se empaquetan y se envían como si fueran una unidad, bajo un SKU único.

Otra opción es no tener los kits montados previamente, pero sí tener el inventario organizado en kits. Es decir, definir un código SKU para un grupo de artículos, aunque se almacenen por separado. Luego, cuando llega un pedido, los productos individuales se recogen y se empaquetan juntos para el envío. 

El kitting es muy utilizado en empresas de comercio electrónico, por varios motivos. Con los kits se puede:

  • aumentar el valor medio de los pedidos, incluyendo artículos con menos demanda junto con otros más populares y demandados.
  • gestionar mejor el stock, ya que pueden dar salida al inventario que se va quedando atrás y que puede quedar obsoleto. 
  • promocionar productos nuevos, poniéndolos en el kit junto con otros productos superventas. 

Más allá del comercio electrónico, los kits son muy utilizados en la fase de producción en diferentes industrias, como las de electrónica, automoción, etc. Ahorran tiempo cuando se trata de abastecer a un centro con componentes o materiales que deben ser utilizados o ensamblados juntos. 

 

7 ventajas del kitting

Ya te hemos adelantado algunas cosas interesantes de hacer kits de productos, pero queremos detallar más con esta lista de 7 ventajas:

 

1. Eficiencia

Se reduce el tiempo necesario para recoger y empaquetar los componentes individuales, lo que a su vez acelera el proceso de envío o ensamblaje. El cliente recibe su pedido más rápido.

 

2. Reducción de errores

Como los elementos del kit están definidos de antemano (incluso a veces premontados) hay menos probabilidades de equivocarse en algún producto. Esto se traduce en clientes satisfechos y menos devoluciones que procesar en el futuro.

 

3. Reducción de costes

Los operarios que trabajan con kits pasan menos tiempo completando pedidos que si tuviesen que hacer el picking de cada artículo individualmente. Resultado: más productividad y menos costes laborales. 

Por otra parte, hay que tener en cuenta también los gastos de envío, que son más bajos si se envían varios productos en un kit.

 

4. Optimización del espacio

El almacenamiento de kits preempaquetados es también más eficiente en términos de espacio, en comparación con el almacenamiento de componentes individuales.

 

5. Flexibilidad

Se pueden crear diferentes kits orientados a diferentes necesidades tanto del cliente como de la empresa. Los kits son versátiles, pueden modificarse o crearse otros nuevos según convenga. 

 

6. Aumento del ticket medio

Sobre todo en ecommerce, los kits de productos suelen aumentar el coste medio de los pedidos. Muchos clientes prefieren el valor que les aporta el kit, que ya reúne todo lo que necesitan, y no les importa pagar un poco más en algunos casos.

 

7. Control del stock

Se puede utilizar el kitting para mover productos de baja rotación. Aquellos artículos que no se venden bien individualmente, pueden incluirse en un kit que los clientes compren con más probabilidad. Así, es más fácil darles salida.

 

¿Cómo es el proceso del kitting en un almacén?

Los pasos a seguir van a variar en función de la dinámica de cada empresa, del tipo de productos o de otros factores que haya que meter en la ecuación, pero de una forma general, podríamos decir que el proceso de hacer kits de productos en un almacén sigue estos pasos:

  1. Identificación de componentes: pueden ser productos, piezas físicas, accesorios u otros elementos.
  2. Agrupación y empaquetado: los componentes seleccionados se agrupan físicamente en un solo paquete o contenedor, que se convierte en el kit. Debe etiquetarse con la información relevante y, si es necesario, se puede incluir información adicional, como instrucciones de ensamblaje o uso.
  3. Almacenamiento: cuando no van a ser expedidos inmediatamente, sino que se preparan en a la espera que lleguen pedidos, los kits empaquetados se almacenan en el área designada de manera que puedan ser fácilmente identificados y recuperados cuando sea necesario.
  4. Procesamiento de pedidos: cuando se recibe un pedido que incluye uno o varios kits, se localizan y se retiran del almacenamiento. 
  5. Envío o ensamblaje: dependiendo del propósito del kit, puede ser enviado directamente al cliente como un producto final, o bien, utilizado internamente para ensamblar productos más complejos antes de su envío.

 

¿Buscas más eficiencia en tu almacén? Te damos ideas

El kitting puede ser una fórmula para ahorrar costes, pero puede haber más. O incluso otras más eficientes para tu negocio en particular. Porque de eso se trata, de personalizar las soluciones. Al menos es lo que hacemos en SCM Logística.

¿Quieres saber qué ideas podemos tener para tu empresa? Fácil, ponte en contacto con nuestro equipo y dinos qué necesitas.

Perfiles profesionales más demandados en logística

¿Cuáles son los perfiles profesionales más demandados en logística?

El sector de la logística y del transporte se ha convertido, en los últimos años, en uno de los motores de la economía española, con un importante potencial de creación de empleo.

Hay muchos perfiles profesionales con fuerte demanda, tanto cualificados como no cualificados. 

En los últimos años destaca sobre todo la necesidad cada vez mayor de profesionales de perfil tecnológico, debido a la digitalización creciente de todas las operaciones logísticas y la incorporación de automatizaciones en el almacén, dispositivos robóticos y procesos basados en Inteligencia Artificial.

¿Cuáles son los perfiles que más se necesitan? Echemos un vistazo al mercado laboral

 

Logística y transporte: motores de creación de empleo 

2022 fue el año de la consolidación del crecimiento empleo en el sector de la logística. No solo recuperó los niveles positivos prepandemia, sino que continuó la tendencia al alza. 

En 2023, después de una leve caída durante el primer trimestre, la Encuesta de Población Activa (EPA) confirma la tendencia y se alcanza un nuevo máximo en creación de empleo en el segundo trimestre (Informe anual del Mercado Laboral en Logística y Transporte, Foro Logística).

Es, por tanto, un sector que crece con pasos firmes y en el que se crea empleo estable e indefinido de forma regular. Y, dentro de eso, la rama del almacenamiento es la que experimenta un mayor impulso.

El almacenamiento y las actividades anexas han crecido de forma constante desde 2008. Es un sector que no se vio demasiado afectado por la pandemia y hoy por hoy supone casi el 80% del total del empleo en el sector logístico.

Además del incremento del comercio electrónico, que ha disparado las necesidades de almacenamiento, este aumento también tiene que ver con el proceso de modernización de estos espacios, las inversiones en nuevas tecnologías, la automatización de procesos y la aplicación de herramientas basadas en Inteligencia Artificial.

La logística 4.0 está suponiendo toda una revolución en el sector, que se refleja en las cifras de creación de empleo.

Según Infojobs (Informe InfoJobs-Esade 2022, Estado del mercado laboral en España), el auge del comercio electrónico es una de las razones de este crecimiento. Se necesitan conductores de vehículos de reparto (con un crecimiento interanual de la demanda de hasta el 26%), mozo de almacén, operadores de carretillas elevadoras y conductores de camiones pesados son los empleos que han registrado más vacantes.

Logística y almacén está entre los tres sectores con más vacantes publicadas en InfoJobs en 2022: un 12% del total. 

Según la plataforma, lo más destacable es la tendencia que se prevé a largo plazo: “De la mano del comercio electrónico, esta rama de actividad ha pasado de una representatividad limitada hace diez años a ser un sector líder en la oferta de puestos de trabajo”.

datos perfiles infojobs

Estos son los 5 perfiles más demandados en un almacén

A continuación, te presentamos los que para nosotros son los 5 puestos de trabajo, más y menos cualificados, que más demanda tienen en almacenes y centros de distribución: 

 

1. Mozo de almacén

Se ocupan de tareas variadas: recepción de mercancías, almacenamiento y clasificación, preparación de pedidos, mantenimiento, registro y control de inventario… 

Si bien es un puesto que, tradicionalmente, no requiere alta cualificación, cada vez es más necesario que estos trabajadores sepan desenvolverse con dispositivos digitales vinculados a los sistemas de gestión de almacén.

 

2. Operador de carretilla elevadora

Se trata de profesionales capacitados para manejar las habituales carretillas elevadoras presentes en la mayoría de almacenes, para lo cual es necesaria una formación específica, así como el conocimiento de la normativa de seguridad aplicable. 

Se encargan de transporte de mercancías dentro del recinto, carga y descarga, apilado de cajas y palets, abastecimiento de las líneas de producción (en el caso de centros de producción).

 

3. Jefe de almacén

Es el encargado de la coordinación integral del almacén y todas las tareas que en él se desarrollan. Se ocupa del control de las entradas y las expediciones, la organización de las tareas de almacenamiento y mantenimiento, supervisión del picking, gestión del inventario y comunicación con el transporte, entre otras.

Su responsabilidad es conseguir la mayor eficiencia posible, optimizando tanto los recursos humanos como el espacio de almacenamiento disponible.Debe tener conocimientos técnicos para utilizar el sistema de gestión del almacén (SGA).

 

4. Responsable de logística

En un almacén, el responsable de logística es el encargado de definir los flujos de trabajo, con un objetivo final: la satisfacción del cliente. Para eso, debe velar por el cumplimiento de los plazos y las condiciones adecuadas de almacenamiento.

Con el crecimiento del comercio electrónico y la exigencia de prestar un servicio más rápido y eficiente, la labor del responsable de logística ha de contemplar las necesidades del mercado, las tendencias en tipos de envíos y los procesos de logística inversa (devoluciones, cambios, etc).

 

5. Director de la cadena de suministro

Se trata de un puesto de enfoque estratégico, que implica la planificación y supervisión de todas las actividades relacionadas con la cadena de suministro, para asegurar la optimización de los recursos empleados.

Su labor de coordinación abarca la producción, la adquisición de mercancía y su almacenamiento, transporte y distribución. El supply chain manager se ocupa de la gestión de proveedores, planificación de estrategias, diseño de los flujos de trabajo, etc. 

Debe tener visión integral de la empresa, manejar herramientas tecnológicas, como el sistema de gestión de almacén (SGA) o el ERP de la compañía, y tener conocimientos de analítica de datos, para evaluar el rendimiento de la cadena de suministro, identificar áreas de mejora y tomar decisiones.

 

La digitalización, factor clave

Como has visto, cada vez es más necesario contar con personal capacitado para desenvolverse con el manejo de dispositivos tecnológicos, así como en la utilización del software diseñado para la gestión del almacén, como nuestro SGA TWO.

¿Quieres darle un impulso a tu empresa? Pregúntanos cómo, te hablaremos de las soluciones personalizadas que necesitas y de lo sencillo que puede ser el proceso de implantación.

Cómo reducir el coste de almacenamiento

Cómo reducir el coste de almacenamiento y aumentar los beneficios

Si te decimos que un almacén con excesivos gastos no va a resultar rentable, no te contamos nada nuevo. Lo interesante es recordarte que de vez en cuando debes hacer un repaso y detectar en qué aspectos es posible reducir costes.

Aparte de los gastos administrativos generales, en un almacén los costes más comunes tienen que ver con el mejor o peor aprovechamiento del espacio, la gestión de la recepción y expedición de mercancías, el mantenimiento de los productos almacenados y las operaciones que se llevan a cabo: picking y packing de productos, etc.

Una gestión adecuada ayuda a minimizar costes, garantiza la rentabilidad del negocio y, en último término, aumenta la satisfacción del cliente.

Hoy queremos darte algunas ideas que te ayudarán a reducir los costes de almacenamiento y mejorar los resultados empresariales.

 

5 ideas para reducir los gastos de tu almacén

En un escenario de máxima competitividad, cada euro importa. Por tanto, mejorar la productividad reduciendo los gastos es una estrategia necesaria para cualquier negocio. En el caso de la logística de almacenamiento, hay distintas medidas que se pueden tomar. Estas son las más interesantes:

 

1. Optimiza el espacio de almacenamiento

En un almacén, el espacio, su distribución y su aprovechamiento, es el primer factor que hay que tener en cuenta, en términos de rentabilidad.

Aunque, a priori, se puede pensar que es la parte más sencilla, hoy por hoy hay muchas formas de mejorar tanto el diseño del almacén como la distribución física de las mercancías, por tanto:

  • Evalúa el diseño actual del almacén y considera si hay formas más eficientes de utilizar el espacio, reorganizando las estanterías, los pasillos y las áreas de almacenamiento para maximizar el flujo y la capacidad de almacenamiento.
  • Utiliza estanterías y sistemas de almacenamiento eficientes para maximizar el uso del espacio. Organiza los productos de manera ordenada y utiliza técnicas de rotación de inventario (como los métodos FEFO, FIFO o LIFO) para evitar el desperdicio y la obsolescencia.
  • Revisa si estás utilizando el tipo de estantería para almacén más eficiente, en función del tipo de mercancía y las necesidades de manipulación
  • Si es posible, implementa sistemas de almacenamiento automatizado, como carruseles horizontales, carruseles verticales o transelevadores

 

2. Mejora la gestión del inventario

Es otro de los “agujeros negros” por donde los almacenes mal gestionados pierden dinero.

Desconocer el stock disponible en tiempo real, tener almacenado un stock excesivo e innecesario, quedarse sin existencias por no hacer una previsión adecuada, no encontrar un producto por errores en la ubicación y el seguimiento… Este tipo de cosas son, lamentablemente, habituales en almacenes que no han implementado un buen sistema de gestión de almacén. 

Nos referimos a un SGA, un software especializado en almacenes que permite coordinar todos los procesos, incluyendo la gestión permanente del inventario.

>> ¿Conoces nuestro SGA TWO? Te lo presentamos.

Otras acciones que puedes poner en marcha son:

  • Hacer un  inventario físico periódico para verificar la precisión de los registros.
  • Implementar el sistema ABC, que clasifica los productos en función de su importancia en términos de valor y rotación. 
  • Establecer un nivel de inventario de seguridad para cada producto y marca puntos de reorden basados en la demanda y los plazos de entrega. Esto te ayudará a evitar la escasez de existencias y, al mismo tiempo, evitará el exceso de inventario.
  • Mejorar la precisión de los registros del inventario, con un seguimiento preciso de los productos. Hoy por hoy lo más eficiente es utilizar la identificación por radiofrecuencia (RFID) para registrar y rastrear los movimientos de inventario de manera más eficiente y reducir los errores manuales.

 

3. Automatiza procesos

Introduce tecnología y sistemas automatizados para optimizar las operaciones en el almacén. Si bien supone una inversión inicial, a veces bastante importante, a medio y largo plazo es una de las claves para reducir costes y mejorar la eficiencia. ¿A qué nos referimos? Por ejemplo:

  • Sistemas de clasificación automatizada: Implementa sistemas de clasificación automatizada que utilicen tecnologías como transportadores, bandas transportadoras y brazos robóticos para agilizar el proceso de clasificación de productos.
  • Picking automatizado, como robots de picking o carros guiados automáticamente, para recoger los productos de los estantes de manera eficiente. 
  • Automatización del embalaje, con sistemas capaces de cortar, plegar, sellar y etiquetar los paquetes de forma rápida y eficiente, reduciendo los tiempos de preparación.
  • Sistemas de transporte automatizados como rodillos o cintas transportadoras, para desplazar los productos dentro del almacén. 

 

4. Optimiza la gestión de transporte

Agrupar los envíos, priorizar las rutas más eficientes, buscar las opciones de transporte más económicas… Una revisión a este apartado también ayuda a reducir gastos. 

  • Consolidación de envíos: agrupa los envíos siempre que sea posible para aprovechar la capacidad de los vehículos. En lugar de enviar múltiples envíos pequeños, intenta combinarlos en un solo envío más grande. 
  • Revisión de rutas: un software de gestión de rutas es útil para planificar de forma más eficiente, minimizando las distancias recorridas, evitando el tráfico y mejorando la secuencia de entregas.
  • Negociación de tarifas: mantén una comunicación abierta con tus transportistas para obtener mejores condiciones y precios más competitivos. Suele ser efectivo establecer colaboraciones estables, con acuerdos a medio o largo plazo.

 

5. Capacita a tu personal

El éxito de un negocio es un trabajo de equipo. Asegúrate de formar a los trabajadores para mejorar sus habilidades y conocimientos, especialmente si tu almacén ha comenzado a digitalizar procesos. 

La rápida evolución tecnológica en el campo logístico implica una mayor especialización por parte de todas las personas que participan en la cadena, por tanto, no descuides la formación. Evitarás errores que pueden resultar muy costosos.

 

Siempre es posible mejorar más: te ayudamos a lograrlo

Por último, nuestra recomendación es que hagas análisis regulares de los costos operativos y busques áreas donde puedas reducir gastos.

Ten en cuenta que el asesoramiento especializado puede ofrecerte soluciones que no estás contemplando. Es tan fácil como concertar una consultoría logística para revisar la eficiencia, la rentabilidad y la optimización de los procesos, orientando la búsqueda hacia la reducción de costes logísticos.

¿Te ayudamos a hacerlo? Ponte en contacto con nuestro equipo y asesórate sin compromiso.

Claves de atención al cliente para almacenes

Claves de atención al cliente para almacenes

En cualquier empresa que pretenda ser viable en el tiempo, es importante revisar la atención que se le ofrece al cliente, antes, durante y después de la venta. En el caso de los almacenes logísticos, no es diferente.

Tener protocolos definidos y mantener estándares de calidad altos es la mejor forma de fidelizar clientes y crear una gran reputación en torno al negocio. 

¿Cuidas en tu almacén la atención al cliente? ¿Sabrías decir cuáles son los puntos fuertes y cuáles deberías revisar para mejorar el servicio? 

Vamos a ayudarte con un repaso a los conceptos básicos de la atención al cliente en almacenes.

 

¿Qué entendemos por una atención al cliente de calidad?

Para mejorar, es importante saber de qué estamos hablando. En el ámbito de la logística, el servicio al cliente engloba todas las acciones necesarias para garantizar que la mercancía adquirida por el cliente se entrega con éxito, es decir, en el tiempo marcado y en condiciones óptimas. 

Si hablamos de almacenes, se trata de que la gestión de todos los participantes de la cadena se lleve a cabo de forma efectiva. 

Por ejemplo, que el inventario esté al día, que el picking se lleve a cabo correctamente, que el empaquetado proteja bien la mercancía, que se expida a tiempo y que llegue a su destino sin incidencias. Además, que la comunicación entre todos los actores de esa cadena sea fluida y completa.

No solo tiene que funcionar bien todo el engranaje, sino que el cliente tiene que percibirlo así para que la satisfacción con el servicio recibido sea completa. 

Es decir, la satisfacción tiene que ver con la experiencia del cliente en todas sus interacciones. La respuesta por parte del almacén debe ser lo más personalizada posible, cuidando que el cliente se sienta escuchado y sus peticiones sean atendidas correctamente.

 

Atención al cliente: un valor añadido que marca la diferencia

Una atención al cliente de calidad supone un valor añadido para el almacén. Y, en un tiempo en el que la competitividad es alta, todo es importante para marcar la diferencia y adelantarse.

Por tanto, es algo a tener en cuenta tanto en el caso de empresas que mantienen y gestionan su propio almacén, como en aquellos almacenes que actúan como centros de distribución para terceros, ofreciendo servicios de almacenamiento. 

Porque, a la hora de elegir un socio logístico externo (third party logistics o 3PL) para encargarle la gestión de sus pedidos, cualquier empresa va a comprobar las referencias. 

Además de factores como la ubicación, tarifas o condiciones de almacenamiento, también querrá trabajar con un partner con el que no vaya a tener problemas. Y eso pasa por una buena atención al cliente. 

 

Claves para mejorar la atención al cliente en tu almacén

De forma simplificada, estas son las operativas que intervienen desde la recepción de un pedido hasta que llega a su destino final. Todas ellas tienen que funcionar como una maquinaria bien engrasada para que el cliente perciba que ha recibido una buena atención. Son las siguientes:

 

1. Inventario

El control del stock es crítico en cualquier almacén. ¿Hay mercancía disponible? ¿Cuántas unidades? Y si no hay, ¿cuándo llega? 

Los errores de inventario dejan muy mal sabor de boca al cliente que, por ejemplo, hace un pedido confiando en la información que se le ha dado… y al rato tiene que anularlo porque se le comunica que no había existencias.

 

2. Preparación de pedidos

Tener protocolos definidos y automatizar todas las acciones que sea posible, son pasos importantes para una buena atención al cliente. 

Además, es importante que la rutina del trabajo en el almacén no nos aleje de la realidad: para mejorar es necesario analizar toda la operativa desde el punto de vista del cliente, para poder identificar los puntos más débiles de la cadena y donde se cometen más errores.

Un SGA es fundamental para tener el control de todos los procesos: etiquetado inteligente, control de las ubicaciones, picking eficiente, etc.

 

3. Distribución y entrega

Al final, lo que el cliente quiere es que la mercancía adquirida llegue a su destino en la fecha señalada, sin errores y en buenas condiciones. El esfuerzo de los pasos anteriores se resume en este último paso, en el que la coordinación con los transportistas es fundamental. 

Un buen sistema de tracking, para que el cliente pueda saber en todo momento dónde está su pedido, es un plus.

 

4. Servicio posventa

Un buen servicio posventa añade valor a la experiencia de compra. ¿Hay que devolver un producto enviado por error? ¿Cambiarlo por otro? ¿El cliente quiere utilizar la garantía? ¿Necesita consultar alguna cosa sobre los productos que ha adquirido o solucionar un problema? 

Una vez hecha la entrega, hay muchas razones por las que el cliente puede necesitar mantener el contacto. Facilitar la comunicación y ofrecer soluciones rápidas y eficaces es lo que puede hacer que el cliente se mantenga fiel o… que no lo vuelvas a ver más. 

 

Mejora la operativa de tu almacén con SGA TWO

Porque, para todo lo anterior, es imprescindible trabajar con un software de gestión de almacén eficiente, flexible y con capacidad para adaptarse a los ERP más utilizados. Efectivamente, estamos hablando de nuestro SGA TWO, uno de los mejores sistemas que vas a encontrar en el mercado.

¿Te contamos más? Por nosotros, encantados. Llámanos y pídenos la información que necesites, sin compromiso.

Cómo optimizar la carga y descarga en almacenes

Cómo optimizar la carga y descarga en almacenes

¿Qué pasa si en los muelles de carga las operaciones son lentas, ineficientes o sufren retrasos? Seguro que ya lo sabes: se compromete la productividad de toda la instalación. Por eso es tan importante planificar estratégicamente la carga y descarga de mercancías.

Hoy vamos a darte algunas indicaciones sobre las mejores prácticas para mejorar el proceso de carga y descarga.

 

7 claves para mejorar el proceso de carga y descarga

Para un proceso logístico eficaz, es necesario que la carga y descarga de mercancías esté perfectamente organizada, para que las operaciones se lleven a cabo con seguridad y en el menor tiempo posible.

 

1. Revisa el inventario

Una buena gestión del inventario en el almacén significa que los preparadores encontrarán los productos que necesitan en el lugar adecuado, lo que reducirá los retrasos en el cumplimiento de los pedidos. 

El cumplimiento más rápido de los pedidos evita problemas como que los camiones esperen en el muelle de carga a que las mercancías de la expedición terminen de prepararse. 

La gestión del inventario también influye en la rapidez con la que las mercancías salen del muelle y llegan a la zona de recepción.

Si los trabajadores no pueden almacenar los productos con rapidez, la parte de recepción del almacén puede llenarse de inventario y retroceder hasta los muelles de descarga. Este volumen excesivo de inventario en espera de almacenamiento puede impedir que los empleados que descargan los camiones trabajen con eficacia o encuentren espacio para colocar los productos.

 

2. Instala un sistema de comunicación adecuado

En el muelle, es importante establecer sistemas rápidos y fiables de comunicación.

Las luces, por ejemplo, son una de las fórmulas más usadas: sirven para avisar a los trabajadores cuando se aproxima un camión, indican cuándo es seguro abrir la puerta del remolque para iniciar las operaciones o avisan a los conductores del momento exacto en el que es seguro retirar el vehículo.

También se puede instalar un sistema de comunicaciones digitales para facilitar información más específica, como por ejemplo las horas de llegada de los transportes y cuál es la mercancía que transportan.

De ese modo, los operarios pueden estar preparados para proceder a la carga y/o descarga del vehículo sin perder tiempo.

 

3. Iluminación

Los muelles mal iluminados son un peligro. Es importante instalar un sistema de iluminación adecuado tanto para evitar accidentes como para ampliar el horario en el que es posible realizar operaciones de carga y descarga.

 

4. Mantenimiento de los muelles

También es importante que la zona esté siempre limpia y ordenada. Se deben retirar todos aquellos elementos no necesarios para la actividad, y conservar las superficies libres de vertidos que puedan ocasionar resbalones y caídas. 

Además, hay que mantener los equipos al día y solucionar cualquier avería o problema técnico que pueda surgir lo más rápido posible. Regularmente se deben revisar los sistemas de restricción que aseguran los vehículos, comprobar el funcionamiento de las plataformas elevadoras, sustituir dispositivos de iluminación que no funcionan, etc.

 

5. Protección ante la climatología

En ocasiones, el frío intenso, el calor extremo, la lluvia o la nieve pueden dificultar o incluso impedir las operaciones de carga y descarga, especialmente en los muelles abiertos. 

En estos casos, se debe intentar proteger tanto la mercancía como a los trabajadores, en la medida de lo posible, con la instalación de elementos de protección.

En este sentido son mucho más eficientes los muelles cerrados o protegidos con sellos o abrigos que impiden la entrada de agua, aire o polvo durante las operaciones, y permiten mantener una temperatura estable y controlada. 

 

6. Utilizar niveladores y equipos de elevación ergonómicos

Los niveladores permiten salvar el espacio que hay entre el remolque y el muelle. Son importantes, ya que un mismo remolque puede variar de altura durante el proceso de carga o descarga, al variar el peso de la mercancía que soporta.

Por otra parte, es necesario invertir en alternativas a la manipulación manual de mercancías. Un trabajador no debería manipular pesos que superen los 20 kg sin el apoyo de equipos automatizados, como plataformas elevadoras, carretillas o transpaletas.

Existen soluciones diferentes y muy versátiles, en función del tipo de almacén y sus necesidades de carga y descarga. 

 

7. Vigila la seguridad

La carga y descarga de mercancías es un proceso peligroso que puede causar lesiones graves o incluso la muerte a los trabajadores del almacén si no se lleva a cabo con cuidado. 

Especialmente en los momentos de mayor actividad en los muelles, hay muchas cosas que pueden salir mal cuando no existen los protocolos adecuados o los que hay no se respetan de manera escrupulosa. Hay que evitar que los remolques se desplacen, que los camiones se alejen, que resbalen en el agua y que se caiga la carga., etc.

Para controlar la marcha lenta del remolque -cuando los camiones avanzan sin previo aviso debido al movimiento del remolque-, los dispositivos de retención ofrecen una solución mejor que los calzos. 

Los primeros bloquean el remolque en su sitio y pueden conectarse a un panel de control para su liberación. El uso de retenedores protege a los trabajadores de los peligros de colocar calzos bajo las ruedas.

Con estas y otras medidas de seguridad, se reduce el número de incidentes que causan lesiones o retrasos.

 

¿Cómo hacer que tu almacén sea más eficiente?

Si ya te estás haciendo esa pregunta, vas por buen camino para conseguir mejorar la rentabilidad de tu almacén. A partir de ahí, el mejor consejo que te podemos dar es que consultes con profesionales que te puedan ofrecer soluciones a medida.

Para eso es necesario conocer la operativa del almacén y revisar todos sus procesos, detectando oportunidades de mejora. 

Pedir una consultoría logística es la mejor decisión que puedes tomar. Puedes ponerte en contacto con nuestro equipo profesional. Te darán la información que necesitas.